專利名稱：能夠防止桶顫動的鋼桶翻新處理裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種能夠防止桶顫動的鋼桶翻新處理裝置。
背景技術(shù)：
目前，為了資源的循環(huán)利用，廢舊鋼桶在使用一次后需要進行翻新再利用?，F(xiàn)有的鋼桶翻新過程中，鋼桶在桶底部分被卡具卡緊，鋼刷從桶口一端進入桶內(nèi)對桶內(nèi)壁進行打磨，由于桶一端支撐，鋼刷打磨的力度很大，桶身比較長，在打磨過程中，鋼桶不斷顫動，影響打磨效果，降低生產(chǎn)效率。同時，容易損壞設備，降低設備使用壽命。而且，現(xiàn)有的噴燒一體多工位鋼桶翻新處理裝置中的卡具大多安裝在內(nèi)壁打磨處理工位和噴燒工位。在內(nèi)壁打磨工位，當卡具沒有完全卡住鋼桶時，不容易發(fā)現(xiàn)，鋼刷進入桶中打磨時，容易將桶打飛，影響生產(chǎn)的順利進行，降低了生產(chǎn)的安全性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種能夠防止桶顫動，提高設備使用壽命和打磨效果，提高生產(chǎn)效率的鋼桶翻新處理裝置。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)一種能夠防止桶顫動的鋼桶翻新處理裝置，包括桶內(nèi)壁翻新處理機構(gòu)、卡桶機構(gòu)， 所述桶內(nèi)壁翻新處理機構(gòu)與所述卡桶機構(gòu)之間設置有桶升降支撐機構(gòu)，其特征在于，所述桶內(nèi)壁翻新處理機構(gòu)前端與桶口相應的位置安裝有桶口壓緊機構(gòu)，所述桶口壓緊機構(gòu)包括與主機架固定連接的壓緊支架，所述壓緊支架上安裝有與桶口相對應的自由轉(zhuǎn)動的圓環(huán)狀壓力盤。所述卡桶機構(gòu)安裝在卡具移位拖車上，所述卡具移位拖車分別與卡具橫向移位驅(qū)動機構(gòu)和卡具縱向移位驅(qū)動機構(gòu)連接。所述桶口壓緊機構(gòu)中的壓力盤可以采用多種安裝方式所述桶口壓緊機構(gòu)的壓緊支架上安裝有圓環(huán)狀支撐板，所述圓環(huán)狀壓力盤通過位于圓環(huán)外圓周上的多個軸承安裝在所述圓環(huán)狀支撐板上。所述圓環(huán)狀壓力盤的中心孔的內(nèi)壁由外向中心處為卡住桶口邊的圓弧狀。所述桶口壓緊機構(gòu)的壓緊支架上安裝有圓環(huán)狀固定安裝盤，圓環(huán)狀壓力盤與帶有中心通孔的旋轉(zhuǎn)盤通過支撐桿固定連接，所述旋轉(zhuǎn)盤與圓環(huán)狀固定安裝盤之間安裝有多個承受橫向壓力的旋轉(zhuǎn)軸承，所述旋轉(zhuǎn)盤與多個中心定位軸承滾動連接，所述中心定位軸承的定位軸與固定安裝盤固定連接，所述圓環(huán)狀壓力盤與桶口對應的一端設置有導向爪，所述壓力盤、旋轉(zhuǎn)盤和固定安裝盤之間為同心圓。在噴燒工位安裝有噴燒機構(gòu)，所述卡桶機構(gòu)安裝在與所述噴燒機構(gòu)相應的位置。在最后桶內(nèi)壁打磨工位處的桶內(nèi)壁翻新處理機構(gòu)的外側(cè)安裝有桶外壁拋光處理機構(gòu)。所述桶升降支撐機構(gòu)中的支撐架與桶移位機構(gòu)連接。
所述卡桶機構(gòu)安裝在卡具移位拖車上，卡具移位拖車通過縱向相配合的導套和導柱安裝在橫向移位托板上，所述卡具移位拖車與縱向移位汽缸連接，所述橫向移位托板安裝在導軌上，所述橫向移位托板與橫向移位汽缸連接。所述內(nèi)壁打磨工位的刷子頭、噴燒工位的噴燒器和卡桶機構(gòu)的卡具安裝在防塵罩內(nèi)。本發(fā)明具有下述技術(shù)效果1、本發(fā)明的鋼桶翻新處理裝置在桶口處安裝有與鋼桶一起轉(zhuǎn)動的壓力盤，壓力盤和卡具共同將桶卡住，能夠防止桶在打磨過程中產(chǎn)生顫動，保障設備使用的穩(wěn)定性和安全性，提高設備使用壽命和打磨效果，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量。2、本發(fā)明的鋼桶翻新處理裝置將卡具安裝在噴燒工位，在噴燒的時候容易發(fā)現(xiàn)鋼桶是否卡住，在進入內(nèi)壁打磨工位時，重新卡緊，保障生產(chǎn)的安全。


圖1為本發(fā)明能夠防止桶顫動的鋼桶翻新處理裝置的主視圖；圖2為本發(fā)明能夠防止桶顫動的鋼桶翻新處理裝置的俯視圖；圖3為桶口壓緊機構(gòu)的剖視圖；圖4為桶口壓緊機構(gòu)的側(cè)視圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。本發(fā)明能夠防止桶顫動的鋼桶翻新處理裝置是在現(xiàn)有技術(shù)上的改進，增加了桶口的支撐，適用于現(xiàn)有的各種鋼桶翻新裝置。其示意圖如圖1和圖2所述，包括桶內(nèi)壁翻新處理機構(gòu)1、卡桶機構(gòu)5，所述桶內(nèi)壁翻新處理機構(gòu)1與所述卡桶機構(gòu)5之間設置有桶升降支撐機構(gòu)4。當采用多工位時，為了實現(xiàn)鋼桶翻新過程中的自動移位，所述桶升降支撐機構(gòu)中的支撐架與桶移位機構(gòu)連接。所述桶內(nèi)壁翻新處理機構(gòu)前端與桶口相應的位置安裝有桶口壓緊機構(gòu)，所述桶口壓緊機構(gòu)包括與主機架固定連接的壓緊支架7，所述壓緊支架7上安裝有與桶口相對應的自由轉(zhuǎn)動的圓環(huán)狀壓力盤。自由轉(zhuǎn)動的圓環(huán)狀壓力盤可以采用多種結(jié)構(gòu)形式。一種圓環(huán)狀壓力盤安裝的實施例為所述桶口壓緊機構(gòu)的壓緊支架7上安裝有圓環(huán)狀支撐板15，所述圓環(huán)狀壓力盤2-1通過位于圓環(huán)外圓周上的多個軸承3安裝在所述圓環(huán)狀支撐板15上。為了使用方便，降低加工精度要求，所述圓環(huán)狀壓力盤的中心孔的內(nèi)壁由外向中心處為卡住桶口邊的圓弧狀。桶口頂住圓環(huán)狀壓力盤，并隨桶的轉(zhuǎn)動而自由轉(zhuǎn)動。另一種圓環(huán)狀壓力盤安裝的實施例的示意圖如圖3和圖4所示所述桶口壓緊機構(gòu)的壓緊支架7上安裝有圓環(huán)狀固定安裝盤20，圓環(huán)狀壓力盤2-2與帶有中心通孔的旋轉(zhuǎn)盤18通過支撐桿固定連接，所述旋轉(zhuǎn)盤18與圓環(huán)狀固定安裝盤20之間安裝有多個承受橫向壓力的旋轉(zhuǎn)軸承19，所述旋轉(zhuǎn)盤18與多個中心定位軸承17滾動連接，所述中心定位軸承的定位軸 16與固定安裝盤20固定連接，所述圓環(huán)狀壓力盤與桶口對應的一端設置有導向爪，所述壓力盤、旋轉(zhuǎn)盤和固定安裝盤之間為同心圓。固定安裝盤20作為支撐骨架，中心定位軸承支撐旋轉(zhuǎn)盤，既能沿圓周旋轉(zhuǎn)，又能夠調(diào)心。旋轉(zhuǎn)軸承安裝在固定安裝盤與旋轉(zhuǎn)盤之間，保證固定安裝盤與旋轉(zhuǎn)盤有一定的間隙，又能夠承受由壓力盤傳來的軸向壓力。旋轉(zhuǎn)盤與壓力盤之間的距離由支撐桿決定，支撐桿的長度保障內(nèi)壁打磨用的刷頭能夠停放在中間。由于桶自身條件決定，壓力盤很難與卡具的卡爪為同心圓，壓力盤上的導向爪能夠使桶向壓力盤移動時，將桶收向壓力盤的同心圓，保障卡具的卡爪與壓力盤的同心度。圓環(huán)狀壓力盤與卡具配合將整個桶卡住。當桶旋轉(zhuǎn)時，帶動壓力盤，旋轉(zhuǎn)盤隨著壓力盤的轉(zhuǎn)動圍繞中心定位軸承轉(zhuǎn)動。當采用多工位時，所述卡桶機構(gòu)5安裝在卡具移位拖車6上，所述卡具移位拖車分別與卡具橫向移位驅(qū)動機構(gòu)和卡具縱向移位驅(qū)動機構(gòu)連接，通過卡具橫向移位驅(qū)動機構(gòu)推動卡具橫向移動，通過卡具縱向移位驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動卡具縱向移動。其中，卡具橫向移位驅(qū)動機構(gòu)和卡具縱向移位驅(qū)動機構(gòu)可以采用現(xiàn)有鋼桶翻新裝置中相同的結(jié)構(gòu)設計，可以使用汽缸或液壓缸或電驅(qū)動形式。本實施例中，所述卡桶機構(gòu)5安裝在卡具移位拖車6上，卡具移位拖車通過縱向相配合的導套12和導柱11安裝在橫向移位托板10上，所述卡具移位拖車與縱向移位汽缸連接，所述橫向移位托板10安裝在導軌9上，所述橫向移位托板10與橫向移位汽缸8連接。橫向移位汽缸帶動橫向移位托板橫向移動，從而帶動其上的卡具移位拖車及卡具橫向移動。縱向移位汽缸帶動卡具移位拖車及卡具縱向移動。當采用內(nèi)壁打磨翻新處理與內(nèi)壁的噴燒處理相結(jié)合時，內(nèi)壁打磨工位與噴燒工位間隔設置，在噴燒工位安裝有噴燒機構(gòu)14，所述卡桶機構(gòu)5安裝在與所述噴燒工位相應的位置，這樣，當卡具沒有完全卡牢時，在噴燒工位容易被發(fā)現(xiàn)，在移動到內(nèi)壁打磨工位時，重新卡桶，將桶卡牢，避免鋼刷打飛鋼桶事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)的安全。為了在桶內(nèi)壁打磨的同時，實現(xiàn)桶外壁的拋光，在最后桶內(nèi)壁打磨工位處的桶內(nèi)壁翻新處理機構(gòu)的外側(cè)安裝有桶外壁拋光處理機構(gòu)13。桶外壁拋光處理機構(gòu)采用現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)。為了保護環(huán)境，所述內(nèi)壁打磨工位的刷子頭、噴燒工位的噴燒器和卡桶機構(gòu)的卡具安裝在防塵罩內(nèi)。將桶放在噴燒工位的桶升降支撐機構(gòu)的托桶輪上，桶升降支撐機構(gòu)升起將桶托起，卡具動作將桶卡住，噴燒工位的噴燒機構(gòu)噴火，桶內(nèi)廢棄物燃燒。之后，縱向移位汽缸推動卡具移位拖車縱向移動，將噴燒工位的桶送到內(nèi)壁打磨工位。橫向移位汽缸動作，將桶移動到桶口的邊緣與自由轉(zhuǎn)動的圓環(huán)狀壓力盤相接觸，壓力盤與卡具共同將桶卡住。桶內(nèi)壁翻新處理機構(gòu)中的鋼刷進入桶內(nèi)壁進行打磨。在最后的內(nèi)壁打磨工位處，在進行桶內(nèi)壁打磨的同時，桶外壁拋光處理機構(gòu)對桶外壁進行打磨拋光處理。最后下桶，完成一只桶的翻新。
權(quán)利要求
1.一種能夠防止桶顫動的鋼桶翻新處理裝置，包括桶內(nèi)壁翻新處理機構(gòu)、卡桶機構(gòu)，所述桶內(nèi)壁翻新處理機構(gòu)與所述卡桶機構(gòu)之間設置有桶升降支撐機構(gòu)，其特征在于，所述桶內(nèi)壁翻新處理機構(gòu)前端與桶口相應的位置安裝有桶口壓緊機構(gòu)；所述桶口壓緊機構(gòu)包括與主機架固定連接的壓緊支架，所述壓緊支架上安裝有與桶口相對應的自由轉(zhuǎn)動的圓環(huán)狀壓力盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠防止桶顫動的鋼桶翻新處理裝置，其特征在于，所述卡桶機構(gòu)安裝在卡具移位拖車上，所述卡具移位拖車分別與卡具橫向移位驅(qū)動機構(gòu)和卡具縱向移位驅(qū)動機構(gòu)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的能夠防止桶顫動的鋼桶翻新處理裝置，其特征在于，所述桶口壓緊機構(gòu)的壓緊支架上安裝有圓環(huán)狀支撐板，所述圓環(huán)狀壓力盤通過位于圓環(huán)外圓周上的多個軸承安裝在所述圓環(huán)狀支撐板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的能夠防止桶顫動的鋼桶翻新處理裝置，其特征在于，所述圓環(huán)狀壓力盤的中心孔的內(nèi)壁由外向中心處為卡住桶口邊的圓弧狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的能夠防止桶顫動的鋼桶翻新處理裝置，其特征在于，所述桶口壓緊機構(gòu)的壓緊支架上安裝有圓環(huán)狀固定安裝盤，圓環(huán)狀壓力盤與帶有中心通孔的旋轉(zhuǎn)盤通過支撐桿固定連接，所述旋轉(zhuǎn)盤與圓環(huán)狀固定安裝盤之間安裝有多個承受橫向壓力的旋轉(zhuǎn)軸承，所述旋轉(zhuǎn)盤與多個中心定位軸承滾動連接，所述中心定位軸承的定位軸與固定安裝盤固定連接，所述圓環(huán)狀壓力盤與桶口對應的一端設置有導向爪，所述壓力盤、旋轉(zhuǎn)盤和固定安裝盤之間為同心圓。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的能夠防止桶顫動的鋼桶翻新處理裝置，其特征在于，在噴燒工位安裝有噴燒機構(gòu)，所述卡桶機構(gòu)安裝在與所述噴燒機構(gòu)相應的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的能夠防止桶顫動的鋼桶翻新處理裝置，其特征在于，在最后桶內(nèi)壁打磨工位處的桶內(nèi)壁翻新處理機構(gòu)的外側(cè)安裝有桶外壁拋光處理機構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的能夠防止桶顫動的鋼桶翻新處理裝置，其特征在于，所述桶升降支撐機構(gòu)中的支撐架與桶移位機構(gòu)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的能夠防止桶顫動的鋼桶翻新處理裝置，其特征在于，所述卡桶機構(gòu)安裝在卡具移位拖車上，卡具移位拖車通過縱向相配合的導套和導柱安裝在橫向移位托板上，所述卡具移位拖車與縱向移位汽缸連接，所述橫向移位托板安裝在導軌上，所述橫向移位托板與橫向移位汽缸連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的能夠防止桶顫動的鋼桶翻新處理裝置，其特征在于，所述內(nèi)壁打磨工位的刷子頭、噴燒工位的噴燒器和卡桶機構(gòu)的卡具安裝在防塵罩內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能夠防止桶顫動的鋼桶翻新處理裝置，旨在提供一種能夠防止桶顫動，提高設備使用壽命和打磨效果的裝置。桶內(nèi)壁翻新處理機構(gòu)與卡桶機構(gòu)之間設置有桶升降支撐機構(gòu)，桶內(nèi)壁翻新處理機構(gòu)前端與桶口相應的位置安裝有桶口壓緊機構(gòu)，所述桶口壓緊機構(gòu)包括壓緊支架，壓緊支架上安裝有與桶口相對應的自由轉(zhuǎn)動的圓環(huán)狀壓力盤。卡桶機構(gòu)安裝在卡具移位拖車上，卡具移位拖車分別與卡具橫向移位驅(qū)動機構(gòu)和卡具縱向移位驅(qū)動機構(gòu)連接。本發(fā)明的鋼桶翻新處理裝置在桶口處安裝有與鋼桶一起轉(zhuǎn)動的壓力盤，與卡具一起卡住桶，能夠防止桶在打磨過程中產(chǎn)生顫動，保障設備使用的穩(wěn)定性和安全性，提高設備使用壽命和打磨效果。
文檔編號B08B9/36GK102225412SQ20111009899
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者張寶忠 申請人:天津市誼誠包裝制品有限責任公司