專利名稱:一種懸臂式可移動(dòng)吸塵罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種懸臂式可移動(dòng)吸塵罩。
技術(shù)背景大型模具的生產(chǎn)過程中,在進(jìn)行模具的鑄造澆注時(shí),高溫金屬熔液在澆注入砂箱時(shí),模芯熔解燃燒,產(chǎn)生大量的揮發(fā)物和煙氣,快速向上噴涌和擴(kuò)散,時(shí)間約為30分鐘,為保證工件質(zhì)量,澆注后要等待近M小時(shí)等金屬凝固,方能將砂箱和已澆注工件吊走,因此在生產(chǎn)過程中,各企業(yè)都規(guī)劃多個(gè)定點(diǎn)澆注工位,對(duì)于此工藝澆注時(shí)的煙氣處理,設(shè)計(jì)好一種抽風(fēng)罩非常重要,根據(jù)煙氣排出方向,在頂部設(shè)置抽風(fēng)罩為最佳,但澆注點(diǎn)上方頂部空間為吊裝位置,澆注點(diǎn)側(cè)部為澆注時(shí)的操作位置,而且抽風(fēng)罩的尺寸需設(shè)計(jì)得較大,正常罩口面積至少為7米X5米。因此工廠在此工位都不設(shè)置抽風(fēng)罩,沒有抽風(fēng)除塵裝置,導(dǎo)致施工現(xiàn)場(chǎng)和整個(gè)車間的污染嚴(yán)重。在特種合金材料和稀有金屬的生產(chǎn)和冶煉工藝中,需大量采用電弧爐,在電弧高溫熔煉階段有大量的煙氣并攜帶顆粒物噴出,時(shí)間10 40分鐘,爐體上方為加料區(qū)和電極插入?yún)^(qū),正前側(cè)為放料工作區(qū),兩個(gè)區(qū)域都不可能設(shè)置固定式頂部抽風(fēng)罩,一般在一個(gè)車間設(shè)置有多臺(tái)電弧爐,其電弧高溫熔煉階段交錯(cuò),目前工廠在此工位都不設(shè)置除塵罩,對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和整個(gè)車間的污染嚴(yán)重。在大型鉛冶煉廠,每個(gè)熔鉛車間有并列10 20臺(tái)熔鉛爐。熔鉛爐的作用是將粗鉛進(jìn)行熔化,供電解工藝陽極板鑄型用。熔鉛爐的直徑約為3.0m。鉛融化溫度約550°C。生產(chǎn)過程中,有的熔鉛爐液面產(chǎn)生浮渣,需要撈出;有的熔鉛爐工作時(shí)需要攪拌;另外經(jīng)電解后殘極片要重新回到熔鉛鍋中熔化,上述操作是利用行車在熔鉛鍋上部進(jìn)行,此操作過程中排出的煙氣夾雜大量有害物,有害物主要成分為鉛及鉛的氧化物,對(duì)環(huán)境的影響較大。由于熔鉛鍋的操作特點(diǎn)和維修特點(diǎn),其上部不允許設(shè)置固定排風(fēng)罩進(jìn)行排風(fēng),這給通風(fēng)設(shè)計(jì)帶來了許多不利因素,長(zhǎng)期以來,熔鉛鍋的通風(fēng)成為設(shè)計(jì)中的老大難問題。目前工廠對(duì)熔鉛鍋側(cè)面排風(fēng)方式進(jìn)行過實(shí)踐和研究,由于熔鉛鍋直徑較大,并存在車間橫向氣流的干擾,要求排風(fēng)量非常大,使用效果也不夠理想。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本實(shí)用新型的目的在于提供一種懸臂式可移動(dòng)吸塵罩, 吸塵罩通過懸臂懸掛于施工工位的正上方,通過懸臂在支撐機(jī)構(gòu)的軌道上行走,可使吸塵罩輪流對(duì)各個(gè)施工工位的粉塵進(jìn)行收集,同時(shí)通過抽風(fēng)除塵系統(tǒng)排出;在不抽吸時(shí)吸塵罩移走不占用工位上方、前側(cè)及左右側(cè)的空間。本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案一種懸臂式可移動(dòng)吸塵罩,包括吸塵罩以及連接于吸塵罩頂部的風(fēng)管,所述風(fēng)管的端部設(shè)有閥口,在施工工位的側(cè)上方設(shè)置有與抽風(fēng)除塵系統(tǒng)連接的主風(fēng)管,所述主風(fēng)管上徑向連通有與所述工位一一對(duì)應(yīng)的短風(fēng)管,各短風(fēng)管的端部設(shè)有與所述閥口匹配的切換閥,在所述主風(fēng)管的下方設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu);設(shè)置能夠在所述支撐機(jī)構(gòu)上沿所述主風(fēng)管的長(zhǎng)度方向行走并定位的懸臂,所述吸塵罩與所述懸臂固定連接且吸塵罩處于施工工位的正上方;所述懸臂在所述支撐機(jī)構(gòu)上定位時(shí)所述切換閥與所述閥口對(duì)接。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于所述支撐機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述主風(fēng)管下方的第一立柱及靠近所述吸塵罩的第二立柱,在所述第一立柱及第二立柱上分別設(shè)有平行于所述主風(fēng)管的第一導(dǎo)軌及第二導(dǎo)軌;在所述懸臂的底面設(shè)有能在所述第二導(dǎo)軌上行走的主動(dòng)輪,在懸臂的頂面設(shè)有能沿所述第一導(dǎo)軌底面滾動(dòng)的從動(dòng)輪;所述第一導(dǎo)軌固聯(lián)在所述主風(fēng)管的底部。所述主動(dòng)輪的輪軸固聯(lián)在夾套上,所述夾套固聯(lián)在所述懸臂的底面,在所述夾套上固聯(lián)有驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。所述夾套的底部?jī)蓚?cè)設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向輪,各導(dǎo)向輪的輪軸縱向固聯(lián)在所述夾套上,兩導(dǎo)向輪分處于所述第二導(dǎo)軌的兩側(cè)部。所述閥口與所述切換閥呈迷宮式連接,在所述閥口上設(shè)有連接法蘭,所述切換閥的端部設(shè)有法蘭盤,所述連接法蘭的上部及下部均設(shè)有與連接法蘭本體構(gòu)成U字形結(jié)構(gòu)的外翻邊,所述法蘭盤的邊緣延伸入所述外翻邊的內(nèi)部。與已有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在1、采用懸臂對(duì)吸塵罩進(jìn)行懸吊支撐,懸臂能在支撐機(jī)構(gòu)上沿主風(fēng)管的長(zhǎng)度方向行走并定位,即是吸塵罩能在產(chǎn)生煙塵的工位正上方行走并定位,在吸塵罩定位時(shí)吸塵罩的閥口恰好與主風(fēng)管的切換閥對(duì)接可以對(duì)工位產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行抽吸,當(dāng)該工位無需除塵時(shí), 吸塵罩沿支撐機(jī)構(gòu)從該工位上移走,不影響對(duì)該工位的工件進(jìn)行吊裝等操作,對(duì)吸塵罩采用懸臂支撐,懸臂的運(yùn)行軌道架設(shè)在工位的后部上方,使得工位的正上方、左右側(cè)及前側(cè)均能留出空位不妨礙施工操作。2、利用主風(fēng)管的自重兼做懸臂的配重,不需要將第一立柱及第一導(dǎo)軌設(shè)置得很重大,節(jié)省了鋼材材料。3、主動(dòng)輪在第二導(dǎo)軌上行走,在第二導(dǎo)軌的兩側(cè)部還設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向輪,使得懸臂沿兩根導(dǎo)軌行走得平穩(wěn)。4、閥口與切換閥呈迷宮式連接,使得連接處漏風(fēng)量達(dá)到最小,提高對(duì)煙塵的抽吸效果。
圖1為本實(shí)用新型的總裝俯視圖;圖2為圖1的A-A剖視圖;圖3為圖1的B-B剖視圖;圖4為圖2的A部放大圖;圖5為圖2的B部放大圖;圖6為圖2的C部放大圖。圖中標(biāo)號(hào)1吸塵罩,2風(fēng)管,3閥口,31連接法蘭,4主風(fēng)管,5切換閥,51法蘭盤, 6懸臂,7第一立柱,71第一導(dǎo)軌,8第二立柱,81第二導(dǎo)軌,9主動(dòng)輪,10從動(dòng)輪,11夾套,12 驅(qū)動(dòng)電機(jī),13導(dǎo)向輪。以下通過具體實(shí)施方式
,并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
[0022]實(shí)施例參見圖1,車間并排設(shè)有多個(gè)施工工位輪流進(jìn)行澆注作業(yè),吸塵罩1頂部連接有風(fēng)管2,圖4所示,在風(fēng)管2的端部設(shè)有閥口 3,在全體澆注工位的側(cè)上方設(shè)置有與抽風(fēng)除塵系統(tǒng)連接的主風(fēng)管4,主風(fēng)管4上徑向連通有與各個(gè)工位一一對(duì)應(yīng)的短風(fēng)管,各短風(fēng)管的端部設(shè)有與閥口 3匹配的切換閥5 ;吸塵罩處于工位的正上方。在主風(fēng)管4的下方設(shè)有第一立柱7,第一立柱7與吸塵罩之間設(shè)有第二立柱8,在第一立柱7及第二立柱8上分別設(shè)有平行于主風(fēng)管4的第一導(dǎo)軌71及第二導(dǎo)軌81,懸吊支撐吸塵罩1的懸臂6能在第一導(dǎo)軌71及第二導(dǎo)軌81上沿主風(fēng)管的長(zhǎng)度方向行走并定位, 參見圖2、5、6,在懸臂6的底面設(shè)有夾套11,主動(dòng)輪9的輪軸固連在夾套上,并在夾套上固設(shè)有驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪9的驅(qū)動(dòng)電機(jī)12,主動(dòng)輪在第二導(dǎo)軌81上行走。在懸臂6的末端頂面設(shè)有能沿第一導(dǎo)軌71底面滾動(dòng)的從動(dòng)輪10,該第一導(dǎo)軌71固聯(lián)在主風(fēng)管4的底部。參見圖3,為了使主動(dòng)輪行走更加平穩(wěn),設(shè)置導(dǎo)向輪對(duì)其進(jìn)行導(dǎo)向,具體如圖3所示,在夾套11的底部?jī)蓚?cè)設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向輪13,各導(dǎo)向輪的輪軸縱向固聯(lián)在夾套11上,兩導(dǎo)向輪分處于第二導(dǎo)軌81的兩側(cè)部對(duì)主動(dòng)輪9進(jìn)行導(dǎo)向。參見圖4,為了使抽風(fēng)機(jī)對(duì)吸塵罩下的粉塵達(dá)到最佳抽吸效果,就得盡量讓閥口 3 與切換閥5之間的漏風(fēng)量達(dá)到最小,具體結(jié)構(gòu)為,閥口 3與切換閥5呈迷宮式連接,在閥口 3上設(shè)有連接法蘭31,切換閥5的端部設(shè)有法蘭盤51,在連接法蘭31的上部及下部均設(shè)有與連接法蘭本體構(gòu)成U字形結(jié)構(gòu)的外翻邊,使得法蘭盤51的邊緣延伸入外翻邊的內(nèi)部。使用中,采用程控設(shè)備控制,在切換閥5處設(shè)置傳感器,當(dāng)某一工位進(jìn)行澆注施工需要除塵時(shí),程控設(shè)備啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)12帶動(dòng)懸臂6在第一、第二導(dǎo)軌上行走,當(dāng)吸塵罩到達(dá)該工位正上方時(shí),閥口 3也正好與該工位處的切換閥5對(duì)接上,傳感器感應(yīng)到閥口對(duì)接上時(shí)開啟該切換閥同時(shí)關(guān)閉其他工位的切換閥,抽風(fēng)除塵系統(tǒng)即可對(duì)該工位進(jìn)行抽風(fēng)除塵,其他工位的工況相同。
權(quán)利要求1.一種懸臂式可移動(dòng)吸塵罩,包括吸塵罩⑴以及連接于吸塵罩⑴頂部的風(fēng)管O),所述風(fēng)管⑵的端部設(shè)有閥口(3), 其特征在于,在施工工位的側(cè)上方設(shè)置有與抽風(fēng)除塵系統(tǒng)連接的主風(fēng)管G),所述主風(fēng)管 (4)上徑向連通有與所述工位一一對(duì)應(yīng)的短風(fēng)管,各短風(fēng)管的端部設(shè)有與所述閥口(3)匹配的切換閥(5),在所述主風(fēng)管的下方設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu);設(shè)置能夠在所述支撐機(jī)構(gòu)上沿所述主風(fēng)管的長(zhǎng)度方向行走并定位的懸臂(6),所述吸塵罩與所述懸臂固定連接且吸塵罩處于施工工位的正上方;所述懸臂(6)在所述支撐機(jī)構(gòu)上定位時(shí)所述切換閥(5)與所述閥口(3)對(duì)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸臂式可移動(dòng)吸塵罩,其特征在于,所述支撐機(jī)構(gòu)包括 設(shè)于所述主風(fēng)管(4)下方的第一立柱(7)及靠近所述吸塵罩的第二立柱(8),在所述第一立柱(7)及第二立柱(8)上分別設(shè)有平行于所述主風(fēng)管的第一導(dǎo)軌(71)及第二導(dǎo)軌 (81);在所述懸臂(6)的底面設(shè)有能在所述第二導(dǎo)軌(81)上行走的主動(dòng)輪(9),在懸臂(6) 的頂面設(shè)有能沿所述第一導(dǎo)軌底面滾動(dòng)的從動(dòng)輪(10);所述第一導(dǎo)軌(71)固聯(lián)在所述主風(fēng)管⑷的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種懸臂式可移動(dòng)吸塵罩,其特征在于,所述主動(dòng)輪(9)的輪軸固聯(lián)在夾套(11)上,所述夾套(11)固聯(lián)在所述懸臂(6)的底面,在所述夾套(11)上固聯(lián)有驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)輪(9)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種懸臂式可移動(dòng)吸塵罩,其特征在于,所述夾套(11)的底部?jī)蓚?cè)設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向輪(13),各導(dǎo)向輪的輪軸縱向固聯(lián)在所述夾套(11)上,兩導(dǎo)向輪分處于所述第二導(dǎo)軌(81)的兩側(cè)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸臂式可移動(dòng)吸塵罩,其特征在于,所述閥口(3)與所述切換閥( 呈迷宮式連接,在所述閥口 C3)上設(shè)有連接法蘭(31),所述切換閥( 的端部設(shè)有法蘭盤(51),所述連接法蘭(31)的上部及下部均設(shè)有與連接法蘭本體構(gòu)成U字形結(jié)構(gòu)的外翻邊,所述法蘭盤(51)的邊緣延伸入所述外翻邊的內(nèi)部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種懸臂式可移動(dòng)吸塵罩,包括吸塵罩以及連接于吸塵罩頂部的風(fēng)管,所述風(fēng)管的端部設(shè)有閥口,在施工工位的側(cè)上方設(shè)置有與抽風(fēng)除塵系統(tǒng)連接的主風(fēng)管,所述主風(fēng)管上徑向連通有與所述工位一一對(duì)應(yīng)的短風(fēng)管,各短風(fēng)管的端部設(shè)有與所述閥口匹配的切換閥,在所述主風(fēng)管的下方設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu);設(shè)置能夠在所述支撐機(jī)構(gòu)上沿所述主風(fēng)管的長(zhǎng)度方向行走并定位的懸臂,所述吸塵罩與所述懸臂固定連接且吸塵罩處于施工工位的正上方;所述懸臂在所述支撐機(jī)構(gòu)上定位時(shí)所述切換閥與所述閥口對(duì)接。吸塵罩可輪流對(duì)各個(gè)施工工位的粉塵進(jìn)行收集,同時(shí)通過抽風(fēng)除塵系統(tǒng)排出;在不抽吸時(shí)吸塵罩移走不占用工位上方、前側(cè)及左右側(cè)的空間。
文檔編號(hào)B08B15/04GK202174099SQ20112024077
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者劉永忠, 王成富, 王景祥 申請(qǐng)人:合肥麗清環(huán)保設(shè)備有限公司