專利名稱：潲水油制備加脂劑的工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及加脂劑的制備，尤其涉及一種潲水油制備加脂劑的工藝。
背景技術：
當前，國內(nèi)外開發(fā)的加脂劑原料以海產(chǎn)動物油脂為主，但海產(chǎn)資源日益匱乏。而低碘值(陸產(chǎn))可再生的天然植物油等來源廣泛，但價格昂貴?，F(xiàn)有的加脂劑制備工藝復雜，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)過程中污染物的排放嚴重。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供一種潲水油制備加脂劑的工藝。一種潲水油制備加脂劑的工藝，包括如下步驟
A)潲水油的預處理對不同來源的潲水油進行非油類材質(zhì)的分離，隨后進行脫色、脫臭和脫水的處理，得到精制潲水油；
B)潲水油的氧化將所述精制潲水油打入塔式反應器中，通過熱媒將所述塔式反應器里面的物料加熱至75 80度，加入所述精制潲水油質(zhì)量0. 的催化劑，通入所述精制潲水油體積2(Γ30倍的空氣進行氧化反應3飛小時，得到氧化后的產(chǎn)物；
C)亞硫酸化所述氧化后的產(chǎn)物經(jīng)取樣檢測氫過氧基，合格后轉入反應釜中，加入所述氧化后的產(chǎn)物質(zhì)量0. 的催化劑，加入已溶解好的焦亞硫酸鈉溶液，攪拌，通過熱媒將所述反應釜里的物料加熱至75 80度，反應0. 5^2小時后，靜置；
D)調(diào)配靜置分層后，將所述反應釜下層的副產(chǎn)物放入廢液罐，將上層的亞硫酸化油轉入調(diào)配釜中，加熱升溫至5(Γ55度，按亞硫酸化油的重量加入5 10%的植物油或礦物油，加入廣10%的功能助劑，攪拌2小時，調(diào)ρΗ為7. 5^8. 5，取樣檢測調(diào)ρΗ值后產(chǎn)物自乳化的穩(wěn)定性，合格即得到加脂劑。采用上述技術方案，以潲水油為原料制備加脂劑，原料來源廣泛，降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)工藝簡單，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，制備的加脂劑適用于各種皮革；同時，也實現(xiàn)了潲水油的廢物利用，減少了污染物的排放，有利于環(huán)保。由于采用上述技術方案，克服了現(xiàn)有技術中原料缺乏，價格昂貴，生產(chǎn)工藝復雜， 生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)過程中污染物排放嚴重的缺點。作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟A中脫色、脫臭和脫水的處理采用活性碳以 5%的重量比例加入所述潲水油中，振蕩混勻，靜置15 30分鐘后，離心，收集上層油層。作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟B中，氧化反應的溫度為78度，反應時間為4 小時，有利于潲水油的深度氧化。作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟B中催化劑采用Κ0Η。作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟C中亞硫酸化反應的溫度為78度，反應時間為1小時。作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟C中催化劑采用Κ0Η。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟D中功能助劑由相同重量的酪蛋白和乳化劑組成。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是以潲水油為原料制備加脂劑，實現(xiàn)了潲水油的廢物利用，原料來源廣泛，降低了生產(chǎn)成本；生產(chǎn)工藝簡單，無需昂貴設備的投入，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率；減少了污染物的排放，有利于環(huán)保。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。實施例一潲水油制備加脂劑的工藝。潲水油制備加脂劑的工藝包括如下步驟
A)潲水油的預處理對不同來源的潲水油進行非油類材質(zhì)的分離，可以采用過濾的方式，隨后采用活性碳以5%的重量比例加入所述潲水油中，進行脫色、脫臭和脫水的處理，得到精制潲水油；
B)潲水油的氧化將所述精制潲水油打入塔式反應器中，通過熱媒將所述塔式反應器里面的物料加熱至75度，加入所述精制潲水油質(zhì)量1%的Κ0Η，通入所述精制潲水油體積 20^30倍的空氣進行氧化反應4小時，得到氧化后的產(chǎn)物；
C)亞硫酸化所述氧化后的產(chǎn)物經(jīng)取樣檢測氫過氧基，合格后轉入反應釜中，加入所述氧化后的產(chǎn)物質(zhì)量1%的Κ0Η，加入已溶解好的焦亞硫酸鈉溶液，攪拌，通過熱媒將所述反應釜里的物料加熱至75度，反應1小時后，靜置；
D)調(diào)配靜置分層后，將所述反應釜下層的副產(chǎn)物放入廢液罐，將上層的亞硫酸化油轉入調(diào)配釜中，加熱升溫至50度，按亞硫酸化油的重量加入5 10%的植物油，加入廣3%的酪蛋白，加入廣3%的乳化劑，攪拌2小時，調(diào)pH為7. 5^8. 5，取樣檢測調(diào)pH值后產(chǎn)物自乳化的穩(wěn)定性，合格即得到加脂劑。實施例二潲水油制備加脂劑的工藝。潲水油制備加脂劑的工藝包括如下步驟
A)潲水油的預處理對不同來源的潲水油進行非油類材質(zhì)的分離，隨后進行脫色、脫臭和脫水的處理，得到精制潲水油；
B)潲水油的氧化將所述精制潲水油打入塔式反應器中，通過熱媒將所述塔式反應器里面的物料加熱至80度，加入所述精制潲水油質(zhì)量21的Κ0Η，通入所述精制潲水油體積 20^30倍的空氣進行氧化反應3小時，得到氧化后的產(chǎn)物；
C)亞硫酸化所述氧化后的產(chǎn)物經(jīng)取樣檢測氫過氧基，合格后轉入反應釜中，加入所述氧化后的產(chǎn)物質(zhì)量2、的Κ0Η，加入已溶解好的焦亞硫酸鈉溶液，攪拌，通過熱媒將所述反應釜里的物料加熱至80度，反應0. 5小時后，靜置；
D)調(diào)配靜置分層后，將所述反應釜下層的副產(chǎn)物放入廢液罐，將上層的亞硫酸化油轉入調(diào)配釜中，加熱升溫至55度，按亞硫酸化油的重量加入5 10%的礦物油，加入3 5%的酪蛋白，加入3 5%的乳化劑，攪拌2小時，調(diào)pH為7. 5^8. 5，取樣檢測調(diào)pH值后產(chǎn)物自乳化的穩(wěn)定性，合格即得到加脂劑。以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種潲水油制備加脂劑的工藝，其特征在于包括如下步驟A)潲水油的預處理對不同來源的潲水油進行非油類材質(zhì)的分離，隨后進行脫色、脫臭和脫水的處理，得到精制潲水油；B)潲水油的氧化將所述精制潲水油打入塔式反應器中，通過熱媒將所述塔式反應器里面的物料加熱至75 80度，加入所述精制潲水油質(zhì)量0. 的催化劑，通入所述精制潲水油體積2(Γ30倍的空氣進行氧化反應3飛小時，得到氧化后的產(chǎn)物；C)亞硫酸化所述氧化后的產(chǎn)物經(jīng)取樣檢測氫過氧基，合格后轉入反應釜中，加入所述氧化后的產(chǎn)物質(zhì)量0. 的催化劑，加入已溶解好的焦亞硫酸鈉溶液，攪拌，通過熱媒將所述反應釜里的物料加熱至75 80度，反應0. 5^2小時后，靜置；D)調(diào)配靜置分層后，將所述反應釜下層的副產(chǎn)物放入廢液罐，將上層的亞硫酸化油轉入調(diào)配釜中，加熱升溫至5(Γ55度，按亞硫酸化油的重量加入5 10%的植物油或礦物油，加入廣10%的功能助劑，攪拌2小時，調(diào)ρΗ至7. 5、. 5，取樣檢測自乳化的穩(wěn)定性，合格即得到加脂劑。
2.根據(jù)權利要求1所述的潲水油制備加脂劑的工藝，其特征在于所述步驟A中脫色、 脫臭和脫水的處理采用活性碳以5%的比例加入所述潲水油中，振蕩混勻，靜置15 30分鐘后，離心，收集上層油層。
3.根據(jù)權利要求1所述的潲水油制備加脂劑的工藝，其特征在于所述步驟B中，氧化反應的溫度為78度，反應時間為4小時。
4.根據(jù)權利要求1所述的潲水油制備加脂劑的工藝，其特征在于所述步驟B中催化劑采用KOH。
5.根據(jù)權利要求1所述的潲水油制備加脂劑的工藝，其特征在于所述步驟C中亞硫酸化反應的溫度為78度，反應時間為1小時。
6.根據(jù)權利要求1所述的潲水油制備加脂劑的工藝，其特征在于所述步驟C中催化劑采用KOH。
7.根據(jù)權利要求1所述的潲水油制備加脂劑的工藝，其特征在于所述步驟D中功能助劑由相同重量的酪蛋白和乳化劑組成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種潲水油制備加脂劑的工藝，包括如下步驟A)對潲水油進行非油類材質(zhì)的分離，進行脫色、脫臭和脫水的處理，得到精制潲水油；B)向所述精制潲水油中加入催化劑，通入空氣進行氧化反應；C)加入催化劑，加入焦亞硫酸鈉溶液進行亞硫酸化反應，靜置分層；D)將上層的亞硫酸化油轉入調(diào)配釜中，加入植物油或礦物油，加入功能助劑，攪拌均勻，調(diào)pH值，檢測自乳化的穩(wěn)定性，合格即得到加脂劑。本發(fā)明實現(xiàn)了潲水油的廢物利用，降低了加脂劑的生產(chǎn)成本，生產(chǎn)工藝簡單，同時減少了污染物的排放。
文檔編號C11C3/00GK102399916SQ20111031420
公開日2012年4月4日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權日2011年10月17日
發(fā)明者程正偉 申請人:深圳市天之一科技開發(fā)有限公司