專利名稱：換熱器的清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換熱器的清洗方法，尤其是一種用于多晶硅生產(chǎn)的換熱器的清洗方法。
背景技術(shù)：
在多晶硅生產(chǎn)過程中，因各方面原因，換熱器內(nèi)產(chǎn)生的污垢會使設(shè)備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴(yán)重時還會使流程中斷，裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn)，直接造成各種經(jīng)濟(jì)損失，甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。加熱器的傳統(tǒng)清洗方式多用機(jī)械、高壓水的方式，這種潔凈方式的缺陷是在處理過程中會傷及或腐蝕設(shè)備，影響到設(shè)備的加熱性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種換熱器的清洗方法，既能與結(jié)垢發(fā)生反應(yīng)，且酸度不足以與加熱器內(nèi)壁發(fā)生反應(yīng)，可以避免設(shè)備被破壞。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述換熱器的清洗方法，特征是，包括以下工藝步驟
(1)酸液、堿液制備分別稱取硝酸、鹽酸、檸檬酸與混合，混合溫度為4(T50°C，得到酸液，硝酸的濃度為，鹽酸的濃度為、檸檬酸的濃度為5飛％ ；分別稱取氫氧化鉀和氟化銨，與水混合，混合溫度為5(T60°C，得到堿液，氫氧化鉀的濃度為10(Tl20g/L，氟化銨的濃度為l(Tl2g/L ；
(2)清洗將酸液通過循環(huán)泵打入加熱器內(nèi)進(jìn)行充分清洗，清洗溫度為4(T50°C，清洗時間為3(Γ40分鐘，酸液的循環(huán)流量為Γ6πι7小時；清洗后排出酸液；再將堿液通過循環(huán)泵打入加熱器內(nèi)，充分清洗，清洗溫度為5(T60°C，清洗時間為廣2小時，堿液的循環(huán)流量為 4飛m3/小時；清洗后排出堿液；最后通過循環(huán)泵將清水打入加熱器內(nèi)進(jìn)行洗刷0. 5^1小時， 清水的循環(huán)流量為rem3/小時。本發(fā)明具有以下優(yōu)點
(1)一定配比的硝酸、鹽酸、檸檬酸與加熱器中結(jié)垢(包括柔性附著物、鈣鎂硅酸鹽) 進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，既能與結(jié)垢發(fā)生反應(yīng)且酸度不足以與加熱器內(nèi)壁發(fā)生反應(yīng)，避免設(shè)備被破壞；
(2)—定配比的氫氧化鈉、堿液與加熱器中的結(jié)垢(包括柔性附著物、鈣鎂硅酸鹽)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，既能與部分結(jié)垢發(fā)生反應(yīng)且能與之前與酸反應(yīng)后產(chǎn)生的鹽再次反應(yīng)，加速除垢。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實施例一一種換熱器的清洗方法，包括以下工藝步驟
(1)酸液、堿液制備分別稱取硝酸、鹽酸、檸檬酸與混合，混合溫度為40°c，得到酸液，硝酸的濃度為10%，鹽酸的濃度為10%、檸檬酸的濃度為5% ；分別稱取氫氧化鉀和氟化銨，與水混合，混合溫度為50°C，得到堿液，氫氧化鉀的濃度為100g/L，氟化銨的濃度為10g/L ；
(2)清洗將酸液通過循環(huán)泵打入加熱器內(nèi)進(jìn)行充分清洗，清洗溫度為40°C，清洗時間為40分鐘，酸液的循環(huán)流量為細(xì)3/小時；清洗后排出酸液；再將堿液通過循環(huán)泵打入加熱器內(nèi)，充分清洗，清洗溫度為50°C，清洗時間為2小時，堿液的循環(huán)流量為4m3/小時；清洗后排出堿液；最后通過循環(huán)泵將清水打入加熱器內(nèi)進(jìn)行洗刷0. 5小時，清水的循環(huán)流量為 6m3/小時。實施例二 一種換熱器的清洗方法，包括以下工藝步驟
(1)酸液、堿液制備分別稱取硝酸、鹽酸、檸檬酸與混合，混合溫度為50°c，得到酸液， 硝酸的濃度為12%，鹽酸的濃度為12%、檸檬酸的濃度為6% ；分別稱取氫氧化鉀和氟化銨，與水混合，混合溫度為60°C，得到堿液，氫氧化鉀的濃度為120g/L，氟化銨的濃度為12g/L ；
(2)清洗將酸液通過循環(huán)泵打入加熱器內(nèi)進(jìn)行充分清洗，清洗溫度為50°C，清洗時間為30分鐘，酸液的循環(huán)流量為6m3/小時；清洗后排出酸液；再將堿液通過循環(huán)泵打入加熱器內(nèi)，充分清洗，清洗溫度為60°C，清洗時間為1小時，堿液的循環(huán)流量為6m3/小時；清洗后排出堿液；最后通過循環(huán)泵將清水打入加熱器內(nèi)進(jìn)行洗刷1小時，清水的循環(huán)流量為4m3/ 小時。實施例三一種換熱器的清洗方法，包括以下工藝步驟
(1)酸液、堿液制備分別稱取硝酸、鹽酸、檸檬酸與混合，混合溫度為45°c，得到酸液， 硝酸的濃度為11%，鹽酸的濃度為11%、檸檬酸的濃度為5. 5% ；分別稱取氫氧化鉀和氟化銨， 與水混合，混合溫度為55°C，得到堿液，氫氧化鉀的濃度為110g/L，氟化銨的濃度為llg/L ；
(2)清洗將酸液通過循環(huán)泵打入加熱器內(nèi)進(jìn)行充分清洗，清洗溫度為45°C，清洗時間為35分鐘，酸液的循環(huán)流量為5m3/小時；清洗后排出酸液；再將堿液通過循環(huán)泵打入加熱器內(nèi)，充分清洗，清洗溫度為陽！，清洗時間為1.5小時，堿液的循環(huán)流量為5m3/小時；清洗后排出堿液；最后通過循環(huán)泵將清水打入加熱器內(nèi)進(jìn)行洗刷0. 6小時，清水的循環(huán)流量為 5m3/小時。
權(quán)利要求
1. 一種換熱器的清洗方法，其特征是，包括以下工藝步驟(1)酸液、堿液制備分別稱取硝酸、鹽酸、檸檬酸與混合，混合溫度為4(T50°C，得到酸液，硝酸的濃度為，鹽酸的濃度為、檸檬酸的濃度為5飛％ ；分別稱取氫氧化鉀和氟化銨，與水混合，混合溫度為5(T60°C，得到堿液，氫氧化鉀的濃度為10(Tl20g/L，氟化銨的濃度為l(Tl2g/L ；(2)清洗將酸液通過循環(huán)泵打入加熱器內(nèi)進(jìn)行充分清洗，清洗溫度為4(T50°C，清洗時間為3(Γ40分鐘，酸液的循環(huán)流量為Γ6πι7小時；清洗后排出酸液；再將堿液通過循環(huán)泵打入加熱器內(nèi)，充分清洗，清洗溫度為5(T60°C，清洗時間為廣2小時，堿液的循環(huán)流量為 4飛m3/小時；清洗后排出堿液；最后通過循環(huán)泵將清水打入加熱器內(nèi)進(jìn)行洗刷0. 5^1小時， 清水的循環(huán)流量為rem3/小時。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種換熱器的清洗方法，包括以下工藝步驟(1)分別稱取硝酸、鹽酸、檸檬酸與混合，得到酸液；分別稱取氫氧化鉀和氟化銨，與水混合，得到堿液；(2)將酸液通過循環(huán)泵打入加熱器內(nèi)進(jìn)行充分清洗，清洗溫度為40~50℃，清洗時間為30~40分鐘，酸液的循環(huán)流量為4~6m3/小時；清洗后排出酸液；再將堿液通過循環(huán)泵打入加熱器內(nèi)，充分清洗，清洗溫度為50~60℃，清洗時間為1~2小時，堿液的循環(huán)流量為4~6m3/小時；排出堿液后，采用清水進(jìn)行洗刷。本發(fā)明既能與結(jié)垢發(fā)生反應(yīng)且酸度不足以與加熱器內(nèi)壁發(fā)生反應(yīng)，避免設(shè)備被破壞；既能與部分結(jié)垢發(fā)生反應(yīng)且能與之前與酸反應(yīng)后產(chǎn)生的鹽再次反應(yīng)，加速除垢。
文檔編號C11D7/26GK102519302SQ20111041578
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者孫建榮, 張曉春, 顧豪杰 申請人:無錫中彩科技有限公司