專利名稱：一種低水分酶法輔助冷榨制油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于涉及生物技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種酶法輔助冷榨制油的方法。
背景技術(shù)：
目前主要榨油方法有冷榨法和熱榨法。熱榨法榨油方法主要是油料經(jīng)清理、軟化、軋胚、蒸炒、預(yù)榨、浸出和精煉得到食用油。該法具有出油率高、餅粕殘油低等優(yōu)點(diǎn)，但也存在一些缺點(diǎn)，包括工藝復(fù)雜；所用設(shè)備多；高溫使蛋白質(zhì)不同程度變性和活性物質(zhì)喪失，甚至?xí)a(chǎn)生一些對人體不利的物質(zhì)； 磷脂、游離脂肪酸等雜質(zhì)較多，影響色澤與品質(zhì)等等。冷榨制油技術(shù)是一種直接將未經(jīng)軋胚或蒸炒的油料在室溫至65°C之間，經(jīng)低溫榨油機(jī)壓榨而獲得營養(yǎng)價值、分子結(jié)構(gòu)未發(fā)生變化的油脂和餅粕的制油技術(shù)。其機(jī)械原理是由于旋轉(zhuǎn)著的螺旋軸在榨膛內(nèi)的推進(jìn)作用，使榨料聯(lián)系地向前推進(jìn)，由于螺旋軸上榨螺螺距的縮短和根圓直徑的增大，以及榨膛內(nèi)徑的減小，使榨膛空間體積不斷縮小而對榨料產(chǎn)生壓榨作用。榨料受壓縮后，油脂從榨籠隙縫中擠壓流出，同時，榨料被壓成餅塊從榨膛末端排除。這是一種物理方法，對油料營養(yǎng)物質(zhì)沒有影響。同時，除了具有普通制油工藝一般的特征外，還能提高油脂品質(zhì)，避免因高溫加工而使油脂產(chǎn)生反式脂肪酸、油脂聚合體等有害物質(zhì)，保留了油中的活性物質(zhì)。該技術(shù)適合應(yīng)用于油料作物壓榨同步制取高品質(zhì)油脂及大分子營養(yǎng)物質(zhì)的生產(chǎn)加工。但冷榨后的餅中的殘油率高，約為12%-20%，為熱榨餅的2-3 倍。雖然加大冷榨壓力或增加壓榨次數(shù)可降低冷榨餅的殘油，但該調(diào)整是以犧牲冷榨餅和冷榨油的品質(zhì)來實現(xiàn)的，這樣的調(diào)整無疑會葬送整個冷榨工藝的原始目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供的一種出油率高、所得油品質(zhì)高，榨油后的餅粕可進(jìn)一步開發(fā)的低水分酶法輔助冷榨制油的方法。本發(fā)明的一種低水分酶法輔助冷榨制油的方法，包括以下步驟
(1)酶液的配制復(fù)合酶的配比為纖維素酶、果膠酶、蛋白酶、風(fēng)味酶各為2:3:4:3，以 IOOKg油料為基準(zhǔn)，取0. 5 3. OKg復(fù)合酶溶解至40 70L的pH為5. 0 7. 0緩沖液中得酶液；
(2)油料的預(yù)處理將油料清理除雜后粉碎過篩，粉碎至40 80目；對粉碎后的油料噴灑酶液，將其攪拌均勻，在40 55°C恒溫條件下反應(yīng)2 4h。隨后將反應(yīng)后的物料置于 50 65°C的干燥箱中干燥2天，再對物料進(jìn)行調(diào)質(zhì)，使水分保持在4 8%之間；
(3)冷榨將干燥調(diào)質(zhì)后的物料在常溫條件下加入到壓榨機(jī)中壓榨，入榨溫度為常溫， 榨膛溫度為50 65°C，餅厚為1. 0 3. 0mm，得壓榨粗油，將壓榨后的菜籽殘渣投入離心機(jī)中離心脫油，得粗油；將上述兩次得到的粗油合并即得最終的粗油。上述的一種低水分酶法輔助冷榨制油的方法，其中將粗油靜置3天，經(jīng)過濾得精油。
上述的一種低水分酶法輔助冷榨制油的方法，其中油料為油菜籽、油茶籽或花生寸。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的有益效果，從以上技術(shù)方案可知利用低水分酶法技術(shù)對油料進(jìn)行預(yù)處理，降解植物油籽細(xì)胞壁、脂類體及其復(fù)合體(脂蛋白、脂多糖)的酶制劑，在油籽被機(jī)械破壞的基礎(chǔ)上，在一定的條件下(適當(dāng)?shù)腜H、溫度、酶制劑濃度及酶反應(yīng)時間等)，與料胚接觸，進(jìn)一步將細(xì)胞壁破壞，同時使油脂從被分解的“復(fù)合體”中釋放出來，不僅可以提高出油效率，而且所得到的毛油質(zhì)量也較高，色澤淺、易于精煉；此外，酶法條件溫和，脫脂后的餅粕蛋白質(zhì)變性率低，可利用性好。在壓榨前未滅酶處理，壓榨過程中處于低溫，所以餅粕中的酶亦未受影響，從而提高了餅中殘油的提取速率。省略了傳統(tǒng)工藝中對原料進(jìn)行的高強(qiáng)度的蒸、炒等過程，節(jié)能環(huán)保、容易操作控制，同時又克服了傳統(tǒng)冷榨工藝中出油率低的缺陷。在干燥、調(diào)質(zhì)、壓榨等過程中始終控制在低溫環(huán)境下，確保了油料中的營養(yǎng)成分不被破壞，保留了油料的天然營養(yǎng)成分，從而可獲得營養(yǎng)豐富的食用油。餅粕中的蛋白等成分沒有破壞，為進(jìn)一步開發(fā)利用創(chuàng)造了條件，榨油后的餅粕可以作為食品營養(yǎng)添加成分利用，一次壓榨實現(xiàn)餅殘油率低于6%。即可獲得高效、品質(zhì)優(yōu)良的冷榨油和蛋白質(zhì)含量豐富及提油效率明顯提高的油料餅粕。
具體實施例方式實施例1:
一種低水分酶法輔助冷榨制油的方法，包括以下步驟
(1)酶液的配制復(fù)合酶的配比為纖維素酶、果膠酶、蛋白酶、風(fēng)味酶各為2:3:4:3，將
0.5Kg復(fù)合酶溶解至40L的PH為5. 0緩沖液中得酶液；
(2)油料預(yù)處理取油菜籽lOOKg，經(jīng)清理，去除碎屑、癟籽、雜質(zhì)、灰分等，得精油菜籽 95Kg，粉碎至40目，對粉碎后的菜籽噴灑酶液，將其攪拌均勻，在40°C恒溫條件下反應(yīng)2h。 隨后將反應(yīng)后的物料置于50°C的干燥箱中干燥2天，再對物料進(jìn)行調(diào)質(zhì)，使水分保持在4% 左右；
(3)冷榨將干燥調(diào)質(zhì)后的物料在常溫條件下加入到壓榨機(jī)中壓榨，入榨溫度為常溫， 榨膛溫度為50°C，餅厚為1mm。最終得粗油凈重21. 33Kg,出油率為22. 45%。將壓榨后的菜籽殘渣投入離心機(jī)中離心脫油，得粗油凈重6. 17Kg，出油率為6. 49%。將上述兩次得到的粗油合并得到27. 5Kg粗油，靜置3天，經(jīng)過濾得精油24. SKgo脫油后的餅中殘油率為5. 86%。實施例2:
一種低水分酶法輔助冷榨制油的方法，包括以下步驟
(1)酶液的配制復(fù)合酶的配比為纖維素酶、果膠酶、蛋白酶、風(fēng)味酶各為2:3:4:3，將
1.5Kg復(fù)合酶溶解至50L的pH為6. 5緩沖液中得酶液；
(2)油料預(yù)處理取干燥的油茶籽lOOKg，經(jīng)清理，去除碎屑、癟籽、雜質(zhì)、灰分、殼和皮等，得精油茶籽68Kg。將上述精油茶籽68Kg經(jīng)粉碎，粉碎程度為60目，對粉碎后的茶籽噴灑酶液，將其攪拌均勻，在50°C恒溫條件下反應(yīng)池。隨后將反應(yīng)后的物料置于60°C的干燥箱中干燥3天，再對物料進(jìn)行調(diào)質(zhì)，使水分保持在6%左右。(3)冷榨將干燥調(diào)質(zhì)后的物料在常溫條件下加入到壓榨機(jī)中壓榨，入榨溫度為常溫，榨膛溫度為60°C，餅厚為1. 5mm。最終得粗油凈30. 85Kg,出油率為45. 37%。將壓榨后的油茶籽殘渣投入離心機(jī)中離心脫油，得粗油凈重5. 89Kg，出油率為8. 66%。將上述兩次得到的粗油合并得到36. 74Kg粗油，靜置3天，經(jīng)過濾得精油32. 88Kg。脫油后的餅中殘油率為 5. 71%。實施例3:
一種低水分酶法輔助冷榨制油的方法，包括以下步驟
(1)酶液的配制復(fù)合酶的配比為纖維素酶、果膠酶、蛋白酶、風(fēng)味酶各為2:3:4:3，將 3Kg復(fù)合酶溶解至70L的pH為7. 0緩沖液中得酶液；
(2)油料預(yù)處理取干燥的花生仁lOOKg，經(jīng)清理，去除碎屑、癟籽、雜質(zhì)、灰分、皮等，得精花生仁98Kg。將上述精花生仁98Kg經(jīng)粉碎，粉碎程度為80目，對粉碎后的花生噴灑酶液，將其攪拌均勻，在恒溫條件下反應(yīng)4h。隨后將反應(yīng)后的物料置于65°C的干燥箱中干燥2天，再對物料進(jìn)行調(diào)質(zhì)，使水分保持在8%左右。(3)冷榨將干燥調(diào)質(zhì)后的物料在常溫條件下加入到壓榨機(jī)中壓榨，入榨溫度為常溫，榨膛溫度為65°C，餅厚為3. 0mm。最終得粗油凈28. 85Kg,出油率為29. 44%。將壓榨后的花生仁殘渣投入離心機(jī)中離心脫油，得粗油凈重8. 28Kg,出油率為8. 45%。將上述兩次得到的粗油合并得到37. 89Kg粗油，靜置3天，經(jīng)過濾得精油35. MKg。脫油后的餅中殘油率為 5. 78%ο以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種低水分酶法輔助冷榨制油的方法，包括以下步驟(1)酶液的配制復(fù)合酶的配比為纖維素酶、果膠酶、蛋白酶、風(fēng)味酶各為2:3:4:3，以 IOOKg油料為基準(zhǔn)，取0. 5 3. OKg復(fù)合酶溶解至40 70L的pH為5. 0 7. 0緩沖液中得酶液；(2)油料的預(yù)處理將油料清理除雜后粉碎過篩，粉碎至40 80目；對粉碎后的油料噴灑酶液，將其攪拌均勻，在40 55°C恒溫條件下反應(yīng)2 4h，隨后將反應(yīng)后的物料置于 50 65°C的干燥箱中干燥2天，再對物料進(jìn)行調(diào)質(zhì)，使水分保持在4 8%之間；(3)冷榨將干燥調(diào)質(zhì)后的物料在常溫條件下加入到壓榨機(jī)中壓榨，入榨溫度為常溫， 榨膛溫度為50 65°C，餅厚為1. 0 3. 0mm，得壓榨粗油，將壓榨后的菜籽殘渣投入離心機(jī)中離心脫油，得粗油；將上述兩次得到的粗油合并即得最終的粗油。
2.如權(quán)利要求1所述的一種低水分酶法輔助冷榨制油的方法，其中將粗油靜置3天， 經(jīng)過濾得精油。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種低水分酶法輔助冷榨制油的方法，其中油料為油菜籽、油茶籽或花生等。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低水分酶法輔助冷榨制油的方法，包括復(fù)合酶的配比為纖維素酶、果膠酶、蛋白酶、風(fēng)味酶各為2:3:4:3，以100Kg油料為基準(zhǔn)，取0.5～3.0Kg復(fù)合酶溶解至40～70L的pH為5.0～7.0緩沖液中得酶液；將油料清理除雜后粉碎過篩，粉碎至40～80目；對粉碎后的油料噴灑酶液，將其攪拌均勻，在40～55℃恒溫條件下反應(yīng)2～4h。隨后將反應(yīng)后的物料置于50～65℃的干燥箱中干燥2天，再對物料進(jìn)行調(diào)質(zhì)，使水分保持在4～8%之間；冷榨。本方法出油率高、所得油品質(zhì)高，榨油后的餅粕可進(jìn)一步開發(fā)。
文檔編號C11B1/06GK102181319SQ20111008530
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月6日
發(fā)明者劉林, 周鴻翔, 邱樹毅 申請人:貴州大學(xué)