專利名稱：深曲面玻璃反光鏡的超聲波清洗干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬超聲波清洗領(lǐng)域，特別涉及一種深曲面玻璃反光鏡的超聲波清洗干燥方法。
背景技術(shù)：
在對(duì)深曲面玻璃反光鏡鍍膜前需要對(duì)鏡片拋光后殘余拋光液、黏結(jié)劑、保護(hù)性材料、玻璃粉的清洗；鏡片鍍膜前手指印以及各種附著物進(jìn)行清洗處理。傳統(tǒng)的清洗方法是利用擦拭材料(紗布、無塵紙)配合化學(xué)試劑(汽油、乙醇、丙酮、乙醚)采取浸泡、擦拭等手段進(jìn)行手工清擦。這種方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，清潔度、穩(wěn)定性差，不適應(yīng)現(xiàn)代規(guī)?；墓鈱W(xué)冷加工鍍膜的行業(yè)發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種穩(wěn)定性好，潔凈度高，清洗效果理想的深曲面玻璃反光鏡的超聲波清洗干燥方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的。深曲面玻璃反光鏡的超聲波清洗干燥方法，可按如下步驟依次實(shí)施。(1)反光鏡裝卡。根據(jù)反光鏡尺寸大小陣列配裝于組合夾具上，用壓蓋將反光鏡壓住，并將壓蓋鎖緊在高度調(diào)整滑道上。(2)反光鏡清洗。a、洗劑清洗；b、純水漂洗；C、慢拉脫水；d、熱風(fēng)干燥。作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述步驟(2)中洗劑清洗過程按如下步驟依次進(jìn)行 A、洗劑清洗、洗劑漂洗；a3、洗劑清洗、洗劑清洗；a5、洗劑清洗。作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述步驟(2)中純水漂洗過程按如下步驟依次進(jìn)行 h、純水漂洗；b2、純水漂洗；b3、純水漂洗；b4、純水漂洗。進(jìn)一步地，本發(fā)明所述步驟(2)中洗劑清洗過程所需時(shí)間為3 8分鐘；超聲波功率為1000 1400W ；加熱溫度為30 50°C。更進(jìn)一步地，本發(fā)明所述步驟(2)中純水漂洗過程所需時(shí)間為3 8分鐘；超聲波功率為1000 1400W。另外，本發(fā)明所述步驟(2)中慢拉脫水過程所需時(shí)間為3 8分鐘；熱風(fēng)干燥時(shí)間 8 15分鐘；加熱溫度為60 80°C。本發(fā)明上述深曲面玻璃反光鏡的超聲波清洗干燥方法中，其所采用的組合夾具包括反光鏡托架、壓蓋、兩個(gè)相互平行的高度調(diào)節(jié)滑道、連桿及提拉機(jī)構(gòu)；所述高度調(diào)節(jié)滑道的一端與反光鏡托架的端部垂直固接；其另一端與連桿的端部固定連接；所述壓蓋與高度調(diào)節(jié)滑道滑動(dòng)相接；所述提拉機(jī)構(gòu)與連桿活動(dòng)相接。本發(fā)明所述反光鏡托架的底部采用鋸齒結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明穩(wěn)定性好，潔凈度高，清洗效果理想；其反光鏡托架采用鋸齒結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行拋光，以達(dá)到快速浙干水分，利于干燥；壓蓋可確保反光鏡不偏移；高度調(diào)節(jié)滑道可確保能夠組裝不同尺寸的反光鏡。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1為本發(fā)明清洗設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明組合夾具整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明提拉機(jī)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、2、3、4、5為超聲波洗劑槽；6、7、8、9為超聲波純水槽；10、超純水慢拉槽； 11、12為熱風(fēng)干燥槽；101、反光鏡托架；201、壓蓋；301、高度調(diào)節(jié)滑道；401、螺栓；501、連桿；601、提拉機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式如圖所示，深曲面玻璃反光鏡的超聲波清洗干燥方法，可按如下步驟依次實(shí)施。(1)反光鏡裝卡。根據(jù)反光鏡尺寸大小陣列配裝于組合夾具上，用壓蓋將反光鏡壓住，并將壓蓋鎖緊在高度調(diào)整滑道上。(2)反光鏡清洗。a、洗劑清洗；b、純水漂洗；C、慢拉脫水；d、熱風(fēng)干燥。本發(fā)明所述步驟(2)中洗劑清洗過程按如下步驟依次進(jìn)行 、洗劑清洗、洗劑漂洗；a3、洗劑清洗·’ 、洗劑清洗;a5、洗劑清洗。本發(fā)明所述步驟(2)中純水漂洗過程按如下步驟依次進(jìn)行A1、純水漂洗；b2、純水漂洗；b3、純水漂洗；b4、純水漂洗。本發(fā)明所述步驟(2)中洗劑清洗過程所需時(shí)間為6分鐘；超聲波功率為1200W ；加熱溫度為40°C。本發(fā)明所述步驟(2)中純水漂洗過程所需時(shí)間為6分鐘；超聲波功率為1200W。本發(fā)明所述步驟(2)中慢拉脫水過程所需時(shí)間為6分鐘；熱風(fēng)干燥時(shí)間12分鐘； 加熱溫度為70°C。參見圖2，本發(fā)明上述組合夾具包括反光鏡托架101、壓蓋201、兩個(gè)相互平行的高度調(diào)節(jié)滑道301、連桿501及提拉機(jī)構(gòu)601 ；所述高度調(diào)節(jié)滑道301的一端與反光鏡托架101 的端部垂直固接；其另一端與連桿501的端部固定連接；所述壓蓋201與高度調(diào)節(jié)滑道301 滑動(dòng)相接；所述提拉機(jī)構(gòu)601與連桿501活動(dòng)相接。本發(fā)明所述反光鏡托架101的底部采用鋸齒結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行拋光，以達(dá)到快速浙干水分，利于干燥；壓蓋確保反光鏡不偏移；高度調(diào)節(jié)滑道確保能夠組裝不同尺寸的反光鏡。本發(fā)明組合夾具可承受額定負(fù)載，具有整體不變形，不減弱超聲強(qiáng)度與干燥效果等特點(diǎn)。另外，通過采用不銹鋼材質(zhì)，可保證在堿性洗劑環(huán)境下使用。本發(fā)明清洗的深曲面反光鏡尺寸范圍在50 400mm。參見圖1，本發(fā)明系統(tǒng)由12個(gè)配備超聲波的不銹鋼材質(zhì)水劑清洗槽、市水漂洗槽、超純水漂洗槽、超純水慢提拉脫水槽及干燥槽等組成的由清洗、漂洗到干燥的連續(xù)工作裝置。為達(dá)到良好的清洗效果，本發(fā)明超聲波清洗系統(tǒng)具有以下主要特點(diǎn)。( 1)槽體采用四面淺U型槽溢流，可更有效地將臟物排走，保持液體潔凈度。(2)洗劑槽均具有加熱系統(tǒng)，保證反光鏡表面附著物在熱得溶液中快速分解。(3)純水慢拉槽所需純水采用即加熱方式，同時(shí)流量可調(diào)。(4)熱風(fēng)干燥槽均配置高效過濾器。本發(fā)明系統(tǒng)配置有12個(gè)工位，分別為超聲波洗劑槽1、2、3、4、5，超聲波純水槽6、 7、8、9，超純水慢拉槽10及熱風(fēng)干燥槽11、12。本發(fā)明組合夾具(見附圖2)采用不銹鋼材質(zhì)制作，由反光鏡托架1、壓蓋2、高度調(diào)節(jié)滑道3、螺栓4、連桿5及提拉工具6等組成。本發(fā)明組合夾具由壓蓋和高度調(diào)節(jié)滑道通過螺栓4鎖緊。工藝流程包括五槽超聲波洗劑清洗，四槽超聲波純水清洗，一槽純水慢拉以及兩槽熱風(fēng)干燥，其中組合夾具所述高度調(diào)節(jié)滑道用連桿5連接，一方面保證整個(gè)夾具的強(qiáng)度，同時(shí)做把手方便提拉。工藝流程所述清洗槽具有自動(dòng)加溫系統(tǒng)，超純水慢拉槽具有自動(dòng)補(bǔ)給熱水系統(tǒng)。具體清洗流程。(1)將所有洗劑槽清洗擦拭潔凈，根據(jù)清洗要求將各槽注入清洗液。(2)根據(jù)清洗工藝要求，對(duì)各槽清洗液進(jìn)行加熱。(3)開啟超聲波電源，根據(jù)清洗對(duì)象的高度來設(shè)定超聲波功率及掃頻方式。(4)操作者將裝有工件的清洗籃依次送往各清洗工位，對(duì)工件進(jìn)行清洗、升降干燥，完成清洗、干燥的工作循環(huán)?？梢岳斫獾厥?，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.深曲面玻璃反光鏡的超聲波清洗干燥方法，其特征在于，按如下步驟依次實(shí)施(1)反光鏡裝卡根據(jù)反光鏡尺寸大小陣列配裝于組合夾具上，用壓蓋將反光鏡壓住，并將壓蓋鎖緊在高度調(diào)整滑道上；(2)反光鏡清洗 a、洗劑清洗；b、純水漂洗；c、慢拉脫水；d、熱風(fēng)干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深曲面玻璃反光鏡的超聲波清洗干燥方法，其特征在于所述步驟(2)中洗劑清洗過程按如下步驟依次進(jìn)行 、洗劑清洗；a2、洗劑漂洗；a3、洗劑清洗；&、洗劑清洗；a5、洗劑清洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的深曲面玻璃反光鏡的超聲波清洗干燥方法，其特征在于所述步驟(2)中純水漂洗過程按如下步驟依次進(jìn)行A1、純水漂洗；b2、純水漂洗；b3、純水漂洗；b4、純水漂洗。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的深曲面玻璃反光鏡的超聲波清洗干燥方法，其特征在于所述步驟(2)中洗劑清洗過程所需時(shí)間為3 8分鐘；超聲波功率為1000 1400W ；加熱溫度為30 50°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的深曲面玻璃反光鏡的超聲波清洗干燥方法，其特征在于所述步驟(2)中純水漂洗過程所需時(shí)間為3 8分鐘；超聲波功率為1000 1400W。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的深曲面玻璃反光鏡的超聲波清洗干燥方法，其特征在于所述步驟(2)中慢拉脫水過程所需時(shí)間為3 8分鐘；熱風(fēng)干燥時(shí)間8 15分鐘；加熱溫度為 60 80°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6之任一所述的深曲面玻璃反光鏡的超聲波清洗干燥方法，其特征在于所述組合夾具包括反光鏡托架(101)、壓蓋(201)、兩個(gè)相互平行的高度調(diào)節(jié)滑道 (301)、連桿(501)及提拉機(jī)構(gòu)(601)；所述高度調(diào)節(jié)滑道(301)的一端與反光鏡托架(101) 的端部垂直固接；其另一端與連桿(501)的端部固定連接；所述壓蓋(201)與高度調(diào)節(jié)滑道 (301)滑動(dòng)相接；所述提拉機(jī)構(gòu)(601)與連桿(501)活動(dòng)相接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的深曲面玻璃反光鏡的超聲波清洗干燥方法，其特征在于所述反光鏡托架(101)的底部采用鋸齒結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明屬超聲波清洗領(lǐng)域，特別涉及一種深曲面玻璃反光鏡的超聲波清洗干燥方法，其包括(1)反光鏡裝卡；(2)反光鏡清洗；a、洗劑清洗；b、純水漂洗；c、慢拉脫水；d、熱風(fēng)干燥。本發(fā)明步驟(2)中洗劑清洗過程所需時(shí)間為3～8分鐘；超聲波功率為1000～1400W；加熱溫度為30～50℃；純水漂洗過程所需時(shí)間為3～8分鐘；超聲波功率為1000～1400W；慢拉脫水過程所需時(shí)間為3～8分鐘；熱風(fēng)干燥時(shí)間8～15分鐘；加熱溫度為60～80℃。組合夾具包括反光鏡托架(101)、壓蓋(201)、高度調(diào)節(jié)滑道(301)、連桿(501)及提拉機(jī)構(gòu)(601)。本發(fā)明穩(wěn)定性好，潔凈度高，清洗效果理想。
文檔編號(hào)B08B13/00GK102366750SQ20111037100
公開日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者姚春龍, 張勇喜, 李野, 王銀河, 高子涵, 高鵬 申請(qǐng)人:沈陽儀表科學(xué)研究院