專利名稱：超聲懸浮表面處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
超聲懸浮表面處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于對(duì)鋰電池材料進(jìn)行涂布分條后處理等領(lǐng)域的超聲懸浮表面處理裝置。
背景技術(shù)：
為應(yīng)對(duì)減排和石油資源日漸匱乏的雙重壓力，大多數(shù)國(guó)家都將發(fā)展新能源汽車視做振興本國(guó)汽車產(chǎn)業(yè)和節(jié)能減排的最重要途徑。我國(guó)2009年3月發(fā)布的《汽車產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》中，對(duì)發(fā)展新能源汽車也制定了大致目標(biāo)一未來(lái)三年，中國(guó)將形成50萬(wàn)輛純電動(dòng)充電式混合動(dòng)力和普通型混合動(dòng)力新能源汽車產(chǎn)能。到2012年，新生產(chǎn)汽車中將有10% 是節(jié)能與新能源汽車，新能源汽車產(chǎn)值有望達(dá)到5000億元。目前新能源汽車的瓶頸在與電池的性能。由于鋰電池具有高的儲(chǔ)存能量密度、使用壽命長(zhǎng)、額定電壓高、高功率承受力、自放電率很低、重量輕、高低溫適應(yīng)性強(qiáng)、且綠色環(huán)保等眾多優(yōu)點(diǎn)，因此鋰電池成為新能源汽車動(dòng)力的主要來(lái)源。而目前鋰電池生產(chǎn)過(guò)程中，電極材料中涂布分條時(shí)一般采用旋轉(zhuǎn)切割的方式，必然會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)電粉末，且切口也會(huì)存在毛刺，嚴(yán)重影響鋰電池成品后的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)以上所述現(xiàn)有鋰電池生產(chǎn)過(guò)程中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可以有效的對(duì)分條后電極材料進(jìn)行表面除塵及切口除毛刺，提升成品鋰電池品質(zhì)的超聲懸浮表面處理裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是超聲懸浮表面處理裝置，包括超聲清粉模具，所述超聲清粉模具最少一端通過(guò)固定座與超聲波換能器連接；所述超聲清粉模具最少包括一個(gè)在超聲清粉模具開設(shè)的狹長(zhǎng)清粉通孔和與所述清粉通孔相通的負(fù)壓抽風(fēng)孔。所述負(fù)壓抽風(fēng)孔為與所述清粉通孔相通的狹長(zhǎng)負(fù)壓抽風(fēng)槽，這樣可以有效的將切條后通過(guò)所述清粉通孔超聲振動(dòng)后產(chǎn)生的粉塵抽離切條材料表面，以對(duì)切條表面進(jìn)行有效的處理。所述負(fù)壓抽風(fēng)孔與所述清粉通孔之間為垂直設(shè)置。所述負(fù)壓抽風(fēng)孔設(shè)置在所述清粉通孔的一側(cè)，可以設(shè)置有；兩排以上，其與所述清粉通孔相通。所述清粉通孔的入口處設(shè)置有口徑相對(duì)比較大且平滑向內(nèi)凹與所述清粉通孔入口連接的引導(dǎo)口，以便于使所述切條通過(guò)清粉通孔。所述超聲清粉模具與所述超聲波換能器之間通過(guò)變幅桿連接，所述超聲清粉模具與變幅桿之間可以是通過(guò)螺桿及相應(yīng)的螺紋孔連接。所述超聲清粉|旲具安裝在兩個(gè)固定座之間，這樣可以有效的提聞超聲清粉|旲具的穩(wěn)定性。所述超聲清粉模具的兩端分別與所述變幅桿連接，兩端的變幅桿分別固定與所述的固定座上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)可以對(duì)薄片狀的鋰電池電極材料的表面及切口位置進(jìn)行有效的表面處理，可以將涂布后的電池材料表面的污染物，以及切口部位的毛刺去比較徹底的除掉，保證了鋰電池的品質(zhì)及可靠性。

[0015]圖[0016]圖[0017]圖[0018]圖[0019]圖[0020]圖[0021]圖面示意圖。
I是本實(shí)用新型超聲懸浮表面處理裝置的較佳實(shí)施例I立體圖 2是本實(shí)用新型超聲懸浮表面處理裝置的較佳實(shí)施例I主視圖 3是本實(shí)用新型超聲懸浮表面處理裝置的較佳實(shí)施例I俯視圖 4是本實(shí)用新型超聲懸浮表面處理裝置的較佳實(shí)施例2主視圖 5是本實(shí)用新型超聲懸浮表面處理裝置中超聲清粉模具的實(shí)施例I主視6是本實(shí)用新型超聲懸浮表面處理裝置中超聲清粉模具的實(shí)施例2主視圖； 7-10是本實(shí)用新型超聲懸浮表面處理裝置的中超聲清粉模具各實(shí)施例的橫截
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。超聲懸浮表面處理裝置，如圖1-3所示，包括超聲清粉模具4，所述超聲清粉模具4 最少一端通過(guò)固定座2與超聲波換能器I連接；所述超聲清粉模具4最少包括一個(gè)沿超聲清粉模具4縱向開設(shè)的狹長(zhǎng)清粉通孔5和與所述清粉通孔5相通的負(fù)壓抽風(fēng)孔6。通過(guò)超聲波換能器I使超聲清粉模具4內(nèi)的清粉通孔5產(chǎn)生超聲懸浮效應(yīng)，可以有效的對(duì)通過(guò)所述清粉通孔5物品的表面進(jìn)行處理及活化。所述超聲清粉模具4與所述超聲波換能器I之間通過(guò)變幅桿3連接，所述超聲清粉模具4與變幅桿3之間可以是通過(guò)螺桿及相應(yīng)的螺紋孔連接。所述超聲清粉模具4安裝在兩個(gè)固定座2之間，這樣可以有效的提高超聲清粉模具的穩(wěn)定性。所述超聲清粉模具4的兩端分別與所述變幅桿3連接，兩端的變幅桿3分別固定與所述的固定座2上。所述清粉通孔5的入口處設(shè)置有口徑相對(duì)比較大且平滑向內(nèi)凹與所述清粉通孔入口連接的引導(dǎo)口，以便于使所述切條通過(guò)清粉通孔5。如圖4所示，所述超聲清粉模具4通過(guò)一個(gè)固定座2與所述超聲波換能器I連接， 組成單支點(diǎn)結(jié)構(gòu)，這樣結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單。所述負(fù)壓抽風(fēng)孔6為與所述清粉通孔5相通的狹長(zhǎng)負(fù)壓抽風(fēng)槽，這樣可以有效的將用于鋰電池的切條后材料通過(guò)所述清粉通孔5后超聲振動(dòng)產(chǎn)生的粉塵抽離切條材料表面，以對(duì)切條材料表面進(jìn)行有效的處理。如圖7所示，所述負(fù)壓抽風(fēng)孔6位于所述清粉通孔5的兩側(cè)，與所述清粉通孔5之間可以為垂直的相互交叉設(shè)置，也可以為成60度等任何角度設(shè)置如圖10所示。如圖8所示，所述負(fù)壓抽風(fēng)孔6設(shè)置兩排，所述負(fù)壓抽風(fēng)孔6與所述清粉通孔5之間呈具有一定角度的相互交叉設(shè)置，這樣可有效的清除超聲震動(dòng)后產(chǎn)生的粉塵。如圖9所示，所述負(fù)壓抽風(fēng)孔6設(shè)置在所述清粉通孔5的一側(cè)，可以設(shè)置有；兩排以上，其與所述清粉通孔5相通。如圖5所示，所述的負(fù)壓抽風(fēng)孔6可以由若干與所述清粉通孔5相通的長(zhǎng)孔組成。如圖6所示，也可以由若干圓孔組成。以上所述者，僅為本新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本新型實(shí)施的范圍， 即大凡依本新型申請(qǐng)專利范圍及新型說(shuō)明內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.超聲懸浮表面處理裝置，其特征在于，包括超聲清粉模具，所述超聲清粉模具最少一端通過(guò)固定座與超聲波換能器連接；所述超聲清粉模具最少包括一個(gè)清粉通孔和與所述清粉通孔相通的負(fù)壓抽風(fēng)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲懸浮表面處理裝置，其特征在于，所述負(fù)壓抽風(fēng)孔為與所述清粉通孔相通的狹長(zhǎng)負(fù)壓抽風(fēng)槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲懸浮表面處理裝置，其特征在于，所述負(fù)壓抽風(fēng)孔與所述清粉通孔之間為垂直設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲懸浮表面處理裝置，其特征在于，所述負(fù)壓抽風(fēng)孔設(shè)置在所述清粉通孔的一側(cè)，其與所述清粉通孔相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或者4所述的超聲懸浮表面處理裝置，其特征在于，所述清粉通孔的入口處設(shè)置有口徑相對(duì)大且平滑向內(nèi)凹與所述清粉通孔入口連接的引導(dǎo)口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超聲懸浮表面處理裝置，其特征在于，所述超聲清粉模具與所述超聲波換能器之間通過(guò)變幅桿連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超聲懸浮表面處理裝置，其特征在于，所述超聲清粉模具安裝在兩個(gè)固定座之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超聲懸浮表面處理裝置，其特征在于，所述超聲清粉模具的兩端分別與所述變幅桿連接，兩端的變幅桿分別固定與所述的固定座上。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種超聲懸浮表面處理裝置，包括超聲清粉模具，所述超聲清粉模具最少一端通過(guò)固定座與超聲波換能器連接；所述超聲清粉模具最少包括一個(gè)沿超聲清粉?？v向開設(shè)的狹長(zhǎng)清粉通孔和與所述清粉通孔相通的負(fù)壓抽風(fēng)孔；所述負(fù)壓抽風(fēng)孔與所述清粉通孔之間為垂直設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)可以對(duì)薄片狀的鋰電池電極材料的表面及切口位置進(jìn)行有效的表面處理，可以將涂布后的電池材料表面的污染物，以及切口部位的毛刺去比較徹底的除掉，保證了鋰電池的品質(zhì)及可靠性。
文檔編號(hào)B08B15/04GK202352767SQ20112050554
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者嚴(yán)卓晟, 嚴(yán)卓理, 盧小斌, 歐明亮 申請(qǐng)人:廣州市新棟力超聲電子設(shè)備有限公司