專利名稱：用于生物柴油生產(chǎn)的催化劑體系的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及催化劑體系用于催化酯交換反應的用途，該催化劑體系包含選自堿金屬或堿土金屬醇鹽或者堿金屬氫氧化物的酯交換反應催化劑，和不同于該酯交換反應催化劑的至少一種活化劑，該活化劑選自鹽類化合物，鈦酸酯和密度至少0. 9g/ml的非鹽類化合物。
背景技術(shù)：
一段時間以來，一元醇的脂肪酸烷基酯已經(jīng)在用作生物柴油方面獲得了重要的應用，生物柴油是化石柴油的一種基于可再生原料的替代品。生物柴油通常是依靠堿催化的酯交換反應來生產(chǎn)的、The Biodiesel Handbook, G. Knothe, J. van Gerpen, J. Krahl, Ed. AOCS Press (2005) ’Biodiesel - The comprehensive handbook’ M. Mittelbach, C. Remschmidt (2004) -,Bioresource Technology 2004,^,297 -Applied Energy 2010,^7,1083 -,Chimica Oggi/Chemistry today 2008 二6)。最經(jīng)常使用的催化劑是甲醇鈉(NaOMe)，氫氧化鈉(NaOH)，甲醇鉀(KOMe)和氫氧化鉀(KOH)。這些催化劑通常是作為溶解于所用的一元醇例如甲醇中的均相催化劑來使用的。已經(jīng)描述了對此的一種替代方案，即堿催化劑可以與相轉(zhuǎn)移催化劑組合使用 (W02007/111604)。與不使用相轉(zhuǎn)移催化劑的堿催化劑相比，相轉(zhuǎn)移催化劑確保了實現(xiàn)反應的加速和更完全的轉(zhuǎn)化。所述方法的缺陷是相轉(zhuǎn)移催化劑是昂貴的，并且常常因為它們包含氯離子、溴離子或者其他離子而是腐蝕性的，在其中生產(chǎn)生物柴油的典型的鋼反應器是不耐所述離子腐蝕的。另外，這里還存在著少量相轉(zhuǎn)移催化劑不能通過生物柴油的后處理而從其中除去的風險。另外一種改性反應混合物的可能性描述于公開文獻DE332506，DE3415529， DE102006044467和DE102007056703中，其公開了將一部分量的在該酯交換反應方法中所獲得的甘油返回并混入反應混合物，該反應混合物由甘油三酯，一元醇和堿催化劑組成。這種方法允許取消催化劑；但是其的缺點是甘油的加入將該酯交換反應的平衡移動向了原料一側(cè)，并且在某些環(huán)境下未實現(xiàn)足夠的轉(zhuǎn)化率。這里另外描述了在酯交換反應后向反應混合物中加入添加劑來改進生物柴油生產(chǎn)方法的可能性，借助所述添加劑加速了除去所釋放的甘油的相分離。Eur. J. Lipid Sci. Technol. 2008,110, 347 描述了用于此目的水的添加。這種方法的缺陷是這樣的事實，即，水的加入會導致不合意的皂化反應，其在堿催化劑沒有事先中和的情況時會降低生物柴油的產(chǎn)率。CN 101423773描述了在酯交換反應后向反應混合物中加入鈣鹽或者鎂鹽，目的同樣是加速相分離。使用一些所述的鹽時，這里會有因為差的溶解性而導致不合意的固體形成的問題。
在加水的情況中和加入鈣鹽或者鎂鹽的情況中，不利的是該添加劑是在反應后才加入的，這意味著額外的設(shè)備和時間投入。另外一種改進使用均相催化劑來生產(chǎn)生物柴油的方法是使用助溶劑，如例如 Chemical Engineering Journal 2009,7^,302 -,EnergyA Fuels 2008，忽，2702，或者 Biomass&Bioenergy 1996，77，43 中所述。雖然這些助溶劑加速了反應，但是為此它們使得分離出甘油的相分離變差或者阻止了這種相分離。此外，助溶劑必須麻煩地從生物柴油和甘油中除去。

發(fā)明內(nèi)容
所以本發(fā)明的目標是提供一種簡化的方法，用于使用一元醇來與甘油酯進行酯交換，其帶來了更快和更完全的反應。已經(jīng)令人驚訝的發(fā)現(xiàn)多組分催化劑(即，不同催化劑的混合物，或者具有合適的添加成分的普通催化劑)加速了該酯交換反應和/或改善了相分離。因此，本發(fā)明的第一主題在于催化劑體系用于催化酯交換反應的用途，該催化劑體系包含選自堿金屬或堿土金屬醇鹽或者堿金屬氫氧化物的酯交換反應催化劑，和不同于該酯交換反應催化劑的至少一種活化劑，該活化劑選自鹽類化合物，鈦酸酯或密度至少 0. 9g/ml的非鹽類化合物。與僅僅包含一種組分的現(xiàn)有技術(shù)的催化劑相比，所述的多組分催化劑具有這樣的優(yōu)點，即，加速了酯交換反應和/或所釋放的甘油的相分離，因此實現(xiàn)了更快和更完全的方法和/或簡化的生物柴油后處理。該更快的相分離尤其構(gòu)成了一種相當大的優(yōu)點，因為生物柴油的生產(chǎn)可以因此另外地合理化。所用的催化劑體系帶來了所釋放的甘油的更快和更完全的相分離，這是因為其形成的甘油相具有更高的密度和/或更大的極性。在此情況下，該催化劑體系作為整體用于酯交換反應中；麻煩的隨后的添加劑的加入不是必需的。本發(fā)明所用的催化劑體系具有至少兩種組分，酯交換反應催化劑和至少一種活化劑。該酯交換反應催化劑用于實際的酯交換反應，并且選自堿金屬或堿土金屬醇鹽或者堿金屬氫氧化物。優(yōu)選的酯交換反應催化劑是甲醇鈉，甲醇鉀，乙醇鈉，乙醇鉀，氫氧化鈉或者氫氧化鉀。非常特別優(yōu)選給出的是使用甲醇鈉或者甲醇鉀作為酯交換反應催化劑。典型地，該酯交換反應催化劑存在于溶液中，并且它們特別涉及醇溶液，優(yōu)選甲醇或者乙醇溶液。非常特別優(yōu)選所用的醇對應于所用的醇鹽。因此，所用的酯交換反應催化劑特別是處于甲醇中的甲醇鈉或者處于甲醇中的甲醇鉀。另外，該催化劑體系包含不同于該酯交換反應催化劑的至少一種活化劑。所述的活化劑選自鹽類化合物，鈦酸酯和密度至少0. 9g/ml的非鹽類化合物。本發(fā)明上下文中的鹽類化合物被理解為表示具有陽離子和陰離子的化合物。它們尤其是鈉、鉀、鎂、鈣、鋅或者鐵的氯化物、溴化物、氟化物、乙酸鹽、甲酸鹽、磷酸鹽、磷酸氫鹽、硫酸鹽、硫酸氫鹽、硝酸鹽、碳酸鹽、碳酸氫鹽、氰化物、氰酸鹽、硫氰酸鹽、硼酸鹽、硅酸鹽、鋁酸鹽、醇鹽或者六氰基高鐵酸鹽。術(shù)語“醇鹽”包括相應的甲醇鹽，乙醇鹽，正丙醇鹽， 異丙醇鹽，叔丁醇鹽或者叔戊醇鹽。優(yōu)選給出的是使用甲醇鹽和乙醇鹽，非常特別優(yōu)選使用甲醇鹽。同樣可以使用鈦酸酯，特別是鈦酸四甲酯Ti (OMe)4,鈦酸四乙酯Ti (OEt)4或者鈦酸四異丙酯Ti(0-iso-Pr)4。另外合適的是密度至少0. 9g/ml的非鹽類化合物。該密度是通過本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方法測量的，例如依靠浮秤法(Arkmeterverfahren)(例如DIN EN ISO 3675)或者比重計方法。所述化合物是有機化合物，優(yōu)選乙二醇，二甘醇，甲酰胺，二甲基甲酰胺，N-甲基甲酰胺，乙酰胺，二甲基乙酰胺，N-甲基乙酰胺，N-乙基乙酰胺，丙酰胺，N-甲基丙酰胺，N-乙基丙酰胺，N-甲基吡咯烷酮和/或二甲亞砜，非常特別優(yōu)選二甲基甲酰胺。在所述的活化劑中，非常特別優(yōu)選給出的是使用甲醇鉀，甲酸鉀，磷酸鉀或者二甲基甲酰胺。所述活化劑的優(yōu)點是它們是廉價和易于獲得的，并且在所用濃度具有在所形成的甘油相中良好的溶解性。對于所用的催化劑體系必要的是該酯交換反應催化劑和活化劑是彼此不同的。這更具體地與本發(fā)明的實施方案有關(guān)，在其中酯交換反應催化劑和活化劑都是堿金屬或者堿土金屬醇鹽。當甲醇鈉用作該酯交換反應催化劑時，甲醇鉀可以用作活化劑。反之，當甲醇鉀用作酯交換反應催化劑時，使用甲醇鈉作為活化劑是可以想到的。非常特別優(yōu)選的催化劑體系包含甲醇鈉與甲醇鉀，甲醇鈉與甲酸鉀，甲醇鈉與二甲基甲酰胺，甲醇鉀與甲酸鉀，以及甲醇鉀與二甲基甲酰胺。所述的催化劑體系適用于酯交換反應中，其中這里對于酯交換反應類型原則上沒有限制。在本發(fā)明上下文中，酯交換反應被理解為表示這樣一種反應，在其中原料酯和醇在催化劑體系存在下彼此反應，以使得醇與原料酯的酸組分反應來產(chǎn)生相應的新產(chǎn)物酯，釋放出該原料酯的醇組分。優(yōu)選給出的是催化劑體系用于通過甘油單_，二-或者三酯的酯交換反應來制備脂肪酸烷基酯。這將甘油單_，二-或者三酯轉(zhuǎn)化成相應的脂肪酸烷基酯，來同時產(chǎn)生游離甘油。因此，本發(fā)明進一步提供一種制備脂肪酸烷基酯的方法，其包含在至少一種一元醇存在下的至少一種甘油單_，二-或者三酯的酯交換反應，特征在于將這樣的催化劑體系用于催化，該催化劑體系包含選自堿金屬或堿土金屬醇鹽或者堿金屬氫氧化物的酯交換反應催化劑，和不同于該酯交換反應催化劑的至少一種活化劑，該活化劑選自鹽類化合物，鈦酸酯或者密度至少0. 9g/ml的非鹽類化合物。 該可用的催化劑體系已經(jīng)在上面提及。 用于本發(fā)明方法的起始材料是通式(I)的甘油單_，二-和三酯 HpC O X
I
HC——O——Y (I)
在其中X=COR1或者H，Y=COR2或者H，和R1，R2和R3 (其可以相同或者不同)是具有3_23 個碳原子的脂肪族烴基，這里這些基團可以任選地用OH基團取代，或者這樣的甘油酯期望的混合物。 因此，在式(I)的甘油酯中，一種或者兩種脂肪酸酯可以用氫取代。該脂肪酸酯R1CO-, R2CO-和R3CO-來源于烷基鏈中具有3-23個碳原子的脂肪酸。當該化合物是甘油二酯或三酯時，上式中的R1和R2或者R1jR2和R3可以相同或者不同。該R1jR2和R3基團屬于下面的組
a).烷基，其可以支化的，但是優(yōu)選是直鏈，并且具有3-23，優(yōu)選7-23個碳原子；
b).烯屬不飽和脂肪族烴基，其可以是支化的，但是優(yōu)選是直鏈，并且具有3-23，優(yōu)選 11-21和特別15-21個碳原子，和其包含1-6，優(yōu)選1-3個雙鍵，該雙鍵可以是共軛的或者隔離的；
c).a)和b)類型的單羥基取代的基團，優(yōu)選具有1-3個雙鍵的烯屬不飽和烯烴基團， 特別是蓖麻油酸基團。適于作為本發(fā)明方法的起始材料的這些甘油酯的?；鶊FR1CO-, R2CO-和 R3CO-衍生自下面的脂肪族羧酸(脂肪酸)組
a)鏈烷酸或者其烷基-支化的，特別是甲基-支化的衍生物，其具有4-M個碳原子， 例如丁酸，戊酸，己酸，庚酸，辛酸，壬酸，癸酸，i^一酸，月桂酸，十三酸，肉豆蔻酸，十五酸， 棕櫚酸，十七酸，硬脂酸，十九酸，花生酸，山崳酸，二十四酸，2-甲基丁酸，異丁酸，異戊酸， 新戊酸，異己酸，2-乙基己酸，位置異構(gòu)的甲基癸酸，甲基月桂酸和甲基硬脂酸，12-己基硬脂酸，異硬脂酸或者3，3- 二甲基硬脂酸。b)鏈烯酸，鏈二烯酸，鏈三烯酸，鏈四烯酸，鏈五烯酸和鏈六烯酸，及其烷基-支化的，特別是甲基-支化的衍生物，具有4-M個碳原子，例如巴豆酸，異巴豆酸，癸烯酸， 3-月桂烯酸，肉豆蔻烯酸，棕櫚烯酸，油酸，反油酸，芥酸，二十二碳烯酸，2，4-癸二烯酸，亞油酸，11，14-二十碳二烯酸，桐酸，亞麻酸，假桐酸，花生四烯酸，4，8，12，15，18，21-二十四碳六烯酸或者反-2-甲基-2- 丁烯酸。C1)單羥基鏈烷酸，具有4-M個碳原子，優(yōu)選具有12-M個碳原子，優(yōu)選是非支化的，例如羥基丁酸，羥基戊酸，羥基己酸，2-羥基十二酸，2-羥基十四酸，15-羥基十五酸， 16-羥基十六酸，羥基十八酸。C2)還有單羥基鏈烯酸，具有4-M，優(yōu)選具有12-22和特別是具有16_22個碳原子 (優(yōu)選是未支化的)和具有1-6，優(yōu)選1-3個烯屬雙鍵，和特別是具有一個烯屬雙鍵，例如蓖麻油酸或者反蓖麻酸。用于本發(fā)明方法的優(yōu)選的起始材料尤其是天然脂肪，其是占主要地位的甘油三酯和小份額的甘油二酯和/或甘油單酯的混合物，這些甘油酯通常也進而是混合物，并且含有上述范圍內(nèi)的不同類型的脂肪酸基團，特別是具有8和更多個碳原子的這些。示例性提及植物脂肪例如橄欖油，椰子脂，棕櫚仁脂，巴巴蘇油，棕櫚油，棕櫚仁油，花生油，油菜籽油(RiA51)，蓖麻油，芝麻油，葵花油，大豆油，麻籽油，罌粟油，鱷梨油，棉籽油，麥芽油，玉米仁油，南瓜籽油，煙葉油(Tabak51)，葡萄籽油，麻風果油，海藻油，卡蘭賈樹油(Karanja51) (紅樹植物水黃皮油)，亞麻油(亞麻籽油)，可可脂，或者還有植物脂，以及動物脂肪例如牛脂，豬脂，雞脂，骨脂，羊脂，野漆樹蠟(Japantalg)，鯨油和其他魚油，以及魚肝油。但是，同樣可能的是使用均勻的甘油三酯、甘油二酯和甘油單酯，無論它們是從天然脂肪中分離的或者獲自合成路線。這里示例性提及三丁精，三己精，三辛精，三癸精，三月桂精， 三肉豆蔻精，三棕櫚精，三硬脂精，三油精，三反油酸甘油酯，三亞油精(Trilinoliin)，三亞麻精，甘油一棕櫚酸酯，甘油一硬脂酸酯，單油精，單癸精(Monocaprinin)，單月桂精，單肉豆蔻精或者混合的甘油酯，例如甘油二硬脂酸一棕櫚酸酯，甘油二硬脂酸一油酸酯 (Distearoolein)，甘油二棕櫚酸一油酸酯(Dipalmitoolein)或者甘油肉豆蔻酸棕櫚酸硬月旨酸酉旨(Myristopalmitostearin)。本發(fā)明上下文中的一元醇被理解為表示僅具有一個OH基團的醇。一元醇的例子是甲醇，乙醇，正丙醇，異丙醇和正丁醇，異丁醇，仲丁醇或者叔丁醇，以及支化的或者更長鏈的，任選還支化的醇，例如戊醇，叔戊醇，正己醇和/或2-乙基己醇。優(yōu)選給出的是使用甲醇和乙醇。所述醇可以單獨或者混合用于本發(fā)明方法中。該酯交換反應催化劑的濃度是0. 001-20重量％，優(yōu)選0. 01-5重量％和更優(yōu)選
0. 1-2重量％，基于甘油單_，二-或者三酯的用量?；罨瘎┑挠昧渴?. 01 - 30重量％，優(yōu)選0. 1 - 20重量％和非常特別優(yōu)選1 _ 15重
量％，基于酯交換反應催化劑的用量。本發(fā)明的方法可以以本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的全部方式來進行。在本發(fā)明方法的進行過程中，優(yōu)選攪拌所述反應混合物。但是，優(yōu)選還可以通過本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的其他方法來實現(xiàn)對所述反應混合物的徹底混合。反應時間優(yōu)選在1-120分鐘的范圍內(nèi)選擇。這實現(xiàn)了至少98%，優(yōu)選至少99%的轉(zhuǎn)化率。反應的轉(zhuǎn)化率基于在反應終止或者中斷之后仍然存在的甘油酯的份額(=三_，二-和單甘油酯之和)，基于所用的油或者脂肪中的這些組分的起始含量。該轉(zhuǎn)化率可以通過氣相色譜法以簡單的方式來測量，并且通過烷基酯含量除以烷基酯加上甘油酯含量之和來計算的。能通過本發(fā)明方法所獲得的脂肪酸烷基酯可以用作生物柴油。根據(jù)DIN EN 14214的規(guī)定，生物柴油允許含有最多0. 的甘油三酯，根據(jù)測試方法EN 14105。在常規(guī)的酯交換反應方法中(其使用等摩爾量的NaOH，但是沒有另外的活化劑)，只有在延長的時間之后才能實現(xiàn)>99. 8%的量級的轉(zhuǎn)化率。提高NaOH濃度來提高這些常規(guī)酯交換反應方法中的反應速率是不期望的，因為NaOH傾向于皂化甘油單-，二-或者三酯或者相應的烷基酯并形成相應的皂類，其一方面引起了產(chǎn)物損失，并且還具有乳化作用。反應后為了分離烷基酯相和甘油相的相分離因此變得復雜或者被阻止。產(chǎn)物的后處理因此僅能困難地進行。本發(fā)明的方法可以分批或者連續(xù)進行(例如在管式反應器，攪拌槽，攪拌槽級聯(lián)， 或者本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的其他方法)。優(yōu)選給出的是在本發(fā)明的方法中設(shè)定3:1-20:1的摩爾比(一元醇甘油單-， 二 _，三酯)。非常特別優(yōu)選的比例是4:1-8:1。該催化劑體系優(yōu)選用作在所用的一元醇中的溶液，實際的酯交換反應催化劑是完全溶解的，而活化劑可以以完全或者僅僅部分溶解的形式存在。該酯交換反應是在0 - 200°C，優(yōu)選10 - 100°C和更優(yōu)選20 - 80°C的溫度范圍進行的。該酯交換反應是在0. 1 - 100 bar，優(yōu)選0. 5 - 50 bar和非常特別優(yōu)選1 - 5 bar的壓力范圍進行的。將該催化劑體系與甘油單_，二-或者三酯和任選的另外的一元醇混合，其中消耗該一元醇，并且釋放出甘油。必要的是整個催化劑體系(即，該酯交換反應催化劑和活化劑)是作為混合物在酯交換反應起始時即存在的。所用的反應催化劑和活化劑在很大的程度上分布在所形成的較重甘油相中。
該反應混合物可以以不同的方式后處理。一旦該酯交換反應已經(jīng)進行到期望的轉(zhuǎn)化率(優(yōu)選到98%或者更高)時，通常形成了脂肪酸烷基酯相和甘油相，其可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員通過已知的方法步驟例如潷析來容易地分離。本發(fā)明的催化劑體系加速了相分離， 其明顯使得后處理更容易和提高了時空產(chǎn)率。本發(fā)明另外提供了能通過所述方法獲得的脂肪酸烷基酯用作生物柴油的成分 (例如根據(jù)DIN EN 14214的規(guī)定)的用途。即使沒有進一步的論述，由此出發(fā)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在最寬的范圍內(nèi)利用上述的說明。優(yōu)選的實施方案和實施例因此應當僅僅解釋為描述性的公開，其不賦予任何種類的限制。
具體實施例方式本發(fā)明在下文中參考實施例進行詳細說明。本發(fā)明可選擇的實施方案能以類似的方式獲得。實施例
實施例1和Ib (非本發(fā)明):
將500g的海藻油(大約0. 57mol),58g的甲醇(1. 81mol)和7g的甲醇鈉的30%甲醇溶液(0. 04mol的酯交換反應催化劑)加熱到60°C，混合和攪拌1小時。隨后，將該混合物引入分液漏斗中，測量直到產(chǎn)生透明下層甘油相所花費的時間。 在所述的試驗中，這花費了 8 :15min(8, 15 min)和8 :54min0實施例2-20(本發(fā)明)
將500g的海藻油(大約0. 57mol)，58g的甲醇(1. 81mol)和7g的甲醇鈉的30%甲醇溶液(0. 04mol的酯交換反應催化劑)(其包含不同的活化劑)加熱到60°C，混合和攪拌1 小時。隨后，將該混合物引入分液漏斗中，測量直到產(chǎn)生透明下層甘油相所花費的時間。結(jié)果表示在表1中。
權(quán)利要求
1.催化劑體系用于催化酯交換反應的用途，該催化劑體系包含選自堿金屬或堿土金屬醇鹽或者堿金屬氫氧化物的酯交換反應催化劑，和不同于該酯交換反應催化劑的至少一種活化劑，該活化劑選自鹽類化合物，鈦酸酯和密度至少0. 9g/ml的非鹽類化合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的用途，特征在于該酯交換反應催化劑是甲醇鈉，甲醇鉀，乙醇鈉， 乙醇鉀，氫氧化鈉或者氫氧化鉀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2的用途，特征在于所用的鹽類化合物是鈉，鉀，鎂，鈣，鋅或者鐵的氯化物，溴化物，氟化物，乙酸鹽，甲酸鹽，磷酸鹽，磷酸氫鹽，硫酸鹽，硫酸氫鹽，硝酸鹽，碳酸鹽，碳酸氫鹽，氰化物，氰酸鹽，硫氰酸鹽，硼酸鹽，硅酸鹽，鋁酸鹽，醇鹽或者六氰基高鐵酸鹽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中一項或多項的用途，特征在于所用的鈦酸酯是鈦酸四甲酯，鈦酸四乙酯或者鈦酸四異丙酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中一項或多項的用途，特征在于所用的密度至少0.9g/ml的非鹽類化合物是乙二醇，二甘醇，甲酰胺，二甲基甲酰胺，N-甲基甲酰胺，乙酰胺，二甲基乙酰胺， N-甲基乙酰胺，N-乙基乙酰胺，丙酰胺，N-甲基丙酰胺，N-乙基丙酰胺，N-甲基吡咯烷酮和 /或二甲亞砜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中一項或多項的用途，特征在于該催化劑體系被用于通過甘油單-、二-或者三酯的酯交換反應來制備脂肪酸烷基酯。
7.用于制備脂肪酸烷基酯的方法，包括在至少一種一元醇存在下的至少一種甘油單_，二-或者三酯的酯交換反應，特征在于將這樣的催化劑體系用于催化，該催化劑體系包含選自堿金屬或堿土金屬醇鹽或者堿金屬氫氧化物的酯交換反應催化劑，和不同于該酯交換反應催化劑的至少一種活化劑，該活化劑選自鹽類化合物，鈦酸酯和密度至少0. 9g/ml 的非鹽類化合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，特征在于該酯交換反應催化劑是甲醇鈉，甲醇鉀，乙醇鈉， 乙醇鉀，氫氧化鈉或者氫氧化鉀。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或者8的方法，特征在于該酯交換反應催化劑的濃度是0.001-20重量％，基于所用的甘油單_，二-或者三酯的量。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9中一項或多項的方法，特征在于該活化劑的濃度是0.01-25重量％，基于酯交換反應催化劑的量。
11.根據(jù)權(quán)利要求7-10中一項或多項的方法，特征在于該酯交換反應是在0-200°C的溫度范圍進行的。
12.根據(jù)權(quán)利要求7-11中一項或多項的方法，特征在于該酯交換反應是在0.1-100 bar的壓力范圍進行的。
13.根據(jù)權(quán)利要求7-12中一項或多項的方法，特征在于所用的一元醇是甲醇，乙醇，正丙醇，異丙醇，正丁醇，異丁醇，仲丁醇或者叔丁醇，戊醇，叔戊醇，正己醇和/或2-乙基己
14.根據(jù)權(quán)利要求7-13中一項或多項的方法所制備的脂肪酸烷基酯用作生物柴油的成分的用途。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于生物柴油生產(chǎn)的催化劑體系。具體地，本發(fā)明涉及一種催化劑體系用于催化酯交換反應的用途，該催化劑體系包含選自堿金屬或堿土金屬醇鹽或者堿金屬氫氧化物的酯交換反應催化劑，和不同于該酯交換反應催化劑的至少一種活化劑，該活化劑選自鹽類化合物，鈦酸酯和密度至少0.9g/ml的非鹽類化合物。
文檔編號C11C3/10GK102430426SQ20111027521
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者魯維 J., 利希滕赫爾特 M., 奧爾利亞 W-W. 申請人:贏創(chuàng)德固賽有限責任公司