專(zhuān)利名稱(chēng)：一種提取茶油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用微波處理茶籽提取茶油的方法，屬于糧油加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
HQCamellia o』7)是從油茶樹(shù)(CaaeWia oleifera Abel.)種子中獲得的植物油。其顏色淺黃、澄清透明、氣味清香，品質(zhì)優(yōu)良、風(fēng)味獨(dú)特；茶油中不飽和脂肪酸高達(dá)90% 以上，并富含蛋白質(zhì)和維生素A、B、D、E以及茶多酚、角鯊烯等多種功能性成分，具有明顯的預(yù)防心血管硬化、降血壓、降血脂和防癌抗癌的特殊功效。另外，茶油中不含芥酸，膽固醇、 黃曲霉素和其它添加劑，是一種優(yōu)質(zhì)的食用油。目前，茶油的提取有壓榨法、有機(jī)試劑進(jìn)提法、水代法和水酶法種。不過(guò)僅前面兩種應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。茶油壓榨法是茶籽經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，用機(jī)械壓榨的方法制取茶油。其提取的茶油色香味都很好，工藝簡(jiǎn)單易行，但是壓榨設(shè)備檢修拆換時(shí)勞動(dòng)量大，而且提取效率較低，榨餅中的殘油率達(dá)59TlO%，因此，單用壓榨法制取茶油還存在一定的局限性，故工業(yè)上常常與浸出法配套生產(chǎn)。有機(jī)溶劑浸出法是利用萃取的原理，用能溶解茶油的有機(jī)溶劑浸泡茶籽，從而把茶油萃取出來(lái)的方法，然后進(jìn)行混合蒸溜，蒸出溶劑，得到產(chǎn)品。此法的提取效率很高，生產(chǎn)成本較低，因此目前在工業(yè)上用得比較廣泛。但有機(jī)試劑存在潛在的安全問(wèn)題，比如易燃易爆、對(duì)人體的危害等。本法制取的毛油必須要經(jīng)過(guò)精煉，而且用的有機(jī)試劑都容易揮發(fā)，污染環(huán)境，另外有機(jī)試劑的處理也比較麻煩，需要有專(zhuān)門(mén)的廠房和設(shè)備。水代法出現(xiàn)得比較晚，它只能提取含油量比較高的油料籽油。此法是利用油不溶于水的特性，以及油水之間的密度差異，采用離心力將油分離出來(lái)的方法。水代法制油的生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易，成本較低；不過(guò)其出油率很低。盡管如此，水代法具有其獨(dú)特的制油機(jī)理，還有待進(jìn)一步從理論和實(shí)踐上對(duì)其進(jìn)行研究。水酶法是為了提高出油率，加入各種酶，促進(jìn)油的釋放，其原理和水代相同。水酶法提油技術(shù)設(shè)備簡(jiǎn)單、操作安全、效率高；所得的毛油質(zhì)量高、色澤淺、易于精煉；處理?xiàng)l件溫和，能生產(chǎn)出脫毒的蛋白產(chǎn)品；生產(chǎn)過(guò)程相對(duì)能耗低；廢水中BOD與COD值大為下降，污染少，易處理。但是油水乳化問(wèn)題、酶制劑的選擇及其成本依然是其工業(yè)化生產(chǎn)的瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種簡(jiǎn)單、安全、高效新型的茶油提取的方法。本發(fā)明原理與水代法提油原理雖然相同，但對(duì)“水代法”做了很大改進(jìn)，在提取過(guò)程中加入了微波工藝和乙醇，從茶籽中提取茶油。本發(fā)明的工藝步驟是
(1)將干燥茶籽或鮮茶籽去殼，粉碎，稱(chēng)取粉碎的茶籽仁，微波處理90-200S；
(2)在微波處理后的茶籽仁中按固液比即w/v為1:2-6加入20-50%乙醇溶液作為提取液，勻漿；
(3)將漿液水浴加熱，水浴溫度為70-100°C，水浴時(shí)間為0.5-2. Oh ；
(4)離心取上層清油，真空干燥；
(5)收集去油后的提取液乙醇溶液，重復(fù)使用。本發(fā)明的有益效果是1、借助微波和乙醇處理，茶油的得率干茶籽為40-43%，鮮茶籽為16-20%，油脂提取率達(dá)88-95% (按茶籽仁粗脂肪計(jì)算)。2、本法生產(chǎn)茶油的工藝簡(jiǎn)單，所需設(shè)備較少，生產(chǎn)成本低。3、本法所得的毛油無(wú)毒安全、質(zhì)量高、色澤淺、不需精煉，富含維生素E、角鯊烯和植物留醇。4、提取液能夠重復(fù)使用，提取工藝幾乎無(wú)廢水排出，污染少。5、本法還有利于茶籽中皂素、蛋白質(zhì)、多糖等具有附加價(jià)值的活性物質(zhì)的提取。
具體實(shí)施方案實(shí)施例1:
將茶籽干燥去殼，粉碎。稱(chēng)取粉碎的茶籽仁100g，微波100s，按1:4 (w/v)加入30%乙醇溶液，勻漿，80°C水浴1.證。離心，取上層清油，真空干燥，稱(chēng)重。最后計(jì)算茶油的得率為 41. 43%ο將鮮茶籽去殼，搗碎。稱(chēng)取鮮茶籽仁100g，微波160s，按1 3 (w/v)加入40%乙醇溶液，勻漿，80°C水浴1.證。離心，取上層清油，真空干燥，稱(chēng)重。最后計(jì)算茶油的得率為
15.63%。實(shí)施例2:
將茶籽干燥去殼，粉碎。稱(chēng)取粉碎的茶籽仁200g，微波120s，按1:5 (w/v)加入35%乙醇溶液，勻漿，90°C水浴1.證。離心，吸取上層清油，真空干燥，稱(chēng)重。最后計(jì)算茶油的得率為 41. 82%。將鮮茶籽去殼，搗碎。稱(chēng)取鮮茶籽仁200g，微波120s，按1:4 (w/v)加入45%乙醇溶液，勻漿，90°C水浴1.證。離心，取上層清油，真空干燥，稱(chēng)重。最后計(jì)算茶油的得率為
16.15%ο實(shí)施例3:
將茶籽干燥去殼，粉碎。稱(chēng)取粉碎的茶籽仁300g，微波70s，按1:6 (w/v)加入40%乙醇溶液，勻漿，95°C水浴0. ！。離心，吸取上層清油，真空干燥，稱(chēng)重。最后計(jì)算茶油的得率為 40. 12%ο將鮮茶籽去殼，搗碎。稱(chēng)取鮮茶籽仁300g，微波90s，按1 5 (w/v)加入50%乙醇溶液，勻漿，95°C水浴lh。離心，取上層清油，真空干燥，稱(chēng)重。最后計(jì)算茶油的得率為16. 75%。實(shí)施例4:
將茶籽干燥去殼，粉碎。稱(chēng)取粉碎的茶籽仁200g，微波180s，按1:4 (w/v)加入30%乙醇溶液，勻漿，95°C水浴1.證。離心，吸取上層清油，真空干燥，稱(chēng)重。再稱(chēng)取200g茶籽粉， 用上面去油后的提取液并用30%乙醇補(bǔ)充被茶籽吸收的提取液(使料液比最終為1:4 (w/ v))，其他工藝與原來(lái)相同，如此重復(fù)九次。其結(jié)果見(jiàn)表1。將鮮茶籽去殼，搗碎。稱(chēng)取鮮茶籽仁200g，微波180s，按1 3 (w/v)加入40%乙醇溶液，勻漿，95°C水浴1.證。離心，取上層清油，真空干燥，稱(chēng)重。再稱(chēng)取200g鮮茶籽，用上面去油后的提取液并用40%乙醇補(bǔ)充被茶籽吸收的提取液(使料液比最終為l:3(w/v))，其他工藝與原來(lái)相同，如此重復(fù)九次。結(jié)果如表1所示。
表1重復(fù)利用提取液提取茶油及其得率
權(quán)利要求
1.一種提取茶油的方法，其特征在于(1)將干燥茶籽或鮮茶籽去殼，粉碎，稱(chēng)取粉碎的茶籽仁，微波處理90-200S；(2)在微波處理后的茶籽仁中按固液比即w/v加入乙醇溶液作為提取液，勻漿；(3)將漿液水浴加熱；(4)離心取上層清油，真空干燥；(5)收集去油后的提取液乙醇溶液，重復(fù)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提取茶油的方法，其特征在于所述乙醇溶液濃度為 20-50%，加入量為固液比1:2-6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提取茶油的方法，其特征在于所述水浴溫度為 70-100°C，水浴時(shí)間為 0. 5-2. Oh。
全文摘要
一種提取茶油的方法，是“水代法”的一個(gè)延伸，在提取過(guò)程中加入了微波工藝和乙醇溶劑，從而從茶籽中提取茶油。具體工藝步驟是將濕茶籽仁或干茶籽仁破碎、微波、調(diào)節(jié)料液比并勻漿、水浴，離心取上層清油、真空干燥即得到安全無(wú)毒、質(zhì)量高、色澤淺、不需精煉的茶油。本發(fā)明具有生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、提取效率高的優(yōu)點(diǎn)，且提取液能重復(fù)使用、生產(chǎn)成本低，同時(shí)幾乎沒(méi)有廢水、易于處理，對(duì)環(huán)境影響小。
文檔編號(hào)C11B1/04GK102311870SQ201110251589
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者李靜, 楊輝, 范亞葦, 鄧澤元 申請(qǐng)人:南昌大學(xué)