專利名稱：環(huán)保型鋼絲繩清洗保養(yǎng)機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種清洗機械，特別涉及一種環(huán)保型鋼絲繩清洗保養(yǎng)機。
背景技術：
鋼絲繩在現(xiàn)代化建設的各行各業(yè)中應用十分普遍，特別是在電力建設、土建、機電設備安裝等一些工程施工領域更為常用，鋼絲繩在機械傳動中長期工作時，由于接觸摩擦等因素，導致鋼絲繩使用到一定時間后油脂會變稀伸出，鋼絲繩受塵土等物質的侵蝕，鋼絲繩表面油脂中粘附很多塵土和沙粒，影響鋼絲繩的使用和壽命，鋼絲繩保養(yǎng)得好壞一直是安全隱患的重要因素，直接影響到施工的安全性。傳統(tǒng)的處理方式是采用人工作業(yè)對鋼絲繩進行清洗，勞動強度大，工作效率低，而且清洗效果不理想。

實用新型內容本實用新型為了解決現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種省力高效、清洗效果佳的環(huán)保型鋼絲繩清洗保養(yǎng)機。為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案環(huán)保型鋼絲繩清洗保養(yǎng)機， 包括依次排列設置的放線機構、清洗機構、除污機構、保養(yǎng)機構和收線機構，鋼絲繩依次通過放線機構、清洗機構、除污機構、保養(yǎng)機構和收線機構進行清洗保養(yǎng)作業(yè)。所述放線機構包括放線支架、兩根放線支撐臂、放線活動架、放線升降油缸、放線轉軸和機械式剎車盤，兩根放線支撐臂下端分別與放線支架下部鉸接，兩根放線支撐臂下部之間設有一根放線聯(lián)動桿，兩根放線支撐臂上端與放線活動架前部下側鉸接，放線活動架前端與放線轉軸轉動連接，放線活動架后端與放線支架上部鉸接，放線活動架后部下側與放線升降油缸的活塞桿鉸接，放線升降油缸的缸體與放線支架鉸接，機械式剎車盤設置在放線支架側部并與放線轉軸傳動連接。所述清洗機構包括頂部敞口的清洗槽、第一油泥槽、兩個第一導向輥、兩個第一多輪槽滑輪、第一溫控加熱器和第一排污間閥，清洗槽前部下方設有清洗槽支架，清洗槽內部底面為前高后低的傾斜面，第一油泥槽位于清洗槽后部，第一油泥槽和清洗槽下部連通，兩個第一導向輥分別轉動設在清洗槽前側板上部和后側板上部，兩個第一多輪槽滑輪前后并排轉動設在清洗槽內部，第一溫控加熱器位于兩個第一多輪槽滑輪之間，第一排污間閥設在第一油泥槽的后側下部。所述清洗槽內底部的傾斜面前部和后部分別設有一個第一導輪，兩個第一導輪之間連接有兩端均伸出清洗槽的第一繩索，第一繩索上連接有位于兩個第一導輪之間的第一油泥刮板；所述第一油泥槽由第一內箱體和第一外箱體組成的雙層箱體式結構，第一內箱體與第一外箱體活動連接。所述除污機構包括除污箱、除污箱上部設置的箱蓋、除污箱下部設置的接泥槽、兩個高壓氣流噴嘴和兩個鋼絲刷，接泥槽下部設有除污支架，兩個高壓氣流噴嘴沿前后方向同軸設在除污箱內，兩個鋼絲刷豎直轉動設在除污箱內且位于兩個高壓氣流噴嘴后方。[0009]所述保養(yǎng)機構包括頂部敞口的保養(yǎng)槽、第二油泥槽、兩個第二導向輥、兩個第二多輪槽滑輪、第二溫控加熱器、吹干噴氣嘴和第二排污間閥，保養(yǎng)槽前部下方設有保養(yǎng)槽支架，保養(yǎng)槽內部底面為前低后高的傾斜面，第二油泥槽位于保養(yǎng)槽前部，第二油泥槽和保養(yǎng)槽下部連通，兩個第二導向輥分別轉動設在保養(yǎng)槽前側板上部和后側板上部，兩個第二多輪槽滑輪前后并排轉動設在保養(yǎng)槽內部，第二溫控加熱器位于兩個第二多輪槽滑輪之間， 第二排污間閥設在第二油泥槽的前側下部，吹干噴氣嘴設在保養(yǎng)槽后部且位于保養(yǎng)槽后側板上第二導向輥的正前方。所述保養(yǎng)槽內底部的傾斜面前部和后部分別設有一個第二導輪，兩個第二導輪之間連接有兩端均伸出保養(yǎng)槽的第二繩索，第二繩索上連接有位于兩個第二導輪之間的第二油泥刮板；所述第二油泥槽由第二內箱體和第二外箱體組成的雙層箱體式結構，第二內箱體與第二外箱體活動連接。所述收線機構包括收線支架、兩根收線支撐臂、收線活動架、收線升降油缸和收線轉軸，兩根收線支撐臂下端分別與收線支架下部鉸接，兩根收線支撐臂下部之間設有一根收線聯(lián)動桿，兩根收線支撐臂上端與收線活動架前部下側鉸接，收線活動架前端與收線轉軸轉動連接，收線活動架后端與收線支架上部鉸接，收線活動架后部下側與收線升降油缸的活塞桿鉸接，收線升降油缸的缸體與收線支架鉸接，收線支架前端上部設有排線裝置，收線活動架上設有帶制動器的液壓馬達，液壓馬達的動力輸出端設有主動鏈輪組，排線裝置上設有排線鏈輪，收線轉軸上設有收線鏈輪，主動鏈輪組分別與排線鏈輪和收線鏈輪鏈傳動連接。所述排線裝置包括橫向水平設置在收線支架上端的絲杠和位于絲杠下方的光杠， 排線鏈輪設在絲杠上，絲杠和光杠上設有滑動座，滑動座分別與絲杠螺接和光杠滑動連接， 滑動座上設有一個水平導輥和位于水平導輥兩側的兩個豎直導輥。所述絲杠和光杠外設有防護罩，絲杠外端設有轉動手柄，收線轉軸外端設有羊角手柄。采用上述技術方案，具有以下有益效果1、將纏繞有需要清洗鋼絲繩的放線盤放置到放線機構上，將空的收線盤放置到收線機構上，將放線盤上鋼絲繩的繩頭依次穿過清洗機構、除污機構、保養(yǎng)機構后纏繞到收線機構的收線盤上，牽引鋼絲繩的動力由收線機構發(fā)出，這樣便很快地將一盤鋼絲繩進行清洗并保養(yǎng)后纏繞到另一個收線盤上。2、放線機構利用機械制動方式控制出線張力；在裝卸繩盤時，放線活動架采用由放線升降油缸液壓控制升降，從而實現(xiàn)調節(jié)放線盤的高度的目的，放線升降油缸滿足可以改變放線支架中心的高度，滿足不同盤徑的放線要求；放線支撐臂起到支撐放線盤的作用， 放線聯(lián)動桿起到使兩根放線支撐臂聯(lián)動的作用。3、兩個第一導向輥起到鋼絲繩的導向作用，鋼絲繩在收線動力的帶動下在兩個第一多輪槽滑輪上轉動。此時，第一溫控加熱器通電，不斷的提高清洗槽內水的溫度，加熱循環(huán)向后運動的鋼絲繩，使其粘附的油污及其他附著物在高溫水中不斷地脫落沉到清洗槽底部。清洗槽內部底面設計成前高后低的傾斜面，使油泥污物直接流到第一油泥槽內，第一油泥槽為箱體式，設計內外兩層，污物流落到第一內箱體，如果污物濃度大不宜從第一排污閘閥放出時，可將第一內箱體直接提出來，將污物倒出后再重新安裝在第一外箱體內部。另外在清洗槽傾斜面上設計第一油泥刮板，兩端有第一繩索連接，在清理一些粘付性較強的污物時，可以拉動第一繩索，使第一油泥刮板在清洗槽底面滑動，將油泥污物清理到第一油泥槽內。4、除污機構屬于本機的二次清洗，兩個高壓氣流噴嘴根據(jù)拉斐爾噴嘴結構原理設計而成，將氣流的速度亞聲速通過噴嘴的結構提高到聲速，最后到超聲速，鋼絲繩穿過兩個高壓氣流噴嘴，將鋼絲繩上在清洗槽內沒有清除的污物吹掉，鋼絲繩再通過兩個高速旋轉的鋼絲刷之間，兩鋼絲刷進一步清理鋼絲繩，使鋼絲繩清理的更加干凈。5、兩個第二導向輥起到鋼絲繩的導向作用，鋼絲繩在收線動力的帶動下在兩個第二多輪槽滑輪上轉動，保養(yǎng)槽內裝有第二溫控加熱器，使?jié)櫥邷厝诨?，清洗干燥過后的鋼絲繩在保養(yǎng)槽內盤轉通過，這樣鋼絲繩能得到均勻的浸泡使?jié)櫥浞帧Ｔ诒ｐB(yǎng)槽的出繩端安裝吹干噴氣嘴，吹去鋼絲繩上多余油脂并使多余油脂回到保養(yǎng)槽內；這樣既節(jié)省了潤滑脂又防止了環(huán)境污染。清洗槽內部底面設計成前高后低的傾斜面，使油泥污物直接流到第二油泥槽內，第二油泥槽為箱體式，設計內外兩層，污物流落到第二內箱體，如果污物濃度大不宜從第二排污間閥放出時，可將第二內箱體直接提出來，將污物倒出后再重新安裝在第二外箱體內部。另外在清洗槽傾斜面上設計第二油泥刮板，兩端有第二繩索連接，在清理一些粘付性較強的污物時，可以拉動第二繩索，使第二油泥刮板在清洗槽底面滑動，將油泥污物清理到第二油泥槽內。6、收線機構由液壓馬達驅動，不但可以調節(jié)收線速度，而且收線盤也實現(xiàn)液壓升降控制，收線升降油缸滿足可以改變收線支架中心的高度，滿足不同盤徑的收線要求；收線支撐臂起到支撐放線盤的作用，收線聯(lián)動桿起到使兩根收線支撐臂聯(lián)動的作用。7、液壓馬達通過主動鏈輪組帶動排線裝置的排線鏈輪，排線鏈輪帶動絲杠轉動， 由于絲杠與滑動座螺接，滑動座與光杠滑動連接，滑動座就沿光杠和絲杠左右水平移動，鋼絲繩穿設在水平導輥和兩個豎直導輥之間，使鋼絲繩均勻纏繞在收線盤上。本實用新型能夠有效防止各類施工用鋼絲繩在使用過程中造成的大量積污、銹蝕及損傷等現(xiàn)象，通過每年定期的對鋼絲繩進行清洗、上油的維護，可有效避免施工中因鋼絲繩斷裂而造成的人員傷害、交通中斷和停電事故的發(fā)生。本實用新型對各類鋼絲繩清洗方法簡單、高效，性能穩(wěn)定，清洗保養(yǎng)效果良好。在使用過程中操作簡便，減輕了勞動強度，提高了工作效率，保證了防繞鋼絲繩的使用安全，并延長了鋼絲繩的使用壽命及工作可靠性， 為安全生產提供了有力保障。

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1當中放線機構的結構示意圖；圖3是圖2的左視圖；圖4是圖1當中清洗機構的結構示意圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是圖1當中除污機構的結構示意圖；圖7是圖1當中保養(yǎng)機構的結構示意圖；圖8是圖7的俯視圖；[0031]圖9是圖1當中收線機構的結構示意圖；圖10是圖9的右視圖；圖11是圖9的俯視圖。
具體實施方式
如圖1 圖11所示，本實用新型的環(huán)保型鋼絲繩清洗保養(yǎng)機，包括依次排列設置的放線機構1、清洗機構2、除污機構3、保養(yǎng)機構4和收線機構5，鋼絲繩依次通過放線機構 1、清洗機構2、除污機構3、保養(yǎng)機構4和收線機構5進行清洗保養(yǎng)作業(yè)。放線機構1包括放線支架6、兩根放線支撐臂7、放線活動架8、放線升降油缸9、放線轉軸10和機械式剎車盤11，兩根放線支撐臂7下端分別與放線支架6下部鉸接，兩根放線支撐臂7下部之間設有一根放線聯(lián)動桿12，兩根放線支撐臂7上端與放線活動架8前部下側鉸接，放線活動架8前端與放線轉軸10轉動連接，放線活動架8后端與放線支架6上部鉸接，放線活動架8后部下側與放線升降油缸9的活塞桿鉸接，放線升降油缸9的缸體與放線支架6鉸接，機械式剎車盤11設置在放線支架6側部并與放線轉軸10傳動連接。清洗機構2包括頂部敞口的清洗槽12、第一油泥槽13、兩個第一導向輥14、兩個第一多輪槽滑輪15、第一溫控加熱器16和第一排污閘閥17，清洗槽12前部下方設有清洗槽支架65，清洗槽12內部底面為前高后低的傾斜面，第一油泥槽13位于清洗槽12后部， 第一油泥槽13和清洗槽12下部連通，兩個第一導向輥14分別轉動設在清洗槽12前側板上部和后側板上部，兩個第一多輪槽滑輪15前后并排轉動設在清洗槽12內部，第一溫控加熱器16位于兩個第一多輪槽滑輪14之間，第一排污閘閥17設在第一油泥槽13的后側下部。清洗槽12內底部的傾斜面前部和后部分別設有一個第一導輪18，兩個第一導輪18之間連接有兩端均伸出清洗槽12的第一繩索19，第一繩索19上連接有位于兩個第一導輪18 之間的第一油泥刮板20 ；第一油泥槽13由第一內箱體21和第一外箱體22組成的雙層箱體式結構，第一內箱體21與第一外箱體22活動連接。除污機構3包括除污箱23、除污箱23上部設置的箱蓋24、除污箱23下部設置的接泥槽25、兩個高壓氣流噴嘴沈和兩個鋼絲刷27，接泥槽25下部設有除污支架觀，兩個高壓氣流噴嘴26沿前后方向同軸設在除污箱23內，兩個鋼絲刷27豎直轉動設在除污箱23 內且位于兩個高壓氣流噴嘴沈后方。保養(yǎng)機構4包括頂部敞口的保養(yǎng)槽四、第二油泥槽30、兩個第二導向輥31、兩個第二多輪槽滑輪32、第二溫控加熱器33、吹干噴氣嘴34和第二排污間閥35，保養(yǎng)槽四前部下方設有保養(yǎng)槽支架36，保養(yǎng)槽四內部底面為前低后高的傾斜面，第二油泥槽30位于保養(yǎng)槽 29前部，第二油泥槽30和保養(yǎng)槽四下部連通，兩個第二導向輥31分別轉動設在保養(yǎng)槽四前側板上部和后側板上部，兩個第二多輪槽滑輪32前后并排轉動設在保養(yǎng)槽四內部，第二溫控加熱器33位于兩個第二多輪槽滑輪32之間，第二排污間閥35設在第二油泥槽30的前側下部，吹干噴氣嘴34設在保養(yǎng)槽四后部且位于保養(yǎng)槽四后側板上第二導向輥31的正前方。保養(yǎng)槽四內底部的傾斜面前部和后部分別設有一個第二導輪37，兩個第二導輪 37之間連接有兩端均伸出保養(yǎng)槽四的第二繩索38，第二繩索38上連接有位于兩個第二導輪37之間的第二油泥刮板39 ；第二油泥槽30由第二內箱體40和第二外箱體41組成的雙層箱體式結構，第二內箱體40與第二外箱體41活動連接。[0039]收線機構5包括收線支架42、兩根收線支撐臂43、收線活動架44、收線升降油缸 45和收線轉軸46，兩根收線支撐臂43下端分別與收線支架42下部鉸接，兩根收線支撐臂 43下部之間設有一根收線聯(lián)動桿47，兩根收線支撐臂43上端與收線活動架44前部下側鉸接，收線活動架44前端與收線轉軸46轉動連接，收線活動架44后端與收線支架42上部鉸接，收線活動架44后部下側與收線升降油缸45的活塞桿鉸接，收線升降油缸45的缸體與收線支架42鉸接，收線支架42前端上部設有排線裝置，收線活動架44上設有帶制動器48 的液壓馬達49，液壓馬達49的動力輸出端設有主動鏈輪組50，排線裝置上設有排線鏈輪 51，收線轉軸46上設有收線鏈輪52，主動鏈輪組50分別與排線鏈輪51和收線鏈輪52鏈傳動連接。排線裝置包括橫向水平設置在收線支架42上端的絲杠53和位于絲杠53下方的光杠M，排線鏈輪51設在絲杠上，絲杠53和光杠M上設有滑動座55，滑動座55分別與絲杠53螺接和光杠M滑動連接，滑動座55上設有一個水平導輥56和位于水平導輥56兩側的兩個豎直導輥57。絲杠53和光杠M外設有防護罩58，絲杠53外端設有轉動手柄59，收線轉軸46外端設有羊角手柄60。工作使用時，將纏繞有需要清洗鋼絲繩61的放線盤62穿設到放線機構1的放線轉軸10上，將空的收線盤63穿設到收線機構5的收線轉軸46上，將放線盤62上鋼絲繩61 的繩頭依次穿過清洗機構2的一個第一導向輥14、兩個第一多輪槽滑輪15和另一個第一導向輥14，鋼絲繩61在收線動力的帶動下在兩個第一多輪槽滑輪15上轉動。此時，第一溫控加熱器16通電，不斷的提高清洗槽12內水的溫度，加熱循環(huán)向后運動的鋼絲繩61，使其粘附的油污及其他附著物在高溫水中不斷地脫落沉到清洗槽12底部。在清理一些粘付性較強的污物時，可以拉動第一繩索19，使第一油泥刮板20在清洗槽12底面滑動，將油泥污物清理到第一油泥槽13內。如果污物濃度大不宜從第一排污閘閥17放出時，可將第一內箱體21直接提出來，將污物倒出后再重新安裝在第一外箱體22內部。鋼絲繩61然后依次穿過除污機構3的兩個高壓氣流噴嘴沈，高壓氣流噴氣嘴沈圍繞鋼絲繩61圓周設有至少三個噴頭，將鋼絲繩61上在清洗槽12內沒有清除的污物吹掉，鋼絲繩61再通過兩個高速旋轉的鋼絲刷27之間，兩鋼絲刷27進一步清理鋼絲繩61，使鋼絲繩61清理得更加干凈。接著鋼絲繩61依次穿過保養(yǎng)機構4的一個第二導向輥31、兩個第二多輪槽滑輪 32、吹干噴氣嘴34和另一個第二導向輥31，鋼絲繩61在收線動力的帶動下在兩個第二多輪槽滑輪32上轉動。此時，第二溫控加熱器33通電，使?jié)櫥邷厝诨?，清洗干燥過后的鋼絲繩61在保養(yǎng)槽四內盤轉通過，這樣鋼絲繩61能得到均勻的浸泡使?jié)櫥浞?。在保養(yǎng)槽四的出繩端安裝吹干噴氣嘴34，吹去鋼絲繩61上多余油脂并使多余油脂回到保養(yǎng)槽四內；這樣既節(jié)省了潤滑脂又防止了環(huán)境污染。在清理一些粘付性較強的污物時，可以拉動第二繩索38，使第二油泥刮板39在保養(yǎng)槽四底面滑動，將油泥污物清理到第二油泥槽30內。 如果污物濃度大不宜從第二排污間閥35放出時，可將第二內箱體40直接提出來，將污物倒出后再重新安裝在第二外箱體41內部。鋼絲繩61最后再穿過收線機構5的水平導輥56和兩個豎直導輥57之間，將鋼絲繩61的繩頭固定到收線盤63上，液壓馬達49通過主動鏈輪組50帶動收線鏈輪52和排線鏈輪51轉動，收線轉軸46帶動收線盤63轉動，收線盤63拉動鋼絲繩61將放線盤62上的鋼絲繩清洗保養(yǎng)后纏繞到收線盤63上。鋼絲繩61纏繞到收線盤63上的過程中，排線鏈輪 51帶動絲杠53轉動，由于絲杠53與滑動座55螺接，滑動座55與光杠M滑動連接，滑動座 55就沿光杠M和絲杠53左右水平移動，滑動座55上的水平導輥56和兩個豎直導輥57也左右水平移動，這樣就使鋼絲繩61繞在收線盤63上。
權利要求1.環(huán)保型鋼絲繩清洗保養(yǎng)機，其特征在于包括依次排列設置的放線機構、清洗機構、 除污機構、保養(yǎng)機構和收線機構，鋼絲繩依次通過放線機構、清洗機構、除污機構、保養(yǎng)機構和收線機構進行清洗保養(yǎng)作業(yè)。
2.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保型鋼絲繩清洗保養(yǎng)機，其特征在于所述放線機構包括放線支架、兩根放線支撐臂、放線活動架、放線升降油缸、放線轉軸和機械式剎車盤，兩根放線支撐臂下端分別與放線支架下部鉸接，兩根放線支撐臂下部之間設有一根放線聯(lián)動桿， 兩根放線支撐臂上端與放線活動架前部下側鉸接，放線活動架前端與放線轉軸轉動連接， 放線活動架后端與放線支架上部鉸接，放線活動架后部下側與放線升降油缸的活塞桿鉸接，放線升降油缸的缸體與放線支架鉸接，機械式剎車盤設置在放線支架側部并與放線轉軸傳動連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保型鋼絲繩清洗保養(yǎng)機，其特征在于所述清洗機構包括頂部敞口的清洗槽、第一油泥槽、兩個第一導向輥、兩個第一多輪槽滑輪、第一溫控加熱器和第一排污間閥，清洗槽前部下方設有清洗槽支架，清洗槽內部底面為前高后低的傾斜面， 第一油泥槽位于清洗槽后部，第一油泥槽和清洗槽下部連通，兩個第一導向輥分別轉動設在清洗槽前側板上部和后側板上部，兩個第一多輪槽滑輪前后并排轉動設在清洗槽內部， 第一溫控加熱器位于兩個第一多輪槽滑輪之間，第一排污間閥設在第一油泥槽的后側下部。
4.根據(jù)權利要求3所述的環(huán)保型鋼絲繩清洗保養(yǎng)機，其特征在于所述清洗槽內底部的傾斜面前部和后部分別設有一個第一導輪，兩個第一導輪之間連接有兩端均伸出清洗槽的第一繩索，第一繩索上連接有位于兩個第一導輪之間的第一油泥刮板；所述第一油泥槽由第一內箱體和第一外箱體組成的雙層箱體式結構，第一內箱體與第一外箱體活動連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保型鋼絲繩清洗保養(yǎng)機，其特征在于所述除污機構包括除污箱、除污箱上部設置的箱蓋、除污箱下部設置的接泥槽、兩個高壓氣流噴嘴和兩個鋼絲刷，接泥槽下部設有除污支架，兩個高壓氣流噴嘴沿前后方向同軸設在除污箱內，兩個鋼絲刷豎直轉動設在除污箱內且位于兩個高壓氣流噴嘴后方。
6.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保型鋼絲繩清洗保養(yǎng)機，其特征在于所述保養(yǎng)機構包括頂部敞口的保養(yǎng)槽、第二油泥槽、兩個第二導向輥、兩個第二多輪槽滑輪、第二溫控加熱器、 吹干噴氣嘴和第二排污間閥，保養(yǎng)槽前部下方設有保養(yǎng)槽支架，保養(yǎng)槽內部底面為前低后高的傾斜面，第二油泥槽位于保養(yǎng)槽前部，第二油泥槽和保養(yǎng)槽下部連通，兩個第二導向輥分別轉動設在保養(yǎng)槽前側板上部和后側板上部，兩個第二多輪槽滑輪前后并排轉動設在保養(yǎng)槽內部，第二溫控加熱器位于兩個第二多輪槽滑輪之間，第二排污間閥設在第二油泥槽的前側下部，吹干噴氣嘴設在保養(yǎng)槽后部且位于保養(yǎng)槽后側板上第二導向輥的正前方。
7.根據(jù)權利要求6所述的環(huán)保型鋼絲繩清洗保養(yǎng)機，其特征在于所述保養(yǎng)槽內底部的傾斜面前部和后部分別設有一個第二導輪，兩個第二導輪之間連接有兩端均伸出保養(yǎng)槽的第二繩索，第二繩索上連接有位于兩個第二導輪之間的第二油泥刮板；所述第二油泥槽由第二內箱體和第二外箱體組成的雙層箱體式結構，第二內箱體與第二外箱體活動連接。
8.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保型鋼絲繩清洗保養(yǎng)機，其特征在于所述收線機構包括收線支架、兩根收線支撐臂、收線活動架、收線升降油缸和收線轉軸，兩根收線支撐臂下端分別與收線支架下部鉸接，兩根收線支撐臂下部之間設有一根收線聯(lián)動桿，兩根收線支撐臂上端與收線活動架前部下側鉸接，收線活動架前端與收線轉軸轉動連接，收線活動架后端與收線支架上部鉸接，收線活動架后部下側與收線升降油缸的活塞桿鉸接，收線升降油缸的缸體與收線支架鉸接，收線支架前端上部設有排線裝置，收線活動架上設有帶制動器的液壓馬達，液壓馬達的動力輸出端設有主動鏈輪組，排線裝置上設有排線鏈輪，收線轉軸上設有收線鏈輪，主動鏈輪組分別與排線鏈輪和收線鏈輪鏈傳動連接。
9.根據(jù)權利要求8所述的環(huán)保型鋼絲繩清洗保養(yǎng)機，其特征在于所述排線裝置包括橫向水平設置在收線支架上端的絲杠和位于絲杠下方的光杠，排線鏈輪設在絲杠上，絲杠和光杠上設有滑動座，滑動座分別與絲杠螺接和光杠滑動連接，滑動座上設有一個水平導輥和位于水平導輥兩側的兩個豎直導輥。
10.根據(jù)權利要求9所述的環(huán)保型鋼絲繩清洗保養(yǎng)機，其特征在于所述絲杠和光杠外設有防護罩，絲杠外端設有轉動手柄，收線轉軸外端設有羊角手柄。
專利摘要本實用新型公開了一種環(huán)保型鋼絲繩清洗保養(yǎng)機，包括依次排列設置的放線機構、清洗機構、除污機構、保養(yǎng)機構和收線機構，鋼絲繩依次通過放線機構、清洗機構、除污機構、保養(yǎng)機構和收線機構進行清洗保養(yǎng)作業(yè)。本實用新型能夠有效防止各類施工用鋼絲繩在使用過程中造成的大量積污、銹蝕及損傷等現(xiàn)象，通過每年定期的對鋼絲繩進行清洗、上油的維護，可有效避免施工中因鋼絲繩斷裂而造成的人員傷害、交通中斷和停電事故的發(fā)生。本實用新型對各類鋼絲繩清洗方法簡單、高效，性能穩(wěn)定，清洗保養(yǎng)效果良好。在使用過程中操作簡便，減輕了勞動強度，提高了工作效率，保證了防繞鋼絲繩的使用安全，并延長了鋼絲繩的使用壽命及工作可靠性，為安全生產提供了有力保障。
文檔編號B08B7/04GK202129251SQ20112022299
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月29日 優(yōu)先權日2011年6月29日
發(fā)明者侯東紅, 劉萬東, 韓其三 申請人:河南電力博大科技有限公司, 河南送變電建設公司