專利名稱：噴油管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及清洗裝置領(lǐng)域，特別涉及用于潤(rùn)滑系統(tǒng)的管道清洗裝置中的噴油管部件。
背景技術(shù)：
潤(rùn)滑系統(tǒng)是一個(gè)閉路管道循環(huán)系統(tǒng)，系統(tǒng)管道中間隔安裝有多個(gè)清洗裝置。系統(tǒng)安裝或檢修后，管道中難免會(huì)帶入鐵屑、金屬粉末和焊渣等雜質(zhì)。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜質(zhì)隨潤(rùn)滑油循環(huán)會(huì)對(duì)設(shè)備造成磨損，影響系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和設(shè)備的使用壽命，故在運(yùn)行之前需對(duì)系統(tǒng)管道進(jìn)行清洗。 現(xiàn)有的管道清洗裝置，結(jié)構(gòu)如圖I所示，包括管型腔體1，在管型腔體殼體上居中對(duì)稱位置上下各開有進(jìn)油口 2和排污口 3，進(jìn)油口 2處殼體上焊接有噴油管4，排污口 3處殼體上焊接有排污口接管17，排污口接管17上蓋有法蘭密封蓋板6，管型腔體左端和潤(rùn)滑系統(tǒng)管道5的油流方向入口 12焊接，管型腔體右端和潤(rùn)滑系統(tǒng)管道5的油流方向出口 13焊接。清洗油從進(jìn)油口 2處的噴油管4輸入管型腔體I對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)管道5進(jìn)行清洗，清洗后的污油通過排污口 3處的法蘭密封蓋板6的開啟進(jìn)行排污?，F(xiàn)有的管道清洗裝置的噴油管結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，分三部分，分別是焊接在進(jìn)油口 2處殼體上的噴油管清潔油輸入口 7，位于管型腔體內(nèi)的噴油管嘴9和連接噴油管清潔油輸入口 7和噴油管嘴9的90°彎頭8，整條噴油管為圓筒形結(jié)構(gòu)，三部分直徑相同，噴油管嘴9橫截面是圓形，如圖圖3所示。在實(shí)際使用過程中，存在如下問題由于噴油管清潔油輸入口要輸入清潔油，口徑應(yīng)和清洗油泵輸出口徑相匹配而不能設(shè)計(jì)過小，而噴油管嘴處直徑等于噴油管清潔油輸入口直徑，因而在噴油管嘴處輸出的清潔油流速不快，表現(xiàn)為清洗油射程短、沖洗強(qiáng)度小，導(dǎo)致內(nèi)壁清洗不干凈，清洗效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種在噴油管嘴出口處輸出清潔油流速快，沖洗強(qiáng)度大、沖洗效率高又省油的噴油管。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種噴油管，噴油管上設(shè)有噴油管清潔油輸入口和噴油管嘴，噴油管嘴進(jìn)口端的橫截面呈圓形，噴油管嘴的橫截面自進(jìn)口端或進(jìn)口端后部開始逐漸變小直至噴油管嘴出口處的橫截面呈長(zhǎng)圓孔形。作為優(yōu)選，所述噴油管嘴進(jìn)口端的橫截面周長(zhǎng)等于噴油管清潔油輸入口橫截面周長(zhǎng)。作為優(yōu)選，所述噴油管嘴進(jìn)口端的橫截面周長(zhǎng)等于噴油管嘴出口處的橫截面周長(zhǎng)。作為優(yōu)選，所述噴油管清潔油輸入口和噴油管嘴用彎頭連接。[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果噴油管嘴進(jìn)口端的橫截面呈圓形，噴油管嘴的橫截面自進(jìn)口端或進(jìn)口端后部開始逐漸變小直至噴 油管嘴出口處的橫截面呈長(zhǎng)圓孔形，這種結(jié)構(gòu)使得在噴油管嘴出口處輸出的清潔油流速加快，清洗油射程長(zhǎng)、沖洗強(qiáng)度大，內(nèi)壁清洗干凈、清洗效率高又省油。

圖I為現(xiàn)有的管道清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有的噴油管結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有的噴油管橫截面示意圖；圖4為本實(shí)用新型噴油管的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型噴油管的一種實(shí)施例橫截面示意圖；圖6為現(xiàn)有的噴油管噴油管嘴出口處橫截面示意圖；圖7為本實(shí)用新型噴油管的一種實(shí)施例噴油管嘴出口處橫截面示意圖；圖中I-管型腔體，2-進(jìn)油口，3-排污口，4-噴油管，5-潤(rùn)滑系統(tǒng)管道，6_法蘭密封蓋板，7-噴油管清潔油入口，8-彎頭，9-噴油管嘴，12-油流方向入口處，13-油流方向出口處，17-排污口接管，19-罩螺母，e-噴油管嘴出口處。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)例中噴油管4結(jié)構(gòu)示意圖如圖4所示，噴油管4頂端有固定在進(jìn)油口 2處殼體上的噴油管清潔油輸入口 7，清潔油由此輸入管型腔體1，清洗完畢后噴油管清潔油輸入口 7可用罩螺母19密封。噴油管清潔油輸入口 7底端連接彎頭8，可用90°彎頭，彎頭8另一端連接噴油管嘴9，噴油管嘴進(jìn)口端，也就是連接彎頭的一端，橫截面呈圓形，噴油管嘴的橫截面自進(jìn)口端或進(jìn)口端后部開始逐漸變小直至噴油管嘴出口處e的橫截面呈長(zhǎng)圓孔形，噴油管橫截面示意圖如圖5所示。由于噴油管清潔油輸入口的口徑與清洗油泵輸出口徑匹配，噴油管清潔油輸入口和噴油管嘴用彎頭連接，噴油管嘴進(jìn)口端的橫截面周長(zhǎng)等于噴油管清潔油輸入口橫截面周長(zhǎng)，因此，為了使清潔油輸入到潤(rùn)滑系統(tǒng)管道中有較快的流速，必須使噴油管嘴出口處橫截面縮小，又因?yàn)閲娪凸茏爝M(jìn)口端的橫截面周長(zhǎng)等于噴油管嘴出口處的橫截面周長(zhǎng)，綜合以上兩個(gè)因素考慮，選擇采用出口處橫截面為長(zhǎng)圓孔形的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)在噴油管嘴出口處輸出的清潔油流速加快，清洗油射程長(zhǎng)、沖洗強(qiáng)度大，內(nèi)壁清洗干凈、清洗效率高又省油的目的。下面通過數(shù)學(xué)計(jì)算來(lái)證明以上理論現(xiàn)有的噴油管的噴油管嘴出口處橫截面示意圖如圖6所示，為圓形，取噴油管清潔油輸入口半徑R=30mm，噴油管清潔油輸入口的橫截面面積S1= π R2 = 3. 14X30X30 =2826mm2，噴油管清潔油輸入口的周長(zhǎng)1=2 311^=2X3. 14X 30=188. 4mm，其中π為圓周率。本實(shí)用新型噴油嘴的一個(gè)實(shí)施例的噴油管嘴出口處e橫截面示意圖如圖7所示，為長(zhǎng)圓孔形，本實(shí)施例中噴油管的噴油管清潔油輸入口橫截面半徑和90°彎頭橫截面半徑相同，并與現(xiàn)有技術(shù)中的噴油管清潔油輸入口橫截面半徑相同，半徑R=30mm，噴油管嘴進(jìn)口端的橫截面周長(zhǎng)等于噴油管清潔油輸入口橫截面周長(zhǎng)等于噴油管嘴出口處的橫截面周長(zhǎng)，得到噴油管嘴出口處的橫截面周長(zhǎng)12 = 2 JI x+2y = I1 = 188. 4mm;噴油管嘴出口處的橫截面面積為S2 = X2 n +2xy,其中X為長(zhǎng)圓孔形的噴油管嘴出口處橫截面弧形半徑，y為長(zhǎng)圓孔形噴油管嘴出口處的橫截面的長(zhǎng)，η是圓周率，這里假設(shè)噴油管嘴出口處橫截面正好由有兩個(gè)半徑為X的半圓和一個(gè)長(zhǎng)為1，寬為2x的長(zhǎng)方形組成。根據(jù)周長(zhǎng)計(jì)算公式12=2 x+2y=l1=188. 4mm,將y換算為用x和π代替，帶入公式s2=x2 n +2xy后，得到S2=X2 n +2xy=3x2 η -188. 4χ。因?yàn)槊娣eS2 > O,解方程可得，當(dāng)0<x<20mm時(shí),面積s2〈0,又因?yàn)閤>0,所以X取值范圍為x>20mm。又因?yàn)閥 > O,根據(jù)公式I2 = 2 π x+2y = I1 = 188. 4mm,解方程可得，X < 30mm。當(dāng) x=30mm 時(shí)，s2=2826mm2,對(duì)比計(jì)算公式 S1 = π R2 = 3. 14X30X30=2826mm2可得，當(dāng)20mm〈x〈30mm時(shí)，即長(zhǎng)圓孔形的噴油管嘴出口處橫截面弧形半徑取值在20mm到30mm之間時(shí)，本實(shí)施例的噴油管嘴出口處橫截面積均小于現(xiàn)有的噴油管出口處橫截面積，即S2〈Sl，即本實(shí)施例中噴油管 嘴進(jìn)口端的橫截面呈圓形，噴油管嘴的橫截面自進(jìn)口端或進(jìn)口端后部開始逐漸變小直至噴油管嘴出口處的橫截面呈長(zhǎng)圓孔形的結(jié)構(gòu)，縮小了噴油管嘴出口處橫截面積。流過噴油管嘴出口處的清洗油流速為V ，壓強(qiáng)公式P = L其中ΛΡ是
VP4
噴油管清潔油輸入口和噴油管嘴出口的壓強(qiáng)差，P是壓強(qiáng)，F(xiàn)是壓力，A是噴油管嘴出口處的橫截面積，P是清洗油密度。噴油管清潔油輸入口的壓力由供油設(shè)備提供，無(wú)論是本實(shí)
施例還是現(xiàn)有的噴油管，該數(shù)值相同，由公式P = 4可得，若噴油管嘴出口處橫截面積A減
A
小，而壓力F不變，則噴油管嘴出口處壓強(qiáng)P增大，噴油管清潔油輸入口和噴油管嘴出口的
[τΛΡ
壓強(qiáng)差Λ P增大，又根據(jù)清洗油流速公式F =彳j可得，噴油管清潔油輸入口和噴油管嘴
出口的壓強(qiáng)差△ P增大，清洗油密度P不變，流過噴油管嘴出口處的清洗油流速V增大，提供沖洗的強(qiáng)度增大，沖洗效率提高。
Hap I AF另外，單位時(shí)間內(nèi)的沖洗流量2= Al^y =，噴油管嘴出口處橫截面積A
Iiap I 4F
減小，根據(jù)公式β =j可知，單位時(shí)間內(nèi)的沖洗流量Q也隨之減小，即可減
少清洗油的用量，達(dá)到省油的目的。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種噴油管，噴油管上設(shè)有噴油管清潔油輸入口和噴油管嘴，其特征在于所述噴油管嘴進(jìn)ロ端的橫截面呈圓形，噴油管嘴的橫截面自進(jìn)ロ端或進(jìn)ロ端后部開始逐漸變小直至噴油管嘴出ロ處的橫截面呈長(zhǎng)圓孔形。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴油管，其特征在于所述噴油管嘴進(jìn)ロ端的橫截面周長(zhǎng)等于噴油管清潔油輸入口橫截面周長(zhǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴油管，其特征在于所述噴油管嘴出口處的橫截面周長(zhǎng)等于所述噴油管嘴進(jìn)ロ端的橫截面周長(zhǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴油管，其特征在于所述噴油管清潔油輸入口和噴油管嘴用彎頭連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種噴油管，噴油管上設(shè)有噴油管清潔油輸入口和噴油管嘴，噴油管嘴進(jìn)口端的橫截面呈圓形，噴油管嘴的橫截面自進(jìn)口端或進(jìn)口端后部開始逐漸變小直至噴油管嘴出口處的橫截面呈長(zhǎng)圓孔形。本實(shí)用新型提供了一種在噴油管嘴出口處輸出清潔油流速快，沖洗強(qiáng)度大、沖洗效率高又省油的噴油管。
文檔編號(hào)B08B9/032GK202438500SQ20112049151
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者張磊 申請(qǐng)人:浙江博凡動(dòng)力裝備有限公司