專利名稱：鋸條連續(xù)清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋸條加工裝置，尤其涉及一種鋸條連續(xù)生產(chǎn)用清洗裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋸條均是連續(xù)化生產(chǎn)的，在生產(chǎn)過(guò)程會(huì)附著灰塵及微小金屬顆粒，這些顆粒在后續(xù)的傳送以及卷繞存儲(chǔ)中會(huì)對(duì)鋸條造成較大的損傷，甚至可能影響最后的正常使用。現(xiàn)有清洗裝置大多是將鋸條截?cái)嗷蚓砝@后浸入清洗池中清洗，一方面清洗劑浪費(fèi)較大，另一方面清洗不干凈，由于不能在卷繞或截?cái)嗲扒逑?，所以附著物?huì)對(duì)鋸條產(chǎn)生一定程度的損傷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊，體積小的鋸條連續(xù)清洗裝置，解決現(xiàn)有裝置清洗不干凈和清洗劑浪費(fèi)較大的問(wèn)題。一種鋸條連續(xù)清洗裝置，包括用于盛放清洗劑的清洗箱，所述的清洗箱相對(duì)的兩側(cè)分別設(shè)有供鋸條水平穿過(guò)的進(jìn)料口和出料口，頂部布設(shè)有可對(duì)鋸條噴灑清洗劑的噴管， 下方設(shè)有進(jìn)口和出口通過(guò)管路分別與清洗箱和噴管連通的循環(huán)泵。所述的清洗箱內(nèi)設(shè)有兩塊平行的隔板，隔板將清洗箱內(nèi)腔分隔為三部分，其中兩塊隔板之間的部分為清洗室，噴管分布在清洗室的頂部，其余兩部分各設(shè)有一轉(zhuǎn)軸豎直的導(dǎo)向輥對(duì)；每塊隔板上還開設(shè)有供鋸條穿過(guò)的通孔，清洗時(shí)，鋸條水平直線穿過(guò)通孔、導(dǎo)向輥對(duì)的間隙、進(jìn)料口和出料口，避免清洗劑濺出，同時(shí)保證鋸條不會(huì)側(cè)向傾斜。所述的清洗箱底部設(shè)有漏斗狀的回收槽，回收槽底端設(shè)有排出口，底部側(cè)壁開設(shè)有與循環(huán)泵的進(jìn)口連通的回液孔，固體沉淀物會(huì)沉降到回收槽底部，最終從排出口排出。所述的清洗箱外壁的進(jìn)料口處設(shè)有刮油裝置，徹底刮除附著在鋸條表面的清洗劑。所述的刮油裝置下方設(shè)有接油盤，接油盤底面朝進(jìn)料口向下傾斜，且內(nèi)腔通過(guò)進(jìn)料口底端與清洗箱連通，讓刮落的清洗劑能夠重復(fù)利用。所述的刮油裝置由支撐板和固定在支撐板上第一夾塊和第二夾塊組成，第二夾塊包括通過(guò)滑道配合的滑動(dòng)部和固定部，滑動(dòng)部上設(shè)有穿過(guò)固定部的調(diào)節(jié)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿可推動(dòng)滑動(dòng)部正對(duì)第一夾塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)。為了減少摩擦力，所述的第一夾塊和第二夾塊相互正對(duì)的兩個(gè)夾緊面上設(shè)有向同方向傾斜的凸棱，凸棱數(shù)量最好相同，且一一正對(duì)，可以防止鋸條在局部彎曲。所述的清洗箱外設(shè)有供清洗時(shí)水平支撐鋸條的支撐輪，支撐輪的轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置且垂直鋸條的行進(jìn)方向，保證鋸條不會(huì)由于重力作用而發(fā)生彎曲。本實(shí)用新型利用噴管和循環(huán)泵可以對(duì)鋸條連續(xù)清洗，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，最重要的是清洗劑可以重復(fù)利用，節(jié)省了成本。
圖1為本實(shí)用新型鋸條連續(xù)清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示清洗裝置打開蓋子后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示清洗裝置側(cè)向透視圖；圖4為圖3所示清洗裝置的A向側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示的鋸條連續(xù)清洗裝置，主要應(yīng)用于鋸條的連續(xù)生產(chǎn)線上，包括大致為長(zhǎng)方體的清洗箱1，清洗箱固定在帶底座2的支架3上。清洗箱1內(nèi)設(shè)有平行其側(cè)壁的隔板 101、隔板102，隔板與清洗箱側(cè)壁共同圍成一清洗室103，清洗室103頂部布設(shè)有三根噴灑清洗劑的噴管104。清洗箱平行隔板的兩側(cè)側(cè)壁上分別開設(shè)有進(jìn)料口 105和出料口 106，同時(shí)隔板上也開設(shè)有供鋸條穿過(guò)的通孔，清洗時(shí)，鋸條水平直線穿過(guò)進(jìn)料口 105、通孔和出料 Π 106。為了回收利用清洗劑，在清洗箱3底面增設(shè)了漏斗形的回收槽107，回收槽107底端開設(shè)有被蓋子封蓋的排出口 108，通過(guò)該排出口 108可以將沖洗下來(lái)的固體沉淀物從清洗箱3內(nèi)排出。回收槽107下方設(shè)有固定在底座2上的循環(huán)泵4，循環(huán)泵4的進(jìn)口與位于回收槽107底部的回液孔連通，出口通過(guò)一個(gè)固定在清洗箱外壁的三通5與噴管104連通。為了避免鋸條在行進(jìn)過(guò)程中發(fā)生側(cè)邊傾斜，噴管無(wú)法將清洗劑噴到鋸條上，在兩塊隔板與清洗箱1側(cè)壁之間的間隙內(nèi)設(shè)置了兩對(duì)導(dǎo)向輥，每對(duì)導(dǎo)向輥由兩個(gè)導(dǎo)向輥組成， 導(dǎo)向輥6的轉(zhuǎn)軸豎直，底端固定在支撐座601上，支撐座601固定在隔板上。鋸條在快速行進(jìn)過(guò)程中，很多附著在它表面的清洗劑會(huì)隨它一起轉(zhuǎn)移到清洗箱1 外，為了解決該問(wèn)題，在出料口的上方設(shè)置了壓縮空氣接頭109，它可以連接各類噴頭或噴氣管，吹除鋸條表面的清洗劑。吹落的清洗劑有可能從出料口 106濺出，因此在清洗箱內(nèi)的出料口 106附近設(shè)置了一塊傾斜的擋板110。為進(jìn)一步去除鋸條上附著的清洗劑，出料口 106所在清洗箱1的外壁設(shè)有刮油裝置7，它由設(shè)于出料口 106下方的支撐板703和固定在支撐板703上的夾塊701、夾塊702 組成，其中夾塊702由固定部704和滑動(dòng)部705組成，滑動(dòng)部705上固定有水平穿過(guò)固定部 704的調(diào)節(jié)螺桿706，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿706可以推動(dòng)滑動(dòng)部705向夾塊701水平滑動(dòng)，從而調(diào)節(jié)兩個(gè)夾塊的間隙。為了減小了鋸條與夾塊之間的摩擦力，兩個(gè)夾塊的夾緊面上設(shè)有向同方向傾斜的凸棱707，兩個(gè)夾緊上的凸棱最好是一一正對(duì)設(shè)置。進(jìn)料口處的清洗箱外壁設(shè)有同樣結(jié)構(gòu)的刮油裝置。刮油裝置7下方設(shè)有固定在清洗箱1側(cè)壁上的接油盤8，接油盤8的底面向出料口 106方向向下傾斜，接油盤的內(nèi)腔通過(guò)出料口 106底端與清洗箱1內(nèi)部連通，因此從刮油機(jī)構(gòu)刮落的清洗劑可以從接油盤自動(dòng)回流到清洗箱1內(nèi)。進(jìn)料口處的刮油裝置下方設(shè)有同樣結(jié)構(gòu)的接油盤。為了鋸條水平平穩(wěn)運(yùn)行，該清洗裝置還設(shè)置了兩個(gè)轉(zhuǎn)軸水平且垂直鋸條行進(jìn)方向的支撐輪9，支撐輪9依靠支撐臂901固定在接油盤上，支撐臂一端與支撐輪9的轉(zhuǎn)軸固定， 另一端設(shè)有條形孔902，它依靠穿過(guò)條形孔902的螺釘固定在接油盤的側(cè)面。[0025]清洗時(shí)，鋸條水平直線穿過(guò)刮油裝置、進(jìn)料口 105、出料口 106，并架在兩個(gè)支撐輪上，開啟循環(huán)泵4，鋸條依靠夾送裝置緩慢行進(jìn)，在行進(jìn)過(guò)程中，噴管噴出清洗劑清除鋸條表面的灰塵或金屬顆粒，清洗劑落入回收槽107內(nèi)。固體沉淀物由于重力作用會(huì)自然沉降到底部，上層的清洗劑則可以被循環(huán)泵4抽走重復(fù)利用。附著在鋸條表面的清洗劑首先被與空氣壓縮機(jī)連通的噴管或噴頭吹落，鋸條緊接著進(jìn)入刮油裝置，由于夾塊夾緊面的凸棱緊貼鋸條，可以將殘留在鋸條表面的清洗劑徹底刮落，掉入接油盤8內(nèi)，從而又重新進(jìn)入清洗箱1內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋸條連續(xù)清洗裝置，包括用于盛放清洗劑的清洗箱，其特征在于，所述的清洗箱相對(duì)的兩側(cè)分別設(shè)有供鋸條水平穿過(guò)的進(jìn)料口和出料口，頂部布設(shè)有可對(duì)鋸條噴灑清洗劑的噴管，下方設(shè)有進(jìn)口和出口通過(guò)管路分別與清洗箱和噴管連通的循環(huán)泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸條連續(xù)清洗裝置，其特征在于，所述的清洗箱內(nèi)設(shè)有兩塊平行的隔板，隔板將清洗箱內(nèi)腔分隔為三部分，其中兩塊隔板之間的部分為清洗室，噴管分布在清洗室的頂部，其余兩部分各設(shè)有一轉(zhuǎn)軸豎直的導(dǎo)向輥對(duì)；每塊隔板上還開設(shè)有供鋸條穿過(guò)的通孔，清洗時(shí)，鋸條水平直線穿過(guò)通孔、導(dǎo)向輥對(duì)的間隙、進(jìn)料口和出料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸條連續(xù)清洗裝置，其特征在于，所述的清洗箱底部設(shè)有漏斗狀的回收槽，回收槽底端設(shè)有排出口，底部側(cè)壁開設(shè)有與循環(huán)泵的進(jìn)口連通的回液孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸條連續(xù)清洗裝置，其特征在于，所述的清洗箱外壁的出料口處設(shè)有刮油裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋸條連續(xù)清洗裝置，其特征在于，所述的刮油裝置下方設(shè)有接油盤，接油盤底面朝出料口向下傾斜，且內(nèi)腔通過(guò)進(jìn)料口底端與清洗箱連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋸條連續(xù)清洗裝置，其特征在于，所述的刮油裝置由支撐板和固定在支撐板上第一夾塊和第二夾塊組成，第二夾塊包括通過(guò)滑道配合的滑動(dòng)部和固定部，滑動(dòng)部上設(shè)有穿過(guò)固定部的調(diào)節(jié)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿可推動(dòng)滑動(dòng)部正對(duì)第一夾塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋸條連續(xù)清洗裝置，其特征在于，所述的第一夾塊和第二夾塊相互正對(duì)的兩個(gè)夾緊面上設(shè)有向同方向傾斜的凸棱。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋸條連續(xù)清洗裝置，其特征在于，所述的第一夾塊和第二夾塊上凸棱數(shù)量相同，且一一正對(duì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸條連續(xù)清洗裝置，其特征在于，所述的清洗箱外設(shè)有供清洗時(shí)水平支撐鋸條的支撐輪，支撐輪的轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置且垂直鋸條的行進(jìn)方向。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋸條連續(xù)清洗裝置，包括用于盛放清洗劑的清洗箱，所述的清洗箱相對(duì)的兩側(cè)分別設(shè)有供鋸條水平穿過(guò)的進(jìn)料口和出料口，頂部布設(shè)有可對(duì)鋸條噴灑清洗劑的噴管，下方設(shè)有進(jìn)口和出口通過(guò)管路分別與清洗箱和噴管連通的循環(huán)泵。本實(shí)用新型利用噴管和循環(huán)泵可以對(duì)鋸條連續(xù)清洗，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，最重要的是清洗劑可以重復(fù)利用，節(jié)省了成本。
文檔編號(hào)B08B3/08GK202010669SQ20112008503
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
發(fā)明者倪柏鋼, 徐國(guó)飛, 李軍, 羅忠鑫, 陶狄鋒 申請(qǐng)人:浙江約特工具有限公司