專利名稱：一種用于清除樹脂和焊跡的清洗劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化學(xué)清洗劑領(lǐng)域，尤其是一種用于清除樹脂和焊跡的清洗劑。
背景技術(shù)：
在精密工業(yè)清洗領(lǐng)域，電子元件、半導(dǎo)體集成電路上的微粒污垢、松香焊跡、樹脂一定要清洗干凈。由于印刷線路板是由耐腐蝕性差的金屬和耐溶劑性差的塑料制成，清洗劑的選擇就顯得尤為重要。印刷線路板的組件日趨小型化、高密度化、因此造成清洗焊跡殘?jiān)墓ぷ髯兊酶永щy。傳統(tǒng)的清洗劑為F113(三氟三氯乙烷)、1. 1. 1三氯乙烷、二氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯、甲苯、二甲苯等。氯氟烴對(duì)大氣臭氧層的破壞，正被逐步禁止使用。 氯代烴、甲苯、二甲苯的致突變型和致癌性以及對(duì)水體的污染等越來(lái)越受到人們的重視。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，各種替代產(chǎn)品和替代技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。其中碳?xì)淙軇┚褪且环N很好的替代產(chǎn)品，不僅具有良好的環(huán)保特性，而且清洗能力好、毒性低、可徹底揮發(fā)不留殘跡、不破壞臭氧層、碳?xì)湎盗星逑磩┎缓入x子，適合超聲波清洗，逐步成為一類重要的工業(yè)清洗劑之一，被廣泛的用于五金、電子、電氣、液晶，半導(dǎo)體等行業(yè)。專利申請(qǐng)?zhí)枮?01010128398. 9的專利文獻(xiàn)公開了一種改性碳?xì)淝逑磩?，在碳?xì)淝逑磩┲刑砑哟碱?、酯類和醚類添加劑，雖然改性后的清洗劑清洗能力強(qiáng)，污染小，但仍存在一些不足，如穩(wěn)定性不高，腐蝕能力太強(qiáng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種既安全環(huán)保又穩(wěn)定的清洗齊U，該清洗劑對(duì)銅材具有一定得保護(hù)能力，而且氣味小，去焊跡、樹脂能力強(qiáng)，清洗時(shí)間短。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下一種用于清除樹脂和焊跡的清洗劑，其特征在于其構(gòu)成組分及其重量百分比為
醇醚類溶劑20-60%
松香類溶劑0-5%
腐蝕抑制劑0.001-0.01%
抗氧劑0.001-0.01%
碳?xì)淙軇┘又?00%。而且，所述醇醚溶劑選自3-甲基-3甲氧基-1 丁醇、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、丙二醇丙醚、乙二醇乙醚之一或兩者以上的混合物。而且，所述松香類溶劑選自松節(jié)油、D檸烯之一或兩者的混合物。而且，所述抗氧劑選自2，6 二叔丁基對(duì)甲酚、雙酚A之一或兩者的混合物。而且，所述腐蝕抑制劑選自苯并三氮唑、巰基苯并三唑之一或兩者的混合物。而且，所述碳?xì)淙軇┻x自C9 C12的正構(gòu)烷烴、異構(gòu)烷烴或兩者以上任意混合物。
而且，所述碳?xì)淙軇┦侵葛s程在150-180°C之間的C9 C12的正構(gòu)或異構(gòu)烷烴。而且，所述的用于清除樹脂和焊跡的清洗劑的制備方法，步驟如下(1)將抗氧劑溶解于部分碳?xì)淙軇┲校Ｏ碌奶細(xì)淙軇┮黄鸺尤敕磻?yīng)釜中；

(2)將腐蝕抑制劑溶解于部分醇醚溶劑中，同剩下的醇醚溶劑一起加入反應(yīng)釜中；(3)向反應(yīng)釜中加入松香類溶劑攪拌均勻。本發(fā)明的作用機(jī)理遵循相似相容的自然規(guī)律，使用松油、檸烯來(lái)溶解松香焊跡，醇醚溶劑加快樹脂、焊跡的離解。通過(guò)醇醚溶劑、碳?xì)淙軇┖退上泐惾軇┑膹?fù)配協(xié)同作用，把油污、樹脂、焊跡溶解下來(lái)?？寡鮿┖途徫g劑的復(fù)配使得該產(chǎn)品的穩(wěn)定性提高，對(duì)銅材也具有一定的保護(hù)作用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為(1)本發(fā)明的用于清除樹脂和焊跡的清洗劑的作用機(jī)理簡(jiǎn)單科學(xué)，氣味低，不含有對(duì)人和環(huán)境有害的氯代烴和芳烴，使用安全，不易燃。(2)對(duì)清洗材料安全，不腐蝕線路板。(3)本用于清除樹脂和焊跡的清洗劑中各組分的沸點(diǎn)接近，能達(dá)到共沸，廢液可以蒸餾再生。重復(fù)使用為用戶創(chuàng)造更多的價(jià)值。(4)蒸發(fā)損失小，沸程150-180°C，使用和保管過(guò)程的損失少，對(duì)使用設(shè)備的密封要求低。(5)本發(fā)明涉及的制備方法簡(jiǎn)單，所用原料來(lái)源廣泛，獲取容易，非常適用于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。(6)使用本環(huán)保型樹脂和焊跡清洗劑浸泡清洗或超聲波清洗均可。清洗后的廢液可以蒸餾再生。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，下述實(shí)施例是說(shuō)明性的，不是限定性的，不能以下述實(shí)施例來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明實(shí)施例的原料均為市售原料。實(shí)施例1 一種用于清除樹脂和焊跡的清洗劑，其組成及重量如下(以IOOOg產(chǎn)品為例)
丙二醇甲醚200g
丙二醇丁醚300g
松油30g
苯并三唑Ig
2.6 二叔丁基對(duì)甲酚Ig
碳十烷烴(CiqH22)300g
碳十二的異構(gòu)烷烴(C12H26) 168g一種用于清除樹脂和焊跡的清洗劑的制備方法的步驟如下
(1)用燒杯將1克2. 6 二叔丁基對(duì)甲酚溶解于50_100g的碳?xì)淙軇┲?，同剩下的碳?xì)淙芤阂黄鸺尤敕磻?yīng)釜中；(2)用燒杯將1克苯并三唑溶解于50_100g的醇醚溶劑中，同剩下的醇醚溶液一起加入反應(yīng)釜中(3)加入松油攪拌均勻即為本品。本環(huán)保型樹脂和焊跡清洗劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀無(wú)色透明液體；氣味溶劑味； 比重0· 79-0. 80g/ml ；閃點(diǎn)(閉口)彡50°C ；沸程150-180°C；危險(xiǎn)化學(xué)品等級(jí)3. 3類，高閃點(diǎn)、易燃液體；急性經(jīng)口毒性(LD50mg/Kg)> 15000 ；臭氧破壞系數(shù)0· 00 ；實(shí)施例2 一種用于清除樹脂和焊跡的清洗劑，其組成及重量如下(以IOOOg產(chǎn)品為例)
3-甲基-3甲氧基-1 丁醇200g
丙二醇丙醚250g
雙酚AIg
苯并噻唑Ig
碳十二的異構(gòu)烷烴(C12H26): 548g其制備方法的步驟同于實(shí)施例1。本清除樹脂和焊跡的清洗劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀無(wú)色透明液體氣味輕微溶劑味比重0· 79-0. 80g/ml閃點(diǎn)(閉口)彡50°C沸程150_174°C危險(xiǎn)化學(xué)品等級(jí)3. 3類，高閃點(diǎn)、易燃液體；急性經(jīng)口毒性(LD50mg/Kg)> 15000 ；臭氧破壞系數(shù)0· 00 ；應(yīng)用實(shí)例1 精密儀器主板芯片，使用清除樹脂和焊跡的清洗劑進(jìn)行3槽清洗，第一槽浸泡清洗5min，然后進(jìn)入第二槽超聲波清洗5min，在送第三槽超聲波漂洗2min，最后風(fēng)切干燥至成品包裝。第一槽和第二槽定期排污。第三槽定期補(bǔ)充新液回用再生后的液體，液體自動(dòng)溢流給第二槽和第一槽。第一槽和第二槽的液體定期泵送真空蒸餾機(jī)再生。清洗后的芯片在200-250倍的光學(xué)纖維鏡觀察，無(wú)焊跡殘留。應(yīng)用實(shí)例2:
清洗光學(xué)照相鏡頭上的油污、樹脂膠、手跡等。經(jīng)環(huán)保型樹脂和焊跡清洗劑超聲波清洗、環(huán)保型樹脂和焊跡清洗劑超聲漂洗、環(huán)保型樹脂和焊跡清洗劑浸泡漂洗，清洗掉鏡片上的樹脂和油污，再用水基產(chǎn)品清洗、純水漂洗最后脫水送至成品包裝。每清洗槽底部設(shè)有排污閥，每天定時(shí)排污。漂洗槽液體定時(shí)泵送真空蒸餾機(jī)再生。再生后的液體回到漂洗槽。 漂 洗槽的液體自動(dòng)溢流給清洗槽。清洗后玻璃鏡片表面在100倍光學(xué)纖維鏡下觀察無(wú)油污，無(wú)樹脂膠殘留。
權(quán)利要求
1.一種用于清除樹脂和焊跡的清洗劑，其特征在于其構(gòu)成組分及其重量百分比為醇醚類溶劑20-60%松香類溶劑0-5%腐蝕抑制劑0.001-0.01%抗氧劑0.001-0.01%碳?xì)淙軇┘又?00%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于清除樹脂和焊跡的清洗劑，其特征在于所述醇醚溶劑選自3-甲基-3甲氧基-1 丁醇、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、丙二醇丙醚、乙二醇乙醚之一或兩者以上的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于清除樹脂和焊跡的清洗劑，其特征在于所述松香類溶劑選自松節(jié)油、D檸烯之一或兩者的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于清除樹脂和焊跡的清洗劑，其特征在于所述抗氧劑選自2，6 二叔丁基對(duì)甲酚、雙酚A之一或兩者的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于清除樹脂和焊跡的清洗劑，其特征在于所述腐蝕抑制劑選自苯并三氮唑、巰基苯并三唑之一或兩者的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于清除樹脂和焊跡的清洗劑，其特征在于所述碳?xì)淙軇┻x自C9 C12的正構(gòu)烷烴、異構(gòu)烷烴或兩者的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于清除樹脂和焊跡的清洗劑，其特征在于所述碳?xì)淙軇┦侵葛s程在150-180°C之間的C9 C12的正構(gòu)或異構(gòu)烷烴。
8.—種權(quán)利要求1所述的用于清除樹脂和焊跡的清洗劑的制備方法，其特征在于步驟如下(1)將抗氧劑溶解于部分碳?xì)淙軇┲?，同剩下的碳?xì)淙軇┮黄鸺尤敕磻?yīng)釜中；(2)將腐蝕抑制劑溶解于部分醇醚溶劑中，同剩下的醇醚溶劑一起加入反應(yīng)釜中；(3)向反應(yīng)釜中加入松香類溶劑攪拌均勻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于清除樹脂和焊跡的清洗劑，其組分及重量配比為醇醚類溶劑、20-60％、松香類溶劑0-5％、腐蝕抑制劑0.001-0.01％、抗氧劑0.001-0.01％，碳?xì)淙軇┘又?00％。本清洗劑具有強(qiáng)的溶解樹脂、焊跡、油污的能力，清洗時(shí)間短只需10-15min，對(duì)集成線路板無(wú)腐蝕，使用過(guò)的清洗劑可以蒸餾再生，更重要的是這種環(huán)保型樹脂和焊跡清洗劑不含毒性強(qiáng)且對(duì)大氣有破壞作用的鹵代烴，是鹵代烴類清洗劑的替代產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C11D7/50GK102433226SQ20111031982
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者朱國(guó)梅, 趙國(guó)勝 申請(qǐng)人:華陽(yáng)新興科技(天津)集團(tuán)有限公司