專利名稱：一種消除帶鋼表面光整機(jī)螺旋狀輥印的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷軋板帶軋制技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種消除帶鋼表面光整機(jī)螺旋狀輥印的方法及裝置。
背景技術(shù)：
帶鋼在連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)過程中，連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線上光整機(jī)的輥面經(jīng)常附著一些鋅粉和鋅粒，需要使用高壓清洗設(shè)備進(jìn)行清理。目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的高壓清洗裝置使用高壓水清洗存在如下問題高壓清洗噴嘴一般呈現(xiàn)螺旋狀噴射，造成在光整機(jī)輥面形成不均勻的螺旋狀殘留鋅粉印，這些鋅粉印復(fù)制到帶鋼上就會(huì)在帶鋼表面形成光整機(jī)螺旋狀輥印缺陷。因此，連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)中出現(xiàn)的光整機(jī)螺旋狀輥印缺陷已經(jīng)成為制約高表面質(zhì)量要求產(chǎn)品生產(chǎn)的重要原因，同時(shí)增加了光整機(jī)換輥次數(shù)，提高生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是為了解決帶鋼在連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)中出現(xiàn)的光整機(jī)螺旋狀輥印缺陷，成本高的問題，提供一種能消除帶鋼在連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)中出現(xiàn)的光整機(jī)螺旋狀輥印缺陷，成本低的消除帶鋼表面光整機(jī)螺旋狀輥印的方法及裝置。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面提供的一種消除帶鋼表面光整機(jī)螺旋狀輥印的方法，包括
先用螺旋狀水流對(duì)光整機(jī)工作輥輥面進(jìn)行初步清洗； 再用扇面狀水流對(duì)光整機(jī)工作輥輥面進(jìn)行刮輥，進(jìn)一步清洗輥面。進(jìn)一步，所述扇面狀水流的夾角控制在40度 50度。進(jìn)一步，所述扇面狀水流的夾角是45度。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面提供一種消除帶鋼表面光整機(jī)螺旋狀輥印的裝置，包括
高壓清洗噴嘴及平噴嘴；
所述高壓清洗噴嘴用于用螺旋狀水流對(duì)光整機(jī)工作輥輥面進(jìn)行初步清洗； 所述平噴嘴用于用扇面狀水流對(duì)光整機(jī)工作輥輥面進(jìn)行刮輥，進(jìn)一步清洗輥面； 所述平噴嘴設(shè)置在所述高壓清洗噴嘴的側(cè)面，且與所述高壓清洗噴嘴平行。進(jìn)一步，所述光整機(jī)工作輥包括上光整工作輥及下光整工作輥。進(jìn)一步，所述高壓清洗噴嘴包括上高壓清洗噴嘴及下高壓清洗噴嘴； 所述平噴嘴包括上平噴嘴及下平噴嘴；
所述上高壓清洗噴嘴用于對(duì)上光整工作輥輥面進(jìn)行初步清洗；
所述上平噴嘴用于對(duì)上光整工作輥輥面進(jìn)行刮輥，進(jìn)一步清洗輥面；
所述下高壓清洗噴嘴用于對(duì)下光整工作輥輥面進(jìn)行初步清洗；
所述下平噴嘴用于對(duì)下光整工作輥輥面進(jìn)行刮輥，進(jìn)一步清洗輥面；
所述上平噴嘴設(shè)置在所述上高壓清洗噴嘴的側(cè)面，且與所述上高壓清洗噴嘴平行；所述下平噴嘴設(shè)置在所述下高壓清洗噴嘴的側(cè)面，且與所述下高壓清洗噴嘴平行。進(jìn)一步，一種消除帶鋼表面光整機(jī)螺旋狀輥印的裝置還包括 上噴嘴水平移動(dòng)框架及下噴嘴水平移動(dòng)框架；
所述上噴嘴水平移動(dòng)框架用于支撐所述上高壓清洗噴嘴及所述上平噴嘴的清洗位
置；
所述下噴嘴水平移動(dòng)框架用于支撐所述下高壓清洗噴嘴及所述下平噴嘴的清洗位置。進(jìn)一步，所述平噴嘴對(duì)光整機(jī)輥面進(jìn)行刮輥時(shí)噴射水面呈扇面，且夾角控制在40 度 50度。進(jìn)一步，所述平噴嘴的扇形噴射水面夾角是45度。本發(fā)明提供的一種消除帶鋼表面光整機(jī)螺旋狀輥印的方法及裝置，在不對(duì)光整機(jī)高壓清洗設(shè)備作較大變動(dòng)的情況下，通過簡(jiǎn)單的添加一個(gè)平噴嘴，即可消除帶鋼表面的光整機(jī)螺旋狀輥印缺陷，還能減少連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線上光整機(jī)更換軋輥的次數(shù)，大大降低了生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例中一種消除帶鋼表面光整機(jī)螺旋狀輥印的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1提供的實(shí)施例中平噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1提供的實(shí)施例中噴嘴部分工作原理圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供的一種消除帶鋼表面光整機(jī)螺旋狀輥印的方法及裝置，主要通過簡(jiǎn)單的設(shè)備改造方式解決在連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線上帶鋼表面光整機(jī)螺旋狀輥印缺陷問題，改造無機(jī)械電氣硬件改動(dòng)，基本不需要資金投入，改造成功后，無額外維護(hù)費(fèi)用。如圖1所示，本發(fā)明提供的一種消除帶鋼表面光整機(jī)螺旋狀輥印的裝置包括高壓清洗噴嘴9、平噴嘴10、噴嘴水平移動(dòng)框架11及光整機(jī)工作輥12。高壓清洗噴嘴9包括上高壓清洗噴嘴1及下高壓清洗噴嘴2。平噴嘴10包括上平噴嘴3及下平噴嘴4。噴嘴水平移動(dòng)框架11包括上噴嘴水平移動(dòng)框架5及下噴嘴水平移動(dòng)框架6。光整機(jī)工作輥12包括上光整工作輥7及下光整工作輥8。其中，上高壓清洗噴嘴1用于對(duì)上光整工作輥7輥面進(jìn)行初步清洗。上平噴嘴3用于對(duì)上光整工作輥7輥面進(jìn)行刮輥，進(jìn)一步清洗輥面。下高壓清洗噴嘴2用于對(duì)下光整工作輥8輥面進(jìn)行初步清洗。下平噴嘴4用于對(duì)下光整工作輥 8輥面進(jìn)行刮輥，進(jìn)一步清洗輥面。上平噴嘴3設(shè)置在上高壓清洗噴嘴1的側(cè)面，且與上高壓清洗噴嘴1平行。下平噴嘴4設(shè)置在下高壓清洗噴嘴2的側(cè)面，且與下高壓清洗噴嘴8 平行。上噴嘴水平移動(dòng)框架5用于支撐上高壓清洗噴嘴1及上平噴嘴3的清洗位置；下噴嘴水平移動(dòng)框架6用于支撐下高壓清洗噴嘴2及下平噴嘴4的清洗位置。清洗時(shí)，噴嘴水平移動(dòng)框架11沿著光整機(jī)工作輥12的軸向水平來回移動(dòng)。如圖2所示，平噴嘴10對(duì)光整機(jī)輥工作輥12輥面進(jìn)行刮輥時(shí)噴射水面呈扇面，且夾角控制在40度 50度，夾角的優(yōu)選值為45度。也就是說，上平噴嘴3對(duì)上光整工作輥7輥面進(jìn)行刮輥時(shí)噴射水面呈扇面，且夾角控制在40度 50度，夾角的優(yōu)選值為45度。下平噴嘴4對(duì)光整工作輥8輥面進(jìn)行刮輥時(shí)噴射水面呈扇面，且夾角控制在40度 50度，夾角的優(yōu)選值為45度。本發(fā)明提供的一種消除帶鋼表面光整機(jī)螺旋狀輥印的方法包括
步驟Sl 先用螺旋狀水流對(duì)光整機(jī)輥面進(jìn)行初步清洗，將絕大部分鋅粉和鋅粒清洗掉。步驟S2 再用扇面狀水流對(duì)光整機(jī)工作輥12輥面進(jìn)行刮輥，進(jìn)一步清洗輥面，將殘留在光整機(jī)輥面的鋅粉刮均勻，以消除螺旋狀的殘留鋅粉印，從而消除連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)中的帶鋼表面含有光整機(jī)螺旋狀輥印缺陷。其中，扇面狀水流的夾角控制在40度 50度， 扇面狀水流的夾角優(yōu)選值為45度。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本方法進(jìn)行說明。連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線上光整機(jī)高壓清洗噴嘴一般呈現(xiàn)螺旋狀噴射，造成在光整機(jī)輥面上形成不均勻的螺旋狀殘留鋅粉印，這些鋅粉印復(fù)制到帶鋼上就會(huì)在帶鋼表面形成光整機(jī)螺旋狀輥印缺陷。如圖3所示，在現(xiàn)有高壓清洗設(shè)備的基礎(chǔ)上，在高壓清洗噴嘴9同水平的側(cè)面添加一個(gè)平噴嘴10，先將現(xiàn)有的光整機(jī)高壓清洗噴嘴9前的管路截?cái)?，添加一個(gè)三向接頭，然后在直管接頭處接截?cái)嗔粝碌母邏呵逑磭娮旃苈?，在橫向接頭處接添加的平噴嘴管路。安裝時(shí)需要保證兩個(gè)噴嘴和管路平行設(shè)置在同一平面上，且平噴嘴10噴出的水面要與軋輥中心線成45度夾角。在高壓清洗噴嘴9噴射的水流將絕大部分鋅粉和鋅粒清洗掉后，再利用平噴嘴10噴射的水流對(duì)光整機(jī)工作輥輥面進(jìn)行刮輥，進(jìn)一步清理輥面，并將殘留在光整機(jī)輥面的鋅粉刮均勻，以消除螺旋狀的殘留鋅粉印，從而消除在帶鋼表面的光整機(jī)螺旋狀輥印缺陷。同時(shí)還能減少連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線上光整機(jī)更換軋輥的次數(shù)，大大降低了生產(chǎn)成本。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種消除帶鋼表面光整機(jī)螺旋狀輥印的方法，其特征在于 先用螺旋狀水流對(duì)光整機(jī)工作輥輥面進(jìn)行初步清洗；再用扇面狀水流對(duì)光整機(jī)工作輥輥面進(jìn)行刮輥，進(jìn)一步清洗輥面。
2.如權(quán)利要求2所述的一種消除帶鋼表面光整機(jī)螺旋狀輥印的方法，其特征在于 所述扇面狀水流的夾角控制在40度 50度。
3.如權(quán)利要求2所述的一種消除帶鋼表面光整機(jī)螺旋狀輥印的方法，其特征在于 所述扇面狀水流的夾角是45度。
4.一種消除帶鋼表面光整機(jī)螺旋狀輥印的裝置，其特征在于，包括 高壓清洗噴嘴及平噴嘴；所述高壓清洗噴嘴用于用螺旋狀水流對(duì)光整機(jī)工作輥輥面進(jìn)行初步清洗； 所述平噴嘴用于用扇面狀水流對(duì)光整機(jī)工作輥輥面進(jìn)行刮輥，進(jìn)一步清洗輥面； 所述平噴嘴設(shè)置在所述高壓清洗噴嘴的側(cè)面，且與所述高壓清洗噴嘴平行。
5.如權(quán)利要求4所述的一種消除帶鋼表面光整機(jī)螺旋狀輥印的裝置，其特征在于 所述光整機(jī)工作輥包括上光整工作輥及下光整工作輥。
6.如權(quán)利要求5所述的一種消除帶鋼表面光整機(jī)螺旋狀輥印的裝置，其特征在于 所述高壓清洗噴嘴包括上高壓清洗噴嘴及下高壓清洗噴嘴；所述平噴嘴包括上平噴嘴及下平噴嘴；所述上高壓清洗噴嘴用于對(duì)上光整工作輥輥面進(jìn)行初步清洗；所述上平噴嘴用于對(duì)上光整工作輥輥面進(jìn)行刮輥，進(jìn)一步清洗輥面；所述下高壓清洗噴嘴用于對(duì)下光整工作輥輥面進(jìn)行初步清洗；所述下平噴嘴用于對(duì)下光整工作輥輥面進(jìn)行刮輥，進(jìn)一步清洗輥面；所述上平噴嘴設(shè)置在所述上高壓清洗噴嘴的側(cè)面，且與所述上高壓清洗噴嘴平行；所述下平噴嘴設(shè)置在所述下高壓清洗噴嘴的側(cè)面，且與所述下高壓清洗噴嘴平行。
7.如權(quán)利要求6所述的一種消除帶鋼表面光整機(jī)螺旋狀輥印的裝置，其特征在于，還包括上噴嘴水平移動(dòng)框架及下噴嘴水平移動(dòng)框架；所述上噴嘴水平移動(dòng)框架用于支撐所述上高壓清洗噴嘴及所述上平噴嘴的清洗位置；所述下噴嘴水平移動(dòng)框架用于支撐所述下高壓清洗噴嘴及所述下平噴嘴的清洗位置。
8.如權(quán)利要求4-7所述的任一項(xiàng)一種消除帶鋼表面光整機(jī)螺旋狀輥印的裝置，其特征在于所述平噴嘴對(duì)光整機(jī)輥面進(jìn)行刮輥時(shí)噴射水面呈扇面，且夾角控制在40度 50度。
9.如權(quán)利要求8所述的一種消除帶鋼表面光整機(jī)螺旋狀輥印的裝置，其特征在于 所述平噴嘴的扇形噴射水面夾角是45度。
全文摘要
公開了一種消除帶鋼表面光整機(jī)螺旋狀輥印的方法，包括先用螺旋狀水流對(duì)光整機(jī)輥面進(jìn)行初步清洗；再用扇面狀水流對(duì)光整機(jī)輥面進(jìn)行刮輥，進(jìn)一步清洗輥面。本發(fā)明還公開了一種消除帶鋼表面光整機(jī)螺旋狀輥印的裝置。本發(fā)明在對(duì)光整機(jī)高壓清洗設(shè)備稍作改動(dòng)的情況下，即可消除帶鋼表面的光整機(jī)螺旋狀輥印缺陷，還能減少連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線上光整機(jī)更換軋輥的次數(shù)，大大降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B08B3/02GK102343339SQ20111031930
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者喬建軍, 任君茹, 任金鵬, 婁德誠(chéng), 孔凡慶, 尹顯東, 張永鋼, 王洋 申請(qǐng)人:首鋼總公司