專利名稱：一種常溫反應(yīng)成型陶瓷臉盆的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種日常衛(wèi)浴用品，尤其是涉及一種常溫反應(yīng)成型陶瓷臉盆的制備方法。
背景技術(shù)：
磷鎂質(zhì)磷酸鹽水泥膠凝材料(MKP)是氧化鎂(MgO)與磷酸二氫鉀(KH2P04)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成以磷酸鉀鎂為主要粘結(jié)相的膠凝材料，是新型水泥質(zhì)材料的一種。MKP具有超快凝快硬性能以及很高的水化熱；而且還同其他水泥一樣，具有很好的耐磨性、抗凍性及體積穩(wěn)定性?？梢宰鳛楹肆姿徭V水泥(以下簡稱MPC)是由過燒鎂砂和磷酸或酸式磷酸鹽及調(diào)凝材料按一定配比配制而成。與普通硅酸鹽水泥相比，MPC具有如下技術(shù)性能特點(diǎn)① 快速凝結(jié)硬化；②早期強(qiáng)度高；③能在-20 +5°C的低溫環(huán)境中凝結(jié)硬化；④黏結(jié)能力強(qiáng)； ⑤耐久性優(yōu)異。已有研究結(jié)果表明磷酸鹽水泥的強(qiáng)度發(fā)展遠(yuǎn)比硅酸鹽水泥迅速，如磷酸鎂水泥Ih抗壓強(qiáng)度可達(dá)20MPa以上，Id抗壓強(qiáng)度可達(dá)到60MPa以上，并且后期強(qiáng)度還在增長； 磷酸-玻璃體水泥Id強(qiáng)度可達(dá)200MPa以上。它具有凝結(jié)快、早強(qiáng)高、黏結(jié)強(qiáng)度高、干縮小、 耐磨、抗凍、抗鹽凍剝蝕和護(hù)筋等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于道路、橋梁、機(jī)場跑道的快速修補(bǔ)等方，是一種非常有研究價值、節(jié)能環(huán)保的新型材料.這種新型無機(jī)膠凝材料的原材料、水化機(jī)理及水化產(chǎn)物都有別于普通硅酸鹽水泥，其水化時不會產(chǎn)生Ca(OH)2，水化硬化過程體系呈酸性，硬化體PH值較低，因此理論上不會對玻璃纖維產(chǎn)生腐蝕.玻璃纖維增強(qiáng)水泥復(fù)合材料可彌補(bǔ)傳統(tǒng)水泥混凝土密度大、抗拉強(qiáng)度低、抗沖擊性能差等缺陷，自問世以來就被廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域?，F(xiàn)有的洗臉盆大多數(shù)都是采用陶瓷材料或者玻璃材料來制作，如現(xiàn)有的玻璃為材質(zhì)的洗臉盆制備時，都是先進(jìn)爐盆部成型，然后控制冷卻速度退火，出爐；再在盆底鉆取下水孔，再次加熱鋼化火不鋼化。同樣采用陶瓷材料，其加工成型后，再噴釉，然后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，耗能大，對環(huán)境不友好?，F(xiàn)有的洗臉盆制備過程較為復(fù)雜，浪費(fèi)能源。中國專利C擬617291公開一種陶瓷臉盆支撐架的鎖合結(jié)構(gòu)，是指于陶瓷臉盆的支撐腳環(huán)面凸設(shè)數(shù)支凸桿，并以一支撐架管穿過該凸桿外露端的環(huán)體，再使該支撐架管兩末端鎖固于墻壁上。上述凸桿與陶瓷支撐腳的結(jié)合是由一撓性套塞連接，該套塞一端內(nèi)部設(shè)有一螺帽供與凸桿一端的螺桿相螺合，將套塞穿套于凸桿一端，及上述套塞植入陶瓷支撐腳的固定孔中，并旋轉(zhuǎn)凸桿使套塞向凸桿的環(huán)體方向移動，而造成套塞一端被擠壓變形于支撐腳內(nèi)壁處形成一阻擋凸緣，使套塞無法自固定孔中脫出，從而將凸桿固設(shè)于陶瓷支撐桿的環(huán)面上。中國專利CN2559693公開一種臉盆防爆構(gòu)造，它是設(shè)有厚度Imm的不銹鋼板通過擠壓成形后的臉盆，臉盆表面披覆有琺瑯是通過高溫電鍍的方式披覆胚體表面上，且臉盆下接設(shè)有鋼材結(jié)構(gòu)的盆腳，通過鋼材的延展性及耐沖擊的特性，使臉盆不致有爆裂的現(xiàn)象發(fā)生，通過表面的琺瑯，讓使用者在使用時如陶瓷般平滑，通過盆腳的支撐，使臉盆不致掉落及發(fā)生爆裂的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有的臉盆制備方法存在的上述不足，提供一種常溫反應(yīng)成型陶瓷臉盆的制備方法。本發(fā)明包括以下步驟1)將常溫反應(yīng)陶瓷礦物粉與增強(qiáng)添加劑混合，加入水?dāng)嚢韬?，填充于臉盆模型中?待其反應(yīng)成型后，從臉盆模型中取出；在步驟1)中，所述常溫反應(yīng)陶瓷礦物粉與增強(qiáng)添加劑的質(zhì)量比可為1 (0.1 1.5)；所述常溫反應(yīng)陶瓷礦物粉可選自陶瓷粉、快凝固水泥等中的至少一種；所述陶瓷粉可選自硅酸鹽、氧化鎂和磷酸二氫鉀三者的混合物，所述硅酸鹽、氧化鎂和磷酸二氫鉀的質(zhì)量百分比可為硅酸鹽30% 40%、氧化鎂30% 40%和磷酸二氫鉀20% 40% ；所述增強(qiáng)添加劑可選自金屬粉、金屬氧化物粉、金剛砂、水泥、石英砂、玻璃纖維、環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂等中的至少一種；所述金屬粉可選自鐵粉、鎢粉、鋅粉、銅粉等中的至少一種；所述金屬氧化物粉可選自鐵氧體，氧化鎢粉，氧化鋅、氧化銅粉等中的至少一種。所述加入水的量按質(zhì)量百分比可為常溫反應(yīng)陶瓷礦物粉和增強(qiáng)添加劑總質(zhì)量的5% 30%，所述水的溫度可為10 25°C，所述加入水?dāng)嚢璧臅r間可為2 IOmin。2)對已成型的陶瓷臉盆表面進(jìn)行手工精拋，使其表面達(dá)到光亮、平滑效果；3)對已精拋好的陶瓷臉盆表面進(jìn)行表面處理，得常溫反應(yīng)成型陶瓷臉盆。在步驟幻中，所述精拋好的臉盆表面進(jìn)行表面處理的方式可采用噴陶瓷粉末涂料、真空鍍膜、噴UV涂料、噴低溫陶瓷釉等方式中的至少一種。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所制備的臉盆具有以下優(yōu)點(diǎn)1)本發(fā)明的新型常溫反應(yīng)成型陶瓷臉盆具有很高的強(qiáng)度，節(jié)能環(huán)保，常溫反應(yīng)成型，不需要低溫或者高溫?zé)Y(jié)，生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保。2)這種臉盆的質(zhì)量好，藝術(shù)效果好，可制作各種鮮艷顏色、精美圖案的高檔陶瓷臉盆。3)生產(chǎn)工藝流程簡單，成本低，可批量生產(chǎn)。
具體實施例方式實施例1將質(zhì)量為5000g陶瓷礦物粉為陶瓷粉(其由質(zhì)量百分比為30%硅酸鹽、30%氧化鎂和40%磷酸二氫鉀三者組合的混合物)與4500g鐵氧體混合均勻后，并加入質(zhì)量百分比 20%溫度為25°C水充分?jǐn)嚢鐸Omin后，將其填充于臉盆模具中，待其室溫反應(yīng)成型后，從模具中取出；對已成型好的陶瓷臉盆表面進(jìn)行手工精拋，使其表面達(dá)到光亮、平滑效果，最后對已精拋好的陶瓷臉盆表面進(jìn)行表面處理，噴白色仿釉瓷粉末涂料，使其獲得精美的裝飾外觀。實施例2將質(zhì)量為5000g陶瓷礦物粉為陶瓷粉(由質(zhì)量百分比為40%硅酸鹽、40%氧化鎂和20%磷酸二氫鉀三者組合的混合物)與IOOOg不飽和樹脂混合均勻后，并加入質(zhì)量百分比5%溫度為10°C水充分?jǐn)嚢鑑iiin后，將其填充于面盆模具中，待其室溫反應(yīng)成型后，將其從模具中取出，對已成型好的陶瓷臉盆表面進(jìn)行手工精拋，使其表面達(dá)到光亮、平滑效果，最后對已精拋好的陶瓷臉盆表面進(jìn)行表面處理，真空PVD鍍鉻，使其獲得精美的裝飾外觀。實施例3將質(zhì)量為5000g的快速凝固水泥與IOOOg石英砂混合均勻后，并加入質(zhì)量百分比 20%溫度為15°C水充分?jǐn)嚢?min后，將其填充于面盆模具中，待其室溫反應(yīng)成型后，將其從模具中取出；對已成型好的陶瓷臉盆表面進(jìn)行手工精拋，使其表面達(dá)到光亮、平滑效果， 最后對已精拋好的陶瓷臉盆表面進(jìn)行表面處理，噴光固化白色涂料，使其獲得精美的裝飾外觀。實施例4將質(zhì)量為2000g的陶瓷礦物粉為陶瓷粉(由質(zhì)量百分比為30%硅酸鹽、40%氧化鎂和30%磷酸二氫鉀三者組合的混合物)與3000g金剛沙混合均勻后，并加入質(zhì)量百分比 20%溫度為15°C水充分?jǐn)嚢鐸Omin后，將其填充于面盆模具中，待其室溫反應(yīng)成型后，將其從模具中取出；對已成型好的陶瓷臉盆表面進(jìn)行手工精拋，使其表面達(dá)到光亮、平滑效果， 最后對已精拋好的陶瓷臉盆表面進(jìn)行表面處理，噴低溫釉，使其獲得精美的裝飾外觀。實施例5將質(zhì)量為5000g的陶瓷礦物粉為陶瓷粉(由質(zhì)量百分比為35%硅酸鹽、35%氧化鎂和30%磷酸二氫鉀三者組合的混合物)與IOOOg玻璃纖維混合均勻后，并加入質(zhì)量百分比15%溫度為10°C水充分?jǐn)嚢?min后，將其填充于面盆模具中，待其室溫反應(yīng)成型后， 將其從模具中取出；對已成型好的陶瓷臉盆表面進(jìn)行手工精拋，使其表面達(dá)到光亮、平滑效果，最后對已精拋好的陶瓷臉盆表面進(jìn)行表面處理，噴白色仿釉瓷粉末涂料，使其獲得精美的裝飾外觀。實施例6將質(zhì)量為5000g的陶瓷礦物粉為陶瓷粉(由質(zhì)量百分比為40%硅酸鹽、30%氧化鎂和30%磷酸二氫鉀三者組合的混合物)與IOOOg環(huán)氧樹脂混合均勻后，并加入質(zhì)量百分比20%溫度為10°C水充分?jǐn)嚢鑃min后，將其填充于面盆模具中，待其室溫反應(yīng)成型后， 將其從模具中取出；對已成型好的陶瓷臉盆表面進(jìn)行手工精拋，使其表面達(dá)到光亮、平滑效果，最后對已精拋好的陶瓷臉盆表面進(jìn)行表面處理，先噴白色粉末涂料，再真空鍍鉻，使其獲得精美的裝飾外觀。
權(quán)利要求
1.一種常溫反應(yīng)成型陶瓷臉盆的制備方法，其特征在于包括以下步驟1)將常溫反應(yīng)陶瓷礦物粉與增強(qiáng)添加劑混合，加入水?dāng)嚢韬?，填充于臉盆模型中，待其反?yīng)成型后，從臉盆模型中取出；2)對已成型的陶瓷臉盆表面進(jìn)行手工精拋，使其表面達(dá)到光亮、平滑效果；3)對已精拋好的陶瓷臉盆表面進(jìn)行表面處理，得常溫反應(yīng)成型陶瓷臉盆。
2.如權(quán)利要求1所述的一種常溫反應(yīng)成型陶瓷臉盆的制備方法，其特征在于在步驟1) 中，所述常溫反應(yīng)陶瓷礦物粉與增強(qiáng)添加劑的質(zhì)量比為1 0.1 1.5。
3.如權(quán)利要求1所述的一種常溫反應(yīng)成型陶瓷臉盆的制備方法，其特征在于在步驟1) 中，所述常溫反應(yīng)陶瓷礦物粉選自陶瓷粉、快凝固水泥中的至少一種。
4.如權(quán)利要求3所述的一種常溫反應(yīng)成型陶瓷臉盆的制備方法，其特征在于所述陶瓷粉選自硅酸鹽、氧化鎂和磷酸二氫鉀三者的混合物，所述硅酸鹽、氧化鎂和磷酸二氫鉀的質(zhì)量百分比為硅酸鹽30% 40%、氧化鎂30% 40%和磷酸二氫鉀20% 40%。
5.如權(quán)利要求1所述的一種常溫反應(yīng)成型陶瓷臉盆的制備方法，其特征在于在步驟 1)中，所述增強(qiáng)添加劑選自金屬粉、金屬氧化物粉、金剛砂、水泥、石英砂、玻璃纖維、環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂中的至少一種。
6.如權(quán)利要求5所述的一種常溫反應(yīng)成型陶瓷臉盆的制備方法，其特征在于所述金屬粉選自鐵粉、鎢粉、鋅粉、銅粉中的至少一種。
7.如權(quán)利要求5所述的一種常溫反應(yīng)成型陶瓷臉盆的制備方法，其特征在于所述金屬氧化物粉選自鐵氧體，氧化鎢粉，氧化鋅、氧化銅粉中的至少一種。
8.如權(quán)利要求1所述的一種常溫反應(yīng)成型陶瓷臉盆的制備方法，其特征在于在步驟 1)中，所述加入水的量按質(zhì)量百分比為常溫反應(yīng)陶瓷礦物粉和增強(qiáng)添加劑總質(zhì)量的5% 30%。
9.如權(quán)利要求1或8所述的一種常溫反應(yīng)成型陶瓷臉盆的制備方法，其特征在于所述水的溫度為10 25°C，所述加入水?dāng)嚢璧臅r間為2 IOmin。
10.如權(quán)利要求1所述的一種常溫反應(yīng)成型陶瓷臉盆的制備方法，其特征在于在步驟 3)中，所述精拋好的臉盆表面進(jìn)行表面處理的方式采用噴陶瓷粉末涂料、真空鍍膜、噴UV 涂料、噴低溫陶瓷釉方式中的至少一種。
全文摘要
一種常溫反應(yīng)成型陶瓷臉盆的制備方法，涉及一種日常衛(wèi)浴用品。將常溫反應(yīng)陶瓷礦物粉與增強(qiáng)添加劑混合，加入水?dāng)嚢韬螅畛溆谀樑枘Ｐ椭?，待其反?yīng)成型后，從臉盆模型中取出；對已成型的陶瓷臉盆表面進(jìn)行手工精拋，使其表面達(dá)到光亮、平滑效果；對已精拋好的陶瓷臉盆表面進(jìn)行表面處理，得常溫反應(yīng)成型陶瓷臉盆。具有很高的強(qiáng)度，節(jié)能環(huán)保，常溫反應(yīng)成型，不需要低溫或者高溫?zé)Y(jié)，生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保。質(zhì)量好，藝術(shù)效果好，可制作各種鮮艷顏色、精美圖案的高檔陶瓷臉盆。生產(chǎn)工藝流程簡單，成本低，可批量生產(chǎn)。
文檔編號A47K1/04GK102310455SQ20111018269
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者余水, 李明仁 申請人:廈門建霖工業(yè)有限公司