專利名稱：一種太陽能硅片的清洗方法
技術領域：
本發(fā)明屬于太陽能級硅片清洗技術領域，特別是太陽能硅片表面金屬離子去除的方法。
背景技術：
太陽能級硅晶體切片所用的切割鋼線為一根表面鍍有銅鍍層的鐵絲，在硅晶體切片過程中，鋼線上的金屬銅和金屬鐵在切割前沿的高溫下會侵蝕硅片，使硅片表面形成缺陷，進而對電池的轉換效率造成影響。傳統(tǒng)的硅片清洗方法是利用無機酸、氧化劑、無機堿以及表面活性劑等溶液分別對硅片進行清洗。由于硅片表面的金屬離子被清洗到溶液中后還會存在反吸附，傳統(tǒng)的硅片清洗方法無法將硅片表面銅和鐵污染物的含量清洗至一定要求的水平以下。因此，將硅片表面銅和鐵污染物的含量降低至某一要求的水平以下，可減少硅片表面的缺陷，提高硅片的少子壽命，從而提高電池的轉換效率。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種太陽能硅片的清洗方法，將硅片表面銅和鐵污染物的含量降低。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種太陽能硅片的清洗方法，其特征是包括如下步驟一、對切割后的硅片用傳統(tǒng)的清洗方法進行清洗；二、將清洗后的硅片浸入一定PH值的質量百分含量為0. 03% 0. 05%的HCN水溶液中，室溫下浸泡20 30秒鐘；三、將浸泡后的硅片用純水漂洗后烘干。具體地，HCN水溶液的質量百分含量為0. 05%。具體地，HCN水溶液的質量百分含量為0. 03%。HCN水溶液可以是KCN或NaCN水溶液。HCN水溶液的pH值為6 10。調節(jié)pH值的溶液為氨水。步驟二的浸泡時間為20秒鐘。或者，步驟二的浸泡時間為30秒鐘。本發(fā)明的有益效果是通過將硅片用HCN水溶液清洗后，使得硅片表面的銅和鐵污染物含量從IO13原子/cm2降低至IO9原子/cm2，并且使得電池的轉換效率增加了 2%。
具體實施例方式實施例1，一種太陽能硅片的清洗方法，其步驟如下一、對切割后的硅片用傳統(tǒng)的清洗方法進行清洗；二、將清洗后的硅片浸入利用2%的氨水調節(jié)的pH為8的質量百分含量為0. 03%的HCN水溶液中，室溫下浸泡20秒鐘；三、將浸泡后的硅片用純水漂洗后烘干。通過將硅片用HCN水溶液清洗后，使得硅片表面的銅和鐵污染物含量從IO13原子 /cm2降低至IO9原子/cm2，并且使得電池的轉換效率增加了 2%。實施例2，一種太陽能硅片的清洗方法，其步驟如下一、對切割后的硅片用傳統(tǒng)的清洗方法進行清洗；二、將清洗后的硅片浸入利用2%的氨水調節(jié)的pH為6的質量百分含量為0. 05% 的HCN水溶液中，室溫下浸泡30秒鐘；三、將浸泡后的硅片用純水漂洗后烘干。實施例3，一種太陽能硅片的清洗方法，在實施例1和2的清洗過程中起作用的是 HCN在水溶液中電離來的CN離子，而KCN或NaCN在水溶液中也可電離出CN離子，因此用 KCN或NaCN也可以達到清洗并去除金屬離子的目的。其步驟如下—、對切割后的硅片用傳統(tǒng)的清洗方法進行清洗；二、將清洗后的硅片浸入利用氨水調節(jié)至pH為6 10的質量百分含量為 0. 03 % 0. 05 %的KCN或NaCN水溶液中，室溫下浸泡20 30秒鐘；三、將浸泡后的硅片用純水漂洗后烘干。
權利要求
1.一種太陽能硅片的清洗方法，其特征是包括如下步驟一、對切割后的硅片用傳統(tǒng)的清洗方法進行清洗；二、將清洗后的硅片浸入一定PH值的質量百分含量為0.03% 0. 05%的HCN水溶液中，室溫下浸泡20 30秒鐘；三、將浸泡后的硅片用純水漂洗后烘干。
2.根據權利要求1所述的太陽能硅片的清洗方法，其特征是所述的HCN水溶液的質量百分含量為0.05%。
3.根據權利要求1所述的太陽能硅片的清洗方法，其特征是所述的HCN水溶液的質量百分含量為0.03%。
4.根據權利要求1所述的太陽能硅片的清洗方法，其特征是所述的HCN水溶液可以是KCN或NaCN水溶液。
5.根據權利要求1所述的太陽能硅片的清洗方法，其特征是所述的HCN水溶液的pH 值為6 10。
6.根據權利要求1所述的太陽能硅片的清洗方法，其特征是所述的調節(jié)PH值的溶液為氨水。
7.根據權利要求1所述的太陽能硅片的清洗方法，其特征是所述的步驟二的浸泡時間為20秒鐘。
8.根據權利要求1所述的太陽能硅片的清洗方法，其特征是所述的步驟二的浸泡時間為30秒鐘。
全文摘要
本發(fā)明屬于太陽能硅片清洗技術領域，特別是太陽能硅片表面金屬離子去除的方法。步驟如下一、對切割后的硅片用傳統(tǒng)的清洗方法進行清洗；二、將清洗后的硅片浸入一定pH值的質量百分含量為0.03％～0.05％的HCN水溶液中，室溫下浸泡20～30秒鐘；三、將浸泡后的硅片用純水漂洗后烘干。本發(fā)明通過將硅片用HCN水溶液清洗后，使得硅片表面的金屬污染物含量從1013原子/cm2降低至109原子/cm2，并且使得電池的轉換效率增加了2％。
文檔編號B08B3/08GK102363149SQ20111018128
公開日2012年2月29日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權日2011年6月30日
發(fā)明者丁海軍 申請人:常州天合光能有限公司