專利名稱：一種管道清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于潤滑系統(tǒng)的管道清洗裝置。
背景技術(shù)：
潤滑系統(tǒng)是ー個閉路管道循環(huán)系統(tǒng)，系統(tǒng)管道中間隔安裝有多個清洗裝置。系統(tǒng)安裝或檢修后，管道中難免會帶入鐵屑、金屬粉末和焊渣等雜質(zhì)。系統(tǒng)運行時，雜質(zhì)隨潤滑油循環(huán)會對設(shè)備造成磨損，影響系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和設(shè)備的使用壽命，故在運行之前需對系統(tǒng)管道進行清洗?，F(xiàn)有的管道清洗裝置，結(jié)構(gòu)如圖I所示，包括管型腔體1，在管型腔體殼體上居中對稱位置上下各開有進油ロ 2和排污ロ 3，進油ロ 2處殼體上焊接有噴油管4，排污ロ 3處殼體上焊接有排污ロ接管17，排污ロ接管17上蓋有法蘭密封蓋板6，管型腔體左端和潤滑系統(tǒng)管道5的油流方向入口 12焊接，管型腔體右端和潤滑系統(tǒng)管道5的油流方向出口 13焊接。清洗油從進油ロ 2處的噴油管4輸入管型腔體I對潤滑系統(tǒng)管道5進行清洗，清洗后的污油通過排污ロ 3處的法蘭密封蓋板6的開啟進行排污。在實際使用過程中，存在如下三方面問題1)現(xiàn)有的管道清洗裝置的噴油管結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，為L型結(jié)構(gòu)，分三部分，分別是焊接在進油ロ 2處殼體上的噴油管清潔油輸入口 7，位于管型腔體內(nèi)的噴油管嘴9和連接噴油管清潔油輸入口 7和噴油管嘴9的90°彎頭8，整條噴油管為圓筒形結(jié)構(gòu)，三部分直徑相同，噴油管嘴9橫截面示意圖如圖3所示。由于噴油管清潔油輸入口要輸入清潔油，口徑應(yīng)和清洗油泵輸出口徑相匹配而不能設(shè)計過小，而噴油管嘴處直徑等于噴油管清潔油輸入口直徑，因而在噴油管嘴處輸出的清潔油流速不快，表現(xiàn)為清洗油射程短、沖洗強度小，導(dǎo)致內(nèi)壁清洗不干凈，清洗效率低；2)現(xiàn)有的管道清洗裝置清潔后的污油從法蘭密封蓋板流出，排油時需要拆卸法蘭密封蓋板，操作不方便；3)現(xiàn)有的管道清洗裝置為整體化裝置，管道腔體是ー個整體，噴油管與管道腔體焊接在一起，導(dǎo)致噴油管無法更換，且裝置運輸不方便；4)現(xiàn)有的管道清洗裝置只有排污ロ處的法蘭密封蓋板能打開，在對系統(tǒng)進行檢修時，由于法蘭密封蓋板ロ徑較小，檢修不方便。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種進油ロ蓋板和噴油管均能拆卸，更換噴油管和檢修都方便，在噴油管嘴出口處輸出清潔油流速快，沖洗強度大，沖洗效率高，省油，管型腔體能分開安裝，運輸方便，排油方便的管道清洗裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是—種管道清洗裝置，包括管型腔體，位于管型腔體上的進油口和排污ロ，噴油管，噴油管上設(shè)有噴油管嘴，所述進油ロ處殼體上焊接有進油接管，所述進油接管上設(shè)有進油ロ蓋板，所述進油ロ蓋板上開有噴油管孔，所述噴油管穿過該噴油管孔并與進油ロ蓋板固定。[0008]作為優(yōu)選，所述噴油管嘴進ロ端的橫截面呈圓形，噴油管嘴的橫截面自進ロ端或進ロ端后部開始逐漸變小直至噴油管嘴出口處的橫截面呈長圓孔形。作為優(yōu)選，所述管型腔體結(jié)構(gòu)分為上下兩半，均呈半圓弧狀。作為優(yōu)選，所述管型腔體的排污ロ處殼體上焊有排污ロ接管，所述排污ロ接管上安裝有蓋，所述蓋上開有排污孔，排污孔上安裝有排污孔蓋。作為優(yōu)選，所述管型腔體和潤滑系統(tǒng)管道焊接。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果I)噴油管嘴進ロ端的橫截面呈圓形，噴油管嘴的橫截面自進ロ端或進ロ端后部開始逐漸變小直至噴油管嘴出口處的橫截面呈長圓孔形，這種結(jié)構(gòu)使得在噴油管嘴出口處輸出的清潔油流速加快，清洗油射程長、沖洗強度大，內(nèi)壁清洗干凈、清洗效率高又省油； 2)管道清洗裝置的排污ロ處殼體上焊有排污ロ接管，排污ロ接管上安裝有蓋，蓋上開有排污孔，排污孔上安裝有排污孔蓋，清潔后的污油從排污孔流出，不用拆卸排污ロ接管上的蓋，排油方便；3)管道清洗裝置的管道腔體結(jié)構(gòu)分為上下兩半，均呈半圓弧狀，裝置運輸和組裝方便；噴油管設(shè)計為可拆卸結(jié)構(gòu)，更換方便；4)管道清洗裝置的進油ロ蓋板設(shè)計為大口徑可拆卸結(jié)構(gòu)，方便拆卸后檢修。
圖I為現(xiàn)有的管道清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有的管道清洗裝置的噴油管結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有的管道清洗裝置的噴油管嘴橫截面示意圖；圖4為本實用新型的一種管道清洗裝置實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型的一種管道清洗裝置實施例中管型腔體上半部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型的一種管道清洗裝置實施例中管型腔體下半部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型一種管道清洗裝置實施例中噴油管結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實用新型的一種管道清洗裝置實施例中噴油管嘴橫截面示意圖；圖中I-管型腔體，2-進油ロ，3-排污ロ，4-噴油管，5-潤滑系統(tǒng)管道，6_法蘭密封蓋板，7-噴油管清潔油入ロ，8-彎頭，9-噴油管嘴，10-管型腔體上半部分，11-管型腔體下半部分，12-油流方向入口處，13-油流方向出口處，14-進油ロ接管開孔，15-進ロ接管，16-排污ロ接管開孔，17-排污ロ接管，18-進油ロ蓋板，19-罩螺母，20-排污孔，21-排污孔蓋，22-噴油管孔，e-噴油管嘴出ロ處。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進ー步詳細說明管道清洗裝置的一種實施例結(jié)構(gòu)示意圖如圖4所示，管道清洗裝置的管型腔體I分為管型腔體上半部分10、管型腔體下半部分11，管型腔體上半部分設(shè)有清洗油的進油ロ2，管型腔體下半部分設(shè)有清洗油的排污ロ 3，所述進油口和排污ロ分別位于管型腔體殼體居中對稱位置。管型腔體上、下部分均用厚度為IOmm的鋼板卷制。管型腔體左端焊接于潤滑系統(tǒng)管道5的油流方向入口處12，管型腔體右端焊接于潤滑系統(tǒng)管道5的油流方向出口處13，管型腔體I的內(nèi)徑大于潤滑系統(tǒng)管道5的外徑，管型腔體I和潤滑系統(tǒng)管道5采用插焊方式焊接。管型腔體上半部分10進油ロ處殼體上鉆有進油接管開孔14，如圖5所示，用于焊接進油接管15 ;管型腔體下半部分11排污ロ處殼體上鉆有排污ロ接管開孔16，如圖6所示，用于焊接排污ロ接管17。進油接管15頂端安裝有進油ロ蓋板18，并用墊片增強密封效果。進油ロ蓋板18中心開有噴油管孔22，用于安裝噴油管4，噴油管4穿過進油ロ蓋板上的噴油管孔22，與進油ロ蓋板18固定，固定方式可為焊接。噴油管4結(jié)構(gòu)示意圖如圖7所示，噴油管4頂端有噴油管清潔油輸入口 7，清潔油由此輸入管型腔體1，清洗完畢后噴油管清潔油輸入口 7可用罩螺母19密封。噴油管清潔油輸入口 7底端焊接彎頭8，本實施例采用90°彎頭，也可采用其他彎頭，彎頭8另一端焊接噴油管嘴，噴油管嘴進ロ端的橫截面呈圓形，與彎頭橫截面大小相同，噴油管嘴的橫截面自進ロ端或進ロ端后部開始逐漸變小直至噴油管嘴出口處 e的橫截面呈長圓孔形，噴油管嘴橫截面示意圖如圖8所示。由于噴油管清潔油輸入口的ロ徑與清洗油泵輸出口徑匹配，噴油管清潔油輸入口和噴油管嘴用彎頭連接，噴油管嘴進ロ端的橫截面周長等于噴油管清潔油輸入口橫截面周長，因此，為了使清潔油輸入到潤滑系統(tǒng)管道中有較快的流速，必須使噴油管嘴出口處橫截面縮小，又因為噴油管嘴進ロ端的橫截面周長等于噴油管嘴出口處的橫截面周長，綜合以上兩個因素考慮，選擇采用出口處橫截面為長圓孔形的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)在噴油管嘴出口處輸出的清潔油流速加快，清洗油射程長、沖洗強度大，內(nèi)壁清洗干凈、清洗效率高又省油的目的。進油ロ蓋板18與噴油管4可整體從進油接管15頂端拆卸，一方面方便更換和清洗噴油管，另ー方面由于進油ロ蓋板口徑設(shè)計為比排污ロ處安裝的法蘭密封蓋板更大的ロ徑，打開進油ロ蓋板能方便檢修。排污ロ接管17底端安裝有蓋，在本實例中為法蘭密封蓋板6，也可采用其他類型蓋。法蘭密封蓋板6圓心位置加工有排污孔20，排污孔上安裝有排污孔蓋21，所述排污孔可以是螺塞孔，排污孔蓋可以是螺塞。拆卸法蘭密封蓋板6可便于檢修，通過開啟螺塞21即可實現(xiàn)清洗過程中的排污，清潔后的污油從螺塞孔流出，不用拆卸法蘭密封蓋板6，排油方便。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種管道清洗裝置，包括管型腔體，位于管型腔體上的進油口和排污ロ，噴油管，噴油管上設(shè)有噴油管嘴，其特征在干所述進油ロ處殼體上焊接有進油接管，所述進油接管上設(shè)有進油ロ蓋板，所述進油ロ蓋板上開有噴油管孔，所述噴油管穿過該噴油管孔并與進油ロ蓋板固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管道清洗裝置，其特征在于所述噴油管嘴進ロ端的橫截面呈圓形，噴油管嘴的橫截面自進ロ端或進ロ端后部開始逐漸變小直至噴油管嘴出口處的橫截面呈長圓孔形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管道清洗裝置，其特征在于所述管型腔體結(jié)構(gòu)分為上下兩半，均呈半圓弧狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管道清洗裝置，其特征在于所述管型腔體的排污ロ處殼體上焊有排污ロ接管，所述排污ロ接管上安裝有蓋，所述蓋上開有排污孔，排污孔上安裝有排污孔蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的管道清洗裝置，其特征在于所述管型腔體和潤滑系統(tǒng)管道焊接。·
專利摘要本實用新型公開了一種管道清洗裝置，包括管型腔體，位于管型腔體上的進油口和排污口，噴油管，噴油管上設(shè)有噴油管嘴，進油口處殼體上焊接有進油接管，進油接管上設(shè)有進油口蓋板，進油口蓋板上開有噴油管孔，噴油管穿過該噴油管孔并與進油口蓋板固定。噴油管嘴進口端的橫截面呈圓形，噴油管嘴的橫截面自進口端或進口端后部開始逐漸變小直至噴油管嘴出口處的橫截面呈長圓孔形。本實用新型提供了一種進油口蓋板和噴油管均能拆卸，更換噴油管和檢修都方便，在噴油管嘴出口處輸出清潔油流速快，沖洗強度大，沖洗效率高，省油，管型腔體能分開安裝，運輸方便，排油方便的管道清洗裝置。
文檔編號B08B9/032GK202411051SQ201120491350
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者張磊 申請人:浙江博凡動力裝備有限公司