專利名稱：通過式毛刷清洗機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電路板清洗領域，特別是涉及一種印刷電路板清洗機。
背景技術：
印刷電路板簡稱PCB板，是電子元器件電氣連接的提供者，采用PCB板可以大大減少布線和裝配的差錯，提高了自動化水平和勞動生產(chǎn)率。在電子行業(yè)的電路板焊接裝聯(lián)中， 印刷電路板上的元器件通過多種焊接工藝安裝后，面板上由于焊劑、焊料和環(huán)境影響，會在元器件管腳處滯留下一定數(shù)量的殘余物，這些殘余物直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量、必須進行清理才能保證印刷電路板的電氣性能指標，最終保證電子產(chǎn)品的穩(wěn)定性、可靠性及整機的工作壽命，因此印刷電路板清洗是一項十分重要的工作。PBC板在焊接元器件時一般采用波峰焊方式，在波峰焊完成后會在PCB板上殘留有助焊劑，現(xiàn)在清除PCB板的助焊劑主要是依靠人工刷洗，不僅效率低，而且不易清洗干凈。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種自動化程度高、操作簡便的通過式毛刷清洗機，該通過式毛刷清洗機不僅能夠?qū)崿F(xiàn)高效的清洗PCB板，而且能夠通過清洗、漂洗和烘干的工序，快捷的將PCB板徹底清洗干凈，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明通過式毛刷清洗機，包括機體、移動機構和工作機構，移動機構固定安裝在機體內(nèi)，移動機構用于放置PCB板，并能將PCB板從清洗機的左端運送到清洗機的右端，工作機構包括毛刷清洗機構和烘干機構，毛刷清洗機構位于移動機構下方，烘干機構也位于移動機構下方，且烘干機構位于毛刷清洗機構的右側(cè)。毛刷清洗機構包括毛刷清洗組件、第一毛刷漂洗組件、第二毛刷漂洗組件和毛刷傳動組件；毛刷清洗組件位于機體左端，包括第一刷輥、第二刷輥和毛刷清洗室，毛刷清洗室上端開口，固定安裝在機體上，第一刷輥包括第一刷輥軸和固定安裝在第一刷輥軸上的第一輥刷，第一刷輥軸的軸線指向機體前側(cè)面，第一刷棍軸通過軸承座固定安裝在機體上，第一輥刷的外表面上布滿了刺狀分布的刷毛，第一輥刷位于毛刷清洗室上方，并且使第一輥刷的下半部分刷毛浸到毛刷清洗室中的清洗介質(zhì)里；第二刷輥包括第二刷輥軸和固定安裝在第二刷輥軸上的第二輥刷，第二刷輥軸的軸線與第一刷輥軸的軸線平行，第二刷輥軸通過軸承座固定安裝在機體上，第二輥刷的外表面上布滿了刺狀分布的刷毛，第二輥刷位于毛刷清洗室上方，并且使第二輥刷的下半部分刷毛浸到毛刷清洗室中的清洗介質(zhì)里。第一毛刷漂洗組件位于毛刷清洗組件的右側(cè)，包括第三刷輥、第四刷輥和第一毛刷漂洗室，第一毛刷漂洗室上端開口，固定安裝在機體上，第三刷輥包括第三刷輥軸和固定安裝在第三刷輥軸上的第三輥刷，第三刷輥軸的軸線與第一刷輥軸的軸線平行，第三刷輥軸通過軸承座固定安裝在機體上，第三輥刷的外表面上布滿了刺狀分布的刷毛，第三輥刷位于第一毛刷漂洗室上方，并且使第三輥刷的下半部分刷毛浸到第一毛刷漂洗室中的清洗介質(zhì)里；第四刷輥包括第四刷輥軸和固定安裝在第四刷輥軸上的第四輥刷，第四刷輥軸的軸線與第一刷輥軸的軸線平行，第四刷輥軸通過軸承座固定安裝在機體上，第四輥刷的外表面上布滿了刺狀分布的刷毛，第四輥刷位于第一毛刷漂洗室上，并且使第四輥刷的下半部分刷毛浸到第一毛刷漂洗室中的清洗介質(zhì)里。第二毛刷漂洗組件位于第一毛刷漂洗組件的右側(cè)，包括第五刷輥、第六刷輥和第二毛刷漂洗室，第二毛刷漂洗室上端開口，固定安裝在機體上，第五刷輥包括第五刷輥軸和固定安裝在第五刷輥軸上的第五輥刷，第五刷輥軸的軸線與第一刷輥軸的軸線平行，第五刷輥軸通過軸承座固定安裝在機體上，第五輥刷的外表面上布滿了刺狀分布的刷毛，第五輥刷位于第二毛刷漂洗室上方，并且使第五輥刷的下半部分刷毛浸到第二毛刷漂洗室中的清洗介質(zhì)里；第六刷輥包括第六刷輥軸和固定安裝在第六刷輥軸上的第六輥刷，第六刷輥軸的軸線與第一刷輥軸的軸線平行，第六刷輥軸通過軸承座固定安裝在機體上，第六輥刷的外表面上布滿了刺狀分布的刷毛，第六輥刷位于第二毛刷漂洗室上方，并且使第六輥刷的下半部分刷毛浸到第二毛刷漂洗室中的清洗介質(zhì)里。毛刷清洗室、第一毛刷漂洗室和第二毛刷漂洗室的下底面均設有出液口，它們的側(cè)壁上部設有進液口；毛刷傳動組件位于毛刷清洗組件、第一毛刷漂洗組件、第二毛刷漂洗組件的后方， 毛刷傳動組件包括第二電動機、第二傳動軸、第一左旋螺旋齒輪、第二左旋螺旋齒輪、第三左旋螺旋齒輪、第四左旋螺旋齒輪、第五左旋螺旋齒輪、第六左旋螺旋齒輪、第一右旋螺旋齒輪、第二右旋螺旋齒輪、第三右旋螺旋齒輪、第四右旋螺旋齒輪、第五右旋螺旋齒輪、第六右旋螺旋齒輪，第二電動機固定安裝在機體上，且位于機體右側(cè)，第二傳動軸通過軸承座安裝在機體上，第二傳動軸的軸線垂直于第一刷輥軸的軸線，且第二傳動軸的軸線指向機體左側(cè)，第二電動機輸出軸的軸線與第二傳動軸的軸線平行，第二電動機與第二傳動軸通過鏈傳動連接，在第一刷輥軸的后端固定安裝有第一右旋螺旋齒輪，第二傳動軸上固定安裝有第二右旋螺旋齒輪，第二右旋螺旋齒輪與第一右旋螺旋齒輪嚙合，在第二刷輥軸的后端固定安裝有第一左旋螺旋齒輪，第二傳動軸上固定安裝有第二左旋螺旋齒輪，第二左旋螺旋齒輪與第一左旋螺旋齒輪嚙合；在第三刷輥軸的后端固定安裝有第三左旋螺旋齒輪，第二傳動軸上固定安裝有第四左旋螺旋齒輪，第四左旋螺旋齒輪與第三左旋螺旋齒輪嚙合， 在第四刷輥軸的后端固定安裝有第三右旋螺旋齒輪，第二傳動軸上固定安裝有第四右旋螺旋齒輪，第四右旋螺旋齒輪與第三右旋螺旋齒輪嚙合；在第五刷輥軸的后端固定安裝有第五右旋螺旋齒輪，第二傳動軸上固定安裝有第六右旋螺旋齒輪，第五右旋螺旋齒輪與第六右旋螺旋齒輪嚙合，在第六刷輥軸的后端固定安裝有第五左旋螺旋齒輪，第二傳動軸上固定安裝有第六左旋螺旋齒輪，第五左旋螺旋齒輪與第六左旋螺旋齒輪嚙合。烘干機構包括烘干室和加熱管組，烘干室固定安裝在機體上，烘干室位于第二毛刷漂洗室的右側(cè)，烘干室的開口端向上，所述加熱管組固定安裝在烘干室內(nèi)。本發(fā)明通過式毛刷清洗機，其中所述移動機構包括動力部件、第一運輸機構和第二運輸機構；動力部件位于機體右端，包括第一電動機和第一傳動軸，第一電動機固定安裝在機體上，第一傳動軸通過鏈傳動連接到第一電動機的輸出軸上，第一傳動軸的軸線與第一電動機輸出軸的軸線平行，第一傳動軸的軸線與第一刷輥軸的軸線平行，第一傳動軸的前后兩端通過軸承座分別連接在第一運輸機構和第二運輸機構上，第一傳動軸的前端固定安裝有第七斜齒輪，第一傳動軸的后端固定安裝有第一斜齒輪。第一運輸機構位于機體后部，包括第一運輸組件、第二運輸組件和第三運輸組件；第一運輸組件包括第一傳動立軸、第二斜齒輪、第一鏈輪、第二鏈輪、第二傳動立軸、第一鏈爪軌道體和第一傳動鏈條；第一鏈爪軌道體安裝在機體上，第一傳動立軸位于第一運輸組件的右端，其軸線與第一傳動軸的軸線垂直相交，且第一傳動立軸的軸線指向機體頂部，第一傳動立軸通過軸承座連接在第一鏈爪軌道體上，在第一傳動立軸的上端固定安裝有第二斜齒輪，第二斜齒輪與第一傳動軸后端的第一斜齒輪嚙合，第一傳動立軸中部固定安裝有第一鏈輪；第二傳動立軸位于第一運輸組件的左端，第二傳動立軸的軸線與第一傳動立軸的軸線平行，且第二傳動立軸的軸線與第一傳動立軸的軸線構成的平面的法線與第一傳動軸的軸線平行，第二傳動立軸通過軸承座連接在第一鏈爪軌道體上，第二傳動立軸的中部固定安裝有第二鏈輪，第二鏈輪與第一鏈輪位于同一水平面上，第一傳動鏈條安裝在第一鏈輪和第二鏈輪上；第一鏈爪軌道體的鏈爪軌道為長圓形，第一鏈爪組也為長圓形，其上開設有與第一鏈爪軌道體的鏈爪軌道相配的第一軌道槽，第一鏈爪組的上端固定安裝在第一傳動鏈條上，第一鏈爪組在第一傳動鏈條的帶動下，在第一鏈爪軌道體的鏈爪軌道上滑動。第二運輸組件位于第一運輸組件的右端，它包括第一傳動橫軸、第三斜齒輪、第四斜齒輪、第三鏈輪、第四鏈輪和第二傳動鏈條，第一傳動橫軸通過軸承座安裝在第一鏈爪軌道體上，第一傳動橫軸的軸線與第一傳動立軸垂直相交，第一傳動橫軸的中部固定安裝有第四斜齒輪，在第一傳動立軸的下端固定安裝有第三斜齒輪，第四斜齒輪與第三斜齒輪相互嚙合，在第一傳動橫軸的前端固定安裝有第三鏈輪，在第三鏈輪的右端設有第四鏈輪，第四鏈輪通過軸承座安裝在第一鏈爪軌道體上，第三鏈輪與第四鏈輪在同一個平面上，在第三鏈輪與第四鏈輪上安裝有第二傳動鏈條。第三運輸組件位于第一運輸組件的左端，它包括第二傳動橫軸、第五斜齒輪、第六斜齒輪、第五鏈輪、第六鏈輪和第三傳動鏈條，第二傳動橫軸通過軸承座安裝在第一鏈爪軌道體上，第二傳動橫軸的軸線與第二傳動立軸垂直相交，第二傳動橫軸的中部固定安裝有第五斜齒輪，在第二傳動立軸的下端固定安裝有第六斜齒輪，第五斜齒輪與第六斜齒輪相互嚙合，在第二傳動橫軸的前端固定安裝有第五鏈輪，在第五鏈輪的左端設有第六鏈輪，第六鏈輪通過軸承座安裝在第一鏈爪軌道體上，第五鏈輪與第六鏈輪在同一個平面上，在第五鏈輪與第六鏈輪上安裝有第三傳動鏈條，第三傳動鏈條與第二傳動鏈條位于同一平面上。第二運輸機構位于機體的前部，其包括的零件包括第四運輸組件、第五運輸組件和第六運輸組件。第四運輸組件包括第三傳動立軸、第八斜齒輪、第七鏈輪、第八鏈輪、第四傳動立軸、第二鏈爪軌道體和第四傳動鏈條；第二鏈爪軌道體安裝在機體上，第三傳動立軸位于第四運輸組件的右端，其軸線與第一傳動軸的軸線垂直相交，且第三傳動立軸的軸線指向機體頂部，第三傳動立軸通過軸承座連接在第二鏈爪軌道體上，在第三傳動立軸的上端固定
11安裝有第八斜齒輪，第八斜齒輪與第一傳動軸前端的第七斜齒輪嚙合，第三傳動立軸中部固定安裝有第七鏈輪；第四傳動立軸位于第四運輸組件的左端，第四傳動立軸的軸線與第三傳動立軸的軸線平行，且第四傳動立軸的軸線與第三傳動立軸的軸線構成的平面的法線與第一傳動軸的軸線平行，第四傳動立軸通過軸承座連接在第二鏈爪軌道體上，第四傳動立軸的中部固定安裝有第八鏈輪，第八鏈輪與第七鏈輪位于同一水平面上，第四傳動鏈條安裝在第七鏈輪和第八鏈輪上；第二鏈爪軌道體的鏈爪軌道為長圓形，第二鏈爪組也為長圓形，其上開設有與第二鏈爪軌道體的鏈爪軌道相配的第二軌道槽，第二鏈爪組的上端固定安裝在第四傳動鏈條上，第二鏈爪組在第四傳動鏈條的帶動下，在第二鏈爪軌道體的鏈爪軌道上滑動。第五運輸組件位于第四運輸組件的右端，它包括第三傳動橫軸、第九斜齒輪、第十斜齒輪、第九鏈輪、第十鏈輪和第五傳動鏈條，第三傳動橫軸通過軸承座安裝在第二鏈爪軌道體上，第三傳動橫軸的軸線與第三傳動立軸垂直相交，第三傳動橫軸的中部固定安裝有第九斜齒輪，在第三傳動立軸的下端固定安裝有第十斜齒輪，第九斜齒輪與第十斜齒輪相互嚙合，在第三傳動橫軸的前端固定安裝有第九鏈輪，在第九鏈輪的右端設有第十鏈輪，第十鏈輪通過軸承座安裝在第二鏈爪軌道體上，第九鏈輪與第十鏈輪在同一個平面上，在第九鏈輪與第十鏈輪上安裝有第五傳動鏈條。第六運輸組件位于第四運輸組件的左端，它包括第四傳動橫軸、第十一斜齒輪、第十二斜齒輪、第十一鏈輪、第十二鏈輪和第六傳動鏈條，第四傳動橫軸通過軸承座安裝在第二鏈爪軌道體上，第四傳動橫軸的軸線與第四傳動立軸垂直相交，第四傳動橫軸的中部固定安裝有第十一斜齒輪，在第四傳動立軸的下端固定安裝有第十二斜齒輪，第十一斜齒輪與第十二斜齒輪相互嚙合，在第四傳動橫軸的前端固定安裝有第十一鏈輪，在第十一鏈輪的左端設有第十二鏈輪，第十二鏈輪通過軸承座安裝在第二鏈爪軌道體上，第十一鏈輪與第十二鏈輪在同一個平面上，在第十一鏈輪與第十二鏈輪上安裝有第六傳動鏈條，第六傳動鏈條與第五傳動鏈條位于同一平面上。本發(fā)明通過式毛刷清洗機，其中所述毛刷清洗組件還包括第一毛刷接液槽，第一毛刷接液槽上端開口，且固定安裝在毛刷清洗室內(nèi)，第一毛刷接液槽與毛刷清洗室之間存在間隙，第一毛刷接液槽的下底面開設有第一長條形孔；第一毛刷漂洗組件還包括第二毛刷接液槽，第二毛刷接液槽上端開口，且固定安裝在第一毛刷漂洗室內(nèi)，第二毛刷接液槽與第一毛刷漂洗室之間存在間隙，第二毛刷接液槽的下底面開設有第二長條形孔；第二毛刷漂洗組件還包括第三毛刷接液槽，第三毛刷接液槽上端開口，固定安裝在第二毛刷漂洗室內(nèi)，第三毛刷接液槽與第二毛刷漂洗室之間存在間隙，第三毛刷接液槽的下底面開設有第三長條形孔，第一毛刷接液槽、第二毛刷接液槽和第三毛刷接液槽均在它們的后側(cè)壁上部設有進液口。本發(fā)明通過式毛刷清洗機還包括清洗過濾機構，所述清洗過濾機構包括第一清洗過濾組件、第二清洗過濾組件和第三清洗過濾組件；第一清洗過濾組件包括第一儲液箱、第一過濾器和第一循環(huán)泵，第一儲液箱固定安裝在機體左后部，第一儲液箱的前側(cè)壁上設有第一進液口和第一出液口，第一進液口位于第一儲液箱前側(cè)壁頂部，第一出液口位于第一儲液箱前側(cè)壁底部，第一循環(huán)泵固定安裝在機體內(nèi)，第一循環(huán)泵的進液口通過管路與第一出液口相連，第一過濾器固定安裝在機體內(nèi)，第一過濾器的進液口通過管路與第一循環(huán)泵的出液口相連，第一過濾器的出液口通過管路與第一接毛刷接液槽的進液口相連，第一儲液箱的進液口通過管路與毛刷清洗室的出液口相連。第二清洗過濾組件位于第一清洗過濾組件右側(cè)，第二清洗過濾組件包括第二儲液箱、第二過濾器和第二循環(huán)泵，第二儲液箱固定安裝在機體上，第二儲液箱前側(cè)壁上設有第二進液口和第二出液口，第二進液口位于第二儲液箱前側(cè)壁頂部，第二出液口位于第二儲液箱前側(cè)壁底部，第二循環(huán)泵固定安裝在機體內(nèi)，第二循環(huán)泵的進液口通過管路與第二出液口相連，第二過濾器固定安裝在機體內(nèi)，第二過濾器的進液口通過管路與第二循環(huán)泵的出液口相連，第二過濾器的出液口通過管路與第二接毛刷液槽的進液口相連，第二儲液箱的進液口通過管路與第一毛刷漂洗室的出液口相連。第三清洗過濾組件位于第二清洗過濾組件右側(cè)，第三清洗過濾組件包括第三儲液箱、第三過濾器和第三循環(huán)泵，第三儲液箱固定安裝在機體上，第三儲液箱前側(cè)壁上設有第三進液口和第三出液口，第三進液口位于第三儲液箱前側(cè)壁頂部，第三出液口位于第三儲液箱前側(cè)壁底部，第三循環(huán)泵固定安裝在機體內(nèi)，第三循環(huán)泵的進液口通過管路與第三出液口相連，第三過濾器固定安裝在機體內(nèi)，第三過濾器的進液口通過管路與第三循環(huán)泵的出液口相連，第三過濾器的出液口通過管路與第三接毛刷液槽的進液口相連，第三儲液箱的進液口通過管路與第二毛刷漂洗室的出液口相連。本發(fā)明通過式毛刷清洗機還包括風切機構，其中所述風切機構包括高壓風機、第一風管、第二風管、第三風管、第一風刀和第二風刀，高壓風機固定安裝在機體右下部，第一風刀和第二風刀均呈圓筒狀，第一風刀的筒壁下部設有第一出風口，第二風刀的筒壁上部設有第二出風口，第一出風口與第二出風口相對，第一風刀固定安裝在機體上，第一風刀的軸線與第一刷輥軸的軸線平行，第一風刀位于第二毛刷漂洗組件的右側(cè)，且第一風刀位于移動機構上方，第二風刀位于移動機構的下方，第二風刀的軸線與第一風刀的軸線平行，第二風刀固定安裝在烘干室內(nèi)，高壓風機的出風口連接有一個三通接頭，第一風管和第三風管均連接在三通接頭上，第一風管的另一端相連到第一風刀的進風口上，第三風管的另一端連接到第二風刀的進風口上，第二風管的一端連接到高壓風機的進風口，第二風管的另一端連接到排氣室，排氣室固定安裝在機體上，排氣室位于毛刷清洗機構左側(cè)，排氣室朝向毛刷清洗機構的側(cè)面上開設有多個篩狀小孔。本發(fā)明通過式毛刷清洗機，其中所述毛刷清洗組件還包括第一毛刷接液槽，第一毛刷接液槽上端開口，且固定安裝在毛刷清洗室內(nèi)，第一毛刷接液槽與毛刷清洗室之間存在間隙，第一毛刷接液槽的下底面開設有第一長條形孔；第一毛刷漂洗組件還包括第二毛刷接液槽，第二毛刷接液槽上端開口，且固定安裝在第一毛刷漂洗室內(nèi)，第二毛刷接液槽與第一毛刷漂洗室之間存在間隙，第二毛刷接液槽的下底面開設有第二長條形孔；第二毛刷漂洗組件還包括第三毛刷接液槽，第三毛刷接液槽上端開口，固定安裝在第二毛刷漂洗室內(nèi)，第三毛刷接液槽與第二毛刷漂洗室之間存在間隙，第三毛刷接液槽的下底面開設有第三長條形孔，第一毛刷接液槽、第二毛刷接液槽和第三毛刷接液槽均在它們的后側(cè)壁上部設有進液口。本發(fā)明通過式毛刷清洗機，其中所述第一儲液箱、第二儲液箱和第三儲液箱內(nèi)均設有一個U形加熱管，每個U形加熱管均水平固定安裝在對應的儲液箱的前側(cè)壁上，且每個U形加熱管均位于對應儲液箱出液口的左側(cè)。本發(fā)明通過式毛刷清洗機，其中所述第一儲液箱的第一進液口、第二儲液箱的第二進液口和第三儲液箱的第三進液口下方均設有過濾網(wǎng)，用于初步過濾。本發(fā)明通過式毛刷清洗機，其中所述第一儲液箱、第二儲液箱和第三儲液箱內(nèi)均安裝有液位控制器。本發(fā)明通過式毛刷清洗機，其中所述移動機構上的第一傳動軸的橫截面為正六邊形，第七斜齒輪通過螺釘固定安裝在第一傳動軸的前端，安裝在第一傳動軸后端的第一斜齒輪在第一傳動軸上沿軸線方向滑動，第一鏈爪軌道體的右上端設有第一擋板，第一擋板與第一傳動軸的軸線垂直，第一擋板上開設有軸孔，第一傳動軸穿過第一擋板上的軸孔，且第一斜齒輪的直徑大于第一擋板上的軸孔的直徑。第一鏈爪軌道體上設有第一軸座和第二軸座，第二軸座位于第一軸座的右側(cè)，第二鏈爪軌道體設有第三軸座和第四軸座，第四軸座位于第三軸座的右側(cè)，第一軸座的軸線與第三軸座的軸線重合，第二軸座的軸線與第四軸座的軸線重合，第一軸座的軸線與第一傳動軸的軸線平行，第二軸座的軸線與第一傳動軸的軸線平行；第一絲杠與第三軸座通過軸承連接，第一絲杠上的絲杠螺母固定安裝在第一軸座中，第一絲杠兩端通過軸承安裝在機體上；第二絲杠與第四軸座通過軸承連接，第一絲杠上的絲杠螺母固定安裝在第二軸座中，第二絲杠兩端通過軸承安裝在機體上，第一絲杠和第二絲杠通過鏈傳動連接，在第一絲杠的前端固定安裝有手輪。本發(fā)明通過式毛刷清洗機，其中所述烘干機構為遠紅外烘干機構，加熱管組為石英加熱管組，烘干機構還包括整體式反射板，整體式反射板固定安裝在烘干室內(nèi)，整體式反射板的反射面為鏡面反射面，所述整體式反射板沿第一刷輥軸的軸線方向上開有截面為梯形長條形槽，所述加熱管組中的每個加熱管的軸線均平行于第一刷輥軸的軸線，且每個加熱管均位于長條形槽上方。本發(fā)明通過式毛刷清洗機，其中所述毛刷清洗室、第一毛刷漂洗室、第二毛刷漂洗室和烘干室的外側(cè)均安裝有保溫材料。本發(fā)明通過式毛刷清洗機，其中所述機體的右上部固定安裝有可編程控制器，用于控制各個電器原件。一種PCB板的清洗工藝，包括下列步驟a、將PCB板放置在通過式毛刷清洗機的移動機構的左側(cè)，通過式毛刷清洗機左側(cè)的進板位置，使安裝有元器件的PCB板正面向上；b、控制第一電動機帶動移動機構運轉(zhuǎn)，使PCB板移動到毛刷清洗組件上方，PCB板的下表面與第一刷輥和第二刷輥上的刷毛接觸，第一刷輥和第二刷輥上的刷毛粘帶著毛刷清洗室中的水基環(huán)保清洗液，第一刷輥和第二刷輥在第二電動機的帶動下，第一刷輥逆時針旋轉(zhuǎn)，第二刷輥順時針旋轉(zhuǎn)，把清洗液帶到PCB板的下表面上，對其刷洗，將其表面的污物刷掉；C、隨著移動機構的運轉(zhuǎn)，使PCB板移動到第一毛刷漂洗組件上方，PCB板的下表面與第三刷輥和第四刷輥上的刷毛接觸，第三刷輥和第四刷輥上的刷毛粘帶著第一毛刷漂洗室中的去離子水，第三刷輥和第四刷輥在第二電動機的帶動下，第三刷輥順時針旋轉(zhuǎn)，第四刷輥逆時針旋轉(zhuǎn)，把去離子水帶到PCB板的下表面上，對其進行漂洗；
d、隨著移動機構的運轉(zhuǎn)，使PCB板移動到第二毛刷漂洗組件上方，PCB板的下表面與第五刷輥和第六刷輥上的刷毛接觸，第五刷輥和第六刷輥上的刷毛粘帶著第二毛刷漂洗室中的去離子水，第五刷輥和第六刷輥在第二電動機的帶動下，第五刷輥逆時針旋轉(zhuǎn)，第六刷輥順時針旋轉(zhuǎn)，把去離子水帶到PCB板的下表面上，對其進行二次漂洗；e、隨著移動機構的運轉(zhuǎn)，使PCB板移動到烘干機構上方，其中加熱管組加熱對PCB 板進行烘干；f、移動機構繼續(xù)運轉(zhuǎn)，使PCB板移動到移動機構的右側(cè)，通過式毛刷清洗機右側(cè)的出板位置，將已清洗干凈的PCB板取下。本PCB板的清洗工藝，在步驟d和步驟e之間還包括以下步驟隨著移動機構的運轉(zhuǎn)，使PCB板移動到第一風刀與第二風刀之間，通過第一風刀與第二風刀吹風，將PCB板上表面的清洗液吹干；步驟e還包括利用安裝在加熱管組下方，并且開有截面為梯形長條形槽的整體式反射板聚焦反射，對PCB板進行加熱烘干，烘干溫度通過可編程控制器控制在70攝氏度到 80攝氏度之間。本發(fā)明通過式毛刷清洗機與現(xiàn)有技術不同之處在于本發(fā)明包括的移動機構放置在PCB板，PCB板安裝元器件的正面朝上放置在移動機構的左端，通過式毛刷清洗機左側(cè)的進板位置，在移動機構的運送下，移動到毛刷清洗組件上方，PCB板的下表面與第一刷輥和第二刷輥上的刷毛接觸，第一刷輥和第二刷輥上的刷毛粘帶著毛刷清洗室中的水基環(huán)保清洗液，第一刷輥和第二刷輥在第二電動機的帶動下，第一刷輥逆時針旋轉(zhuǎn)，第二刷輥順時針旋轉(zhuǎn)，把清洗液帶到PCB板的下表面上，對其刷洗，將其表面的污物刷掉。隨著移動機構的運轉(zhuǎn)，使PCB板移動到第一毛刷漂洗組件上方，PCB板的下表面與第三刷輥和第四刷輥上的刷毛接觸，第三刷輥和第四刷輥上的刷毛粘帶著第一毛刷漂洗室中的去離子水，第三刷輥和第四刷輥在第二電動機的帶動下，第三刷輥順時針旋轉(zhuǎn)，第四刷輥逆時針旋轉(zhuǎn)，把清洗液帶到PCB板的下表面上，對其進行漂洗。隨著移動機構的運轉(zhuǎn)，使PCB板移動到第二毛刷漂洗組件上方，PCB板的下表面與第五刷輥和第六刷輥上的刷毛接觸，第五刷輥和第六刷輥上的刷毛粘帶著第二毛刷漂洗室中的去離子水，第五刷輥和第六刷輥在第二電動機的帶動下，第五刷輥逆時針旋轉(zhuǎn)，第六刷輥順時針旋轉(zhuǎn)，把清洗液帶到PCB板的下表面上，對其進行二次漂洗。隨著移動機構的運轉(zhuǎn)，使PCB板移動干機構上方，其中熱管組對PCB板進行加熱烘干，使其快速干燥，移動機構繼續(xù)運轉(zhuǎn)，使PCB板移動到移動機構的右側(cè)，通過式毛刷清洗機右側(cè)的出板位置，將已清洗干凈的PCB板取下。下面結合附圖對本發(fā)明通過式毛刷清洗機作進一步說明。


圖1為本發(fā)明通過式毛刷清洗機的等軸視圖；圖2為本發(fā)明通過式毛刷清洗機的主視圖；圖3為本發(fā)明通過式毛刷清洗機的俯視圖；圖4為圖3中沿A-A方向的剖視圖；圖5為圖3中沿B-B方向的剖視圖；圖6為本發(fā)明通過式毛刷清洗機中移動機構的俯視15
圖7為圖6中沿C-C方向的剖視圖；圖8為本發(fā)明通過式毛刷清洗機中第一鏈爪軌道體和第二鏈爪軌道體的俯視圖；圖9為本發(fā)明通過式毛刷清洗機中移動機構的等軸視圖(第一鏈爪組和第一鏈爪軌道體靠近第一鏈輪和第二鏈輪位置未顯示)。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明通過式毛刷清洗機包括機體1、移動機構2和工作機構3，移動機構2固定安裝在機體1內(nèi)，移動機構2用于放置PCB板，并能將PCB板從清洗機的左端運送到清洗機的右端，工作機構3包括毛刷清洗機構4和烘干機構5、清洗過濾機構90、風切機構106和可編程控制器124。如圖6、圖9所示移動機構2包括動力部件49、第一運輸機構50和第二運輸機構 51。如圖9所示，動力部件49位于機體右端，包括第一電動機和第一傳動軸53，第一電動機(圖中未顯示)通過螺栓固定安裝在機體上，第一傳動軸53通過鏈傳動連接到第一電動機的輸出軸上，第一傳動軸53的軸線與第一電動機輸出軸的軸線平行，第一傳動軸53的軸線與第一刷輥軸的軸線平行，第一傳動軸53的橫截面為正六邊形，第一傳動軸53的前后兩端通過軸承座分別連接在第一運輸機構50和第二運輸機構51上，第七斜齒輪(圖中未顯示)通過螺釘固定安裝在第一傳動軸53的前端，安裝在第一傳動軸53后端的第一斜齒輪M在第一傳動軸53上沿軸線方向滑動。如圖6所示，第一運輸機構50位于機體后部，包括第一運輸組件56、第二運輸組件 57和第三運輸組件58。如圖9所示，第一運輸組件56包括第一傳動立軸59、第二斜齒輪60、第一鏈輪61、 第二鏈輪62、第二傳動立軸63、第一鏈爪軌道體64和第一傳動鏈條65 ；第一鏈爪軌道體64 通過螺栓固定安裝在機體上，第一傳動立軸59位于第一運輸組件56的右端，其軸線與第一傳動軸53的軸線垂直相交，且第一傳動立軸59的軸線指向機體頂部，第一傳動立軸59通過軸承座連接在第一鏈爪軌道體64上，在第一傳動立軸59的上端通過螺釘固定安裝有第二斜齒輪60，第二斜齒輪60與第一傳動軸53后端的第一斜齒輪M嚙合，第一傳動立軸59 中部通過鍵固定安裝有第一鏈輪61 ；第二傳動立軸63位于第一運輸組件56的左端，第二傳動立軸63的軸線與第一傳動立軸59的軸線平行，且第二傳動立軸63的軸線與第一傳動立軸59的軸線構成的平面的法線與第一傳動軸53的軸線平行，第二傳動立軸63通過軸承座連接在第一鏈爪軌道體64上，第二傳動立軸63的中部通過鍵固定安裝有第二鏈輪62，第二鏈輪62與第一鏈輪61位于同一水平面上，第一傳動鏈條65安裝在第一鏈輪61和第二鏈輪62上；如圖7、圖8所示，第一鏈爪軌道體64的鏈爪軌道125為長圓形，第一鏈爪組66也為長圓形，其上開設有與第一鏈爪軌道體64的鏈爪軌道相配的第一軌道槽127，第一鏈爪組66的上端通過螺釘固定安裝在第一傳動鏈條65上，第一鏈爪組66在第一傳動鏈條65 的帶動下，在第一鏈爪軌道體64的鏈爪軌道上滑動。如圖9所示，第二運輸組件57位于第一運輸組件56的右端，它包括第一傳動橫軸 68、第三斜齒輪、第四斜齒輪、第三鏈輪71、第四鏈輪72和第二傳動鏈條73，第一傳動橫軸68通過軸承座安裝在第一鏈爪軌道體64上，第一傳動橫軸68的軸線與第一傳動立軸59垂直相交，第一傳動橫軸68的中部固定通過螺釘安裝有第四斜齒輪(圖中未顯示)，在第一傳動立軸59的下端通過螺釘固定安裝有第三斜齒輪(圖中未顯示)，第四斜齒輪與第三斜齒輪相互嚙合，在第一傳動橫軸68的前端通過鍵固定安裝有第三鏈輪71，在第三鏈輪71的右端設有第四鏈輪72，第四鏈輪72通過軸承座安裝在第一鏈爪軌道體64上，第三鏈輪71與第四鏈輪72在同一個平面上，在第三鏈輪71與第四鏈輪72上安裝有第二傳動鏈條73。第三運輸組件58位于第一運輸組件56的左端，它包括第二傳動橫軸74、第五斜齒輪、第六斜齒輪、第五鏈輪77、第六鏈輪78和第三傳動鏈條79，第二傳動橫軸74通過軸承座安裝在第一鏈爪軌道體64上，第二傳動橫軸74的軸線與第二傳動立軸63垂直相交， 第二傳動橫軸74的中部通過螺釘固定安裝有第五斜齒輪(圖中未顯示)，在第二傳動立軸 63的下端通過螺釘固定安裝有第六斜齒輪(圖中未顯示)，第五斜齒輪與第六斜齒輪相互嚙合，在第二傳動橫軸74的前端通過鍵固定安裝有第五鏈輪77，在第五鏈輪77的左端設有第六鏈輪78，第六鏈輪78通過軸承座安裝在第一鏈爪軌道體64上，第五鏈輪77與第六鏈輪78在同一個平面上，在第五鏈輪77與第六鏈輪78上安裝有第三傳動鏈條79，第三傳動鏈條79與第二傳動鏈條73位于同一平面上。第二運輸機構51位于機體的前部，其包括的零件包括第四運輸組件80、第五運輸組件81和第六運輸組件82;第四運輸組件80包括第三傳動立軸、第八斜齒輪、第七鏈輪、第八鏈輪、第四傳動立軸、第二鏈爪軌道體83和第四傳動鏈條；所述第二鏈爪軌道體83通過螺栓固定安裝在機體上，第三傳動立軸(圖中未顯示)位于第四運輸組件80的右端，其軸線與第一傳動軸53 的軸線垂直相交，且第三傳動立軸的軸線指向機體頂部，第三傳動立軸通過軸承座連接在第二鏈爪軌道體83上，在第三傳動立軸的上端通過螺釘固定安裝有第八斜齒輪(圖中未顯示)，第八斜齒輪與第一傳動軸53前端的第七斜齒輪嚙合(圖中未顯示)，第三傳動立軸中部通過螺釘固定安裝有第七鏈輪(圖中未顯示)；第四傳動立軸(圖中未顯示)位于第四運輸組件80的左端，第四傳動立軸的軸線與第三傳動立軸的軸線平行，且第四傳動立軸的軸線與第三傳動立軸的軸線構成的平面的法線與第一傳動軸53的軸線平行，第四傳動立軸通過軸承座連接在第二鏈爪軌道體83上，第四傳動立軸的中部通過鍵固定安裝有第八鏈輪(圖中未顯示)，第八鏈輪與第七鏈輪位于同一水平面上，第四傳動鏈條安裝在第七鏈輪和第八鏈輪上；第二鏈爪軌道體83的鏈爪軌道為長圓形，第二鏈爪組也為長圓形，其上開設有與第二鏈爪軌道體83的鏈爪軌道相配的第二軌道槽，第二鏈爪組的上端通過螺釘固定安裝在第四傳動鏈條上，第二鏈爪組在第四傳動鏈條的帶動下，在第二鏈爪軌道體83的鏈爪軌道上滑動。如圖9所示，第五運輸組件81位于第四運輸組件80的右端，它包括第三傳動橫軸、第九斜齒輪、第十斜齒輪、第九鏈輪、第十鏈輪和第五傳動鏈條，第三傳動橫軸(圖中未顯示)通過軸承座安裝在第二鏈爪軌道體83上，第三傳動橫軸的軸線與第三傳動立軸 (圖中未顯示)垂直相交，第三傳動橫軸的中部通過螺釘固定安裝有第九斜齒輪(圖中未顯示)，在第三傳動立軸的下端通過螺釘固定安裝有第十斜齒輪(圖中未顯示)，第九斜齒輪與第十斜齒輪相互嚙合，在第三傳動橫軸的前端通過鍵固定安裝有第九鏈輪(圖中未顯示)，在第九鏈輪的右端設有第十鏈輪(圖中未顯示)，第十鏈輪通過軸承座安裝在第二鏈爪軌道體83上，第九鏈輪與第十鏈輪在同一個平面上，在第九鏈輪與第十鏈輪上安裝有第五傳動鏈條(圖中未顯示)。第六運輸組件82位于第四運輸組件80的左端，它包括第四傳動橫軸、第十一斜齒輪、第十二斜齒輪、第十一鏈輪、第十二鏈輪和第六傳動鏈條，第四傳動橫軸(圖中未顯示) 通過軸承座安裝在第二鏈爪軌道體83上，第四傳動橫軸的軸線與第四傳動立軸(圖中未顯示)垂直相交，第四傳動橫軸的中部通過螺釘固定安裝有第十一斜齒輪(圖中未顯示)，在第四傳動立軸的下端通過螺釘固定安裝有第十二斜齒輪(圖中未顯示)，第十一斜齒輪與第十二斜齒輪相互嚙合，在第四傳動橫軸的前端通過鍵固定安裝有第十一鏈輪(圖中未顯示)，在第十一鏈輪的左端設有第十二鏈輪(圖中未顯示)，第十二鏈輪通過軸承座安裝在第二鏈爪軌道體83上，第十一鏈輪與第十二鏈輪在同一個平面上，在第十一鏈輪與第十二鏈輪上安裝有第六傳動鏈條(圖中未顯示)，所述第六傳動鏈條與第五傳動鏈條位于同一平面上。第一鏈爪軌道體64上設有第一軸座117和第二軸座118，第二軸座118位于第一軸座117的右側(cè)，第二鏈爪軌道體83設有第三軸座119和第四軸座120，第四軸座120位于第三軸座119的右側(cè)，第一軸座117的軸線與第三軸座119的軸線重合，第二軸座118的軸線與第四軸座120的軸線重合，第一軸座117的軸線與第一傳動軸53的軸線平行，第二軸座118的軸線與第一傳動軸53的軸線平行；第一絲杠121與第三軸座119通過軸承連接， 第一絲杠121上的絲杠螺母固定安裝在第一軸座117中，第一絲杠121兩端通過軸承安裝在機體1上；第二絲杠122與第四軸座120通過軸承連接，第一絲杠121上的絲杠螺母固定安裝在第二軸座118中，第二絲杠122兩端通過軸承安裝在機體1上，第一絲杠121和第二絲杠122通過鏈傳動連接，在第一絲杠121的前端固定安裝有手輪。對于不同尺寸的PCB 板，通過轉(zhuǎn)動手輪，使第一絲杠121帶動第二絲杠122 —起轉(zhuǎn)動，從而使安裝有絲杠螺母的第一鏈爪軌道體64沿第一絲杠121的軸線方向運動，調(diào)節(jié)第一鏈爪軌道體64和第二鏈爪軌道體83之間的距離，實現(xiàn)運載不同尺寸的PCB板。第一鏈爪軌道體64的右上端設有第一擋板116，第一擋板116與第一傳動軸53的軸線垂直，第一擋板116上開設有軸孔，第一傳動軸53穿過第一擋板116上的軸孔，且第一斜齒輪M的直徑大于第一擋板116上的軸孔的直徑。當?shù)谝绘溩壍荔w64向后運動時， 第二斜齒輪60推動第一斜齒輪M在第一傳動軸53上向后滑動，當?shù)谝绘溩壍荔w64向前運動時，第一擋板116帶動第一斜齒輪M在第一傳動軸53上前后滑動。如圖1所示，毛刷清洗機構4位于移動機構2下方，毛刷清洗機構4包括毛刷清洗組件6、第一毛刷漂洗組件7、第二毛刷漂洗組件8和毛刷傳動組件。如圖4所示，毛刷清洗組件6位于機體1左端，包括第一刷輥10、第二刷輥11、第一毛刷接液槽84和毛刷清洗室12，毛刷清洗室12上端開口，固定安裝在機體1上，第一毛刷接液槽84上端開口，且固定安裝在毛刷清洗室12內(nèi)，第一毛刷接液槽84與毛刷清洗室 12之間存在間隙，第一毛刷接液槽84的下底面開設有第一長條形孔85，第一刷輥10包括第一刷輥軸13和固定安裝在第一刷輥軸13上的圓柱狀或棱柱狀第一輥刷14，第一刷輥軸 13的軸線垂直于機體1前側(cè)面，第一刷輥軸13通過軸承座固定安裝在機體1上，第一輥刷 14的外表面上布滿了刺狀分布的刷毛，第一輥刷14位于第一毛刷接液槽84上方，并且使第一輥刷14的下半部分刷毛浸到第一毛刷接液槽84中的水基環(huán)保清洗劑里；第二刷輥11 包括第二刷輥軸15和固定安裝在第二刷輥軸15上的圓柱狀或棱柱狀第二輥刷16，第二刷輥軸15的軸線與第一刷輥軸13的軸線平行，第二刷輥軸15通過軸承座固定安裝在機體1 上，第二輥刷16的外表面上布滿了刺狀分布的刷毛，第二輥刷16位于第一毛刷接液槽84 上方，并且使第二輥刷16的下半部分刷毛浸到第一毛刷接液槽84中的水基環(huán)保清洗劑里。第一毛刷漂洗組件7位于毛刷清洗組件6的右側(cè)，包括第三刷輥17、第四刷輥18、 第二毛刷接液槽86和第一毛刷漂洗室19，第一毛刷漂洗室19上端開口，固定安裝在機體1 上，第二毛刷接液槽86上端開口，且固定安裝在第一毛刷漂洗室19內(nèi)，第二毛刷接液槽86 與第一毛刷漂洗室19之間存在間隙，第二毛刷接液槽86的下底面開設有第二長條形孔87， 第三刷輥17包括第三刷輥軸20和固定安裝在第三刷輥軸20上的圓柱狀或棱柱狀第三輥刷21，第三刷輥軸20的軸線與第一刷輥軸13的軸線平行，第三刷輥軸20通過軸承座固定安裝在機體1上，第三輥刷21的外表面上布滿了刺狀分布的刷毛，第三輥刷21位于第二毛刷接液槽86上方，并且使第三輥刷21的下半部分刷毛浸到第二毛刷接液槽86中的去離子水或者純凈水中；第四刷輥18包括第四刷輥軸23和固定安裝在第四刷輥軸23上的圓柱狀或棱柱狀第四輥刷對，第四刷輥軸23的軸線與第一刷輥軸13的軸線平行，第四刷輥軸23 通過軸承座固定安裝在機體1上，第四輥刷M的外表面上布滿了刺狀分布的刷毛，第四輥刷M位于第二毛刷接液槽86上，并且使第四輥刷M的下半部分刷毛浸到第二毛刷接液槽 86中的去離子水或者純凈水中。第二毛刷漂洗組件8位于第一毛刷漂洗組件7的右側(cè)，包括第五刷輥25、第六刷輥沈、第三毛刷接液槽88和第二毛刷漂洗室27，第二毛刷漂洗室27上端開口，固定安裝在機體1上，第三毛刷接液槽88上端開口，固定安裝在第二毛刷漂洗室27內(nèi)，第三毛刷接液槽 88與第二毛刷漂洗室27之間存在間隙，第三毛刷接液槽88的下底面開設有第三長條形孔 89，第五刷輥25包括第五刷輥軸觀和固定安裝在第五刷輥軸觀上的圓柱狀或棱柱狀第五輥刷四，第五刷輥軸28的軸線與第一刷輥軸13的軸線平行，第五刷輥軸28通過軸承座固定安裝在機體1上，第五輥刷四的外表面上布滿了刺狀分布的刷毛，第五輥刷四位于第三毛刷接液槽88上方，并且使第五輥刷四的下半部分刷毛浸到第三毛刷接液槽88中的去離子水或者純凈水中；第六刷輥26包括第六刷輥軸30和固定安裝在第六刷輥軸30上的圓柱狀或棱柱狀第六輥刷31，第六刷輥軸30的軸線與第一刷輥軸13的軸線平行，第六刷輥軸 30通過軸承座固定安裝在機體1上，第六輥刷31的外表面上布滿了刺狀分布的刷毛，第六輥刷31位于第三毛刷接液槽88上方，并且使第六輥刷31的下半部分刷毛浸到第三毛刷接液槽88中的去離子水或者純凈水中。毛刷清洗室12、第一毛刷漂洗室19和第二毛刷漂洗室27的下底面均設有出液口 ； 第一毛刷接液槽84、第二毛刷接液槽86和第三毛刷接液槽88均在它們的后側(cè)壁上部設有進液口，毛刷清洗室12、第一毛刷漂洗室19和第二毛刷漂洗室27的外側(cè)均安裝有保溫棉或者耐高溫的玻璃纖維。如圖5所示，毛刷傳動組件9位于毛刷清洗組件、第一毛刷漂洗組件、第二毛刷漂洗組件的后方，毛刷傳動組件9包括第二電動機32、第二傳動軸33、第一左旋螺旋齒輪34、 第二左旋螺旋齒輪35、第三左旋螺旋齒輪36、第四左旋螺旋齒輪37、第五左旋螺旋齒輪38、 第六左旋螺旋齒輪39、第一右旋螺旋齒輪40、第二右旋螺旋齒輪41、第三右旋螺旋齒輪42、
19第四右旋螺旋齒輪43、第五右旋螺旋齒輪44、第六右旋螺旋齒輪45，第二電動機32固定安裝在機體1上，且位于機體1右側(cè)，第二傳動軸33通過軸承座安裝在機體1上，第二傳動軸 33的軸線垂直于第一刷輥軸的軸線，且第二傳動軸33的軸線指向機體1左側(cè)，第二電動機 32輸出軸的軸線與第二傳動軸33的軸線平行，第二電動機32與第二傳動軸33通過鏈傳動連接，在第一刷輥軸的后端固定安裝有第一右旋螺旋齒輪40，第二傳動軸33上固定安裝有第二右旋螺旋齒輪41，第二右旋螺旋齒輪41與第一右旋螺旋齒輪40嚙合，在第二刷輥軸的后端固定安裝有第一左旋螺旋齒輪34，第二傳動軸33上固定安裝有第二左旋螺旋齒輪35， 第二左旋螺旋齒輪35與第一左旋螺旋齒輪34嚙合；在第三刷輥軸的后端固定安裝有第三左旋螺旋齒輪36，第二傳動軸33上固定安裝有第四左旋螺旋齒輪37，第四左旋螺旋齒輪37 與第三左旋螺旋齒輪36嚙合，在第四刷輥軸的后端固定安裝有第三右旋螺旋齒輪42，第二傳動軸33上固定安裝有第四右旋螺旋齒輪43，第四右旋螺旋齒輪43與第三右旋螺旋齒輪 42嚙合；在第五刷輥軸的后端固定安裝有第五右旋螺旋齒輪44，第二傳動軸33上固定安裝有第六右旋螺旋齒輪45，第五右旋螺旋齒輪44與第六右旋螺旋齒輪45嚙合，在第六刷輥軸的后端固定安裝有第五左旋螺旋齒輪38，第二傳動軸33上固定安裝有第六左旋螺旋齒輪 39，第五左旋螺旋齒輪38與第六左旋螺旋齒輪39嚙合。如圖2、圖3所示，清洗過濾機構包括第一清洗過濾組件91、第二清洗過濾組件92 和第三清洗過濾組件93。第一清洗過濾組件91包括第一儲液箱94、第一過濾器95和第一循環(huán)泵96，第一儲液箱94固定安裝在機體1左后部，第一儲液箱94前側(cè)壁上設有第一進液口和第一出液口，第一進液口位于第一儲液箱94前側(cè)壁頂部，第一出液口位于第一儲液箱94前側(cè)壁底部，第一循環(huán)泵96固定安裝在機體1內(nèi)，第一循環(huán)泵96的進液口通過管路與第一出液口相連，第一過濾器95固定安裝在機體1內(nèi)，第一過濾器95的進液口通過管路與第一循環(huán)泵96 的出液口相連，第一過濾器95的出液口通過管路與第一接毛刷接液槽的進液口相連，第一儲液箱94的進液口通過管路與毛刷清洗室的出液口相連。第二清洗過濾組件92位于第一清洗過濾組件91右側(cè)，第二清洗過濾組件92包括第二儲液箱98、第二過濾器99和第二循環(huán)泵100，第二儲液箱98固定安裝在機體1上，第二儲液箱98前側(cè)壁上設有第二進液口和第二出液口，第二進液口位于第二儲液箱98前側(cè)壁頂部，第二出液口位于第二儲液箱98前側(cè)壁底部，第二循環(huán)泵100固定安裝在機體1內(nèi)，第二循環(huán)泵100的進液口通過管路與第二出液口相連，第二過濾器99固定安裝在機體1內(nèi)， 第二過濾器99的進液口通過管路與第二循環(huán)泵100的出液口相連，第二過濾器99的出液口通過管路與第二接毛刷液槽的進液口相連，第二儲液箱98的進液口通過管路與第一毛刷漂洗室的出液口相連；第三清洗過濾組件93位于第二清洗過濾組件92右側(cè)，第三清洗過濾組件93包括第三儲液箱102、第三過濾器103和第三循環(huán)泵104，第三儲液箱102固定安裝在機體1上， 第三儲液箱102前側(cè)壁上設有第三進液口和第三出液口，第三進液口位于第三儲液箱102 前側(cè)壁頂部，第三出液口位于第三儲液箱102前側(cè)壁底部，第三循環(huán)泵104固定安裝在機體 1內(nèi)，第三循環(huán)泵104的進液口通過管路與第三出液口相連，第三過濾器103固定安裝在機體1內(nèi)，第三過濾器103的進液口通過管路與第三循環(huán)泵104的出液口相連，第三過濾器 103的出液口通過管路與第三接毛刷液槽的進液口相連，第三儲液箱102的進液口通過管路與第二毛刷漂洗室的出液口相連。第一儲液箱94、第二儲液箱98和第三儲液箱102內(nèi)均設有一個U形加熱管，每個 U形加熱管均水平固定安裝在對應的儲液箱的前側(cè)壁上，且每個U形加熱管均位于對應儲液箱出液口的左側(cè)，通過U形加熱管使第一儲液箱94、第二儲液箱98和第三儲液箱102中的清洗液均保持在30攝氏度至40攝氏度之間，第一儲液箱94的第一進液口、第二儲液箱 98的第二進液口和第三儲液箱102的第三進液口下方均設有過濾網(wǎng)，用于初步過濾，第一儲液箱94、第二儲液箱98和第三儲液箱102內(nèi)均安裝有液位控制器。如圖3、圖4所示，烘干機構5位于移動機構2下方，且烘干機構5位于毛刷清洗機構4的右側(cè)；烘干機構5包括烘干室47、整體式反射板123和加熱管組48，加熱管組48為石英加熱管組，也可以是電阻絲加熱管組，烘干室47固定安裝在機體1上，烘干室47位于第二毛刷漂洗室27的右側(cè)，烘干室47的開口端向上，且在烘干室47的右側(cè)壁上開設有排風口，在烘干室47內(nèi)固定安裝有整體式反射板123，整體式反射板123的反射面為鏡面反射面，整體式反射板123沿第一刷輥軸13的軸線方向上開有截面為梯形長條形槽52，加熱管組48固定安裝在烘干室47內(nèi)，加熱管組48中的每個加熱管的軸線均平行于第一刷輥軸13 的軸線，且每個加熱管均位于長條形槽上方。烘干室47的外側(cè)安裝有保溫棉或者耐高溫的玻璃纖維。如圖1所示，風切機構106包括高壓風機107、第一風管108、第二風管109、第三風管110、第一風刀111和第二風刀(圖中未顯示)，高壓風機107固定安裝在機體1右下部， 第一風刀111和第二風刀均呈圓筒狀，第一風刀111的筒壁下部設有第一出風口 112，第二風刀的筒壁上部設有第二出風口，第一出風口 112與第二出風口相對，第一風刀111通過螺栓固定安裝在機體1上，第一風刀的軸線與第一刷輥軸13的軸線平行，第一風刀111位于第二毛刷漂洗組件8的右側(cè)，且第一風刀111位于移動機構2上方，第二風刀位于移動機構 2的下方，第二風刀的軸線與第一風刀111的軸線平行，第二風刀通過螺栓固定安裝在烘干室47內(nèi)，高壓風機107的出風口連接有一個三通接頭113，第一風管108和第三風管110均連接在三通接頭113上，第一風管108的另一端相連到第一風刀111的進風口上，第三風管 110的另一端連接到第二風刀的進風口上，第二風管109 —端連接到高壓風機107的進風口，第二風管109的另一端連接到排氣室114，排氣室114固定安裝在機體1上，排氣室114 位于毛刷清洗機構4左側(cè)，排氣室114朝向毛刷清洗機構4的側(cè)面上開設有多個篩狀小孔。在機體1的右上部固定安裝有西門子或者三菱的可編程控制器124，用于控制各個電器原件。本發(fā)明的移動機構還可以直接采用前后兩條鏈條傳輸，通過電動機帶動鏈輪轉(zhuǎn)動，從而帶動兩條鏈條同時轉(zhuǎn)動，將放置在其上的PCB板從毛刷清洗機的左端運輸?shù)接叶恕１景l(fā)明通過式毛刷清洗機按照下列工藝進行清洗將PCB板放置在移動機構的左側(cè)，通過式毛刷清洗機左側(cè)的進板位置，使安裝有元器件的PCB板正面向上；移動機構在第一電動機的帶動下，使PCB板移動到毛刷清洗組件上方，PCB板的下表面與第一刷輥和第二刷輥上的刷毛接觸，第一刷輥和第二刷輥上的刷毛粘帶著第一毛刷接液槽中的水基環(huán)保清洗液，第一刷輥和第二刷輥在第二電動機的帶動下，第一刷輥逆時針旋轉(zhuǎn)，第二刷輥順時針旋轉(zhuǎn)，把清洗液帶到PCB板的下表面上，對其刷洗，將其表面的助焊劑清洗掉；隨著移動機構的運轉(zhuǎn)，使PCB板移動到第一毛刷漂洗組件上方，PCB板的下表面與第三刷輥和第四刷輥上的刷毛接觸，第三刷輥和第四刷輥上的刷毛粘帶著第二毛刷接液槽中的去離子水或純凈水，第三刷輥和第四刷輥在第二電動機的帶動下，第三刷輥順時針旋轉(zhuǎn)，第四刷輥逆時針旋轉(zhuǎn)，把去離子水或純凈水帶到PCB板的下表面上，對其進行漂洗。隨著移動機構的運轉(zhuǎn)，使PCB板移動到第二毛刷漂洗組件上方，PCB板的下表面與第五刷輥和第六刷輥上的刷毛接觸，第五刷輥和第六刷輥上的刷毛粘帶著第三毛刷接液槽中的去離子水或純凈水，第五刷輥和第六刷輥在第二電動機的帶動下，第五刷輥逆時針旋轉(zhuǎn)，第六刷輥順時針旋轉(zhuǎn)，把去離子水或純凈水帶到PCB板的下表面上，對其進行二次漂洗；隨著移動機構的運轉(zhuǎn)，使PCB板移動到第一風刀與第二風刀之間，通過第一風刀與第二風刀吹風，將PCB板上表面的清洗液吹干。隨著移動機構的運轉(zhuǎn)，使PCB板移動遠紅外烘干機構上方，其中加熱管組通過開有截面為梯形長條形槽的整體式反射板聚焦反射，對PCB板進行加熱烘干，烘干溫度通過可編程控制器控制在70攝氏度到80攝氏度之間，使其快速干燥；移動機構繼續(xù)運轉(zhuǎn)，使 PCB板移動到移動機構的右側(cè)，通過式毛刷清洗機右側(cè)的出板位置，將已清洗干凈的PCB板取下。以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1. 一種通過式毛刷清洗機，其特征在于包括機體(1)、移動機構(2)和工作機構(3)， 所述移動機構O)固定安裝在機體(1)內(nèi)，所述工作機構(3)包括毛刷清洗機構(4)和烘干機構(5)，所述毛刷清洗機構(4)位于移動機構(2)下方，所述烘干機構(5)也位于移動機構(2)下方，且烘干機構(5)位于毛刷清洗機構的右側(cè)；所述毛刷清洗機構(4)包括毛刷清洗組件(6)、第一毛刷漂洗組件(7)、第二毛刷漂洗組件(8)和毛刷傳動組件(9)；所述毛刷清洗組件(6)位于機體(1)左端，包括第一刷輥(10)、第二刷輥(11)和毛刷清洗室(12)，所述毛刷清洗室(1 上端開口，固定安裝在機體(1)上，所述第一刷輥(10) 包括第一刷輥軸(1 和固定安裝在第一刷輥軸(1 上的第一輥刷(14)，所述第一刷輥軸 (13)的軸線指向機體(1)前側(cè)面，第一刷輥軸(1 通過軸承座固定安裝在機體(1)上，所述第一輥刷(14)的外表面上布滿了刺狀分布的刷毛，第一輥刷(14)位于毛刷清洗室(12) 上方，并且使第一輥刷(14)的下半部分刷毛浸到毛刷清洗室(1 中的清洗介質(zhì)里；所述第二刷輥(11)包括第二刷輥軸(1 和固定安裝在第二刷輥軸(1 上的第二輥刷(16)，所述第二刷輥軸(1 的軸線與第一刷輥軸(1 的軸線平行，第二刷輥軸(1 通過軸承座固定安裝在機體(1)上，所述第二輥刷(16)的外表面上布滿了刺狀分布的刷毛，第二輥刷(16) 位于毛刷清洗室(1 上方，并且使第二輥刷(16)的下半部分刷毛浸到毛刷清洗室(12)中的清洗介質(zhì)里；所述第一毛刷漂洗組件(7)位于毛刷清洗組件(6)的右側(cè)，包括第三刷輥(17)、第四刷輥(18)和第一毛刷漂洗室(19)，所述第一毛刷漂洗室(19)上端開口，固定安裝在機體(1) 上，所述第三刷輥(17)包括第三刷輥軸00)和固定安裝在第三刷輥軸00)上的第三輥刷 (21)，所述第三刷輥軸OO)的軸線與第一刷輥軸(1 的軸線平行，第三刷輥軸OO)通過軸承座固定安裝在機體(1)上，所述第三輥刷的外表面上布滿了刺狀分布的刷毛，第三輥刷位于第一毛刷漂洗室(19)上方，并且使第三輥刷的下半部分刷毛浸到第一毛刷漂洗室(19)中的清洗介質(zhì)里；所述第四刷輥(18)包括第四刷輥軸和固定安裝在第四刷輥軸上的第四輥刷(M)，所述第四刷輥軸的軸線與第一刷輥軸(13)的軸線平行，第四刷輥軸通過軸承座固定安裝在機體(1)上，所述第四輥刷04)的外表面上布滿了刺狀分布的刷毛，第四輥刷04)位于第一毛刷漂洗室(19)上，并且使第四輥刷 (24)的下半部分刷毛浸到第一毛刷漂洗室(19)中的清洗介質(zhì)里；所述第二毛刷漂洗組件(8)位于第一毛刷漂洗組件(7)的右側(cè)，包括第五刷輥(25)、第六刷輥06)和第二毛刷漂洗室(27)，所述第二毛刷漂洗室(XT)上端開口，固定安裝在機體 (1)上，所述第五刷輥0 包括第五刷輥軸08)和固定安裝在第五刷輥軸08)上的第五輥刷( )，所述第五刷輥軸08)的軸線與第一刷輥軸(1 的軸線平行，第五刷輥軸08) 通過軸承座固定安裝在機體(1)上，所述第五輥刷09)的外表面上布滿了刺狀分布的刷毛，第五輥刷09)位于第二毛刷漂洗室(XT)上方，并且使第五輥刷09)的下半部分刷毛浸到第二毛刷漂洗室(XT)中的清洗介質(zhì)里；所述第六刷輥06)包括第六刷輥軸(30)和固定安裝在第六刷輥軸(30)上的第六輥刷(31)，所述第六刷輥軸(30)的軸線與第一刷輥軸 (13)的軸線平行，第六刷輥軸(30)通過軸承座固定安裝在機體(1)上，所述第六輥刷(31) 的外表面上布滿了刺狀分布的刷毛，第六輥刷(31)位于第二毛刷漂洗室(XT)上方，并且使第六輥刷(31)的下半部分刷毛浸到第二毛刷漂洗室(XT)中的清洗介質(zhì)里；所述毛刷清洗室(12)、第一毛刷漂洗室(19)和第二毛刷漂洗室07)的下底面均設有出液口 ；所述毛刷傳動組件(9)位于毛刷清洗組件(6)、第一毛刷漂洗組件(7)、第二毛刷漂洗組件(8)的后方，所述毛刷傳動組件(9)包括第二電動機(32)、第二傳動軸(33)、第一左旋螺旋齒輪(34)、第二左旋螺旋齒輪(3 、第三左旋螺旋齒輪(36)、第四左旋螺旋齒輪(37)、 第五左旋螺旋齒輪(38)、第六左旋螺旋齒輪(39)、第一右旋螺旋齒輪(40)、第二右旋螺旋齒輪Gl)、第三右旋螺旋齒輪0 、第四右旋螺旋齒輪、第五右旋螺旋齒輪G4)、第六右旋螺旋齒輪(45)，所述第二電動機(3 固定安裝在機體(1)上，且位于機體(1)右側(cè)，第二傳動軸(3 通過軸承座安裝在機體(1)上，第二傳動軸(3 的軸線垂直于第一刷輥軸 (13)的軸線，且第二傳動軸(33)的軸線指向機體(1)左側(cè)，第二電動機(32)輸出軸的軸線與第二傳動軸(3 的軸線平行，第二電動機(3 與第二傳動軸(3 通過鏈傳動連接，在第一刷輥軸(1 的后端固定安裝有第一右旋螺旋齒輪(40)，第二傳動軸(3 上固定安裝有第二右旋螺旋齒輪(41)，第二右旋螺旋齒輪Gl)與第一右旋螺旋齒輪GO)嚙合，在第二刷輥軸(1 的后端固定安裝有第一左旋螺旋齒輪(34)，第二傳動軸(3 上固定安裝有第二左旋螺旋齒輪(35)，第二左旋螺旋齒輪(3 與第一左旋螺旋齒輪(34)嚙合；在第三刷輥軸00)的后端固定安裝有第三左旋螺旋齒輪(36)，第二傳動軸(3 上固定安裝有第四左旋螺旋齒輪(37)，第四左旋螺旋齒輪(37)與第三左旋螺旋齒輪(36)嚙合，在第四刷輥軸的后端固定安裝有第三右旋螺旋齒輪(42)，第二傳動軸(3 上固定安裝有第四右旋螺旋齒輪(43)，第四右旋螺旋齒輪與第三右旋螺旋齒輪0 嚙合；在第五刷輥軸08)的后端固定安裝有第五右旋螺旋齒輪(44)，第二傳動軸(3 上固定安裝有第六右旋螺旋齒輪(45)，第五右旋螺旋齒輪04)與第六右旋螺旋齒輪0 嚙合，在第六刷輥軸 (30)的后端固定安裝有第五左旋螺旋齒輪(38)，第二傳動軸(3 上固定安裝有第六左旋螺旋齒輪(39)，第五左旋螺旋齒輪(38)與第六左旋螺旋齒輪(39)嚙合；所述烘干機構( 包括烘干室G7)和加熱管組(48)，所述烘干室07)固定安裝在機體(1)上，所述烘干室G7)位于第二毛刷漂洗室(XT)的右側(cè)，烘干室G7)的開口端向上， 所述加熱管組G8)固定安裝在烘干室G7)內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述的通過式毛刷清洗機，其特征在于所述移動機構( 包括動力部件(49)、第一運輸機構(50)和第二運輸機構(51)；所述動力部件G9)位于機體(1)右端，包括第一電動機和第一傳動軸(53)，所述第一電動機固定安裝在機體(1)上，第一傳動軸(5 通過鏈傳動連接到第一電動機的輸出軸上，第一傳動軸(53)的軸線與第一電動機輸出軸的軸線平行，第一傳動軸(53)的軸線與第一刷輥軸(1 的軸線平行，第一傳動軸(5 的前后兩端通過軸承座分別連接在第一運輸機構(50)和第二運輸機構(51)上，第一傳動軸(5 的前端固定安裝有第七斜齒輪，第一傳動軸(5 的后端固定安裝有第一斜齒輪(54)；所述第一運輸機構(50)位于機體(1)后部，包括第一運輸組件(56)、第二運輸組件 (57)和第三運輸組件(58)；所述第一運輸組件(56)包括第一傳動立軸(59)、第二斜齒輪(60)、第一鏈輪(61)、第二鏈輪(62)、第二傳動立軸(63)、第一鏈爪軌道體(64)和第一傳動鏈條(6 ；所述第一鏈爪軌道體(64)安裝在機體(1)上，所述第一傳動立軸(59)位于第一運輸組件(56)的右端，其軸線與第一傳動軸(53)的軸線垂直相交，且第一傳動立軸(59)的軸線指向機體(1)頂部，第一傳動立軸(59)通過軸承座連接在第一鏈爪軌道體(64)上，在第一傳動立軸(59) 的上端固定安裝有第二斜齒輪(60)，第二斜齒輪(60)與第一傳動軸(5 后端的第一斜齒輪(54)嚙合，第一傳動立軸(59)中部固定安裝有第一鏈輪(61)；所述第二傳動立軸(63) 位于第一運輸組件(56)的左端，第二傳動立軸(63)的軸線與第一傳動立軸(59)的軸線平行，且第二傳動立軸(63)的軸線與第一傳動立軸(59)的軸線構成的平面的法線與第一傳動軸(5 的軸線平行，第二傳動立軸(6 通過軸承座連接在第一鏈爪軌道體(64)上，第二傳動立軸(6 的中部固定安裝有第二鏈輪(62)，第二鏈輪(6 與第一鏈輪(61)位于同一水平面上，第一傳動鏈條(6 安裝在第一鏈輪(61)和第二鏈輪(6 上；所述第一鏈爪軌道體(64)的第一鏈爪軌道(12 為長圓形，所述第一鏈爪組(66)也為長圓形，在第一鏈爪組(66)上開設有與第一鏈爪軌道體(64)的鏈爪軌道相配的第一軌道槽(127)，所述第一鏈爪組(66)的上端固定安裝在第一傳動鏈條(6 上，第一鏈爪組(66)在第一傳動鏈條 (65)的帶動下，在第一鏈爪軌道體(64)的鏈爪軌道上滑動；所述第二運輸組件(57)位于第一運輸組件(56)的右端，它包括第一傳動橫軸(68)、 第三斜齒輪、第四斜齒輪、第三鏈輪(71)、第四鏈輪m和第二傳動鏈條(73)，所述第一傳動橫軸(68)通過軸承座安裝在第一鏈爪軌道體(64)上，第一傳動橫軸(68)的軸線與第一傳動立軸(59)垂直相交，第一傳動橫軸(68)的中部固定安裝有第四斜齒輪，在第一傳動立軸(59)的下端固定安裝有第三斜齒輪，第四斜齒輪與第三斜齒輪相互嚙合，在第一傳動橫軸(68)的前端固定安裝有第三鏈輪(71)，在第三鏈輪(71)的右端設有第四鏈輪(72)，第四鏈輪通過軸承座安裝在第一鏈爪軌道體(64)上，第三鏈輪(71)與第四鏈輪(72) 在同一個平面上，在第三鏈輪(71)與第四鏈輪上安裝有第二傳動鏈條(73)；所述第三運輸組件(58)位于第一運輸組件(56)的左端，它包括第二傳動橫軸(74)、 第五斜齒輪、第六斜齒輪、第五鏈輪(77)、第六鏈輪(78)和第三傳動鏈條(79)，所述第二傳動橫軸(74)通過軸承座安裝在第一鏈爪軌道體(64)上，第二傳動橫軸(74)的軸線與第二傳動立軸(6 垂直相交，第二傳動橫軸(74)的中部固定安裝有第五斜齒輪，在第二傳動立軸(6 的下端固定安裝有第六斜齒輪，第五斜齒輪與第六斜齒輪相互嚙合，在第二傳動橫軸(74)的前端固定安裝有第五鏈輪(77)，在第五鏈輪(77)的左端設有第六鏈輪(78)，第六鏈輪(78)通過軸承座安裝在第一鏈爪軌道體(64)上，第五鏈輪(77)與第六鏈輪(78) 在同一個平面上，在第五鏈輪(77)與第六鏈輪(78)上安裝有第三傳動鏈條(79)，所述第三傳動鏈條(79)與第二傳動鏈條(7 位于同一平面上；所述第二運輸機構(51)位于機體(1)的前部，其包括的零件包括第四運輸組件(80)、 第五運輸組件(81)和第六運輸組件(82)；所述第四運輸組件(80)包括第三傳動立軸、第八斜齒輪、第七鏈輪、第八鏈輪、第四傳動立軸、第二鏈爪軌道體(8 和第四傳動鏈條；所述第二鏈爪軌道體(8 安裝在機體(1) 上，所述第三傳動立軸位于第四運輸組件(80)的右端，其軸線與第一傳動軸(5 的軸線垂直相交，且第三傳動立軸的軸線指向機體(1)頂部，第三傳動立軸通過軸承座連接在第二鏈爪軌道體(8 上，在第三傳動立軸的上端固定安裝有第八斜齒輪，第八斜齒輪與第一傳動軸(5 前端的第七斜齒輪嚙合，第三傳動立軸中部固定安裝有第七鏈輪；所述第四傳動立軸位于第四運輸組件(80)的左端，第四傳動立軸的軸線與第三傳動立軸的軸線平行，且第四傳動立軸的軸線與第三傳動立軸的軸線構成的平面的法線與第一傳動軸(53)的軸線平行，第四傳動立軸通過軸承座連接在第二鏈爪軌道體(8 上，第四傳動立軸的中部固定安裝有第八鏈輪，第八鏈輪與第七鏈輪位于同一水平面上，第四傳動鏈條安裝在第七鏈輪和第八鏈輪上；所述第二鏈爪軌道體(8 的鏈爪軌道(126)為長圓形，所述第二鏈爪組也為長圓形，其上開設有與第二鏈爪軌道體(8 的鏈爪軌道相配的第二軌道槽，所述第二鏈爪組的上端固定安裝在第四傳動鏈條上，第二鏈爪組在第四傳動鏈條的帶動下，在第二鏈爪軌道體(8 的鏈爪軌道上滑動；所述第五運輸組件(81)位于第四運輸組件(80)的右端，它包括第三傳動橫軸、第九斜齒輪、第十斜齒輪、第九鏈輪、第十鏈輪和第五傳動鏈條，所述第三傳動橫軸通過軸承座安裝在第二鏈爪軌道體(8 上，第三傳動橫軸的軸線與第三傳動立軸垂直相交，第三傳動橫軸的中部固定安裝有第九斜齒輪，在第三傳動立軸的下端固定安裝有第十斜齒輪，第九斜齒輪與第十斜齒輪相互嚙合，在第三傳動橫軸的前端固定安裝有第九鏈輪，在第九鏈輪的右端設有第十鏈輪，第十鏈輪通過軸承座安裝在第二鏈爪軌道體(8 上，第九鏈輪與第十鏈輪在同一個平面上，在第九鏈輪與第十鏈輪上安裝有第五傳動鏈條；所述第六運輸組件(8 位于第四運輸組件(80)的左端，它包括第四傳動橫軸、第十一斜齒輪、第十二斜齒輪、第十一鏈輪、第十二鏈輪和第六傳動鏈條，所述第四傳動橫軸通過軸承座安裝在第二鏈爪軌道體(8 上，第四傳動橫軸的軸線與第四傳動立軸垂直相交，第四傳動橫軸的中部固定安裝有第十一斜齒輪，在第四傳動立軸的下端固定安裝有第十二斜齒輪，第十一斜齒輪與第十二斜齒輪相互嚙合，在第四傳動橫軸的前端固定安裝有第十一鏈輪，在第十一鏈輪的左端設有第十二鏈輪，第十二鏈輪通過軸承座安裝在第二鏈爪軌道體(8 上，第十一鏈輪與第十二鏈輪在同一個平面上，在第十一鏈輪與第十二鏈輪上安裝有第六傳動鏈條，所述第六傳動鏈條與第五傳動鏈條位于同一平面上。
3.根據(jù)權利要求2所述的通過式毛刷清洗機，其特征在于所述毛刷清洗組件(6)還包括第一毛刷接液槽(84)，第一毛刷接液槽(84)上端開口，且固定安裝在毛刷清洗室(12) 內(nèi)，第一毛刷接液槽(84)與毛刷清洗室(1 之間存在間隙，第一毛刷接液槽(84)的下底面開設有第一長條形孔(邪)；所述第一毛刷漂洗組件(7)還包括第二毛刷接液槽(86)，第二毛刷接液槽(86)上端開口，且固定安裝在第一毛刷漂洗室(19)內(nèi)，第二毛刷接液槽(86) 與第一毛刷漂洗室(19)之間存在間隙，第二毛刷接液槽(86)的下底面開設有第二長條形孔(87)；所述第二毛刷漂洗組件(8)還包括第三毛刷接液槽(88)，第三毛刷接液槽(88)上端開口，固定安裝在第二毛刷漂洗室(XT)內(nèi)，第三毛刷接液槽(88)與第二毛刷漂洗室(XT) 之間存在間隙，第三毛刷接液槽(88)的下底面開設有第三長條形孔(89)，所述第一毛刷接液槽(84)、第二毛刷接液槽(86)和第三毛刷接液槽(88)均在它們的后側(cè)壁上部設有進液
4.根據(jù)權利要求3所述的通過式毛刷清洗機，其特征在于還包括清洗過濾機構(90)， 所述清洗過濾機構(90)包括第一清洗過濾組件(91)、第二清洗過濾組件(9 和第三清洗過濾組件(93)；所述第一清洗過濾組件(91)包括第一儲液箱(94)、第一過濾器(％)和第一循環(huán)泵 (96)，所述第一儲液箱(94)固定安裝在機體(1)左后部，第一儲液箱(94)前側(cè)壁上設有第一進液口和第一出液口，第一進液口位于第一儲液箱(94)前側(cè)壁頂部，第一出液口位于第一儲液箱(94)前側(cè)壁底部，第一循環(huán)泵(96)固定安裝在機體(1)內(nèi)，第一循環(huán)泵(96)的進液口通過管路與第一出液口相連，第一過濾器(％)固定安裝在機體(1)內(nèi)，第一過濾器 (95)的進液口通過管路與第一循環(huán)泵(96)的出液口相連，第一過濾器(％)的出液口通過管路與第一接毛刷接液槽(97)的進液口相連，第一儲液箱(94)的進液口通過管路與毛刷清洗室(12)的出液口相連；所述第二清洗過濾組件(9 位于第一清洗過濾組件(91)右側(cè)，第二清洗過濾組件(92)包括第二儲液箱(98)、第二過濾器(99)和第二循環(huán)泵(100)，所述第二儲液箱(98)固定安裝在機體(1)上，第二儲液箱(98)前側(cè)壁上設有第二進液口和第二出液口，第二進液口位于第二儲液箱(98)前側(cè)壁頂部，第二出液口位于第二儲液箱(98)前側(cè)壁底部，第二循環(huán)泵(100)固定安裝在機體(1)內(nèi)，第二循環(huán)泵(100)的進液口通過管路與第二出液口相連，第二過濾器(99)固定安裝在機體(1)內(nèi)，第二過濾器(99)的進液口通過管路與第二循環(huán)泵(100)的出液口相連，第二過濾器(99)的出液口通過管路與第二接毛刷液槽(101)的進液口相連，第二儲液箱(98)的進液口通過管路與第一毛刷漂洗室(19)的出液口相連；所述第三清洗過濾組件(9 位于第二清洗過濾組件(9 右側(cè)，第三清洗過濾組件(93)包括第三儲液箱(102)、第三過濾器(10 和第三循環(huán)泵(104)，所述第三儲液箱 (102)固定安裝在機體(1)上，第三儲液箱(10 前側(cè)壁上設有第三進液口和第三出液口， 第三進液口位于第三儲液箱(10 前側(cè)壁頂部，第三出液口位于第三儲液箱(10 前側(cè)壁底部，第三循環(huán)泵(104)固定安裝在機體(1)內(nèi)，第三循環(huán)泵(104)的進液口通過管路與第三出液口相連，第三過濾器(10 固定安裝在機體(1)內(nèi)，第三過濾器(10 的進液口通過管路與第三循環(huán)泵(104)的出液口相連，第三過濾器(10 的出液口通過管路與第三接毛刷液槽(10 的進液口相連，第三儲液箱(10 的進液口通過管路與第二毛刷漂洗室(XT) 的出液口相連。
5.根據(jù)權利要求4所述的通過式毛刷清洗機，其特征在于還包括風切機構(106)，所述風切機構(106)包括高壓風機(107)、第一風管(108)、第二風管(109)、第三風管(110)、 第一風刀(111)和第二風刀(圖中未顯示)，高壓風機(107)固定安裝在機體(1)右下部，第一風刀(111)和第二風刀均呈圓筒狀，第一風刀(111)的筒壁下部設有第一出風口 (112)，第二風刀的筒壁上部設有第二出風口，第一出風口(11 與第二出風口相對，第一風刀(111)固定安裝在機體(1)上，第一風刀的軸線與第一刷輥軸(13)的軸線平行，第一風刀(111)位于第二毛刷漂洗組件(8)的右側(cè)，且第一風刀(111)位于移動機構(2)上方， 第二風刀位于移動機構(2)的下方，第二風刀的軸線與第一風刀(111)的軸線平行，第二風刀固定安裝在烘干室G7)內(nèi)，高壓風機(107)的出風口連接有一個三通接頭(113)，第一風管(108)和第三風管(110)均連接在三通接頭(11 上，第一風管(108)的另一端相連到第一風刀(111)的進風口上，第三風管(110)的另一端連接到第二風刀的進風口上，第二風管(109)的一端連接到高壓風機(107)的進風口，第二風管(109)的另一端連接到排氣室 (114)，排氣室(114)固定安裝在機體(1)上，排氣室(114)位于毛刷清洗機構(4)左側(cè)，排氣室(114)朝向毛刷清洗機構的側(cè)面上開設有多個篩狀小孔。
6.根據(jù)權利要求5所述的通過式毛刷清洗機，其特征在于所述毛刷清洗組件(6)還包括第一毛刷接液槽(84)，第一毛刷接液槽(84)上端開口，且固定安裝在毛刷清洗室(12) 內(nèi)，第一毛刷接液槽(84)與毛刷清洗室(1 之間存在間隙，第一毛刷接液槽(84)的下底面開設有第一長條形孔(邪)；所述第一毛刷漂洗組件(7)還包括第二毛刷接液槽(86)，第二毛刷接液槽(86)上端開口，且固定安裝在第一毛刷漂洗室(19)內(nèi)，第二毛刷接液槽(86) 與第一毛刷漂洗室(19)之間存在間隙，第二毛刷接液槽(86)的下底面開設有第二長條形孔(87)；所述第二毛刷漂洗組件(8)還包括第三毛刷接液槽(88)，第三毛刷接液槽(88)上端開口，固定安裝在第二毛刷漂洗室(XT)內(nèi)，第三毛刷接液槽(88)與第二毛刷漂洗室(XT) 之間存在間隙，第三毛刷接液槽(88)的下底面開設有第三長條形孔(89)，所述第一毛刷接液槽(84)、第二毛刷接液槽(86)和第三毛刷接液槽(88)均在它們的后側(cè)壁上部設有進液
7.根據(jù)權利要求6所述的通過式毛刷清洗機，其特征在于10、根據(jù)權利要求9所述的一種通過式毛刷清洗機，其特征在于所述移動機構( 上的第一傳動軸(5 的橫截面為正六邊形，第七斜齒輪通過螺釘固定安裝在第一傳動軸(5 的前端，安裝在第一傳動軸(53)后端的第一斜齒輪(54)在第一傳動軸(5 上沿軸線方向滑動，所述第一鏈爪軌道體 (64)的右上端設有第一擋板(116)，第一擋板(116)與第一傳動軸(5 的軸線垂直，第一擋板(116)上開設有軸孔，第一傳動軸(5 穿過第一擋板(116)上的軸孔，且第一斜齒輪(54)的直徑大于第一擋板(116)上的軸孔的直徑；第一鏈爪軌道體(64)上設有第一軸座(117)和第二軸座(118)，第二軸座(118)位于第一軸座(117)的右側(cè)，第二鏈爪軌道體(8 設有第三軸座(119)和第四軸座(120)，第四軸座(120)位于第三軸座(119)的右側(cè)，第一軸座(117)的軸線與第三軸座(119)的軸線重合，第二軸座(118)的軸線與第四軸座(120)的軸線重合，第一軸座(117)的軸線與第一傳動軸(53)的軸線平行，第二軸座(118)的軸線與第一傳動軸(53)的軸線平行；第一絲杠(121)與第三軸座(119)通過軸承連接，第一絲杠(121)上的絲杠螺母固定安裝在第一軸座(117)中，第一絲杠(121)兩端通過軸承安裝在機體(1)上；第二絲杠(12 與第四軸座(120)通過軸承連接，第一絲杠(121)上的絲杠螺母固定安裝在第二軸座(118)中，第二絲杠(12 兩端通過軸承安裝在機體(1)上，第一絲杠(121)和第二絲杠(12 通過鏈傳動連接，在第一絲杠(121)的前端固定安裝有手輪。
8.根據(jù)權利要求7所述的通過式毛刷清洗機，其特征在于所述烘干機構( 為遠紅外烘干機構，所述加熱管組G8)為石英加熱管組，烘干機構(5)還包括整體式反射板 (123)，整體式反射板(123)固定安裝在烘干室G7)內(nèi)，所述整體式反射板(123)的反射面為鏡面反射面，所述整體式反射板(123)沿第一刷輥軸(13)的軸線方向上開有截面為梯形長條形槽(52)，所述加熱管組08)中的每個加熱管的軸線均平行于第一刷輥軸(1 的軸線，且每個加熱管均位于長條形槽上方；所述毛刷清洗室(12)、第一毛刷漂洗室(19)、第二毛刷漂洗室、2Τ)和烘干室07)的外側(cè)均安裝有保溫材料；所述第一儲液箱(94)、第二儲液箱(98)和第三儲液箱(102)內(nèi)均安裝有液位控制器；所述第一儲液箱(94)的第一進液口、第二儲液箱(98)的第二進液口和第三儲液箱 (102)的第三進液口下方均設有過濾網(wǎng)，用于初步過濾；所述第一儲液箱(94)、第二儲液箱(98)和第三儲液箱(102)內(nèi)均設有一個U形加熱管，每個U形加熱管均水平固定安裝在對應的儲液箱的前側(cè)壁上，且每個U形加熱管均位于對應儲液箱出液口的左側(cè)；所述機體(1)的右上部固定安裝有可編程控制器(1 )，用于控制各個電器原件。
9.一種PCB板的清洗工藝，包括下列步驟a、將PCB板放置在如權利要求8所述的通過式毛刷清洗機的移動機構O)的左側(cè)，通過式毛刷清洗機左側(cè)的進板位置，使安裝有元器件的PCB板正面向上；b、控制第一電動機帶動移動機構( 運轉(zhuǎn)，使PCB板移動到毛刷清洗組件(6)上方， PCB板的下表面與第一刷輥(10)和第二刷輥(11)上的刷毛接觸，第一刷輥(10)和第二刷輥(11)上的刷毛粘帶著毛刷清洗室(1 中的水基環(huán)保清洗液，第一刷輥(10)和第二刷輥 (11)在第二電動機(3 的帶動下，第一刷輥(10)逆時針旋轉(zhuǎn)，第二刷輥(11)順時針旋轉(zhuǎn)， 把清洗液帶到PCB板的下表面上，對其刷洗，將其表面的污物刷掉；c、隨著移動機構O)的運轉(zhuǎn)，使PCB板移動到第一毛刷漂洗組件(7)上方，PCB板的下表面與第三刷輥(17)和第四刷輥(18)上的刷毛接觸，第三刷輥(17)和第四刷輥(18)上的刷毛粘帶著第一毛刷漂洗室(19)中的去離子水，第三刷輥(17)和第四刷輥(18)在第二電動機(3 的帶動下，第三刷輥(17)順時針旋轉(zhuǎn)，第四刷輥(18)逆時針旋轉(zhuǎn)，把去離子水帶到PCB板的下表面上，對其進行漂洗；d、隨著移動機構O)的運轉(zhuǎn)，使PCB板移動到第二毛刷漂洗組件(8)上方，PCB板的下表面與第五刷輥0 和第六刷輥06)上的刷毛接觸，第五刷輥0 和第六刷輥06)上的刷毛粘帶著第二毛刷漂洗室咖中的去離子水，第五刷輥0 和第六刷輥06)在第二電動機(3 的帶動下，第五刷輥0 逆時針旋轉(zhuǎn)，第六刷輥06)順時針旋轉(zhuǎn)，把去離子水帶到PCB板的下表面上，對其進行二次漂洗；e、隨著移動機構O)的運轉(zhuǎn)，使PCB板移動到烘干機構( 上方，其中加熱管組G8) 加熱對PCB板進行烘干；f、移動機構( 繼續(xù)運轉(zhuǎn)，使PCB板移動到移動機構( 的右側(cè)，通過式毛刷清洗機右側(cè)的出板位置，將已清洗干凈的PCB板取下。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種PCB板的清洗工藝，在步驟d和步驟e之間還包括以下步驟隨著移動機構O)的運轉(zhuǎn)，使PCB板移動到第一風刀(111)與第二風刀之間，通過第一風刀(111)與第二風刀吹風，將PCB板上表面的清洗液吹干；步驟e還包括利用安裝在加熱管組G8)下方，并且開有截面為梯形長條形槽(52)的整體式反射板(12 聚焦反射，對PCB板進行加熱烘干，烘干溫度通過可編程控制器(124) 控制在70攝氏度到80攝氏度之間。
全文摘要
本發(fā)明通過式毛刷清洗機涉及一種印刷電路板清洗機。其目的是為了提供一種自動化程度高、操作簡便的清洗機，該清洗機不僅能夠?qū)崿F(xiàn)高效的清洗印刷電路板，而且能夠通過清洗、漂洗和烘干的工序，將印刷電路板清洗干凈。本發(fā)明包括機體、移動機構和工作機構，工作機構包括毛刷清洗機構和遠紅外烘干機構、清洗過濾機構、風切機構和可編程控制器。使用時，將印刷電路板放置在移動機構左端，移動機構帶動印刷電路板通過毛刷清洗、風切和遠紅外烘干等工序，將印刷電路板清洗干凈。
文檔編號B08B1/02GK102227157SQ20111009410
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月14日 優(yōu)先權日2011年4月14日
發(fā)明者戴素紅 申請人:北京泰拓精密清洗設備有限公司