專(zhuān)利名稱(chēng)：新型榨油、榨汁機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓榨機(jī)，尤其是一種新型榨油、榨汁機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有螺旋榨油機(jī)種類(lèi)很多，但是它們一般結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，容易出現(xiàn)堵料和堵車(chē)現(xiàn)象，而且機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)、噪音大，安裝維修不方便，出油品質(zhì)不高，且能耗大。隨著人們生活水平的不斷提高，榨汁機(jī)作為新興小家電已經(jīng)進(jìn)入普通居民家庭。 目前，常見(jiàn)的榨汁機(jī)種類(lèi)繁多，結(jié)構(gòu)各異，其中大多數(shù)榨汁機(jī)的工作原理是利用高速轉(zhuǎn)動(dòng)的刀網(wǎng)進(jìn)行切、榨，工作時(shí)，刀網(wǎng)以每分鐘幾千轉(zhuǎn)的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，把水果菜蔬粉碎，同時(shí)，刀網(wǎng)所產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力使果汁噴流入果汁杯，而果渣則被甩入收渣盒內(nèi)。這種榨汁機(jī)存在以下缺點(diǎn)1、驅(qū)動(dòng)裝置高速旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)作，工作時(shí)，所產(chǎn)生的噪音較大；2、由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題，榨完的果渣較濕，出汁率較低，造成了浪費(fèi)；3、對(duì)于含汁量較少的葉菜類(lèi)蔬菜或者特別松軟的水果，現(xiàn)有榨汁機(jī)幾乎從中無(wú)法榨出汁液；4、現(xiàn)有的榨汁機(jī)功能單一，只能用來(lái)榨汁，不能兼有榨油的功能。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，使用與維修方便，降低能源消耗，提高出油、出汁品質(zhì)的新型榨油、榨汁機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種新型榨油、榨汁機(jī)，包括支座、進(jìn)料裝置、出渣裝置及壓榨體，所述壓榨體包括輥壓裝置與螺桿絞壓裝置，所述輥壓裝置包括輥軋輪上蓋、輥軋輪及殼體，所述螺桿絞壓裝置包括絞壓腔體、絞壓腔體下蓋及螺桿，所述殼體與所述輥軋輪上蓋構(gòu)成輥軋輪空腔，所述輥軋輪設(shè)置于所述輥軋輪空腔內(nèi)，所述絞壓腔體與所述絞壓腔體下蓋構(gòu)成絞壓空腔，所述螺桿設(shè)置于所述絞壓空腔內(nèi)。所述輥軋輪為雙輥軋輪。所述雙輥軋輪的中心軸延伸出所述殼體外側(cè)，并與雙輥軋輪齒輪固定，雙輥軋輪齒輪向中心轉(zhuǎn)動(dòng)，并聯(lián)動(dòng)雙輥軋輪向中心轉(zhuǎn)動(dòng)。所述雙輥軋輪中間正下方為所述絞壓腔體的入料開(kāi)口，雙輥軋輪向中心方向轉(zhuǎn)動(dòng)，輥壓的同時(shí)也起到給絞壓腔內(nèi)強(qiáng)制送料的作用，從而消除了較細(xì)長(zhǎng)的物質(zhì)被反吐的問(wèn)題。所述螺桿頭部穿過(guò)絞壓腔體外側(cè)，與螺桿齒輪及一皮帶輪連接，通過(guò)皮帶輪傳動(dòng)提供的動(dòng)力帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過(guò)螺桿齒輪與雙輥軋輪齒輪，完成動(dòng)力傳動(dòng)和實(shí)現(xiàn)單動(dòng)力源的同步運(yùn)轉(zhuǎn)。所述進(jìn)料裝置設(shè)置于所述輥軋輪上蓋上。所述皮帶輪固定于所述支座上。所述絞壓腔體下蓋與絞壓腔體的尾部采用活動(dòng)連接，可使用人工或機(jī)械靈活開(kāi)啟所述絞壓腔體下蓋，以釋放殘?jiān)?，在所述絞壓腔體下蓋與所述絞壓腔體之間保留一定的間隙讓液體流出，從而完成壓榨的過(guò)程。所述絞壓腔體下蓋的尾部設(shè)有一固定塊，起到固定的作用。所述絞壓腔體下蓋下方設(shè)有出渣裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型提供的新型榨油、榨汁機(jī)是一種高效壓榨含油或水的軟性物質(zhì)的裝置，使用輥軋輪預(yù)輥壓和通過(guò)螺桿低速轉(zhuǎn)動(dòng)，在絞壓腔內(nèi)產(chǎn)生絞壓的效果，從而改變傳統(tǒng)裝置的高能耗、高噪音、低效率的硬擠壓的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了低速、低能耗、低噪音、高效率脫水或脫油的效果。

[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]主要元件符號(hào)說(shuō)明如下[0019]1、進(jìn)料裝置2、輥軋輪上蓋3、輥軋輪[0020]4、軸承5、絞壓腔體6、絞壓腔體下蓋[0021]7、出渣裝置8、螺桿9、殼體[0022]10、螺桿齒輪11、馬達(dá)12、支座[0023]13、皮帶輪14、固定塊15、輥軋輪齒輪
具體實(shí)施方式
為了更清楚地表述本實(shí)用新型，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種新型榨油、榨汁機(jī)，包括支座12、進(jìn)料裝置1、出渣裝置7及壓榨體，壓榨體包括輥壓裝置與螺桿絞壓裝置，輥壓裝置包括輥軋輪上蓋2、輥軋輪3及殼體9，螺桿絞壓裝置包括絞壓腔體5、絞壓腔體下蓋6及螺桿8，殼體9與輥軋輪上蓋2構(gòu)成輥軋輪空腔，輥軋輪3設(shè)置于輥軋輪空腔內(nèi)，絞壓腔體5與絞壓腔體下蓋6構(gòu)成絞壓空腔，螺桿8設(shè)置于絞壓空腔內(nèi)。輥軋輪3為雙輥軋輪，雙輥軋輪的中心軸延伸出殼體9外側(cè)，并與雙輥軋輪齒輪固定，雙齒輪向中心轉(zhuǎn)動(dòng)，并聯(lián)動(dòng)雙輥軋輪向中心轉(zhuǎn)動(dòng)。雙輥軋輪中間正下方為絞壓腔體5的入料開(kāi)口，雙輥軋輪向中心方向轉(zhuǎn)動(dòng)，輥壓的同時(shí)也起到給絞壓腔體內(nèi)強(qiáng)制送料的作用，從而消除了較細(xì)長(zhǎng)的物質(zhì)被反吐的問(wèn)題。螺桿8頭部穿過(guò)絞壓腔體5外側(cè)，與螺桿齒輪10及一皮帶輪13連接，通過(guò)皮帶輪 13傳動(dòng)提供的動(dòng)力帶動(dòng)螺桿8轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過(guò)螺桿齒輪10與輥軋輪齒輪15，完成動(dòng)力傳動(dòng)和實(shí)現(xiàn)單動(dòng)力源的同步運(yùn)轉(zhuǎn)。進(jìn)料裝置1設(shè)置于輥軋輪上蓋2上，所述皮帶輪13固定于支座 12上，馬達(dá)11通過(guò)皮帶與皮帶輪13連接。絞壓腔體下蓋6與絞壓腔體5的尾部采用活動(dòng)連接，可使用人工或機(jī)械靈活開(kāi)啟絞壓腔體下蓋，以釋放殘?jiān)?，在絞壓腔體下蓋6與絞壓腔體5之間保留一定的間隙讓液體流出，從而完成壓榨的過(guò)程。絞壓腔體下蓋6的尾部設(shè)有一固定塊14，起到固定的作用，絞壓腔體下蓋6下方設(shè)有出渣裝置7。工作原理使用相對(duì)較小的馬達(dá)，通過(guò)皮帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)相結(jié)合，起到減速傳動(dòng)和提高扭矩力的作用，給輥軋輪和螺桿提供動(dòng)力源。使含水或油的軟性物質(zhì)從進(jìn)料裝置進(jìn)入到輥軋輪，輥壓后再進(jìn)入絞壓腔體內(nèi)，在螺桿絞壓的作用下，油或水從腔體下端的孔或縫隙中滲透流出。下方用料盒收集液汁，殘?jiān)飫t通過(guò)開(kāi)放活動(dòng)的絞壓腔下蓋落入出渣裝置，完成收集。 以上公開(kāi)的僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是本實(shí)用新型并非局限于此， 任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種新型榨油、榨汁機(jī)，包括支座、進(jìn)料裝置、出渣裝置及壓榨體，其特征在于，所述壓榨體包括輥壓裝置與螺桿絞壓裝置，所述輥壓裝置包括輥軋輪上蓋、輥軋輪及殼體，所述螺桿絞壓裝置包括絞壓腔體、絞壓腔體下蓋及螺桿，所述殼體與所述輥軋輪上蓋構(gòu)成輥軋輪空腔，所述輥軋輪設(shè)置于所述輥軋輪空腔內(nèi)，所述絞壓腔體與所述絞壓腔體下蓋構(gòu)成絞壓空腔，所述螺桿設(shè)置于所述絞壓空腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型榨油、榨汁機(jī)，其特征在于，所述輥軋輪為雙輥軋輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型榨油、榨汁機(jī)，其特征在于，所述雙輥軋輪中間正下方為所述絞壓腔體的入料開(kāi)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型榨油、榨汁機(jī)，其特征在于，所述雙輥軋輪的中心軸延伸出所述殼體外側(cè)，并與雙輥軋輪齒輪固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型榨油、榨汁機(jī)，其特征在于，所述螺桿頭部穿過(guò)絞壓腔體外側(cè)，與螺桿齒輪及一皮帶輪連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型榨油、榨汁機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料裝置設(shè)置于所述輥軋輪上蓋上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型榨油、榨汁機(jī)，其特征在于，所述皮帶輪固定于所述支座上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型榨油、榨汁機(jī)，其特征在于，所述絞壓腔體下蓋與絞壓腔體的尾部采用活動(dòng)連接，所述絞壓腔體下蓋的尾部設(shè)有一固定塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型榨油、榨汁機(jī)，其特征在于，所述絞壓腔體下蓋下方設(shè)有出渣裝置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型榨油、榨汁機(jī)，包括支座、進(jìn)料裝置、出渣裝置及壓榨體，壓榨體包括輥壓裝置與螺桿絞壓裝置，輥壓裝置包括輥軋輪上蓋、輥軋輪及殼體，螺桿絞壓裝置包括絞壓腔體、絞壓腔體下蓋及螺桿，殼體與輥軋輪上蓋構(gòu)成輥軋輪空腔，輥軋輪設(shè)置于輥軋輪空腔內(nèi)，絞壓腔體與絞壓腔體下蓋構(gòu)成絞壓空腔，螺桿設(shè)置于絞壓空腔內(nèi)。本實(shí)用新型不僅大大提高了工作效率，還提升了產(chǎn)品的品質(zhì)，并且實(shí)現(xiàn)了低速、低能耗、低噪音、高效率脫水或脫油的效果，可廣泛應(yīng)用于加工各類(lèi)含油或水的軟性物質(zhì)。
文檔編號(hào)A47J19/00GK202114941SQ20112011441
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者李彤陽(yáng) 申請(qǐng)人:李彤陽(yáng)