專利名稱：濕巾的制造方法和制造裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及濕巾的制造方法和制造裝置。
技術背景
作為由浸滲有規(guī)定藥液的濕巾片的層疊體構成的濕巾的制造方法，公知專利文獻 1、專利文獻2所公開的方法。
專利文獻1所公開的方法包括在層疊前的輸送過程中的原材料浸于規(guī)定藥液的一部分的工序、對浸滲在處于輸送過程中的原材料中的多余的規(guī)定藥液進行擠取的工序、 對輸送過程中的多張原材料進行層疊的工序、使規(guī)定藥液的剩余部分浸滲在層疊后的處于輸送過程中的原材料中的工序。
另外，專利文獻2所公開的方法包括使規(guī)定藥液浸滲在層疊前的輸送過程中的原材料中的工序、將輸送過程中的原材料折疊并且層疊的工序、在將層疊后的原材料沿厚度方向壓縮且輸送后將該原材料切斷的工序等。
利用專利文獻1、專利文獻2所公開的方法制造的濕巾是如下形態(tài)，S卩，在自容器取出一張濕巾片時，下一張的濕巾片被一并拉拽而自容器的取出口突出的形態(tài)，所謂的彈出(popup)式形態(tài)。
專利文獻1 日本特開平7-204118號公報
專利文獻2 日本特開2007-144053號公報
但是，在該彈出式形態(tài)的濕巾中，當對原材料增加規(guī)定藥液的浸滲率時，原材料彼此在規(guī)定藥液的水膜的作用下相連結，很難自容器一張一張地取出濕巾片，因此有原材料的規(guī)定藥液的浸滲率被抑制得相對較低的問題。
另外，在專利文獻1公開的方法中，需要在原材料的層疊前和層疊后的2個階段進行規(guī)定藥液的浸滲工序，使裝置大型化，且由于使規(guī)定藥液浸滲在層疊后的原材料中，因此存在規(guī)定藥液的浸滲量在濕巾片的層疊體的表面部和中心部出現(xiàn)偏差這樣的問題。
此外，在專利文獻2公開的方法中，在使規(guī)定藥液浸滲在原材料中后，折疊或壓縮原材料，因此自原材料擠取規(guī)定藥液，存在可能無法制造具有期望量的規(guī)定藥品的產品這樣的問題。發(fā)明內容
因此，本發(fā)明是鑒于上述問題而做成的，目的在于提供一種能夠防止規(guī)定藥液的浸滲量的偏差、且能防止由規(guī)定藥液的浸滲率的增加而引發(fā)的取出容易性的下降的濕巾的制造方法和制造裝置。
本發(fā)明的第一重點特征的由浸滲有規(guī)定藥液的濕巾片的層疊體構成的濕巾的制造方法，包括如下工序，即，將多張浸滲有上述規(guī)定藥液的濕巾片以折疊后的狀態(tài)層疊，且沿與輸送方向正交的交叉方向以規(guī)定間隔切斷由輸送裝置連續(xù)輸送的多張濕巾片的原材料；自與上述輸送裝置非抵接的面?zhèn)葘η袛嗪蟮纳鲜鰸窠砥膶盈B體的沿著輸送方向的兩端部進行按壓，并且輸送該層疊體。
另外，本發(fā)明的重點特征的制造裝置用于制造由浸滲有規(guī)定藥液的濕巾片的層疊體構成的濕巾，該制造裝置將多張浸滲有上述規(guī)定藥液的濕巾片以折疊后的狀態(tài)層疊，且包括切斷部，其用于沿與輸送方向正交的交叉方向以規(guī)定間隔切斷由輸送裝置連續(xù)輸送的多張濕巾片；輸送裝置，其利用按壓部自與上述輸送裝置非抵接的面?zhèn)葘η袛嗪蟮纳鲜鰸窠砥膶盈B體的沿著輸送方向的兩端部進行按壓，并且輸送該層疊體。
采用本發(fā)明，能夠提供可防止規(guī)定藥液的浸滲量的偏差，且能防止由規(guī)定藥液的浸滲率的增加而引發(fā)的取出容易性的下降的濕巾的制造方法和制造裝置。


圖1是利用本發(fā)明的第一實施方式的制造裝置制成的濕巾的包裝體的立體圖。
圖2是表示將利用本發(fā)明的第一實施方式的制造裝置制成的濕巾收容在包裝體內部的狀態(tài)的圖。
圖3是表示將利用本發(fā)明的第一實施方式的制造裝置制成的濕巾收容在包裝體內部的狀態(tài)的圖。
圖4是本發(fā)明的第一實施方式的制造裝置的概略圖。
圖5是用于說明本發(fā)明的第一實施方式的制造裝置的層疊工序和按壓工序所用的裝置的圖。
圖6是用于說明本發(fā)明的第一實施方式的按壓裝置的結構的圖。
圖7的(a)表示未執(zhí)行由按壓裝置進行的按壓工序的包裝體的取出試驗的結果， 圖7的(b)表示對層疊體的整個表面進行了按壓的包裝體的取出試驗的結果，圖7的(c) 表示執(zhí)行了由實施方式的按壓裝置進行的按壓工序的包裝體的取出試驗的結果。
具體實施方式
本發(fā)明的第一實施方式
參照圖1 圖3說明用本發(fā)明的第一實施方式的制造裝置10制造的濕巾。該濕巾由浸滲有規(guī)定藥液的濕巾片710、720的層疊體構成。
如圖1所示，該濕巾的包裝體100包括包裝體主體20，其具有開口部21 ；標簽 (label)構件22，其安裝在包裝體主體20的外表面上，用于覆蓋開口部21 ；濕巾片710、720 的層疊體，其收容在包裝體主體20的內部。
如圖2和圖3所示，該濕巾片710、720均以折疊狀態(tài)收容在包裝體主體20的內部。
如圖2和圖3所示，濕巾片720包括區(qū)域31A、區(qū)域32A、區(qū)域33A、區(qū)域34A和區(qū)域 35A，濕巾片710包括區(qū)域31B、區(qū)域32B、區(qū)域33B、區(qū)域34B和區(qū)域35B。
這里，在濕巾片720上，在折線IA處使區(qū)域3IA和區(qū)域32A折疊，在折線2A處使區(qū)域32A和區(qū)域33A折疊，在折線3A處使區(qū)域33A和區(qū)域34A折疊，在折線4A處使區(qū)域34A 和區(qū)域35A折疊。
同樣，在濕巾片710上，在折線IB處使區(qū)域3IB和區(qū)域32B折疊，在折線2B處使區(qū)域32A和區(qū)域33A折疊，在折線:3B處使區(qū)域33A和區(qū)域34A折疊，在折線4B處使區(qū)域34A 和區(qū)域35A折疊。
另外，在濕巾片720上，折線IA和折線2A設在寬度方向W上的折線3A與折線4A 之間，在濕巾片710上，折線IB和折線2B設在寬度方向W上的折線:3B與折線4B之間。
S卩，在濕巾片720上，寬度方向W上的折線IA與折線2A之間的區(qū)域形成為區(qū)域 31A、區(qū)域32A、區(qū)域33A和區(qū)域34A折疊而成的4層構造，該4層構造區(qū)域以外的區(qū)域形成為區(qū)域33A和區(qū)域34A折疊、或區(qū)域34A和區(qū)域35A折疊而成的兩層構造。
因而，區(qū)域31A和區(qū)域32A沿層疊體的長度方向L在層疊體的層疊方向S上隆起。
S卩，通過在折線IA和折線2A處折疊區(qū)域31A和區(qū)域32A，構成在層疊體上以沿長度方向L在層疊方向S上隆起的方式形成的隆起區(qū)域PA。
同樣，在濕巾片710上，寬度方向W上的折線IB與折線2B之間的區(qū)域形成為區(qū)域 31B、區(qū)域32B、區(qū)域3 和區(qū)域34B折疊而成的4層構造，該區(qū)域4層構造以外的區(qū)域形成為區(qū)域3 和區(qū)域34B折疊、或區(qū)域34B和區(qū)域35B折疊而成的兩層構造。
因而，區(qū)域31B和區(qū)域32B沿層疊體的一方向L在層疊體的層疊方向S上隆起。
S卩，通過在折線IB和折線2B處折疊區(qū)域31B和區(qū)域32B，構成在層疊體上以沿長度方向L在層疊方向S上隆起的方式形成的隆起區(qū)域PB。
另外，在層疊方向S上，寬度方向W上的折線IA與折線2A之間的區(qū)域(S卩，隆起區(qū)域PA)和寬度方向W上的折線IB與折線2B之間的區(qū)域(S卩，隆起區(qū)域PB)不重疊地配置。
此外，在隆起區(qū)域PA、PB中，沿層疊方向S相鄰的濕巾片710、720彼此借助規(guī)定藥液緊密接觸地層疊。
這里，在與隆起區(qū)域PA、PB相鄰的區(qū)域RA、RB、RC中，沿層疊方向S相鄰的濕巾片 710,720之間形成有空隙，并未借助規(guī)定藥液緊密接觸地層疊。
另外，利用本發(fā)明的第一實施方式的制造裝置10制造的濕巾由于不是上述彈出式的形態(tài)，因此即使在自包裝體主體20的開口部21取出了濕巾片720的情況下，濕巾片 710也不會一并被拉拽而自開口部21突出。
S卩，使用者能夠在自包裝體主體20的開口部21抓住區(qū)域31A和區(qū)域32A(即，濕巾片720的隆起區(qū)域PA)進行拉拽而取出濕巾片720后，抓住區(qū)域31B和區(qū)域32B(即，濕巾片70的隆起區(qū)域PB)而進行拉拽，從而取出濕巾片710。
下面，參照圖4簡單說明本實施方式的濕巾的制造方法。
圖4所示，在步驟SlOl中，彎折部5將自卷成卷狀的狀態(tài)不斷放出的濕巾片71、72 分別向輸送裝置非抵接面?zhèn)日郫B成規(guī)定形狀(詳細而言是圖2和圖3所示的形狀)。
例如，濕巾片71、72的單位面積(每平方米)重量為25g/m2 100g/m2，由纖維或芯鞘構造、并排(side by side)構造的疏水性復合纖維構成，該纖維由人造絲、棉布、紙漿等親水性纖維和聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、丙烯等單體構成。
另外，濕巾片71、72是利用水刺法、氣流成網(wǎng)法、直接紡絲法而形成為片狀的無紡布，從規(guī)定藥液的浸滲時的規(guī)定藥液的滲入性的觀點出發(fā)，需要含有親水性纖維。
在步驟S102中，浸滲部1自輸送裝置抵接面?zhèn)?輸送輥2側)使規(guī)定量的規(guī)定藥液浸滲在折疊后的各濕巾片71、72當中。
在步驟S103中，浸滲有規(guī)定藥液的濕巾片71、72分別與輸送輥2的表面接觸，并且被輸送。
在步驟S104中，傳送帶3對浸滲有規(guī)定藥液的濕巾片71、72分別進行層疊。
詳細而言，在傳送帶3上，在浸滲有規(guī)定藥液的面朝向輸送裝置抵接面?zhèn)鹊臓顟B(tài)的濕巾片71之上，自輸送裝置非抵接面?zhèn)葘盈B已浸滲有規(guī)定藥液的面朝向輸送裝置抵接面?zhèn)鹊臓顟B(tài)的濕巾片72。
在步驟S105中，切斷部4將經由傳送帶3輸送的濕巾片71、72切斷成規(guī)定尺寸的濕巾片710、720。
然后，當在層疊工序S106中獲得了層疊有規(guī)定張數(shù)的切斷了的濕巾片710、720的層疊體800后，在按壓工序S107中，自輸送帶14的非抵接面?zhèn)葘η袛嗔说臐窠砥?10、720 的層疊體800的寬度方向外側的兩端部分進行按壓，并且輸送該層疊體800。在包裝工序 S108中，利用包裝體主體20包裝層疊體800。
下面，參照圖4 圖6說明本實施方式的制造裝置10的各功能。
如圖4所示，制造裝置10包括彎折部5、浸滲部1、輸送輥2、傳送帶3、9、11、12、切斷部4、推壓件13和按壓裝置15。這里，在制造裝置10中，輸送輥2和傳送帶3、9構成用于連續(xù)輸送多張濕巾片71、72的輸送裝置。另外，傳送帶11、12、14構成用于連續(xù)輸送層疊體800的輸送裝置。
彎折部5構成為向輸送裝置非抵接面?zhèn)仁節(jié)窠砥?1、72分別折疊。詳細而言，彎折部5構成為以使?jié)窠砥?1、72形成為圖2和圖3所示的形狀的方式使?jié)窠砥?1、72分別折疊。
詳細而言，彎折部5沿輸送方向MD的折線3A (或3B)將包括濕巾片72 (或71)的一個側緣在內的區(qū)域31A/32A/33A (或31B/32B/33B)向輸送裝置非抵接面?zhèn)日郫B，然后，沿輸送方向MD的折線2A(或2B)將包括濕巾片72 (或71)的一個側緣在內的區(qū)域31A/32A(或 31B/32B)向輸送裝置非抵接面?zhèn)日郫B，然后，沿輸送方向MD上的折線IA(或1B)將包括濕巾片72(或71)的一個側緣在內的區(qū)域31A(或31B)向輸送裝置非抵接面?zhèn)日郫B。
另外，彎折部5構成為沿輸送方向MD上的折線4A(或4B)將包括濕巾片72 (或 71)的另一個側緣在內的區(qū)域35A(或35B)向輸送裝置抵接面?zhèn)日郫B。
浸滲部1構成為自輸送裝置抵接面?zhèn)仁挂?guī)定藥液浸滲在折疊后的各濕巾片71、72 當中。
例如，浸滲部1也可以構成為使用定量泵自藥液罐壓出規(guī)定量的規(guī)定藥液。結果， 規(guī)定量的規(guī)定藥液自設于浸滲部1的細孔噴出，與各濕巾片71、72接觸，從而使規(guī)定量的規(guī)定藥液浸滲在各濕巾片71、72中。
另外，浸滲部1也可以使?jié)窠砥?1、72的重量的例如3. 5 (3 4)倍的重量的規(guī)定藥液浸滲在各濕巾片71、72中。
另外，浸滲部1能夠適當?shù)卣{整所浸滲的規(guī)定藥液的重量的與濕巾片71、72的重量的比率(即，浸滲率)。
這里，例如在采用人造絲纖維主體的38g/m2的水刺無紡布作為濕巾片71、72的情況下，為了使?jié)窠砥?1、72貼附在輸送輥2的表面上且使?jié)窠砥?2貼附在濕巾片71上而需要的浸滲率為1.5倍以上。
另外，浸滲部1也可以采用使液滴或霧狀的規(guī)定藥液附著在濕巾片71、72上的方法作為規(guī)定藥液的涂敷方法。但考慮到使輸送輥2的表面與濕巾片71、72的規(guī)定藥液的浸滲面接觸時的藥液浸滲效率和工序污染時，優(yōu)選采用上述方法。
輸送輥2與驅動源相連接，是獨自旋轉的表面平滑的驅動輥。
傳送帶3以實際與輸送輥2相同的輸送速度分別輸送濕巾片71、72。
切斷部4構成為在浸滲有規(guī)定藥液的濕巾片71、72被折疊了的狀態(tài)下將多張層疊而成的層疊體切斷。例如，切斷部4利用表面具有切刀的刀輥和表面平滑的砧輥，沿與輸送方向正交的方向以規(guī)定間隔將連續(xù)輸送的多張濕巾片切斷。
另外，傳送帶9也可以與傳送帶3同樣地設于上方和下方。在該情況下，濕巾片 710、720的層疊體以被配置在上方的上方傳送帶和配置在下方的下方傳送帶夾持的狀態(tài)輸送。也可以在該上方傳送帶上形成有凹部和凸部。
結果，能夠提高被切斷部4切斷后的濕巾片710、720的層疊體的向傳送帶9的轉印性和輸送穩(wěn)定性。
這里，傳送帶9上的輸送速度比傳送帶3及切斷部4上的輸送速度快3%左右。
傳送帶11包括沿與輸送方向MD交叉的交叉方向⑶以規(guī)定間隔配置的傳送帶Ila 和傳送帶lib。在傳送帶IlaUlb上設有抽吸機構(未圖示)，能夠以使利用傳送帶9輸送的被切斷了的濕巾片710、720的寬度方向外側的端部吸附于輸送面的狀態(tài)輸送濕巾片 710、720。在傳送帶Ila與傳送帶lib之間配置有推壓件13。
推壓件13能夠沿著使利用傳送帶11輸送的濕巾片710、720向下方、S卩、自傳送帶 IlaUlb的輸送面推離濕巾片710、720的方向移動地配置。
在通過層疊規(guī)定張數(shù)的自傳送帶IlaUlb推離了的濕巾片710、720而形成了層疊體800后，釋放止擋部S而利用傳送帶12向按壓裝置15輸送層疊體800。
按壓裝置15自傳送帶14的非抵接面?zhèn)壤冒磯翰繉τ汕袛嗔说臐窠砥?10、720 層疊而成的層疊體800的沿著輸送方向的兩端部進行按壓，并且輸送層疊體800。
按壓裝置15包括多個輥201、202、203、卷繞在多個輥201、202、203上的按壓帶 2(Ma、204b、和輸送層疊體800的輸送帶205、206。
多個輥201、202、203中的任一個輥與驅動源相連接，以利用規(guī)定的輸送速度和沿著輸送方向驅動按壓帶2(Ma、204b的方式進行控制。輸送帶205相當于輸送帶14。
按壓帶2(Ma、204b卷繞在輥201、202、203上，根據(jù)層疊體800的輸送速度和輸送方向進行驅動。按壓帶2(Ma、204b沿與輸送方向MD正交的交叉方向⑶空開規(guī)定間隔地配置。這里，規(guī)定間隔是按壓帶2(Ma、204b能與層疊體800的在交叉方向⑶上的端部800A、 800B相抵接的間隔。
本實施方式的按壓帶2(Ma、204b形成為圓管狀。S卩，按壓帶2(Ma、204b的截面為大致圓形。
卷繞在輥201、202、203上的按壓帶2(Ma、204b的距輥的旋轉軸線最遠的最外周部分與輸送帶205的輸送面之間的間隔D2形成得比層疊體800的層疊高度Dl短。間隔D2 調整為能夠防止擠出所需以上的藥液的高度。
另外，按壓帶2(Ma、204b以使按壓帶2(Ma、204b的最外周部分與輸送帶205之間的間隔從Dl逐漸減小為D2的方式傾斜。由此，逐漸對被輸送的層疊體800的寬度方向外側的端部800A、800B施加力。
采用本實施方式的制造方法和制造裝置10，能夠利用以上述方式構成的按壓裝置15對層疊體800的除了中央?yún)^(qū)域800C以外的端部800A、800B進行按壓，并且輸送層疊體 800。
在本實施方式的制造方法中，以重疊狀態(tài)輸送濕巾片71、72，在切斷了濕巾片71、 72后層疊規(guī)定張數(shù)。在輸送的過程中重疊起來的濕巾片71、72彼此被傳送帶3相互充分地按壓，但在切斷后的層疊工序S106中的按壓力比輸送過程中由傳送帶3按壓的力弱。
原因之一在于雖然也可以在層疊工序S106后對層疊體800的整個表面按壓，但藥液會向層疊體800的下層側移動，上層側的濕巾片的液量不足，因此不能提高按壓力。
這樣，當在輸送過程中重疊的濕巾片間的粘合力、與在層疊工序S106中重疊時的濕巾片間的粘合力存在差距時，可能一并取出多張被較強地按壓了的濕巾片。
相對于此，采用本實施方式的制造方法，在層疊工序S107后，并不是對層疊有規(guī)定張數(shù)的濕巾片的層疊體800的整個表面進行均勻的按壓，而是利用按壓裝置15對兩端部分 800A、800B 按壓。
因此，多張層疊后的層疊體800的濕巾片710、720間的粘合性不提高到所需值以上，也能確保濕巾片720的與下一濕巾片710的粘合性，因此能夠防止一并取出多張濕巾片。
另外，由于不對層疊體800的整個表面按壓，因此能夠防止因藥液從層疊體800的上層的濕巾片向下方的濕巾片移動而引發(fā)的含液量的偏差。
采用本實施方式的制造方法和制造裝置10，能夠使?jié)B入到濕巾片中的規(guī)定藥液的量從位于上層側的濕巾片到位于下層側的濕巾片均勻化。另外，能夠防止由滲入到濕巾片中的規(guī)定藥液的量的增加而引發(fā)的取出容易性的下降。
在本實施方式的制造裝置10中，按壓帶2(Ma、204b形成為圓管狀。由此，能夠將構成層疊體800的上表面?zhèn)鹊臐窠砥蜆嫵砂磯貉b置15的輥202、203分離，能夠防止上表面?zhèn)鹊臐窠砥蜉?02、203卷入。
以上，使用上述實施方式詳細說明了本發(fā)明，但對于本領域技術人員來說，本發(fā)明并不限定于在本說明書中說明了的實施方式是顯而易見的。能夠不脫離由權利要求的內容決定的本發(fā)明的主旨和范圍地以修正及變更形態(tài)實施本發(fā)明。因而，本說明書的內容是以例示說明為目的，對本發(fā)明沒有任何限制的含義。
實施例
利用包裝體主體包裝由72張濕巾片構成的層疊體，進行了一張一張地取出濕巾片的取出試驗。結果如圖7的(a) (c)所示。詳細而言，構成了層疊4張濕巾片而形成為1組的生產線。即，制作了由18組構成的層疊體，封入在包裝體中。
圖7的(a)表示未執(zhí)行按壓工序的層疊體的取出試驗的結果，圖7的(b)表示對整個表面進行了按壓的層疊體的取出試驗的結果，圖7的(c)表示執(zhí)行了由實施方式的按壓裝置進行的按壓工序的層疊體的取出試驗的結果。圖7的(a) (c)的縱軸表示濕巾片的彈出(與1張濕巾片相連地取出下一濕巾片的現(xiàn)象)發(fā)生時的下一濕巾片被拉出的量。 單位是長度(mm)。
根據(jù)結果可知，在未執(zhí)行按壓工序的層疊體中，一次取出4張濕巾片的傾向較大。 即，得知在生產線上重疊形成的1組濕巾片容易被一并取出。另外，得知即使是對整個表面進行了按壓的層疊體，在生產線上重疊形成的1組濕巾片也容易被一并取出。
相對于此，得知執(zhí)行了由實施方式的按壓裝置進行的按壓工序的層疊體不易發(fā)生彈出，能夠一張一張地取出所有濕巾片的傾向較大。
權利要求
1.一種濕巾的制造方法，該濕巾由浸滲有規(guī)定藥液的濕巾片的層疊體構成，該制造方法的特征在于，包括如下工序將多張浸滲有上述規(guī)定藥液的濕巾片以折疊后的狀態(tài)進行層疊，且沿與輸送方向正交的交叉方向以規(guī)定間隔切斷由輸送裝置連續(xù)輸送的多張濕巾片的原材料；自與上述輸送裝置非抵接的面?zhèn)葘η袛嗪蟮纳鲜鰸窠砥膶盈B體的沿著輸送方向的兩端部進行按壓，并且輸送該層疊體。
2.一種制造裝置，其構成為制造由浸滲有規(guī)定藥液的濕巾片的層疊體構成的濕巾，其特征在于，將多張浸滲有上述規(guī)定藥液的濕巾片以折疊后的狀態(tài)層疊，該制造裝置包括切斷部，其用于沿與輸送方向正交的交叉方向以規(guī)定間隔切斷由輸送裝置連續(xù)輸送的多張濕巾片；輸送裝置，其利用按壓部自與上述輸送裝置非抵接的面?zhèn)葘η袛嗪蟮纳鲜鰸窠砥膶盈B體的沿著輸送方向的兩端部進行按壓，并且輸送該層疊體。
3.根據(jù)權利要求2所述的制造裝置，其特征在于，上述按壓部形成為圓管狀，構成為根據(jù)上述濕巾片的輸送速度和輸送方向進行驅動。
全文摘要
本發(fā)明提供能防止規(guī)定藥液的浸滲量的偏差、且能防止由規(guī)定藥液的浸滲率的增加而引發(fā)的取出容易性的下降的濕巾的制造方法和制造裝置。按壓裝置(15)包括多個輥(201、202、203)、卷繞在多個輥(201、202、203)上的按壓帶(204a、204b)、和輸送層疊體(800)的輸送帶(205、206)。多個輥(201、202、203)中至少1個輥利用規(guī)定的輸送速度和沿輸送方向驅動按壓帶(204a、204b)。按壓帶(204a、204b)沿與輸送方向(MD)正交的交叉方向(CD)隔開按壓帶(204a、204b)能與層疊體(800)的交叉方向(CD)上的兩端部分(800A、800B)抵接的間隔地配置。
文檔編號A47K7/00GK102525319SQ201110303829
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權日2010年9月30日
發(fā)明者三宅大輔, 坂東健司, 平松郁惠, 石川宜秀 申請人:尤妮佳股份有限公司