專利名稱：雙色合成皂及其制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種洗滌用品及制備方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外生產(chǎn)的皂類花色繁多，但是流水線生產(chǎn)還是逃不過顏色單一，功能單一這一弊端。目前市面上出現(xiàn)了一些彩色花形手工皂，其花形多樣，顏色搭配也多。但是手工皂的花紋只是涂在皂體表面的一層。在手工皂皂化的熟成過程，短則需要3 4周，長則需要8周以上的時間，這其中的人力及花費的精神，是一般以機械化大量生產(chǎn)的低成本香皂無法相比的。手工皂標榜綠色，環(huán)保，無污染然；但是，雖然皂類的清潔成分的確有自我分解的特點，這并不意味著因此對肌膚更加環(huán)保、安全。因為用來和油脂發(fā)生皂化反應的堿劑本身對肌膚就損傷較大，而且由于沒有做充分的純化去余堿的工序，所以對肌膚更易造成刺激。與此同時，現(xiàn)今網(wǎng)絡上售賣的手工皂大多都是個人作坊式手工制造，從原料來源到制作環(huán)境都無法進行相關(guān)的品質(zhì)監(jiān)控，有些手工皂中甚至直接添加果汁、蔬菜汁、酸奶等成分以標榜“天然”，其實這些簡單添加的成分非常容易因不穩(wěn)定發(fā)生化學反應或滋生微生物， 從而會對肌膚造成不好的影響。而如果想要在不添加防腐劑的情況下減少微生物生成，就勢必要提高自身的堿性，而堿性越強，對肌膚的損傷其實越大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種經(jīng)濟實惠、無污染然的多色的皂類。可實現(xiàn)兩種功能的皂體復合在一起，比如雙色皂深色為植物精油皂，白色為潤膚皂，一皂有兩種功能，且兩種顏色及兩種功用始終貫穿整個皂體。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的雙色合成皂，其特征是包括A、B兩組皂基，其中A組皂基成分是在重量份數(shù)為100份的皂粒中，加入如下配料食用色素 0. 01-0. 02份、植物精油0. 05—0. 10份或蔬菜提取液0. 5-1. 0份、純凈水10—20份、抗氧化劑0. 1-0. 5份、發(fā)泡劑0. 1-0. 5份、螯合劑0. 1-0. 5份、粘稠劑0. 1-0. 5份、合成界面活性劑份；B組皂基成分是在重量份數(shù)為100份的皂粒中，加入如下配料食用色素 0. 01-0. 02份、植物精油0. 05—0. 10份或蔬菜提取液0. 5—1份、純凈水10—20份、抗氧化劑0. 1-0. 5份、發(fā)泡劑0. 1-0. 5份、螯合劑0. 1-0. 5份、粘稠劑0. 1-0. 5份、合成界面活性劑 0. 5-1.0 份。皂粒中的脂肪酸含量為75% 79% ；抗氧化劑為H501或硫酸鈣，發(fā)泡劑為十二醇硫酸鈉，螯合劑為乙二胺四乙酸二鈉，粘稠劑為羧甲基纖維素，合成界面為活性劑十二烷基苯磺酸鈉。雙色合成皂的制作方法如下(1)攪拌
在傳統(tǒng)的皂基制造工藝步驟后，將A組皂基和B組皂基分別放入兩個攪拌機內(nèi)進行充分攪拌，攪拌機的轉(zhuǎn)速為60 80轉(zhuǎn)/分攪拌，時間為5 7分鐘，使其充分混合均勻；(2)精制研磨將步驟(1)混合均勻后的兩組皂基分別輸送到兩個精制研磨機中繼續(xù)研磨，研磨版的孔徑為0. 01 0. 02毫米；研磨至目數(shù)為50目厘米2，進皂溫度彡200C ；(3)出條將步驟(2)中的物料送如真空出條機中，真空出條機的真空要求真空度為400 600毫米汞柱，炮口溫度控制在50 60°C，炮口錐形處壓力大于1 Ikg/厘米2，擠壓成型，即得到本發(fā)明雙色合成皂；(4)切塊打印包裝將步驟(3)中得到的雙色合成皂進行切塊打印包裝。本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明雙色皂外觀美觀大方，顏色鮮亮，色彩多樣，色彩間隔尺寸可隨意調(diào)節(jié)，可做對角分色皂，等分雙色皂，也可做不等分雙的皂，如1 2，1 4， 1 3.，而且一皂具有兩種功效，色彩及功效貫穿整個皂體，適合工業(yè)化批量生產(chǎn)。


圖1是傳統(tǒng)制皂工藝流程圖；圖2是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式實施例1 雙色皂，制皂流水線加入以下配料，A組皂基成分在脂肪酸含量79%、重量為IOOKg的皂粒中加入玫瑰紅食用色素 0. OMKg、玫瑰植物精油0. 08Kg、純凈水20Kg、抗氧化劑H501 0. lKg、發(fā)泡劑十二醇硫酸鈉 0. Ig、螯合劑乙二胺四乙酸二鈉0. Ig、粘稠劑羧甲基纖維素0. Ig、合成界面活性劑十二烷基苯磺酸鈉0. 6份；B組皂基成分在脂肪酸含量79%、重量為IOOKg的皂粒中加入白術(shù)植物精油 0. 06份、白茯苓植物精油0. 05Kg、超細鈦白粉0. 08Kg、純凈水20Kg、抗氧化劑H501 0. 2Kg, 發(fā)泡劑十二醇硫酸鈉0. MKg、螯合劑乙二胺四乙酸二鈉0. 4Kg、粘稠劑羧甲基纖維素 0. Ig、合成界面活性劑十二烷基苯磺酸鈉0. 7Kg。雙色皂的制備方法是1、皂基制造過程傳統(tǒng)的皂基制造工藝是(1)清油工藝是將收購來的動物油脂加水、加鹽水化，清除油脂中的磷脂、膠狀物、蛋白質(zhì)等雜質(zhì)，加堿堿煉除去油脂中的低級脂肪酸，剩余精制油。(2)皂化工藝即皂基制造，將配方的精制油加堿做皂化反應，使油脂中的脂肪酸和甘油分離，形成脂肪酸鈉和甘油，排除甘油，整理脂肪酸鈉，制成肥皂或香皂所用的皂基。(3)成型工藝將制成的皂基(脂肪酸彡60% )加入輔料，如皂基、增白劑、泡花堿，在調(diào)和器中攪拌均勻，用泵送入干燥塔在溫度為110°c，真空度760毫米汞柱下，擠壓出皂片或皂粒。雙色合成皂的制作方法如下(1)攪拌在傳統(tǒng)的皂基制造工藝步驟后，將A組皂基和B組皂基分別放入兩個攪拌機內(nèi)進行充分攪拌，攪拌機的轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分攪拌，時間為7分鐘，使其充分混合均勻；(2)精制研磨將步驟(1)混合均勻后的兩組皂基分別輸送到兩個精制研磨機中繼續(xù)研磨，研磨版的孔徑為0. 02毫米；研磨至目數(shù)為50目厘米2，進皂溫度彡200C ；(3)出條將步驟(2)中的物料送如真空出條機中，真空出條機的真空要求真空度為400 600毫米汞柱，炮口溫度控制在55°C，炮口錐形處壓力大于Ilkg/厘米2，擠壓成型，即得到本發(fā)明雙色合成皂；(4)切塊打印包裝將步驟(3)中得到的雙色合成皂進行切塊打印包裝。此雙色皂為黃、綠相間皂體。皂體內(nèi)加有黃瓜和蘆薈成分具有保濕排毒和滋潤美白肌膚的護膚美容作用。實施例2 雙色皂，制皂流水線加入以下配料，各成分按質(zhì)量百分比A組皂基成分在脂肪酸含量77%、重量為IOOKg的皂粒中加入黃色食用色素 0. Ollg、黃瓜體取液0. 08Kg、純凈水18Kg、抗氧化劑H501 0. 2^(g、發(fā)泡劑十二醇硫酸鈉 0. 18Kg、螯合劑乙二胺四乙酸二鈉0. 34Kg、粘稠劑羧甲基纖維素0. 4Kg、合成界面活性劑 LAS、十二烷基苯磺酸鈉0. 6Kg ；B組皂基成分在脂肪酸含量77%、重量為IOOKg的皂粒中加入綠色食用色素 0. Ollg、蘆薈植物精油0. 07Kg、純凈水20Kg、抗氧化劑H501 0. ^Kg、發(fā)泡劑十二醇硫酸鈉 0. 16Kg、螯合劑乙二胺四乙酸二鈉0. 4Ig、粘稠劑羧甲基纖維素0. 4^(g、合成界面活性劑十二烷基苯磺酸鈉0. 7Kg ；雙色皂的制備方法是雙色合成皂的制作方法如下(1)攪拌在傳統(tǒng)的皂基制造工藝步驟后，將A組皂基和B組皂基分別放入兩個攪拌機內(nèi)進行充分攪拌，攪拌機的轉(zhuǎn)速為69轉(zhuǎn)/分攪拌，時間為6分鐘，使其充分混合均勻；(2)精制研磨將步驟(1)混合均勻后的兩組皂基分別輸送到兩個精制研磨機中繼續(xù)研磨，研磨版的孔徑為0.01毫米；研磨至目數(shù)為50目厘米2，進皂溫度彡20°C ；(3)出條將步驟(2)中的物料送如真空出條機中，真空出條機的真空要求真空度為400 600毫米汞柱，炮口溫度控制在52°C，炮口錐形處壓力大于Ilkg/厘米2，擠壓成型，即得到本發(fā)明雙色合成皂；(4)切塊打印包裝
將步驟( 中得到的雙色合成皂進行切塊打印包裝。此雙色皂為黃、綠相間皂體。 皂體內(nèi)加有黃瓜和蘆薈成分具有保濕排毒和滋潤美白肌膚的護膚美容作用。實施例3 雙色皂，制皂流水線加入以下配料如下，A組皂基成分在脂肪酸含量78%、重量為IOOKg的皂粒中加入紫色食用色素 0. 014Kg、薰衣草植物精油0. 09Kg、純凈水20Kg、抗氧化劑硫酸鈣0. 27Kg、發(fā)泡劑十二醇硫酸鈉0. 19Kg、螯合劑乙二胺四乙酸二鈉0. 44Kg、粘稠劑羧甲基纖維素0. 38Kg、合成界面活性劑LAS、十二烷基苯磺酸鈉0. 7Kg ；B組皂基成分在脂肪酸含量78%、重量為IOOKg的皂粒中加入白色食用色素 0. 016Kg、牛奶精華0. 08Kg、純凈水19Kg、抗氧化劑H501 0. 29Kg、發(fā)泡劑十二醇硫酸鈉 0. 16Kg、螯合劑乙二胺四乙酸二鈉0. 46Kg、粘稠劑羧甲基纖維素0. 48Kg、合成界面活性劑十二烷基苯磺酸鈉0. 78Kg。雙色合成皂的制作方法如下(1)攪拌在傳統(tǒng)的皂基制造工藝步驟后，將A組皂基和B組皂基分別放入兩個攪拌機內(nèi)進行充分攪拌，攪拌機的轉(zhuǎn)速為60 80轉(zhuǎn)/分攪拌，時間為6分鐘，使其充分混合均勻；(2)精制研磨將步驟⑴混合均勻后的兩組皂基分別輸送到兩個精制研磨機中繼續(xù)研磨，研磨版的孔徑為0. 01 0. 02毫米；研磨至目數(shù)為50目厘米2，進皂溫度彡200C ；(3)出條將步驟(2)中的物料送如真空出條機中，真空出條機的真空要求真空度為400 600毫米汞柱，炮口溫度控制在56°C，炮口錐形處壓力大于Ilkg/厘米2，擠壓成型，即得到本發(fā)明雙色合成皂；(4)切塊打印包裝將步驟(3)中得到的雙色合成皂進行切塊打印包裝。(4)切塊打印包裝將步驟(3)中得到的雙色合成皂進行切塊打印包裝。此雙色皂為紫、白相間皂體。皂體內(nèi)加有薰衣草和牛奶成分具有清熱解毒，清潔皮膚，控制油分，祛斑美白，祛皺嫩膚、祛除眼袋黑眼圈，還可促進受損組織再生恢復等護膚作用。實施例4 雙色皂，制皂流水線加入以下配料，各成分按質(zhì)量百分比A組皂基成分在脂肪酸含量76%、重量為IOOKg的皂粒中加入粉色食用色素 0. OMKg、橄欖精油0. 09Kg、純凈水20Kg、抗氧化劑硫酸鈣0. 26Kg、發(fā)泡劑十二醇硫酸鈉 0. 16Kg、螯合劑乙二胺四乙酸二鈉0. 44Kg、粘稠劑羧甲基纖維素0. 46Kg、合成界面活性劑十二烷基苯磺酸鈉0. 63Kg ；B組皂基成分在脂肪酸含量76%、重量為IOOKg的皂粒中加入白色食用色素 0. 014Kg、維生素EO. 08Kg、純凈水20Kg、抗氧化劑硫酸鈣0. 28Kg、發(fā)泡劑十二醇硫酸鈉 0. 20Kg、螯合劑乙二胺四乙酸二鈉0. 39Kg、粘稠劑羧甲基纖維素0. 48Kg、合成界面活性劑十二烷基苯磺酸鈉0. 72Kg ；雙色合成皂的制作方法如下(1)攪拌在傳統(tǒng)的皂基制造工藝步驟后，將A組皂基和B組皂基分別放入兩個攪拌機內(nèi)進行充分攪拌，攪拌機的轉(zhuǎn)速為70轉(zhuǎn)/分攪拌，時間為7分鐘，使其充分混合均勻；(2)精制研磨將步驟⑴混合均勻后的兩組皂基分別輸送到兩個精制研磨機中繼續(xù)研磨，研磨版的孔徑為0.01毫米；研磨至目數(shù)為50目厘米2，進皂溫度彡20°C ；(3)出條將步驟(2)中的物料送如真空出條機中，真空出條機的真空要求真空度為400 600毫米汞柱，炮口溫度控制在59°C，炮口錐形處壓力大于Ilkg/厘米2，擠壓成型，即得到本發(fā)明雙色合成皂；(4)切塊打印包裝將步驟(3)中得到的雙色合成皂進行切塊打印包裝。此雙色皂為粉、白相間皂體。皂體內(nèi)加有橄欖精油和維生素成分具有卓越的保濕力，滲透力強，所含的維生素類及植物精華滋潤營養(yǎng)每一寸肌膚，還可調(diào)節(jié)肌膚的Ph值及水油平衡，令肌膚遠離干燥、不受外界刺激，還含有豐富的天然維生素類和抗氧化成分，使肌膚柔嫩透明、健康美麗。實施例5 雙色皂，制皂流水線加入以下配料，各成分如下A組皂基成分在脂肪酸含量78%、重量為IOOKg的皂粒中加入黃色食用色素 0. 016Kg、木瓜植物精油0. 07Kg、純凈水20Kg、抗氧化劑硫酸鈣0. 18Kg、發(fā)泡劑十二醇硫酸鈉0. Ig、螯合劑乙二胺四乙酸二鈉0. ^;3Kg、粘稠劑羧甲基纖維素0. 31Kg、合成界面活性劑十二烷基苯磺酸鈉0. 62Kg ；B組皂基成分在脂肪酸含量78%、重量為IOOKg的皂粒中加入白色食用色素 0. 016Kg、牛奶精油0. 08Kg、超細鈦白粉0. 09、純凈水20Kg、抗氧化劑硫酸鈣0. 26Kg、發(fā)泡劑十二醇硫酸鈉0. 17Kg、螯合劑乙二胺四乙酸二鈉0. 46Kg、粘稠劑羧甲基纖維素0. 35份、合成界面活性劑十二烷基苯磺酸鈉0. 72Kg。雙色皂的制備方法是(1)攪拌在傳統(tǒng)的皂基制造工藝步驟后，將A組皂基和B組皂基分別放入兩個攪拌機內(nèi)進行充分攪拌，攪拌機的轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分攪拌，時間為7分鐘，使其充分混合均勻；(2)精制研磨將步驟⑴混合均勻后的兩種皂基分別輸送到兩個精制機繼續(xù)研磨，研磨至目數(shù)為50目厘米2，孔徑為0. 01毫米，進皂溫度彡200C ；(3)出條將步驟(2)中的物料送如真空出條機中，真空出條機的真空要求真空度為400 600毫米汞柱，炮口溫度控制在56 °C，炮口錐形處壓力大于llkg/cm2，擠壓成型，即得到本發(fā)明雙色合成皂；
(4)切塊打印包裝將步驟(3)中得到的雙色合成皂進行切塊打印包裝。此雙色皂為黃、白相間皂體。皂體內(nèi)加有木瓜和牛奶成分具有保濕美白功效，還有去角質(zhì)作用，可讓肌膚快速恢復光澤、嫩滑、溶解皮膚表面的老化細胞，在除去無用角化蛋白的同時，不會傷害新的活細胞，能還原黑色素各中間體，抑制黑色素細胞生成和酪氨酸酶的激活作用，補充肌膚所需的大量水分及養(yǎng)分，讓肌膚顯得更明亮，更清新。本發(fā)明所使用的出條設備為蘭州林美克機械制造有限公司生產(chǎn)的 SD-3000ES-DRVP雙聯(lián)雙螺桿雙色出條機。
權(quán)利要求
1.雙色合成皂，包括A、B兩組皂基，其特征是A組皂基成分是在重量份數(shù)為100份的皂粒中，加入如下配料食用色素0. 01-0. 02 份、植物精油0. 05—0. 10份或蔬菜提取液0. 5-1. 0份、純凈水10—20份、抗氧化劑0. 1-0. 5 份、發(fā)泡劑0. 1-0. 5份、螯合劑0. 1-0. 5份、粘稠劑0. 1-0. 5份、合成界面活性劑份；B組皂基成分是在重量份數(shù)為100份的皂粒中，加入如下配料食用色素0. 01-0. 02 份、植物精油0. 05—0. 10份或蔬菜提取液0. 5—1份、純凈水10—20份、抗氧化劑0. 1-0. 5 份、發(fā)泡劑0. 1-0. 5份、螯合劑0. 1-0. 5份、粘稠劑0. 1-0. 5份、合成界面活性劑0. 5-1. 0 份。
2.一種如權(quán)利要求1所述的雙色合成皂，其特征是所述皂粒中的脂肪酸含量為 75% 79%。
3.—種如權(quán)利要求2所述的雙色合成皂，其特征是抗氧化劑為H501或硫酸鈣。
4.一種如權(quán)利要求2所述的雙色合成皂，其特征是發(fā)泡劑為十二醇硫酸鈉。
5.一種如權(quán)利要求2所述的雙色合成皂，其特征是螯合劑為乙二胺四乙酸二鈉。
6.一種如權(quán)利要求2所述的雙色合成皂，其特征是粘稠劑為羧甲基纖維素。
7.—種如權(quán)利要求2所述的雙色合成皂，其特征是合成界面為活性劑十二烷基苯磺酸鈉。
8.—種如權(quán)利要求1所述的雙色合成皂的制作方法，其特征是(1)攪拌在傳統(tǒng)的皂基制造工藝步驟后，將A組皂基和B組皂基分別放入兩個攪拌機內(nèi)進行充分攪拌，攪拌機的轉(zhuǎn)速為60 80轉(zhuǎn)/分攪拌，時間為5 7分鐘，使其充分混合均勻；(2)精制研磨將步驟(1)混合均勻后的兩組皂基分別輸送到兩個精制研磨機中繼續(xù)研磨，研磨版的孔徑為0.01 0.02毫米；研磨至目數(shù)為50目厘米2，進皂溫度彡20°C ；(3)出條將步驟(2)中的物料送如真空出條機中，真空出條機的真空要求真空度為400 600 毫米汞柱，炮口溫度控制在50 60°C，炮口錐形處壓力大于Ilkg/厘米2，擠壓成型，即得到本發(fā)明雙色合成皂；(4)切塊打印包裝將步驟(3)中得到的雙色合成皂進行切塊打印包裝。
全文摘要
雙色合成皂及其制備方法，包括A、B兩組皂基，其特征是A組皂基成分是在重量份數(shù)為100份的皂粒中，加入如下配料食用色素0.01-0.02份、植物精油0.05--0.10份或蔬菜提取液0.5-1.0份、純凈水10--20份、抗氧化劑0.1-0.5份、發(fā)泡劑0.1-0.5份、螯合劑0.1-0.5份、粘稠劑0.1--0.5份、合成界面活性劑份；B組皂基成分是在重量份數(shù)為100份的皂粒中，加入如下配料食用色素0.01-0.02份、植物精油0.05--0.10份或蔬菜提取液0.5--1份、純凈水10--20份、抗氧化劑0.1-0.5份、發(fā)泡劑0.1-0.5份、螯合劑0.1-0.5份、粘稠劑0.1--0.5份、合成界面活性劑0.5-1.0份。把A、B兩組皂基分別經(jīng)過攪拌、精制研磨、到出條機出條，然后切塊打印包裝，即得到本發(fā)明雙色合成皂。本發(fā)明一皂具有兩種功效，色彩及功效貫穿整個皂體，適合工業(yè)化批量生產(chǎn)。
文檔編號C11D9/38GK102504984SQ20111036469
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
發(fā)明者奇德喜 申請人:包頭市紅衛(wèi)日用化工有限公司