專利名稱：壓力鍋及限壓閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及壓力鍋領域，更具體地，涉及一種壓力鍋及限壓閥。
背景技術：
現有技術中的壓力鍋上設置有限壓閥，限壓閥包括閥體、頂針和排汽管，閥體包括殼體和可拆卸地固定在殼體內的芯部，其中，芯部是由多個可拆卸的配重塊構成的。頂針設置在閥體的腔體內，頂針的一端相對于排汽閥的一端的端口設置。排汽閥的另一端安裝在壓力鍋上，并與壓力鍋的內部相連通。當壓力鍋內的壓力小于閥體自重產生的開啟壓力時，頂針的該一端堵住排汽閥的端口，此時，壓力閥處于關閉狀態(tài)。當壓力鍋內的壓力大于閥體自重產生的開啟壓力時，頂針被來自于壓力鍋內的汽壓頂起，此時，壓力閥處于打開狀態(tài)，從而實現對壓力鍋內的汽壓的限壓功能。當需要調節(jié)閥的壓力時，可增減閥體內的芯部的重量，例如，當需要減少限壓閥的開啟壓力時，需要將減少芯部的重量，當需要增大限壓閥的開啟壓力時，需要增加芯部的重量。為了實現對芯部的重量的增減，需要向芯部增加一部分配重塊，或從芯部中減少一部分配重塊，通過這種方式可以增加或減輕閥體的自重，從而實現對開啟壓力的設定。然而，由于芯部的配重塊是設置在殼體內的，因此，向芯部增加或減少配重塊的時候，需要將配重塊嵌入殼體，或者需要將配重塊從殼體內拆除，這樣就給操作帶來很大不便。

發(fā)明內容
本發(fā)明旨在提供一種壓力鍋及限壓閥，以解決現有技術的限壓閥的開啟壓力調節(jié)不便的問題。為解決上述技術問題，根據本發(fā)明的一個方面，提供了一種限壓閥，包括閥體，閥體包括腔體；頂針，頂針 設置在閥體的腔體內；排汽管，排汽管包括第一端和第二端，排汽管還包括貫通第一端和第二端的排汽孔，閥體通過頂針堵住或離開排汽孔的位于第一端的端口 ；配重部，配重部包括多個相互懸掛連接的配重塊，配重部的一端吊在閥體上；調節(jié)板，調節(jié)板可縱向調節(jié)地設置在排汽管的第一端與第二端之間的調節(jié)區(qū)域。進一步地，排汽管的第一端與第二端之間具有脫離點；當調節(jié)板位于排汽管的第一端與脫離點之間時，配重部的至少一部分配重塊堆積在調節(jié)板上；當調節(jié)板位于排汽管的脫離點與第二端之間時，配重部與調節(jié)板分離地設置。進一步地，閥體包括殼體和固定在殼體內的芯部，芯部上設置有通孔，通孔形成閥體的腔體。進一步地，配重部的一端吊在芯部的底部的端面上。進一步地，配重部包括至少兩個配重塊組，每個配重塊組分別包括多個的配重塊，每個配重塊組中的配重塊依次通過柔性連接部連接成串。進一步地，柔性連接部和配重塊外表面經過防銹處理。
進一步地，至少兩個配重塊組相對于排汽管對稱地布置。進一步地，配重塊為環(huán)形，環(huán)形的配重塊套在排汽管的外側，多個配重塊依次通過柔性連接部連接成串。進一步地，多個配重塊為相互扣合地連接的多個鏈環(huán)。進一步地，配重部包括至少兩個配重塊組，每個配重塊組分別包括多個的配重塊，至少兩個配重塊組相對于排汽管對稱地布置。進一步地，調節(jié)板通過螺紋可調節(jié)地設置在排汽管的第一端與第二端之間。根據本發(fā)明的一個方面，提供了一種壓力鍋，其包括限壓閥，該限壓閥是上述的限壓閥。本發(fā)明的內部配重塊之間是柔性連接的，使得在開啟壓力的調節(jié)過程中，隨著調節(jié)板的位置的變化，由調節(jié)板承受配重部中的至少一部分配重塊的重量，從而達到了對開啟壓力的調節(jié)的目的，大大方便用戶的操作。


構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中圖1示意性示出了本發(fā)明處于最大開啟壓力時的示意圖；圖2示意性示出了本發(fā)明處于某一中間開啟壓力時的示意圖；圖3示意性示出了本發(fā)明處于最小開啟壓力時的示意圖；圖4示意性示出了除去排汽管及調節(jié)板時的本發(fā)明的結構示意圖；圖5示意性示出了排汽管及調節(jié)板的相配合時的結構示意圖；圖6示意性示出了配重塊的結構示意圖；圖7示意性示出了具有環(huán)形配重塊的實施例；以及圖8示意性示出了具有鏈式配重塊的實施例。
具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。作為本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供一種限壓閥。如圖1-3所示，本發(fā)明中的限壓閥包括閥體2、頂針1、排汽管7、配重部和調節(jié)板6，其中，閥體2包括腔體23 ;頂針I(yè)設置在閥體2的腔體內；排汽管7包括第一端和第二端，排汽管7還包括貫通第一端和第二端的排汽孔73，閥體2通過頂針I(yè)堵住或離開排汽孔73的位于第一端的端口 74 ;配重部包括多個相互懸掛連接的配重塊5，配重部的一端吊在閥體2上；調節(jié)板6可縱向調節(jié)(即沿排汽管7的軸向)地設置在排汽管7的第一端與第二端之間的調節(jié)區(qū)域。特別地，排汽管7的第一端與第二端之間具有脫離點；當調節(jié)板6位于排汽管7的第一端與脫離點之間時，配重部的至少一部分配重塊5堆積在調節(jié)板6上；當調節(jié)板6位于排汽管7的脫離點與第二端之間時，配重部與調節(jié)板6分離地設置，即該脫離點是調節(jié)板6從排汽管7的第二端向第一端運動時的一個臨界點，當調節(jié)板6從排汽管7的第二端運動到該臨界點之前，配重塊5處于自由懸掛的狀態(tài)，此時配重部的所有重量都作用在閥體2上；一旦調節(jié)板6超過該臨界點的位置，那么配重部的一部分承載在調節(jié)板6上，另一部分仍然保持懸掛狀態(tài)，此時只有那些仍處于懸掛狀態(tài)的那部分配重部的重量作用于閥體2上。下面結合圖1-3對上述的技術方案進行詳細說明。當本發(fā)明處于圖1所示的狀態(tài)時，調節(jié)板6被調節(jié)到排汽管7的脫離點與排汽管7的第二端之間，配重部的一端與閥體2連接從而使配重塊懸掛地處于垂吊狀態(tài)，此時，配重部的另一端不與調節(jié)板6的表面接觸，即在此狀態(tài)下配重部的全部重量都作用于閥體2上，此時限壓閥的開啟壓力包括閥體2本身的自重和配重部的全部重量。當需要減少限壓閥的開啟壓力時，如圖2所示，將調節(jié)板6調節(jié)到排汽管7的第一端與排汽管7的脫離點之間，此時配重部中的至少一部分配重塊5堆積在調節(jié)板6上，僅有一部分配重塊5處于懸掛狀態(tài)，在此狀態(tài)下，限壓閥的開啟壓力包括閥體2的自重和仍處于懸掛狀態(tài)的配重塊5的重量，堆積于調節(jié)板6上的配重塊5受調節(jié)板6的支撐而不再用作開啟壓力，從而得到了某一較小的開啟壓力，實現了從最大的開啟壓力到某一較小開啟壓力的調節(jié)。當進一步操作調節(jié)板6向排汽管7的第一端的方向運動時，如圖3所示，配重部中的所有配重塊5都將堆積在調節(jié)板6，因此，僅由閥體2向限壓閥提供開啟壓力，此時的開啟壓力被設定為最小值?？梢姡谏鲜鰧ο迚洪y的開啟壓力的調節(jié)過程中，隨著調節(jié)板的位置的變化，由調節(jié)板承受配重部中的至少一部分配重塊的重量，從而達到了對開啟壓力的調節(jié)的目的，不需要采用現有技術中通過向閥體的殼體內拆除或安裝配重塊的方式就能實現開啟壓力的調節(jié)，大大方便了用戶的操作。優(yōu)選地，如圖1-4、7_8所示，閥體2包括殼體21和固定在殼體21內的芯部22，芯部22上設置有通孔，該通孔形成閥體2的腔體23。優(yōu)選地，芯部22上設置有卡槽221，殼體21的內壁上設置有凸起211，凸起211卡在卡槽221內，從而將殼體21與芯部22連接起來。優(yōu)選地，配重部的一端吊在芯部22的底部的端面上。優(yōu)選地，如圖1-4、7_8所示，配重部包括至少兩個配重塊組3，每個配重塊組3分別包括多個的配重塊5，每個配重塊組3中的配重塊5依次通過柔性連接部4連接成串。作為一個優(yōu)選的實施例，如圖6所示，配重塊5是柱形(特別是圓柱形)的，在柱形的配重塊5的上下兩個端面上分別形成有向配重塊5的內部凹入的收容凹部51，柔性連接部4的一端通過收容凹部51與配重塊5連接，當配重塊5處于堆積狀態(tài)時，兩個配重塊之間的柔性連接部4被收納于收容凹部51內，以防止柔性連接部4影響堆積的配重塊5的堆積的穩(wěn)定性。優(yōu)選地，至少兩個配重塊組3相對于排汽管7對稱地布置。作為另一個優(yōu)選地實施例，如圖7所示，配重塊5還可以是環(huán)形的，環(huán)形的配重塊5套在排汽管7的外側，多個配重塊5依次通過柔性連接部4連接成串，采用這種環(huán)形的配重塊5使得配重塊5在堆積的時候，可以規(guī)則地堆積而不會發(fā)生混亂堆積的情形，混亂堆積在某些情況下可能會對限位閥的調節(jié)造成不利影響(例如由于堆積的形狀不規(guī)則使操作不順暢)。優(yōu)選地，環(huán)狀的配重塊5的上下兩個端面上設置有多個收容凹部51，柔性連接部4的一端通過該收容凹部51與配重塊5連接，由于采用相鄰的兩個環(huán)形的配重塊5之間通過多個柔性連接部4連接，因此增加了連接的穩(wěn)定性和平衡性，能夠使頂針I(yè)平衡地壓在排汽管7的端口上而不會發(fā)生歪斜。作為另一個優(yōu)選的實施例，如圖8所示，多個配重塊5為相互扣合地連接的多個鏈環(huán)52，從而形成一配重鏈；優(yōu)選地，如圖8所示，配重部包括至少兩個配重塊組3，每個配重塊組3分別包括多個的配重塊5，至少兩個配重塊組3相對于排汽管7對稱地布置。優(yōu)選地，如圖5所示，調節(jié)板6通過螺紋可調節(jié)地設置在排汽管7的第一端與第二端之間。當需要調節(jié)調節(jié)板6的位置時，僅需要擰動調節(jié)板6，即可通過排汽管7上的螺紋71實現調節(jié)板6的位置的調節(jié)。作為本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明提供一種壓力鍋，其包括限壓閥，該限壓閥是上述各實施例中的限壓閥。特別地，限壓閥的排汽管7的第二端上設置有安裝螺紋72，限壓閥通過安裝螺紋72安裝到壓力鍋(特別地是壓力鍋的鍋蓋)上，即可通過對限壓閥的調節(jié)板的調節(jié)改變壓力鍋內的壓力。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種限壓閥，其特征在于，包括 閥體(2)，所述閥體⑵包括腔體(23)； 頂針(I)，所述頂針(I)設置在所述閥體(2)的腔體(23)內； 排汽管(7)，所述排汽管(7)包括第一端和第二端，所述排汽管(7)還包括貫通所述第一端和第二端的排汽孔(73)，所述閥體(2)通過所述頂針(I)堵住或離開所述排汽孔(73)的位于所述第一端的端口(74)； 配重部，所述配重部包括多個相互懸掛連接的配重塊(5)，所述配重部的一端吊在所述閥體⑵上； 調節(jié)板(6)，所述調節(jié)板可縱向調節(jié)地設置在所述排汽管(7)的第一端與第二端之間的調節(jié)區(qū)域。
2.根據權利要求1所述的限壓閥，其特征在于，所述排汽管(7)的第一端與第二端之間具有脫離點；當所述調節(jié)板(6)位于所述排汽管(7)的所述第一端與所述脫離點之間時，所述配重部的至少一部分所述配重塊(5)堆積在所述調節(jié)板(6)上；當所述調節(jié)板(6)位于所述排汽管(7)的所述脫離點與所述第二端之間時，所述配重部與所述調節(jié)板(6)分離地設置。
3.根據權利要求1所述的限壓閥，其特征在于，所述閥體⑵包括殼體(21)和固定在所述殼體(21)內的芯部(22)，所述芯部(22)上設置有通孔，所述通孔形成所述閥體(2)的所述腔體。
4.根據權利要求3所述的限壓閥，其特征在于，所述配重部的所述一端吊在所述芯部(22)的底部的端面上。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的限壓閥，其特征在于，所述配重部包括至少兩個配重塊組(3)，所述每個配重塊組(3)分別包括多個所述的配重塊(5)，所述每個配重塊組(3)中的所述配重塊(5)依次通過柔性連接部(4)連接成串。
6.根據權利要求5所述的限壓閥，其特征在于，所述柔性連接部(4)和配重塊(5)外表面經過防銹處理。
7.根據權利要求5所述的限壓閥，其特征在于，所述至少兩個配重塊組(3)相對于所述排汽管(7)對稱地布置。
8.根據權利要求1-4中任一項所述的限壓閥，其特征在于，所述配重塊(5)為環(huán)形，環(huán)形的所述配重塊(5)套在所述排汽管(7)的外側，多個所述配重塊(5)依次通過柔性連接部⑷連接成串。
9.根據權利要求1-4中任一項所述的限壓閥，其特征在于，所述多個配重塊(5)為相互扣合地連接的多個鏈環(huán)(52)。
10.根據權利要求9所述的限壓閥，其特征在于，所述配重部包括至少兩個配重塊組(3)，所述每個配重塊組(3)分別包括多個所述的配重塊(5)，所述至少兩個配重塊組(3)相對于所述排汽管(7)對稱地布置。
11.根據權利要求1-4中任一項所述的限壓閥，其特征在于，所述調節(jié)板(6)通過螺紋可調節(jié)地設置在所述排汽管(7)的第一端與第二端之間。
12.—種壓力鍋，其包括限壓閥，其特征在于，所述限壓閥是權利要求1-11中任一項所述的限壓閥。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種壓力鍋及限壓閥。限壓閥包括閥體，閥體包括腔體；頂針，頂針設置在閥體的腔體內；排汽管，排汽管包括第一端和第二端，排汽管還包括貫通第一端和第二端的排汽孔，閥體通過頂針堵住或離開排汽孔的位于第一端的端口；配重部，配重部包括多個相互懸掛連接的配重塊，配重部的一端吊在閥體上；調節(jié)板，調節(jié)板可縱向調節(jié)地設置在排汽管的第一端與第二端之間的調節(jié)區(qū)域。本發(fā)明在開啟壓力的調節(jié)過程中，由調節(jié)板承受配重部中的至少一部分配重塊的重量，從而達到了對開啟壓力的調節(jié)的目的，大大方便用戶的操作。
文檔編號A47J27/09GK103054456SQ20111031994
公開日2013年4月24日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權日2011年10月19日
發(fā)明者黃輝, 王彤, 楊勇, 李丹, 邱敏, 李錦彬 申請人:珠海格力電器股份有限公司