專利名稱：適于危險(xiǎn)環(huán)境使用的免維修泥漿洗滌器及其工作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及固體顆粒洗滌技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種適于危險(xiǎn)環(huán)境使用的免維修泥漿洗滌器及其工作方法。
背景技術(shù)：
在核能、化工、冶金、礦山等工業(yè)生產(chǎn)中，常常涉及到具有放射性、腐蝕性、毒性、高溫等的固體物料的洗滌處理過(guò)程。對(duì)這些危險(xiǎn)性物料的洗滌，如采用傳統(tǒng)的洗滌方法，如攪拌釜、錯(cuò)流過(guò)濾洗滌等，在洗滌過(guò)程中，無(wú)論是放射性還是腐蝕性等均容易導(dǎo)致機(jī)械可動(dòng)部件以及密封材料的加速損壞，因此必須對(duì)損壞部件進(jìn)行頻繁的維修和更換操作，這不但導(dǎo)致了高昂的維護(hù)費(fèi)用，同時(shí)由于操作和維修均需人員近距進(jìn)行，這些危險(xiǎn)性又很容易給近距維修、操作人員帶來(lái)嚴(yán)重的人身傷害。
因此，對(duì)于帶有危險(xiǎn)性的固體物料，為盡量避免使用過(guò)程中的維修操作和對(duì)操作人員的人身傷害，開發(fā)一種具有免維修性質(zhì)、可遠(yuǎn)程控制的泥漿洗滌器具有特別重要的意義，目前還沒(méi)有這樣的裝置出現(xiàn)。發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種適于危險(xiǎn)環(huán)境使用的免維修泥漿洗滌器及其工作方法，實(shí)現(xiàn)了以免維修為前提，針對(duì)危險(xiǎn)性固體物料的洗滌操作，提供一種沒(méi)有被處理流體直接接觸的機(jī)械可動(dòng)部件、易于遠(yuǎn)程控制操作的新型泥漿洗滌器。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
一種適于危險(xiǎn)環(huán)境使用的免維修泥漿洗滌器，該洗滌器包括氣液固三相流化床 27，三相流化床27內(nèi)底部設(shè)置有不銹鋼濾網(wǎng)28，三相流化床27底部通過(guò)管路41與抽濾箱 29相連；三相流化床27的側(cè)面通過(guò)水平橫管17與射流輸送器13的側(cè)口 16相連；所述的射流輸送器13中的噴嘴14的入口 42通過(guò)管路22與活塞筒12的底部開口 21相連；所述的射流輸送器13中的擴(kuò)散器15的出口 43與提升管18相連；所述的提升管18與氣體分離器19相連；而第二氣體噴射器對(duì)3中的抽吸噴射器9的出口放空，壓沖噴射器10的出口通過(guò)管路40與所述的活塞筒12頂部相連；第一氣體噴射器對(duì)35中的過(guò)濾噴射器36的出口放空，洗滌噴射器37的出口通過(guò)管道39與所述的抽濾箱四頂部的開口 30相連；所述的第一噴射器對(duì)中的過(guò)濾噴射器36、洗滌噴射器37的入口與高壓氣體管路5相連，管線開關(guān)分別由第一電磁閥33和第二電磁閥34控制；所述第二噴射器對(duì)中的抽吸噴射器9入口與高壓管線5相連，管線開關(guān)由第三電磁閥6控制，壓沖噴射器10的入口分為第一路進(jìn)氣管路 44和第二路進(jìn)氣管路45與高壓管線5相連，分別通過(guò)第四電磁閥7和第五電磁閥8控制開關(guān)；所述第一電磁閥33、第二電磁閥34、第三電磁閥6、第四電磁閥7和第五電磁閥8的開關(guān)信號(hào)控制端均通過(guò)控制總線2與所述的控制工作站1相連，均由控制工作站1控制開關(guān)； 所述第一電磁閥33、第二電磁閥34、第三電磁閥6、第四電磁閥7和第五電磁閥8的管線前CN 102500566 A說(shuō)明書2/4頁(yè) 端分別通過(guò)第一調(diào)節(jié)閥49、第二調(diào)節(jié)閥50、第三調(diào)節(jié)閥46、第四調(diào)節(jié)閥47和第五調(diào)節(jié)閥48 調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力和流量。
適于危險(xiǎn)環(huán)境使用的免維修泥漿洗滌器的工作方法，具體如下
1)泥漿洗滌控制工作站1控制第五電磁閥8開啟，通過(guò)第五調(diào)節(jié)閥48調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力，使進(jìn)氣流量處于預(yù)設(shè)范圍，第三電磁閥6和第四電磁閥7關(guān)閉，高壓氣體以低氣量通過(guò)第二氣體噴射器對(duì)3中的壓沖噴射器10，沿所述的管路40、活塞筒12、管路22，進(jìn)入射流輸送器13，該高壓氣體通過(guò)射流輸送器13中的側(cè)口 16通過(guò)水平橫管17中產(chǎn)生背壓，該背壓阻止所述的三相流化床27中的氣液固混合物進(jìn)入水平橫管17，需要洗滌的固體物料通過(guò)管路25，洗滌液M通過(guò)液體計(jì)量器23沿管路40進(jìn)入三相流化床27，所述的控制工作站 1控制所述的第一電磁閥33關(guān)閉，第二電磁閥34開啟，高壓氣體經(jīng)過(guò)所述的第二調(diào)節(jié)閥50 調(diào)節(jié)后以預(yù)設(shè)的壓力和流量進(jìn)入所述的第一氣體噴射器對(duì)35中的洗滌噴射器37并沿管路 39進(jìn)入所述的抽濾箱四，該高壓氣體通過(guò)管路41通過(guò)所述的不銹鋼篩網(wǎng)28分散進(jìn)入三相流化床27，并攪動(dòng)篩網(wǎng)觀上的待洗固體物料和洗滌液，形成氣液固三相流化床進(jìn)行湍動(dòng)， 從而實(shí)現(xiàn)了泥漿的洗滌，溢出床層的高壓氣體通過(guò)逸氣管路26進(jìn)入后續(xù)的尾氣處理單元；
2)廢液過(guò)濾控制工作站1控制所述的第五電磁閥8開啟，通過(guò)第五調(diào)節(jié)閥48調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力，使進(jìn)氣流量處于預(yù)設(shè)范圍，第三電磁閥6和第四電磁閥7關(guān)閉，高壓氣體以預(yù)設(shè)氣量通過(guò)第二氣體噴射器對(duì)3中的壓沖噴射器10，沿所述的管路40、活塞筒12、管路22， 進(jìn)入射流輸送器13，該高壓氣體通過(guò)所述的射流輸送器13中的側(cè)口 16通過(guò)水平橫管17中產(chǎn)生背壓，該背壓阻止所述的三相流化床27中的氣液固混合物進(jìn)入水平橫管17，控制工作站1控制第二電磁閥34關(guān)閉，第一電磁閥33開啟，高壓氣體經(jīng)過(guò)第一調(diào)節(jié)閥49調(diào)節(jié)后以預(yù)設(shè)的壓力和流量進(jìn)入第一氣體噴射器對(duì)35中的過(guò)濾噴射器36并放空，過(guò)濾噴射器36產(chǎn)生的負(fù)壓導(dǎo)致抽濾筒四中的氣體通過(guò)管路39、洗滌噴射器35、連接橫管51從過(guò)濾噴射器 36的出口端38被排出，從而導(dǎo)致所述的不銹鋼濾網(wǎng)觀下方產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)，該負(fù)壓區(qū)將使得濾網(wǎng)上方的混合物中的洗滌廢液被過(guò)濾到抽濾箱四中；
3)洗后泥漿輸送控制工作站1控制第一電磁閥33、第二電磁閥34、第四電磁閥7 和第五電磁閥8關(guān)閉，第三電磁閥6開啟，通過(guò)第三調(diào)節(jié)閥46調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力，高壓氣體以預(yù)設(shè)的壓力和速度通過(guò)所述的第二氣體噴射器對(duì)3中的抽吸噴射器9，活塞筒12中的氣體沿所述的管路40、壓沖噴射器10、連接橫管11通過(guò)抽吸噴射器9的出口端4被排出，活塞筒 12中因此處于負(fù)壓區(qū)，所述的三相流化床27中的混合物從而沿著水平橫管17、射流輸送器 13、管路22進(jìn)入活塞筒12，當(dāng)抽吸完畢，所述的控制工作站1控制所述的第一電磁閥33、第二電磁閥34、第三電磁閥6和第五電磁閥8關(guān)閉，第四電磁閥7開啟，高壓氣體經(jīng)過(guò)第四調(diào)節(jié)閥47調(diào)節(jié)后以預(yù)設(shè)的壓力和流量進(jìn)入第二氣體噴射器對(duì)3中的壓沖噴射器10，沿管路 40進(jìn)入活塞筒12，強(qiáng)迫活塞筒內(nèi)的液固混合物通過(guò)管路22進(jìn)入射流輸送器13中的噴嘴14 的出口 52以射流形式噴出，該射流在慣性的作用下不會(huì)通過(guò)側(cè)口 16沿水平橫管17返回三相流化床，而是直接從入口 53進(jìn)入擴(kuò)散器15中，并進(jìn)而沿輸送管路18進(jìn)入氣體分離器19 中，洗后的干凈泥漿則從氣液分離器19出口 20進(jìn)入貯存或待處理區(qū)域。
試驗(yàn)證明，本發(fā)明的適于危險(xiǎn)環(huán)境的免維修泥漿洗滌器，不存在機(jī)械可動(dòng)部件，無(wú)機(jī)械可動(dòng)部件的易損壞問(wèn)題，從而使用過(guò)程中可避免危險(xiǎn)環(huán)境下的維修。同時(shí)，本發(fā)明的動(dòng)力完全來(lái)源于高壓氣體并依賴氣體噴射器對(duì)實(shí)現(xiàn)設(shè)備驅(qū)動(dòng)，各個(gè)過(guò)程間的轉(zhuǎn)換是依靠不與53/4頁(yè)危險(xiǎn)性流體直接接觸的電磁閥進(jìn)行的?？蓪㈦姶砰y和調(diào)節(jié)閥等裝置置于安全區(qū)域，利用控制工作站就可容易地實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制操作。


圖1是本發(fā)明的適于危險(xiǎn)環(huán)境的免維修泥漿洗滌器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的射流輸送器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是氣體噴射器對(duì)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更詳細(xì)的說(shuō)明。
如圖1、圖2和圖3所示，適于危險(xiǎn)環(huán)境使用的免維修泥漿洗滌器，該洗滌器包括氣液固三相流化床27，三相流化床27內(nèi)底部設(shè)置有不銹鋼濾網(wǎng)28，三相流化床27底部通過(guò)管路41與抽濾箱四相連；三相流化床27的側(cè)面通過(guò)水平橫管17與射流輸送器13的側(cè)口 16相連；所述的射流輸送器13中的噴嘴14的入口 42通過(guò)管路22與活塞筒12的底部開口 21相連；所述的射流輸送器13中的擴(kuò)散器15的出口 43與提升管18相連；所述的提升管18與氣體分離器19相連；而第二氣體噴射器對(duì)3中的抽吸噴射器9的出口放空，壓沖噴射器10的出口通過(guò)管路40與所述的活塞筒12頂部相連；第一氣體噴射器對(duì)35中的過(guò)濾噴射器36的出口放空，洗滌噴射器37的出口通過(guò)管道39與所述的抽濾箱四頂部的開口 30相連；所述的第一噴射器對(duì)中的過(guò)濾噴射器36、洗滌噴射器37的入口與高壓氣體管路5 相連，管線開關(guān)分別由第一電磁閥33和第二電磁閥34控制；所述第二噴射器對(duì)中的抽吸噴射器9入口與高壓管線5相連，管線開關(guān)由第三電磁閥6控制，壓沖噴射器10的入口分為第一路進(jìn)氣管路44和第二路進(jìn)氣管路45與高壓管線5相連，分別通過(guò)第四電磁閥7和第五電磁閥8控制開關(guān)；所述第一電磁閥33、第二電磁閥34、第三電磁閥6、第四電磁閥7和第五電磁閥8的開關(guān)信號(hào)控制端均通過(guò)控制總線2與所述的控制工作站1相連，均由控制工作站1控制開關(guān)；所述第一電磁閥33、第二電磁閥34、第三電磁閥6、第四電磁閥7和第五電磁閥8的管線前端分別通過(guò)第一調(diào)節(jié)閥49、第二調(diào)節(jié)閥450、第三調(diào)節(jié)閥46、第四調(diào)節(jié)閥47和第五調(diào)節(jié)閥48調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力和流量。
適于危險(xiǎn)環(huán)境使用的免維修泥漿洗滌器的工作方法，具體如下
1)泥漿洗滌控制工作站1控制第五電磁閥8開啟，通過(guò)第五調(diào)節(jié)閥48調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力，使進(jìn)氣流量處于預(yù)設(shè)范圍，第三電磁閥6和第四電磁閥7關(guān)閉，高壓氣體以低氣量通過(guò)第二氣體噴射器對(duì)3中的壓沖噴射器10，沿所述的管路40、活塞筒12、管路22，進(jìn)入射流輸送器13，該高壓氣體通過(guò)射流輸送器13中的側(cè)口 16通過(guò)水平橫管17中產(chǎn)生背壓，該背壓阻止所述的三相流化床27中的氣液固混合物進(jìn)入水平橫管17，需要洗滌的固體物料通過(guò)管路25，洗滌液M通過(guò)液體計(jì)量器23沿管路40進(jìn)入三相流化床27，所述的控制工作站 1控制所述的第一電磁閥33關(guān)閉，第二電磁閥34開啟，高壓氣體經(jīng)過(guò)所述的第二調(diào)節(jié)閥50 調(diào)節(jié)后以預(yù)設(shè)的壓力和流量進(jìn)入所述的第一氣體噴射器對(duì)35中的洗滌噴射器37并沿管路 39進(jìn)入所述的抽濾箱四，該高壓氣體通過(guò)管路41通過(guò)所述的不銹鋼篩網(wǎng)28分散進(jìn)入三相流化床27，并攪動(dòng)篩網(wǎng)觀上的待洗固體物料和洗滌液，形成氣液固三相流化床進(jìn)行湍動(dòng)， 從而實(shí)現(xiàn)了泥漿的洗滌，溢出床層的高壓氣體通過(guò)逸氣管路26進(jìn)入后續(xù)的尾氣處理單元；6
2)廢液過(guò)濾控制工作站1控制所述的第五電磁閥8開啟，通過(guò)第五調(diào)節(jié)閥48調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力，使進(jìn)氣流量處于預(yù)設(shè)范圍，第三電磁閥6和第四電磁閥7關(guān)閉，高壓氣體以預(yù)設(shè)氣量通過(guò)第二氣體噴射器對(duì)3中的壓沖噴射器10，沿所述的管路40、活塞筒12、管路22， 進(jìn)入射流輸送器13，該高壓氣體通過(guò)所述的射流輸送器13中的側(cè)口 16通過(guò)水平橫管17中產(chǎn)生背壓，該背壓阻止所述的三相流化床27中的氣液固混合物進(jìn)入水平橫管17，控制工作站1控制第二電磁閥34關(guān)閉，第一電磁閥33開啟，高壓氣體經(jīng)過(guò)第一調(diào)節(jié)閥49調(diào)節(jié)后以預(yù)設(shè)的壓力和流量進(jìn)入第一氣體噴射器對(duì)35中的過(guò)濾噴射器36并放空，過(guò)濾噴射器36產(chǎn)生的負(fù)壓導(dǎo)致抽濾筒四中的氣體通過(guò)管路39、洗滌噴射器37、連接橫管51從過(guò)濾噴射器 36的出口端38被排出，從而導(dǎo)致所述的不銹鋼濾網(wǎng)觀下方產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)，該負(fù)壓區(qū)將使得濾網(wǎng)上方的混合物中的洗滌廢液被過(guò)濾到抽濾箱四中；
3)洗后泥漿輸送控制工作站1控制第一電磁閥33、第二電磁閥34、第四電磁閥7 和第五電磁閥8關(guān)閉，第三電磁閥6開啟，通過(guò)第三調(diào)節(jié)閥46調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力，高壓氣體以預(yù)設(shè)的壓力和速度通過(guò)所述的第二氣體噴射器對(duì)3中的抽吸噴射器9，活塞筒12中的氣體沿所述的管路40、壓沖噴射器10、連接橫管11通過(guò)抽吸噴射器9的出口端4被排出，活塞筒 12中因此處于負(fù)壓區(qū)，所述的三相流化床27中的混合物從而沿著水平橫管17、射流輸送器 13、管路22進(jìn)入活塞筒12，當(dāng)抽吸完畢，所述的控制工作站1控制所述的第一電磁閥33、第二電磁閥34、第三電磁閥6和第五電磁閥8關(guān)閉，第四電磁閥7開啟，高壓氣體經(jīng)過(guò)第四調(diào)節(jié)閥47調(diào)節(jié)后以預(yù)設(shè)的壓力和流量進(jìn)入第二氣體噴射器對(duì)3中的壓沖噴射器10，沿管路 40進(jìn)入活塞筒12，強(qiáng)迫活塞筒內(nèi)的液固混合物通過(guò)管路22進(jìn)入射流輸送器13中的噴嘴14 的出口 52以射流形式噴出，該射流在慣性的作用下不會(huì)通過(guò)側(cè)口 16沿水平橫管17返回三相流化床，而是直接從入口 53進(jìn)入擴(kuò)散器15中，并進(jìn)而沿輸送管路18進(jìn)入氣體分離器19 中，洗后的干凈泥漿則從氣液分離器19出口 20進(jìn)入貯存或待處理區(qū)域。權(quán)利要求
1.一種適于危險(xiǎn)環(huán)境使用的免維修泥漿洗滌器，其特征在于該洗滌器包括氣液固三相流化床(27)，三相流化床、2Τ)內(nèi)底部設(shè)置有不銹鋼濾網(wǎng)( )，三相流化床、2Τ)底部通過(guò)管路Gl)與抽濾箱09)相連；三相流化床(XT)的側(cè)面通過(guò)水平橫管(17)與射流輸送器(13)的側(cè)口(16)相連；所述的射流輸送器(13)中的噴嘴(14)的入口 02)通過(guò)管路 (22)與活塞筒(12)的底部開口相連；所述的射流輸送器(13)中的擴(kuò)散器(15)的出口 ^幻與提升管(18)相連；所述的提升管(18)與氣體分離器(19)相連；而第二氣體噴射器對(duì)(3)中的抽吸噴射器(9)的出口放空，壓沖噴射器(10)的出口通過(guò)管路00)與所述的活塞筒(1 頂部相連；第一氣體噴射器對(duì)(3 中的過(guò)濾噴射器(36)的出口放空，洗滌噴射器(37)的出口通過(guò)管道(39)與所述的抽濾箱09)頂部的開口(30)相連；所述的第一噴射器對(duì)中的過(guò)濾噴射器(36)、洗滌噴射器(37)的入口與高壓氣體管路( 相連，管線開關(guān)分別由第一電磁閥(33)和第二電磁閥(34)控制；所述第二噴射器對(duì)中的抽吸噴射器(9)入口與高壓管線(5)相連，管線開關(guān)由第三電磁閥(6)控制，壓沖噴射器(10)的入口分為第一路進(jìn)氣管路G4)和第二路進(jìn)氣管路0 與高壓管線( 相連，分別通過(guò)第四電磁閥(7)和第五電磁閥⑶控制開關(guān)；所述第一電磁閥(33)、第二電磁閥(34)、第三電磁閥(6)、第四電磁閥(7)和第五電磁閥⑶的開關(guān)信號(hào)控制端均通過(guò)控制總線(2)與所述的控制工作站(1)相連，均由控制工作站(1)控制開關(guān)；所述第一電磁閥(33)、第二電磁閥 (34)、第三電磁閥(6)、第四電磁閥(7)和第五電磁閥(8)的管線前端分別通過(guò)第一調(diào)節(jié)閥 (49)、第二調(diào)節(jié)閥(50)、第三調(diào)節(jié)閥(46)、第四調(diào)節(jié)閥07)和第五調(diào)節(jié)閥08)調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力和流量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適于危險(xiǎn)環(huán)境使用的免維修泥漿洗滌器的工作方法，其特征在于，具體如下1)泥漿洗滌控制工作站(1)控制第五電磁閥(8)開啟，通過(guò)第五調(diào)節(jié)閥G8)調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力，使進(jìn)氣流量處于預(yù)設(shè)范圍，第三電磁閥(6)和第四電磁閥(7)關(guān)閉，高壓氣體以低氣量通過(guò)第二氣體噴射器對(duì)(3)中的壓沖噴射器(10)，沿所述的管路(40)、活塞筒(12)、 管路(22)，進(jìn)入射流輸送器(13)，該高壓氣體通過(guò)射流輸送器(1 中的側(cè)口(16)通過(guò)水平橫管(17)中產(chǎn)生背壓，該背壓阻止所述的三相流化床(XT)中的氣液固混合物進(jìn)入水平橫管(17)，需要洗滌的固體物料通過(guò)管路(25)，洗滌液04)通過(guò)液體計(jì)量器沿管路 (40)進(jìn)入三相流化床(27)，所述的控制工作站(1)控制所述的第一電磁閥(3 關(guān)閉，第二電磁閥(34)開啟，高壓氣體經(jīng)過(guò)所述的第二調(diào)節(jié)閥(50)調(diào)節(jié)后以預(yù)設(shè)的壓力和流量進(jìn)入所述的第一氣體噴射器對(duì)(3 中的洗滌噴射器(37)并沿管路(39)進(jìn)入所述的抽濾箱 (29)，該高壓氣體通過(guò)管路Gl)通過(guò)所述的不銹鋼篩網(wǎng)08)分散進(jìn)入三相流化床(XT)，并攪動(dòng)篩網(wǎng)08)上的待洗固體物料和洗滌液，形成氣液固三相流化床進(jìn)行湍動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了泥漿的洗滌，溢出床層的高壓氣體通過(guò)逸氣管路06)進(jìn)入后續(xù)的尾氣處理單元；2)廢液過(guò)濾控制工作站(1)控制所述的第五電磁閥(8)開啟，通過(guò)第五調(diào)節(jié)閥G8) 調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力，使進(jìn)氣流量處于預(yù)設(shè)范圍，第三電磁閥(6)和第四電磁閥(7)關(guān)閉，高壓氣體以預(yù)設(shè)氣量通過(guò)第二氣體噴射器對(duì)(3)中的壓沖噴射器(10)，沿所述的管路(40)、活塞筒(12)、管路(22)，進(jìn)入射流輸送器(13)，該高壓氣體通過(guò)所述的射流輸送器(1 中的側(cè)口(16)通過(guò)水平橫管(17)中產(chǎn)生背壓，該背壓阻止所述的三相流化床(XT)中的氣液固混合物進(jìn)入水平橫管(17)，控制工作站(1)控制第二電磁閥(34)關(guān)閉，第一電磁閥(33)開啟，高壓氣體經(jīng)過(guò)第一調(diào)節(jié)閥G9)調(diào)節(jié)后以預(yù)設(shè)的壓力和流量進(jìn)入第一氣體噴射器對(duì) (35)中的過(guò)濾噴射器(36)并放空，過(guò)濾噴射器(36)產(chǎn)生的負(fù)壓導(dǎo)致抽濾筒09)中的氣體通過(guò)管路(39)、洗滌噴射器(37)、連接橫管(51)從過(guò)濾噴射器(36)的出口端(38)被排出，從而導(dǎo)致所述的不銹鋼濾網(wǎng)08)下方產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)，該負(fù)壓區(qū)將使得濾網(wǎng)上方的混合物中的洗滌廢液被過(guò)濾到抽濾箱0 中；3)洗后泥漿輸送控制工作站(1)控制第一電磁閥(33)、第二電磁閥(34)、第四電磁閥(7)和第五電磁閥(8)關(guān)閉，第三電磁閥(6)開啟，通過(guò)第三調(diào)節(jié)閥G6)調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力， 高壓氣體以預(yù)設(shè)的壓力和速度通過(guò)所述的第二氣體噴射器對(duì)(3)中的抽吸噴射器(9)，活塞筒(1 中的氣體沿所述的管路(40)、壓沖噴射器(10)、連接橫管(11)通過(guò)抽吸噴射器 (9)的出口端⑷被排出，活塞筒(12)中因此處于負(fù)壓區(qū)，所述的三相流化床(XT)中的混合物從而沿著水平橫管(17)、射流輸送器(13)、管路0 進(jìn)入活塞筒(12)，當(dāng)抽吸完畢， 所述的控制工作站(1)控制所述的第一電磁閥(33)、第二電磁閥(34)、第三電磁閥(6)和第五電磁閥(8)關(guān)閉，第四電磁閥(7)開啟，高壓氣體經(jīng)過(guò)第四調(diào)節(jié)閥G7)調(diào)節(jié)后以預(yù)設(shè)的壓力和流量進(jìn)入第二氣體噴射器對(duì)(3)中的壓沖噴射器(10)，沿管路00)進(jìn)入活塞筒 (12)，強(qiáng)迫活塞筒內(nèi)的液固混合物通過(guò)管路0 進(jìn)入射流輸送器(1 中的噴嘴(14)的出口(5 以射流形式噴出，該射流在慣性的作用下不會(huì)通過(guò)側(cè)口(16)沿水平橫管(17)返回三相流化床，而是直接從入口(5 進(jìn)入擴(kuò)散器(1 中，并進(jìn)而沿輸送管路(18)進(jìn)入氣體分離器(19)中，洗后的干凈泥漿則從氣液分離器(19)出口 OO)進(jìn)入貯存或待處理區(qū)域。
全文摘要
一種適用于危險(xiǎn)環(huán)境的免維修泥漿洗滌器及其工作方法，該洗滌器包括脈沖射流輸送系統(tǒng)，泥漿洗滌過(guò)濾系統(tǒng)以及用戶終端工作站；泥漿洗滌時(shí)，利用氣液固三相流化床實(shí)現(xiàn)泥漿洗滌，洗滌后的廢液通過(guò)三相流化床底部的濾網(wǎng)進(jìn)行抽濾，洗后的干凈泥漿可通過(guò)無(wú)機(jī)械可動(dòng)部件的脈沖射流輸送系統(tǒng)輸送至貯存或待處理區(qū)域。整個(gè)洗滌器的操作動(dòng)力完全來(lái)源于高壓氣體并依賴氣體噴射器對(duì)實(shí)現(xiàn)；本發(fā)明的泥漿洗滌器，無(wú)與危險(xiǎn)性流體直接接觸的機(jī)械可動(dòng)部件，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，因此可在放射性、腐蝕性、毒性、高溫等危險(xiǎn)環(huán)境下充分減少維修需求，以保證維修、操作人員的人身安全。
文檔編號(hào)B08B13/00GK102500566SQ20111028395
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者徐聰 申請(qǐng)人:清華大學(xué)