專利名稱：煉鋼二次除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種煉鋼二次除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
煉鋼廠總共有五套二次除塵系統(tǒng)，包括1#除塵站、姊除塵站、3#除塵站、4#除塵站和5#除塵站，五套二次除塵系統(tǒng)擔(dān)任著煉鋼廠所有二次煙氣的清理工作。1#除塵站處理老預(yù)處理站和900T混鐵爐的煙氣;2#除塵站處理1#和2#轉(zhuǎn)爐的二次煙氣;3#除塵站處理 KR預(yù)處理站的煙氣;4#除塵站處理高位料送料系統(tǒng)的煙氣;5#除塵站處理3#轉(zhuǎn)爐的二次煙氣。五套二次除塵系統(tǒng)互不干涉，各自處理相對應(yīng)的設(shè)備所產(chǎn)生的煙氣。五套除塵系統(tǒng)年使用的電費(fèi)約為(1600+1600+1600+500+350)Kff/hX 24X 357X0. 56 ^ 27109152 元。遇到除塵站得設(shè)備故障或者是檢修，為了達(dá)到環(huán)保要求，該除塵站所對應(yīng)的設(shè)備必須停工、停產(chǎn)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)環(huán)保安排。不管任何情況、任何時間，除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障，設(shè)備維護(hù)人員必須在第一時間內(nèi)進(jìn)行維護(hù)，維護(hù)連續(xù)時間長，維護(hù)人員勞動強(qiáng)度大。在時間緊、生產(chǎn)任務(wù)重的情況下，除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障，二次煙氣不能進(jìn)行處理，將直接影響環(huán)保，增加環(huán)保壓力。因此，如何研究出一種在設(shè)備出現(xiàn)故障時方便檢修的煉鋼二次除塵系統(tǒng)，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供煉鋼二次除塵系統(tǒng)，以實現(xiàn)設(shè)備故障時方便檢修的目的。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案一種煉鋼二次除塵系統(tǒng)，該煉鋼二次除塵系統(tǒng)用于第一轉(zhuǎn)爐、第二轉(zhuǎn)爐、第三轉(zhuǎn)爐、高位送料系統(tǒng)、KR預(yù)處理站、老預(yù)處理站、第一精煉爐、第二精煉爐和VD爐的二次除塵， 該煉鋼二次除塵系統(tǒng)包括第一除塵站、第二除塵站、第三除塵站、第四除塵站和第五除塵站，其特征在于，所述第一除塵站、第二除塵站和第三除塵站并聯(lián)設(shè)置，且所述第一除塵站、第二除塵站和第三除塵站的除塵口分別設(shè)置有一個第一控制閥；所述第一除塵站與所述老預(yù)處理站相連通，所述第二除塵站與所述第一轉(zhuǎn)爐、第二轉(zhuǎn)爐和第三轉(zhuǎn)爐相連通；所述第三除塵站分別與所述KR預(yù)處理站和第一精煉爐相連通；所述第四除塵站和第五除塵站并聯(lián)設(shè)置，且所述第四除塵站和第五除塵站的除塵口分別設(shè)置有一個第二控制閥；所述第五除塵站與所述VD爐、第二精煉爐、第一轉(zhuǎn)爐、第二轉(zhuǎn)爐和第三轉(zhuǎn)爐相連通；所述第四除塵站與所述高位送料系統(tǒng)相連通。優(yōu)選的，在上述煉鋼二次除塵系統(tǒng)中，所述第一除塵站的除塵口通過第一除塵管與所述老預(yù)處理站相連通。[0012]優(yōu)選的，在上述煉鋼二次除塵系統(tǒng)中，所述第二除塵站的除塵口通過第二除塵管與所述第一轉(zhuǎn)爐、第二轉(zhuǎn)爐、第三轉(zhuǎn)爐、第二精煉爐、VD爐和第五除塵站相連通。優(yōu)選的，在上述煉鋼二次除塵系統(tǒng)中，所述第一除塵管靠近所述第一除塵站處和所述第三除塵管靠近所述第三除塵站處通過第四除塵管相連通，且所述第四除塵管上設(shè)置有第三控制閥。優(yōu)選的，在上述煉鋼二次除塵系統(tǒng)中，所述第三除塵管靠近所述第三除塵站處和所述第二除塵管靠近所述第二除塵站處通過第五除塵管相連通，且所述第五除塵管上設(shè)置有第四控制閥。優(yōu)選的，在上述煉鋼二次除塵系統(tǒng)中，位于所述第二轉(zhuǎn)爐與所述第三轉(zhuǎn)爐之間的所述第二除塵管上還設(shè)置有第五控制閥。優(yōu)選的，在上述煉鋼二次除塵系統(tǒng)中，所述第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥、 第四控制閥和第五控制閥均為電動蝶閥。本實用新型實施例中的該煉鋼二次除塵系統(tǒng)包括第一除塵站、第二除塵站、第三除塵站、第四除塵站和第五除塵站，其中，所述第一除塵站、第二除塵站和第三除塵站并聯(lián)設(shè)置，且所述第一除塵站、第二除塵站和第三除塵站的除塵口分別設(shè)置有一個第一控制閥； 所述第一除塵站與所述老預(yù)處理站相連通，所述第二除塵站與所述第一轉(zhuǎn)爐、第二轉(zhuǎn)爐和第三轉(zhuǎn)爐相連通；所述第三除塵站與所述KR預(yù)處理站相連通；所述第四除塵站和第五除塵站并聯(lián)設(shè)置，且所述第四除塵站和第五除塵站的除塵口分別設(shè)置有一個第二控制閥；所述第五除塵站與所述第一轉(zhuǎn)爐、第二轉(zhuǎn)爐和第三轉(zhuǎn)爐相連通；所述第四除塵站與所述高位送料系統(tǒng)相連通。本實用新型實施例中的煉鋼二次除塵系統(tǒng)中采用第一除塵站、第二除塵站和第三除塵站，第五除塵站和第四除塵站并網(wǎng)設(shè)置的形式，并在每個除塵站的除塵口處設(shè)置有控制閥，所以，當(dāng)上述除塵站中的除塵站出現(xiàn)故障需要檢修時可以在控制閥的作用進(jìn)行切換，在保證煉鋼設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，減小環(huán)境污染，從而方便了除塵系統(tǒng)的檢修。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例提供的煉鋼二次除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
相關(guān)名詞解釋KR knotted reactor的簡稱(KR法工作原理)，KR法最早是由日本1965年開發(fā)的，我國武鋼20世紀(jì)70年代從日本引進(jìn)KR脫硫裝置。它是將澆注耐火材料并經(jīng)過烘烤的十字形攪拌頭，浸入鐵水包熔池一定深度，利用在大型攪拌器激烈攪拌作用下產(chǎn)生的漩渦， 使氧化鈣或碳化鈣基脫硫粉劑與鐵水充分接觸反應(yīng)，達(dá)到脫硫目的。其優(yōu)點(diǎn)是動力學(xué)條件優(yōu)越，金屬損失少，有利于采用廉價的脫硫劑如CaO，脫硫效果比較穩(wěn)定，效率高(脫硫可至 < 0.005%)，脫硫劑消耗少，適應(yīng)于低硫品種鋼要求高、比例大的鋼廠采用。不足是，設(shè)備復(fù)雜，一次投資較大，脫硫鐵水溫降較大。VD =Vacuum Degassing的縮寫，是最早的真空脫氣設(shè)備，主要由鋼包、真空室、真空系統(tǒng)組成，基本功能就是抽真空使鋼水脫氣。因為沒有加熱功能，一般和LF爐配合使用，出鋼是要使鋼水過熱，過熱溫度根據(jù)爐容量的不同而不同。這種鋼水處理設(shè)備是比較簡單的， 但是它卻帶來了一個煉鋼技術(shù)的新時代，是人們掌握潔凈鋼生產(chǎn)技術(shù)的開始。通過VD精煉，鋼中的氣體、氧的含量都降低了很多，夾雜物的評級也都明顯降低。本實用新型實施例公開了煉鋼二次除塵系統(tǒng)，以實現(xiàn)設(shè)備故障時方便檢修的目的。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、 完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。如圖1所示的煉鋼二次除塵系統(tǒng)，該煉鋼二次除塵系統(tǒng)，該煉鋼二次除塵系統(tǒng)用于1#轉(zhuǎn)爐21、2#轉(zhuǎn)爐22、3#轉(zhuǎn)爐23、高位送料系統(tǒng)、KR預(yù)處理站42、老預(yù)處理站41、1#精煉爐11、2#精煉爐12和VD爐13的二次除塵，該煉鋼二次除塵系統(tǒng)包括1#除塵站31、2# 除塵站32、3#除塵站33、4#除塵站34和5#除塵站35，其中，1#除塵站31、2#除塵站32和 3#除塵站33并聯(lián)設(shè)置，且1#除塵站31除塵口設(shè)置控制閥58，2#除塵站32的除塵口設(shè)置控制閥57，3#除塵站33的除塵口設(shè)置有控制閥56 ;1#除塵站31與老預(yù)處理站41相連通， 2#除塵站32與1#轉(zhuǎn)爐21、2#轉(zhuǎn)爐22、3#轉(zhuǎn)爐23、姊精煉爐12、VD爐13和5#除塵站35 相連通 ’3#除塵站33分別與1#精煉爐11和KR預(yù)處理站42相連通;4#除塵站34和5#除塵站35并聯(lián)設(shè)置，且4#除塵站34的除塵口設(shè)置有控制閥53，5#除塵站35的除塵口設(shè)置有控制閥51 ;5#除塵站35與VD爐13、2#精煉爐12、1#轉(zhuǎn)爐21、姊轉(zhuǎn)爐22、3#轉(zhuǎn)爐23和 2#除塵站32相連通;4#除塵站34與高位送料系統(tǒng)相連通。本實用新型實施例中的煉鋼二次除塵系統(tǒng)中采用1#除塵站31、2#除塵站32和3# 除塵站33，5#除塵站35和4#除塵站34并網(wǎng)設(shè)置的形式，并在每個除塵站的除塵口處設(shè)置有控制閥，所以，當(dāng)上述除塵站中的除塵站出現(xiàn)故障需要檢修時可以在控制閥的作用進(jìn)行切換，在保證煉鋼設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，減小環(huán)境污染，從而方便了除塵系統(tǒng)的檢修。其中，實現(xiàn)1#除塵站3 、2#除塵站32和3#除塵站33并聯(lián)設(shè)置的管路形式有很多種，下面簡單介紹其中的一種1#除塵站31的除塵口通過除塵管61與老預(yù)處理站41相連通。2#除塵站32的除塵口通過除塵管62與1#轉(zhuǎn)爐21、2#轉(zhuǎn)爐22、3#轉(zhuǎn)爐23、姊精煉爐12、VD爐13和5#除塵站35相連通。除塵管61靠近1#除塵站31處和除塵管63靠近3#除塵站33處通過除塵管64 相連通，且除塵管64上設(shè)置有控制閥Μ。除塵管63靠近3#除塵站33處和除塵管62靠近2#除塵站32處通過除塵管65 相連通，且除塵管65上設(shè)置有控制閥55。KR預(yù)處理站通過除塵管68與除塵管63相連通。其中，實現(xiàn)4#除塵站34和5#除塵站35并聯(lián)設(shè)置的管路形式有很多種，下面簡單介紹其中的一種高位送料系統(tǒng)通過除塵管66與連接5#除塵站35的除塵管62相并聯(lián)，4#除塵站34通過除塵管67與除塵管66相連通。位于2#轉(zhuǎn)爐22與3#轉(zhuǎn)爐23之間的除塵管62上還設(shè)置有控制閥52。在上述煉鋼二次除塵系統(tǒng)中，控制閥51、控制閥52、控制閥53、控制閥M、控制閥 55、控制閥56、控制閥57和控制閥58均為電動蝶閥。具體安裝過程為1#除塵站31與3#除塵站33并網(wǎng)，在1#除塵站31和3#除塵站33前各安裝一個電動蝶閥，然后在閥前將兩根除塵管道連通，連通管加電動蝶閥，無論哪個除塵站出現(xiàn)故障，打開、關(guān)閉相對應(yīng)的閥門即可，不會影響生產(chǎn)。2#除塵站32與3#除塵站33并網(wǎng)。與第一步相同，只不過3#除塵站33前的電動蝶閥因第一步已安裝可不再增加。4#除塵站；34與5#除塵站35并網(wǎng)。與第一步相同。1#除塵站31、2#除塵站32、3#除塵站33與4#除塵站34、5#除塵站35的并網(wǎng)。 將轉(zhuǎn)爐爐后的二次除塵管道連通并安裝電動蝶閥，也等于就是連通2#除塵站32和5#除塵站35。只要任何一個除塵站出現(xiàn)故障，打開或關(guān)閉相對應(yīng)的電動蝶閥進(jìn)行操作即可，不會影響生產(chǎn)。五套除塵系統(tǒng)連通后，發(fā)明人根據(jù)工藝參數(shù)的分析，2#除塵站和3#除塵站處理風(fēng)量均為78萬立方/小時，5#除塵站的處理風(fēng)量為60萬立方/小時，可滿足大拖小的要求， 故可停用1#和4#除塵站。除塵站出現(xiàn)故障后可相互切換，不再牽涉環(huán)保問題和在線設(shè)備的停產(chǎn)問題，所產(chǎn)生社會效益和生產(chǎn)效益巨大。大大的降低了工人的勞動強(qiáng)度。改進(jìn)后，五套除塵系統(tǒng)僅運(yùn)行三套，年使用的電費(fèi)約為(1600+1600+1600)KW/ hX24X357X0. 56 ^ 23030784 元，年節(jié)約電費(fèi)27109152 元-23030784 元=4078368 元。 改進(jìn)后某個除塵站出現(xiàn)故障后可相互切換，不再牽涉環(huán)保問題和在線設(shè)備的停產(chǎn)問題，所產(chǎn)生社會效益和生產(chǎn)效益巨大。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種煉鋼二次除塵系統(tǒng)，該煉鋼二次除塵系統(tǒng)用于第一轉(zhuǎn)爐、第二轉(zhuǎn)爐、第三轉(zhuǎn)爐、 高位送料系統(tǒng)、KR預(yù)處理站、老預(yù)處理站、第一精煉爐、第二精煉爐和VD爐的二次除塵，該煉鋼二次除塵系統(tǒng)包括第一除塵站、第二除塵站、第三除塵站、第四除塵站和第五除塵站， 其特征在于，所述第一除塵站、第二除塵站和第三除塵站并聯(lián)設(shè)置，且所述第一除塵站、第二除塵站和第三除塵站的除塵口分別設(shè)置有一個第一控制閥；所述第一除塵站與所述老預(yù)處理站相連通，所述第二除塵站與所述第一轉(zhuǎn)爐、第二轉(zhuǎn)爐和第三轉(zhuǎn)爐相連通；所述第三除塵站分別與所述KR預(yù)處理站和第一精煉爐相連通；所述第四除塵站和第五除塵站并聯(lián)設(shè)置，且所述第四除塵站和第五除塵站的除塵口分別設(shè)置有一個第二控制閥；所述第五除塵站與所述VD爐、第二精煉爐、第一轉(zhuǎn)爐、第二轉(zhuǎn)爐和第三轉(zhuǎn)爐相連通；所述第四除塵站與所述高位送料系統(tǒng)相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的煉鋼二次除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述第一除塵站的除塵口通過第一除塵管與所述老預(yù)處理站相連通。
3.如權(quán)利要求2所述的煉鋼二次除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述第二除塵站的除塵口通過第二除塵管與所述第一轉(zhuǎn)爐、第二轉(zhuǎn)爐、第三轉(zhuǎn)爐、第二精煉爐、VD爐和第五除塵站相連ο
4.如權(quán)利要求3所述的煉鋼二次除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述第一除塵管靠近所述第一除塵站處和所述第三除塵管靠近所述第三除塵站處通過第四除塵管相連通，且所述第四除塵管上設(shè)置有第三控制閥。
5.如權(quán)利要求4所述的煉鋼二次除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述第三除塵管靠近所述第三除塵站處和所述第二除塵管靠近所述第二除塵站處通過第五除塵管相連通，且所述第五除塵管上設(shè)置有第四控制閥。
6.如權(quán)利要求5所述的煉鋼二次除塵系統(tǒng)，其特征在于，位于所述第二轉(zhuǎn)爐與所述第三轉(zhuǎn)爐之間的所述第二除塵管上還設(shè)置有第五控制閥。
7.如權(quán)利要求6所述的煉鋼二次除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥、第四控制閥和第五控制閥均為電動蝶閥。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種煉鋼二次除塵系統(tǒng)包括第一除塵站、第二除塵站、第三除塵站、第四除塵站和第五除塵站，其中，所述第一除塵站、第二除塵站和第三除塵站并聯(lián)設(shè)置，且所述第一除塵站、第二除塵站和第三除塵站的除塵口分別設(shè)置有一個第一控制閥；所述第一除塵站與所述老預(yù)處理站相連通，所述第二除塵站與所述第一轉(zhuǎn)爐、第二轉(zhuǎn)爐和第三轉(zhuǎn)爐相連通；所述第三除塵站與所述KR預(yù)處理站相連通；所述第四除塵站和第五除塵站并聯(lián)設(shè)置，且所述第四除塵站和第五除塵站的除塵口分別設(shè)置有一個第二控制閥；所述第五除塵站與所述第一轉(zhuǎn)爐、第二轉(zhuǎn)爐和第三轉(zhuǎn)爐相連通；所述第四除塵站與所述高位送料系統(tǒng)相連通。
文檔編號B08B15/04GK202238849SQ20112035497
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者唐武兵, 尹國孝, 張秦川, 王孔軍, 蘇繼新, 謝勇, 鄒曉雄 申請人:四川省達(dá)州鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司