專利名稱：氟化氫反應(yīng)爐尾渣降溫除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氟化氫反應(yīng)爐尾渣降溫除塵系統(tǒng)，屬于尾氣凈化處理裝置領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
氟化氫反應(yīng)爐中經(jīng)排渣螺旋排出的尾渣溫度較高，一般約為200度，由螺旋經(jīng)提升機(jī)將尾渣提升至貯存罐中收集尾渣中殘留的少量HF氣體、硫酸氣等氣體，通過堿液噴淋吸收反應(yīng)，將酸性氣體吸收。但是經(jīng)過堿洗之后尾渣，由于溫度高的影響，不能有效解決渣氣外溢的問題，對周圍環(huán)境仍會造成影響，同時(shí)由于溫度高外運(yùn)難度較大。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效地降低排渣溫度、并能清除尾氣中的殘留氟化氫氣體和粉塵且成本低的氟化氫反應(yīng)爐尾渣降溫除塵系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是所述的氟化氫反應(yīng)爐尾渣降溫除塵系統(tǒng)，包括順次連接的螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、爐尾洗滌塔、汽水分離器和引風(fēng)機(jī)，其特征在于螺旋輸送機(jī)和斗式提升機(jī)之間設(shè)置尾渣降溫裝置，尾渣降溫裝置的出氣口通過管路連接爐尾洗滌塔，尾渣降溫裝置的出料端通過管道連接斗式提升機(jī)的進(jìn)料端，斗式提升機(jī)的出料端通過管道連接盤式成球機(jī)，盤式成球機(jī)上方設(shè)置噴淋裝置，噴淋裝置通過管路連接爐尾洗滌塔。所述的爐尾洗滌塔通過循環(huán)管并聯(lián)一循環(huán)水槽，循環(huán)管上安裝循環(huán)水泵，汽水分離器的出水管接入循環(huán)水槽。所述的爐尾洗滌塔和汽水分離器之間設(shè)置二級洗滌塔。通過二級洗滌塔能夠加強(qiáng)對尾氣中殘留的粉塵、氣體等的吸收作用。所述的二級洗滌塔通過循環(huán)管并聯(lián)一循環(huán)水槽，循環(huán)管上安裝循環(huán)水泵，汽水分離器的出水管接入循環(huán)水槽。爐尾洗滌塔和二級洗滌塔中的堿液采用循環(huán)使用的方式，經(jīng)多次循環(huán)使用的堿液，經(jīng)排水口排至污水處理系統(tǒng)，可以有效減少渣氣處理系統(tǒng)的污水排放。工作原理及過程氟化氫反應(yīng)爐中排出的尾渣進(jìn)入螺旋輸送機(jī)后通過尾渣降溫裝置進(jìn)行除溫處理， 經(jīng)冷卻處理后的尾渣溫度由200度左右降至30度左右，有效解決了尾渣中氣體的溢出。從尾渣降溫裝置出來的尾渣經(jīng)斗式提升機(jī)提升后通過管道輸送至盤式成球機(jī)，在噴淋裝置噴淋水的作用下進(jìn)行造粒并直接裝車外賣；從尾渣降溫裝置出來的尾氣中殘留有粉塵以及氟化氫等氣體，通過管路將尾氣通入爐尾洗滌塔中用堿液進(jìn)行噴淋吸收，利用循環(huán)水泵經(jīng)爐尾洗滌塔、二級洗滌塔堿液噴淋后，尾氣中的氟化氫等有害氣體已吸收殆盡，無害氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下通過煙囪排入大氣中，尾氣中的水汽經(jīng)汽水分離器的分離作用進(jìn)入循環(huán)水槽中進(jìn)行再利用。
本實(shí)用新型所具有的有益效果是氟化氫反應(yīng)爐尾渣降溫除塵系統(tǒng)中，通過設(shè)置尾渣降溫裝置能夠?qū)ξ苍M(jìn)行除溫處理，有效地解決了尾渣中氣體的溢出問題；通過爐尾洗滌塔、二級洗滌塔對尾氣進(jìn)行雙級吸收，并通過循環(huán)方式對噴淋堿液進(jìn)行循環(huán)利用，能夠有效吸收尾氣中的粉塵以及氟化氫等有害氣體，并減少尾渣處理系統(tǒng)的污水排放，具有很好的環(huán)境效益；通過盤式成球機(jī)進(jìn)行造粒，造粒過程中通過噴淋水對尾渣進(jìn)行噴淋，達(dá)到除塵的目的，有效的解決粉塵對周圍環(huán)境的影響。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、螺旋輸送機(jī)；2、尾渣降溫裝置；3、尾渣降溫裝置的出料端；4、管道；5、斗式提升機(jī)的進(jìn)料端；6、斗式提升機(jī)；7、循環(huán)水泵；8、循環(huán)管；9、循環(huán)水槽；10、爐尾洗滌塔； 11、循環(huán)水槽；12、循環(huán)水泵；13、二級洗滌塔；14、循環(huán)管；15、出水管；16、汽水分離器；17、 引風(fēng)機(jī)；18、管道；19、盤式成球機(jī)；20、管道；21、斗式提升機(jī)的出料端；22、管路；23、尾渣降溫裝置的出氣口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述如圖1所示，氟化氫反應(yīng)爐尾渣降溫除塵系統(tǒng)包括順次連接的螺旋輸送機(jī)1、尾渣降溫裝置2、斗式提升機(jī)6、爐尾洗滌塔10、二級洗滌塔13、汽水分離器16和引風(fēng)機(jī)17，尾渣降溫裝置的出氣口 23通過管路22連接爐尾洗滌塔10，尾渣降溫裝置的出料端3通過管道 4連接斗式提升機(jī)的進(jìn)料端5，斗式提升機(jī)的出料端21通過管道20連接盤式成球機(jī)19，盤式成球機(jī)19上方設(shè)置噴淋裝置，噴淋裝置通過管路18連接爐尾洗滌塔10，爐尾洗滌塔10、 二級洗滌塔13分別通過循環(huán)管8、14并聯(lián)循環(huán)水槽9、11，循環(huán)管8、14上分別安裝循環(huán)水泵 7、12，汽水分離器16的出水管15接入循環(huán)水槽11。工作原理及過程氟化氫反應(yīng)爐中排出的尾渣進(jìn)入螺旋輸送機(jī)1后通過尾渣降溫裝置2進(jìn)行除溫處理，經(jīng)冷卻處理后的尾渣溫度由200度左右降至30度左右，有效解決了尾渣中氣體的溢出。 從尾渣降溫裝置2出來的尾渣經(jīng)斗式提升機(jī)6提升后通過管道20輸送至盤式成球機(jī)19， 在噴淋裝置噴淋水的作用下進(jìn)行造粒并直接裝車外賣；從尾渣降溫裝置6出來的尾氣中殘留有粉塵以及氟化氫等氣體，通過管路22將尾氣通入爐尾洗滌塔10中用堿液進(jìn)行噴淋吸收，利用循環(huán)水泵7、12經(jīng)爐尾洗滌塔10、二級洗滌塔13堿液噴淋后，尾氣中的氟化氫等有害氣體已吸收殆盡，無害氣體在引風(fēng)機(jī)17的作用下通過煙囪排入大氣中，尾氣中的水汽經(jīng)汽水分離器16的分離作用進(jìn)入循環(huán)水槽11中進(jìn)行再利用。
權(quán)利要求1.一種氟化氫反應(yīng)爐尾渣降溫除塵系統(tǒng)，包括順次連接的螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、爐尾洗滌塔、汽水分離器和引風(fēng)機(jī)，其特征在于螺旋輸送機(jī)和斗式提升機(jī)之間設(shè)置尾渣降溫裝置，尾渣降溫裝置的出氣口通過管路連接爐尾洗滌塔，尾渣降溫裝置的出料端通過管道連接斗式提升機(jī)的進(jìn)料端，斗式提升機(jī)的出料端通過管道連接盤式成球機(jī)，盤式成球機(jī)上方設(shè)置噴淋裝置，噴淋裝置通過管路連接爐尾洗滌塔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟化氫反應(yīng)爐尾渣降溫除塵系統(tǒng)，其特征在于所述的爐尾洗滌塔通過循環(huán)管并聯(lián)一循環(huán)水槽，循環(huán)管上安裝循環(huán)水泵，汽水分離器的出水管接入循環(huán)水槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氟化氫反應(yīng)爐尾渣降溫除塵系統(tǒng)，其特征在于所述的爐尾洗滌塔和汽水分離器之間設(shè)置二級洗滌塔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氟化氫反應(yīng)爐尾渣降溫除塵系統(tǒng)，其特征在于所述的二級洗滌塔通過循環(huán)管并聯(lián)一循環(huán)水槽，汽水分離器的出水管接入循環(huán)水槽，循環(huán)管上安裝循環(huán)水泵。
專利摘要本實(shí)用新型屬于尾氣凈化處理裝置領(lǐng)域，特別涉及一種氟化氫反應(yīng)爐尾渣降溫除塵系統(tǒng)，包括順次連接的螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、爐尾洗滌塔、汽水分離器和引風(fēng)機(jī)，螺旋輸送機(jī)和斗式提升機(jī)之間設(shè)置尾渣降溫裝置，尾渣降溫裝置的出氣口通過管路連接爐尾洗滌塔，尾渣降溫裝置的出料端通過管道連接斗式提升機(jī)的進(jìn)料端，斗式提升機(jī)的出料端通過管道連接盤式成球機(jī)，盤式成球機(jī)上方設(shè)置噴淋裝置，噴淋裝置通過管路連接爐尾洗滌塔。通過尾渣降溫裝置解決了尾渣中氣體的溢出問題，通過對尾氣進(jìn)行雙級吸收，并通過循環(huán)方式對噴淋堿液進(jìn)行循環(huán)利用，能夠有效吸收尾氣中的粉塵及有害氣體，減少了污水排放，具有很好的環(huán)境效益。
文檔編號B08B15/00GK202070283SQ20112016074
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者劉獻(xiàn)力, 柴炯, 畢建華, 王勇, 王德青 申請人:山東昭和新材料科技股份有限公司