專利名稱：自動清洗采油管道裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于石油采集技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種自動清洗采油管道裝置，主要應(yīng)用于對石油采集管道的清洗。
背景技術(shù)：
目前，石油生產(chǎn)行業(yè)在對石油采集管道進(jìn)行清洗時(shí)，多采用人工清洗的方式，將阻塞的管道從油井里提出來之后，采用手工作業(yè)將管壁外邊的原油收集起來后，集中裝車送回管道生產(chǎn)廠家，廠家通過一些簡單的機(jī)械設(shè)備將管壁內(nèi)外的結(jié)垢物清洗，再送回油井進(jìn)行安裝開采。此清洗過程繁瑣，周期長，制約因素多，且成本高。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明人在日常的工作過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的石油采集管道在進(jìn)行清洗時(shí)存在著上述缺陷，經(jīng)過不斷探索改進(jìn)，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡單、安全、環(huán)保、零排放、節(jié)能、高效、原油回收率高的自動清洗采油管道裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是該自動清洗采油管道裝置結(jié)構(gòu)包括清洗機(jī)平臺，在清洗機(jī)平臺入口端設(shè)低端帶卡槽的坡型平臺，坡型平臺上設(shè)傳送帶，傳送帶的尾端部設(shè)集裝箱，在卡槽上設(shè)管道外部清洗機(jī)構(gòu)，在坡型平臺上的卡槽和集裝箱間設(shè)管道內(nèi)部清洗機(jī)構(gòu)。所述管道外部清洗機(jī)構(gòu)是在卡槽內(nèi)設(shè)傳感器，在卡槽兩端分設(shè)一氣動伸縮缸，在兩氣動伸縮缸的內(nèi)側(cè)分設(shè)與氣動伸縮缸連接的帶齒輪的卡箍，齒輪與一旋轉(zhuǎn)電機(jī)傳動連接，在卡槽上部設(shè)可升降的帶測溫傳感器的電磁加熱裝置和可升降的帶毛刷的外部清洗裝置。所述管道內(nèi)部清洗機(jī)構(gòu)是在坡型平臺兩側(cè)分設(shè)一絲杠，每絲杠與對應(yīng)的絲杠推動器連接，絲杠的頂端設(shè)有帶毛刷的清洗電機(jī)，在絲杠上設(shè)清洗液管道。為了收集采集管清洗下來的雜油，避免環(huán)境污染，在卡槽的下部設(shè)置集油槽。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，在坡型平臺的卡槽上部設(shè)管道外部清洗裝置，在坡型平臺的卡槽和集裝箱間上部設(shè)管道內(nèi)部清洗裝置，與傳統(tǒng)的人工清洗采油管道相比， 本實(shí)用新型具有操作簡單、安全、環(huán)保、零排放、節(jié)能、高效、原油回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

圖1表示本實(shí)用新型管道內(nèi)部清洗機(jī)構(gòu)氣動伸縮缸的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2表示本實(shí)用新型管道內(nèi)部清洗機(jī)構(gòu)電磁加熱裝置的位置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3表示本實(shí)用新型管道內(nèi)部清洗機(jī)構(gòu)清洗毛刷的位置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4表示本實(shí)用新型管道外部清洗機(jī)構(gòu)絲杠裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0013]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型自動清洗采油管道裝置的結(jié)構(gòu)作具體說明。參見圖1、圖2、圖3、圖4，本實(shí)用新型自動清洗采油管道裝置的結(jié)構(gòu)包括清洗機(jī)平臺，在清洗機(jī)平臺入口端設(shè)低端帶卡槽2的坡型平臺1，坡型平臺1上設(shè)傳送帶(圖中未示)， 傳送帶的尾端部設(shè)集裝箱13，在卡槽上設(shè)管道外部清洗機(jī)構(gòu)，管道外部清洗機(jī)構(gòu)是在卡槽 2內(nèi)設(shè)傳感器3，在卡槽2兩端分設(shè)一氣動伸縮缸4，在兩氣動伸縮缸4的內(nèi)側(cè)分設(shè)與氣動伸縮缸4連接的帶齒輪5的卡箍(圖中未示)，齒輪5與一旋轉(zhuǎn)電機(jī)6傳動連接，在卡槽2上部設(shè)可升降的帶測溫傳感器15的電磁加熱裝置7和可升降的帶毛刷8的外部清洗裝置，為了收集采集管清洗下來的雜油，避免環(huán)境污染，在卡槽的下部還設(shè)置集油槽14。在坡型平臺1 上的卡槽2和集裝箱13間設(shè)管道內(nèi)部清洗機(jī)構(gòu)，管道內(nèi)部清洗機(jī)構(gòu)是在坡型平臺1兩側(cè)分設(shè)一絲杠9，每絲杠9與對應(yīng)的絲杠推動器11連接，絲杠9外設(shè)絲杠護(hù)套10，絲杠9的頂端設(shè)有帶毛刷的清洗電機(jī)12，在絲杠9上設(shè)清洗液管道(圖中未示)。本實(shí)用新型在清洗機(jī)平臺入口端設(shè)置坡型平臺1，從油井中提出來的管道放置到坡型平臺1上后自動滾入坡型平臺1低端卡槽2內(nèi)，當(dāng)卡槽2內(nèi)的傳感器3檢測到管道到位后，兩端氣動伸縮缸4的氣動閥釋放，與氣動伸縮缸4相連的卡箍上裝有齒輪5，卡箍固定管道，齒輪5在旋轉(zhuǎn)電機(jī)6的作用下，帶動管道旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)管道的同時(shí)，啟動電磁加熱裝置7，將管道迅速加熱到65-70°C以后，電磁加熱裝置7抬升，帶有毛刷8和清洗劑的裝置下降對旋轉(zhuǎn)的管道實(shí)施清洗工作，使用中根據(jù)實(shí)際情況可調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速以及清洗劑的釋放量，在管道的下部設(shè)置集油槽14，回收清洗下來的雜油。當(dāng)管道外部清洗工序檢測到物體后，內(nèi)部清洗工序的設(shè)備將自動調(diào)整定位，進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。在平臺上的絲杠9自動退出，外部清洗完畢后，清洗毛刷8抬升，氣動閥釋放，放下管道，有傳送帶將其傳送至下一工序，對應(yīng)的傳感器3檢測到管道后，氣動閥將釋放，將管道固定住，待命的絲杠9接到信號后，絲杠推動器11將先啟動一端，延時(shí)啟動另一端，推動絲杠9對管道內(nèi)部進(jìn)行清洗，絲杠9的頂端安裝微型清洗電機(jī)12，帶動毛刷旋轉(zhuǎn)，線路通過絲杠9的中心孔鋪設(shè)，清洗液從清洗液管道流入，達(dá)到邊清洗邊噴灑清洗液，待清洗完畢后絲杠9退出，將清洗完畢的管道集中放置在設(shè)備尾部的集裝箱13內(nèi)。本實(shí)用新型經(jīng)試制試用，效果十分理想，在對采油管道的清洗過程中，具有操作簡單、安全、環(huán)保、零排放、節(jié)能、高效、原油回收率高等諸多優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種自動清洗采油管道裝置，包括清洗機(jī)平臺，其特征是在清洗機(jī)平臺入口端設(shè)低端帶卡槽的坡型平臺，坡型平臺上設(shè)傳送帶，傳送帶的尾端部設(shè)集裝箱，在卡槽上設(shè)管道外部清洗機(jī)構(gòu)，在坡型平臺上的卡槽和集裝箱間設(shè)管道內(nèi)部清洗機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1的自動清洗采油管道裝置，其特征是所述管道外部清洗機(jī)構(gòu)是在卡槽內(nèi)設(shè)傳感器，在卡槽兩端分設(shè)一氣動伸縮缸，在兩氣動伸縮缸的內(nèi)側(cè)分設(shè)與氣動伸縮缸連接的帶齒輪的卡箍，齒輪與一旋轉(zhuǎn)電機(jī)傳動連接，在卡槽上部設(shè)可升降的帶測溫傳感器的電磁加熱裝置和可升降的帶毛刷的外部清洗裝置。
3.如權(quán)利要求1的自動清洗采油管道裝置，其特征是所述管道內(nèi)部清洗機(jī)構(gòu)是在坡型平臺兩側(cè)分設(shè)一絲杠，每絲杠與對應(yīng)的絲杠推動器連接，絲杠的頂端設(shè)有帶毛刷的清洗電機(jī)，在絲杠上設(shè)清洗液管道。
4.如權(quán)利要求1或2的自動清洗采油管道裝置，其特征是在卡槽的下部設(shè)置集油槽。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種自動清洗采油管道裝置，主要用于對石油采集管道的清洗，其特點(diǎn)是在清洗機(jī)平臺入口端設(shè)低端帶卡槽的坡型平臺，坡型平臺上設(shè)傳送帶，傳送帶的尾端部設(shè)集裝箱，在卡槽上設(shè)管道外部清洗機(jī)構(gòu)，在坡型平臺上的卡槽和集裝箱間設(shè)管道內(nèi)部清洗機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的人工清洗采油管道相比，本實(shí)用新型具有操作簡單、安全、環(huán)保、零排放、節(jié)能、高效、原油回收率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B08B9/047GK202070521SQ20112013731
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月4日
發(fā)明者劉忠杰 申請人:南陽市芯科電子有限公司