專利名稱：一種槽罐密閉自鎖清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鐵路罐車密閉洗車設(shè)備，特別是涉及一種槽罐密閉自鎖清洗
直O(jiān)
背景技術(shù)：
在鐵路貨運或公路貨運中，運輸用的罐車經(jīng)常需要進行槽罐清洗作業(yè)。目前，清洗槽罐一直沿用敞口的蒸洗技術(shù)。該種技術(shù)雖然被普遍使用，但是由于其采用的是敞口的蒸洗方法，罐口敞開，所以在洗車的過程中，大部分蒸汽在罐內(nèi)進行一定小循環(huán)后，便會立刻由罐口揮發(fā)出去，造成了蒸汽使用率低下。這不僅浪費了大量的清洗蒸汽，而且罐內(nèi)部分位置還很難蒸洗干凈。綜上，現(xiàn)有的敞口槽罐清洗裝置和技術(shù)主要存在有以下的技術(shù)缺陷1)蒸汽利用率低，蒸汽浪費量較多，洗車成本較高；2)槽罐內(nèi)溫度一般只能達到80 90°C左右，致使罐內(nèi)有些部位很難蒸煮干凈；3)蒸煮時間長，洗車效率低，工人作業(yè)強度較大；4)槽罐內(nèi)殘留物品(油品、化學品等)隨蒸汽從罐口揮發(fā)到大氣中，空氣污染嚴重，現(xiàn)場作環(huán)境較差，操作人員安全受到影響；5)洗槽罐時，蒸汽噪音大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提出一種結(jié)構(gòu)簡單、裝卸方便、安全環(huán)保的槽罐密閉自鎖清洗裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種槽罐密閉自鎖清洗裝置，包括分為至少兩段的剛性段以及設(shè)置在所述相鄰剛性段之間的伸縮段，所述剛性段的底端與槽罐的槽罐壁適配密閉相連，所述剛性段的頂端設(shè)有壓緊蓋，所述壓緊蓋上安裝有通向槽罐內(nèi)部的蒸汽進氣管以及通向槽罐底部的排污管，在所述剛性段的內(nèi)側(cè)設(shè)有至少一組與所述槽罐壁內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處相卡扣配合的自鎖機構(gòu)。優(yōu)選地，所述自鎖機構(gòu)通過上部的樞軸端與所述剛性段的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接，自鎖機構(gòu)通過其底部的卡扣端與所述槽罐壁內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處相卡扣配合。更優(yōu)選地，所述清洗裝置還包括解鎖機構(gòu)，所述解鎖機構(gòu)包括一端固定在自鎖機構(gòu)中段的鋼絲或鋼鏈，鋼絲或鋼鏈的另一端固定在排污管上部設(shè)置的驅(qū)動塊上。進一步，所述壓緊蓋上還設(shè)有與所述排污管相配合的滑動通孔，所述驅(qū)動塊與所述壓緊蓋之間具有與所述自鎖機構(gòu)卡扣移動距離相配合的距離。優(yōu)選地，所述驅(qū)動塊固定設(shè)置在所述排污管的上部。優(yōu)選地，所述驅(qū)動塊滑動設(shè)置在所述排污管的上部，并且所述排污管下方還設(shè)有與所述驅(qū)動塊相配合的擋塊。優(yōu)選地，在所述至少兩段的剛性段內(nèi)側(cè)之間還設(shè)有與所述剛性段軸向相平行的軸向支撐桿，所述軸向支撐桿的一端設(shè)有滑動限位結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述排污管的下部還包括有與排污管尺寸相配合的套筒，并在所述排污管上設(shè)有滑輪，繩索的一端繞過所述滑輪固定在所述蒸汽進氣管上，繩索的另一端固定在所述套筒上。更優(yōu)選地，在所述槽罐的內(nèi)部，所述排污管還通過導向柱與所述蒸汽進氣管相連。進一步，所述蒸汽進氣管上還安裝有軸向設(shè)置的導向槽，所述導向槽與所述導向柱之間滑動配合。優(yōu)選地，所述壓緊蓋上還設(shè)有安全保護組件。更優(yōu)選地，所述安全保護組件包括監(jiān)控槽罐內(nèi)部的壓力監(jiān)測機構(gòu)、溫度監(jiān)測機構(gòu)以及蒸汽排放口?；谏鲜黾夹g(shù)方案，本實用新型的優(yōu)點是本實用新型的槽罐密閉自鎖清洗裝置采用了正壓洗槽罐技術(shù)，在保證槽罐內(nèi)壓力符合設(shè)備安全要求的條件，使蒸汽在槽罐內(nèi)盡量充分利用，提高蒸汽熱能使用率，減少大氣污染，并能回收一定的物料(油品，化學品等)，因此，本實用新型有效地解決了傳統(tǒng)敞口蒸汽洗車技術(shù)缺點，較傳統(tǒng)洗敞口蒸汽洗車技術(shù)有以下優(yōu)點1)提高罐內(nèi)溫度，提高洗車作業(yè)效率，降低勞動強度；2)提高蒸汽使用率，節(jié)約蒸汽使用量，降低洗車成本；3)密閉清洗，減少蒸汽排放量以及空氣污染，降低職工健康安全隱患；4)回收槽罐殘留的物料，創(chuàng)造一定的經(jīng)濟效益；5)降低清洗槽罐時的噪音。

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分， 本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖3為本實用新型另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。參見圖1和圖2，其中示出本實用新型一種槽罐密閉自鎖清洗裝置的優(yōu)選實施例， 包括分為至少兩段的剛性段6-30以及設(shè)置在所述相鄰剛性段6-30之間的伸縮段6-3，本實用新型可以包括多段的剛性段6-30以及至少一個伸縮段6-3。在本實施例中，包含有兩段的剛性段6-30，兩段剛性段6-30之間設(shè)置伸縮段6-3，優(yōu)選地，所述剛性段6_30可以采用金屬筒狀結(jié)構(gòu)，所述伸縮段6-3可以采用波紋管結(jié)構(gòu)或其他伸縮結(jié)構(gòu)，其材料可以為金屬， 也可以為非金屬。其中，所述剛性段6-30的底端與槽罐的槽罐壁4適配密閉相連，本實用新型所述的槽罐壁4主要指靠近槽罐口處的槽罐壁。并且所述剛性段6-30的頂端設(shè)有壓緊蓋3，所述壓緊蓋3上安裝有通向槽罐內(nèi)部的蒸汽進氣管1-1以及通向槽罐底部的排污管2-1，在所述剛性段6-30的內(nèi)側(cè)設(shè)有至少一組與所述槽罐壁4內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處相卡扣配合的自鎖機構(gòu) 6-1。本實用新型通過所述自鎖機構(gòu)6-1將槽罐內(nèi)側(cè)與外側(cè)封閉隔離，并通過蒸汽進氣管 1-1向槽罐內(nèi)打入蒸汽，進行密閉清洗；同時，經(jīng)由通向槽罐底部的排污管2-1將清洗后的廢水、廢液、廢氣等物質(zhì)利用槽罐內(nèi)部處于的正壓狀態(tài)，自動排出罐外。本實用新型所述的自鎖機構(gòu)6-1優(yōu)選為鉤狀結(jié)構(gòu)，如圖1所示，并且，其個數(shù)優(yōu)選為兩個、三個、或四個、或六個等，并呈中心對稱設(shè)置。在本實施例中，設(shè)有四個相對于排污管2-1呈中心對稱的鉤狀自鎖機構(gòu)6-1。進一步，本實用新型所述自鎖機構(gòu)6-1通過上部的樞軸端與所述剛性段6-30的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接，自鎖機構(gòu)6-1通過其底部的卡扣端與所述槽罐壁4內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處相卡扣配合，如圖1所示。需要說明的是，本實用新型所述的槽罐壁4內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處可以為靠近槽罐口處自然形成的近似于直角的位置或結(jié)構(gòu)(如圖1所示)，也可以為靠近槽罐口處設(shè)置的突緣或突棱結(jié)構(gòu)(圖中未示出)。如圖2所示，所述清洗裝置還包括解鎖機構(gòu)，所述解鎖機構(gòu)包括鋼絲或鋼鏈6-6以及固定鋼絲或鋼鏈的驅(qū)動塊6-5，其中鋼絲或鋼鏈6-6的一端固定在自鎖機構(gòu)6-1的中段， 鋼絲或鋼鏈6-6的另一端固定在排污管2-1上部設(shè)置的驅(qū)動塊6-5上。在本實施例中，所述驅(qū)動塊6-5固定在排污管2-1上，當排污管2-1向上移動時，驅(qū)動塊6-5也隨之移動，進而通過鋼絲或鋼鏈6-6拉動所述的自鎖機構(gòu)6-1脫離其與槽罐壁4內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處之間的卡扣配合，完成解鎖動作。更進一步，所述壓緊蓋3上還設(shè)有與所述排污管2-1相配合的滑動通孔，所述驅(qū)動塊6-5與所述壓緊蓋3之間具有與所述自鎖機構(gòu)6-1卡扣移動距離相配合的距離。當所述鋼絲或鋼鏈6-6在非施力的情況時，驅(qū)動塊6-5處于自然下垂狀態(tài)；而當進行解鎖動作時， 驅(qū)動塊6-5在排污管2-1向上運動的帶動下，產(chǎn)生向上的位移，所述鋼絲或鋼鏈6-6處于施力狀態(tài)下的位移長度至少大于使得所述自鎖機構(gòu)6-1脫離其與槽罐壁4內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處之間卡扣配合所需要的距離。參見圖3，其中示出本實用新型另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例與上述實施例的不同之處在于，所述驅(qū)動塊6-5為可滑動地設(shè)置在所述排污管2-1上，同時，在所述排污管2-1的下方還設(shè)有與所述驅(qū)動塊6-5相配合的擋塊6-8。優(yōu)選地，所述擋塊6-8上設(shè)有至少兩個項外側(cè)伸出的突緣結(jié)構(gòu)，在本實施例中，設(shè)有四個呈中心對稱的突緣結(jié)構(gòu)，如圖3所示。當排污管2-1向上移動的初始階段，驅(qū)動塊6-5并不隨之移動。此時鋼絲或鋼鏈6-6也處于松弛下垂狀態(tài)，驅(qū)動塊6-5也在重力作用下位于最底端。 而當進行解鎖動作時，排污管2-1繼續(xù)向上移動，直至所述的擋塊6-8與所述驅(qū)動塊6-5相接觸并推動所述驅(qū)動塊6-5向上運動。當所述鋼絲或鋼鏈6-6處于最頂端時，排污管2-1的進一步向上移動將會使擋塊6-8推動驅(qū)動塊6-5，并向鋼絲或鋼鏈6-6施加向上的拉力，所述鋼絲或鋼鏈6-6處于向上施力狀態(tài)下的位移長度至少大于使得所述自鎖機構(gòu) 6-1脫離其與槽罐壁4內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處之間卡扣配合所需要的距離。 參見圖1和圖3，對于本實用新型上述的兩種實施例，在所述至少兩段的剛性段 6-30內(nèi)側(cè)之間還設(shè)有與所述剛性段6-30軸向相平行的軸向支撐桿6-4，所述軸向支撐桿 6-4的一端設(shè)有滑動限位結(jié)構(gòu)6-7。當所述伸縮段6-3在蒸汽壓力下產(chǎn)生軸向相對運動時，該軸向支撐桿6-4可以保證各個剛性段6-30之間軸向的相對位置。并且，所述的滑動限位結(jié)構(gòu)6-7可以防止伸縮段6-3的過度延伸，在伸縮段6-3的伸縮距離足以保證自鎖機構(gòu)6-1 底部的卡扣端與槽罐壁4內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處相互緊密卡扣配合后，對伸縮段6-3的進一步延伸進行滑動限位。參見圖1的下部，所述排污管2-1的下部還包括有與排污管2-1尺寸相配合的套筒2-3，并在所述排污管2-1上設(shè)有滑輪2-4，繩索2-5的一端繞過所述滑輪2_4固定在所述蒸汽進氣管1-1上，繩索2-5的另一端固定在所述套筒2-3上。優(yōu)選地，在所述槽罐的內(nèi)部，所述排污管2-1還通過導向柱2-6與所述蒸汽進氣管1-1相連。所述蒸汽進氣管1-1 上還安裝有軸向設(shè)置的導向槽2-7，所述導向槽2-7與所述導向柱2-6之間滑動配合。經(jīng)由上述的滑輪2-4結(jié)構(gòu)，使得排污管2-1在上升一個單位距離的時候，所述套筒2-3底端能夠上升兩個單位距離，由此，在很大程度上縮短了本實用新型吊離過程中所用的提升高度。此外，本實用新型所述壓緊蓋3上還設(shè)有安全保護組件。所述安全保護組件包括監(jiān)控槽罐內(nèi)部的壓力監(jiān)測機構(gòu)7-2、溫度監(jiān)測機構(gòu)7-3以及蒸汽排放口 7-1。具體地，本實用新型的工作過程為通過外部提升裝置(如吊車或起重機構(gòu))提升排污管2-1上部設(shè)置的吊耳2-2部位，當排水管2-1提升起來后，會同時或先后帶動排污管2-1上的驅(qū)動塊6-5向上升起，驅(qū)動塊6-5向上升起的同時會牽引其上面的鋼絲或鋼鏈6-6上升，并向自鎖機構(gòu)6-1施加向上的拉力，這樣自鎖機構(gòu)6-1就會聚攏起來，方便整個清洗裝置進入罐內(nèi)。當提升裝置將本實用新型的清洗裝置吊裝到罐口后，提升裝置釋放吊耳2-2，這樣排污管2-1就會墜落下來。此時，驅(qū)動塊6-5也自然向下回落，其上面的鋼絲或鋼鏈6-6處于非拉緊狀態(tài)，自鎖機構(gòu)6-1在重力的作用下會自然張開，自鎖機構(gòu)6-1的卡扣端就會伸進罐口周邊的罐壁下，與所述槽罐壁4內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處相卡扣配合。當?shù)跹b就位后，本實用新型的清洗裝置通過密封圈5與槽罐的罐口密封，并通過蒸汽進氣管1-1往罐內(nèi)通蒸汽。當罐內(nèi)壓力上升，壓緊蓋3與伸縮段6-3在蒸汽壓力的推動下向上伸展。當伸展到一定位置時，自鎖機構(gòu)6-1的卡扣端便會與槽罐壁4內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處相互貼緊，這樣，本實用新型的清洗裝置便與槽罐的罐口實現(xiàn)了自動鎖緊。當罐內(nèi)壓力維持在安全壓力下時，進行密閉正壓清洗罐車作業(yè)。罐內(nèi)的冷凝水、廢水、廢液等物質(zhì)通過排污管2-1在正壓作用自動排出罐外。清洗完畢后，關(guān)閉進氣，罐內(nèi)壓力自動回落到大氣壓力狀態(tài)。伸縮段6-3在壓緊蓋3的重力作用下開始下降，當回縮到一定位置時，自鎖機構(gòu)6-1的卡扣端便會與槽罐壁4內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處的罐壁脫離開，達到自動解鎖狀態(tài)。此時，當提升裝置牽引吊耳2-2往上升起，驅(qū)動塊6-5跟隨上升，鋼絲或鋼鏈6-6 拉動自鎖機構(gòu)6-1向中心聚攏，這樣本實用新型的清洗裝置就能順利地從罐口吊裝離開。本實用新型通過上述清洗裝置實現(xiàn)了槽罐的正壓密閉蒸汽清洗，使得蒸汽以及槽罐內(nèi)易揮發(fā)物質(zhì)不會輕易向大氣層中揮發(fā)出去。在一定正壓下，蒸汽在罐內(nèi)可以充分冷凝， 由于槽罐處于低壓狀態(tài)，這樣槽罐壁受熱較為均勻，解決了傳統(tǒng)敞口蒸洗槽罐壁受熱不均勻問題。此外，由于處于低壓狀態(tài)，槽罐內(nèi)部溫度較傳統(tǒng)的敞口蒸洗槽溫度提高了 10-40°C 多度(根據(jù)洗槽罐工藝可以調(diào)節(jié))。由于溫度提高，使得蒸煮速度大大提高。并且，由于槽罐處于正壓密封狀態(tài)，也解決了傳統(tǒng)敞口蒸洗槽空氣污染、蒸汽浪費大、洗車成本高的問題。進一步，由于槽罐處于正壓密封狀態(tài)，解決了傳統(tǒng)敞口蒸洗槽大量蒸汽急速擴散產(chǎn)生的高分貝噪音問題。因此，本實用新型具有環(huán)保、節(jié)能、高效、低成本等優(yōu)點。顯而易見，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，可以用本實用新型的一種槽罐密閉自鎖清洗裝置，構(gòu)成各種類型的自鎖機構(gòu)。最后應(yīng)當說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解依然可以對本實用新型的具體實施方式
進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)方案范圍當中。
權(quán)利要求1.一種槽罐密閉自鎖清洗裝置，其特征在于包括分為至少兩段的剛性段(6-30)以及設(shè)置在所述相鄰剛性段(6-30)之間的伸縮段(6-3)，所述剛性段(6-30)的底端與槽罐的槽罐壁(4)適配密閉相連，所述剛性段(6-30)的頂端設(shè)有壓緊蓋(3)，所述壓緊蓋C3)上安裝有通向槽罐內(nèi)部的蒸汽進氣管(1-1)以及通向槽罐底部的排污管0-1)，在所述剛性段 (6-30)的內(nèi)側(cè)設(shè)有至少一組與所述槽罐壁內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處相卡扣配合的自鎖機構(gòu)(6-1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽罐密閉自鎖清洗裝置，其特征在于所述自鎖機構(gòu)(6-1) 通過上部的樞軸端與所述剛性段(6-30)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接，自鎖機構(gòu)(6-1)通過其底部的卡扣端與所述槽罐壁內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處相卡扣配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的槽罐密閉自鎖清洗裝置，其特征在于所述清洗裝置還包括解鎖機構(gòu)，所述解鎖機構(gòu)包括一端固定在自鎖機構(gòu)(6-1)中段的鋼絲或鋼鏈(6-6)，鋼絲或鋼鏈(6-6)的另一端固定在排污管上部設(shè)置的驅(qū)動塊(6-5)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的槽罐密閉自鎖清洗裝置，其特征在于所述壓緊蓋C3)上還設(shè)有與所述排污管(2-1)相配合的滑動通孔，所述驅(qū)動塊(6- 與所述壓緊蓋( 之間具有與所述自鎖機構(gòu)(6-1)卡扣移動距離相配合的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的槽罐密閉自鎖清洗裝置，其特征在于所述驅(qū)動塊(6-5) 固定設(shè)置在所述排污管的上部。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的槽罐密閉自鎖清洗裝置，其特征在于所述驅(qū)動塊(6-5) 滑動設(shè)置在所述排污管的上部，并且所述排污管下方還設(shè)有與所述驅(qū)動塊 (6-5)相配合的擋塊(6-8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽罐密閉自鎖清洗裝置，其特征在于在所述至少兩段的剛性段(6-30)內(nèi)側(cè)之間還設(shè)有與所述剛性段(6-30)軸向相平行的軸向支撐桿(6-4)，所述軸向支撐桿(6-4)的一端設(shè)有滑動限位結(jié)構(gòu)(6-7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽罐密閉自鎖清洗裝置，其特征在于所述排污管的下部還包括有與排污管(2-1)尺寸相配合的套筒0-3)，并在所述排污管(2-1)上設(shè)有滑輪 (2-4)，繩索(2- 的一端繞過所述滑輪(2-4)固定在所述蒸汽進氣管(1-1)上，繩索(2-5) 的另一端固定在所述套筒(2- 上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的槽罐密閉自鎖清洗裝置，其特征在于在所述槽罐的內(nèi)部，所述排污管(2-1)還通過導向柱(2-6)與所述蒸汽進氣管(1-1)相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的槽罐密閉自鎖清洗裝置，其特征在于所述蒸汽進氣管 (1-1)上還安裝有軸向設(shè)置的導向槽0-7)，所述導向槽0-7)與所述導向柱(2-6)之間滑動配合。
專利摘要本實用新型涉及一種槽罐密閉自鎖清洗裝置，包括分為至少兩段的剛性段以及設(shè)置在所述相鄰段剛性段之間的伸縮段，所述剛性段的底端與槽罐的槽罐壁適配密閉相連，所述剛性段的頂端設(shè)有壓緊蓋，所述壓緊蓋上安裝有通向槽罐內(nèi)部的蒸汽進氣管以及通向槽罐底部的排污管，在所述剛性段的內(nèi)側(cè)設(shè)有至少一組與所述槽罐壁內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處相卡扣配合的自鎖機構(gòu)。本實用新型的槽罐密閉自鎖清洗裝置采用了正壓洗槽罐技術(shù)，在保證槽罐內(nèi)壓力符合設(shè)備安全要求的條件，使蒸汽在槽罐內(nèi)盡量充分利用，提高蒸汽熱能使用率，減少大氣污染，并能回收一定的物料，因此，本實用新型具有環(huán)保、節(jié)能、高效、低成本等優(yōu)點。
文檔編號B08B9/08GK202212390SQ201120254008
公開日2012年5月9日 申請日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者于志國, 劉文華, 華煒, 宋以常, 左金海, 成志國, 李勝, 王雙權(quán), 王立新, 申廣, 程志學, 趙西明, 趙雄, 鄭智廣, 郭金合, 馬良興, 魏立剛 申請人:中國石油化工股份有限公司, 北京九鼎綠環(huán)科技有限公司