專利名稱：一種洗瓶機(jī)的輸瓶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型一種洗瓶機(jī)的輸瓶裝置，涉及的是制藥機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及洗瓶機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用于洗瓶機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，制藥行業(yè)的藥液需要將藥液按劑量灌入瓶子密封包裝，便于保存和運(yùn)輸，灌裝用瓶子數(shù)量大，現(xiàn)代的流水線生產(chǎn)線上通過(guò)手工清洗瓶子顯然是不現(xiàn)實(shí)的。現(xiàn)在隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，各類(lèi)洗瓶機(jī)械層出不窮，這種洗瓶裝置的走瓶方式一般采用轉(zhuǎn)盤(pán)式或滾筒式兩種方式。由于轉(zhuǎn)盤(pán)式的機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速較快，瓶子在輸送過(guò)程中比較凌亂，瓶子必需通過(guò)夾瓶機(jī)械手翻轉(zhuǎn)處于倒立狀態(tài)的瓶子豎立后才能進(jìn)行跟綜清洗，十分不利于瓶子的平穩(wěn)行進(jìn)，由于機(jī)械手的機(jī)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，相對(duì)提高了投資成本。對(duì)于滾筒式或扭轉(zhuǎn)式的瓶子的輸送，無(wú)法實(shí)現(xiàn)跟綜清洗，另外洗瓶數(shù)量相對(duì)較低，直接影響了瓶子的清洗效果和效率，兩者的洗瓶效果均不理想，制約了制藥生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，對(duì)現(xiàn)有的洗瓶機(jī)械加以改進(jìn)，設(shè)計(jì)一種省略作為扶正作用的機(jī)械手，達(dá)到輸送的瓶子平穩(wěn)過(guò)渡，實(shí)現(xiàn)跟綜清洗瓶子的一種洗瓶機(jī)的輸瓶裝置。其技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的包括進(jìn)瓶軌道、噴淋槽、分瓶機(jī)構(gòu)、輸送網(wǎng)帶、機(jī)架、罩板、 同步帶、進(jìn)瓶通道、超聲波機(jī)構(gòu)在內(nèi)的結(jié)構(gòu)，其特征在于整機(jī)設(shè)在機(jī)架上，機(jī)架的右端設(shè)有網(wǎng)帶輸送鏈，網(wǎng)帶輸送鏈上側(cè)固定有分瓶機(jī)構(gòu)，分瓶機(jī)構(gòu)的前側(cè)設(shè)有過(guò)渡通道，另一側(cè)設(shè)有進(jìn)瓶B通道，過(guò)渡通道前端接有進(jìn)瓶A通道，進(jìn)瓶A通道末端上面設(shè)有噴淋A槽，噴淋A槽與超聲波機(jī)構(gòu)銜接，超聲波機(jī)構(gòu)前端固定有出瓶A軌道；分瓶機(jī)構(gòu)后側(cè)設(shè)有進(jìn)瓶B通道，進(jìn)瓶B通道末端上面設(shè)有噴淋B槽，噴淋B槽與超聲波機(jī)構(gòu)銜接，所述的同步帶分別連接網(wǎng)帶輸送鏈和過(guò)渡通道的主動(dòng)輪，所述的兩超聲波機(jī)構(gòu)前端分別固定有出瓶B軌道和出瓶A軌道。實(shí)施該技術(shù)后的明顯優(yōu)點(diǎn)和效果是與現(xiàn)有技術(shù)相比，清洗時(shí)瓶子必需通過(guò)夾瓶機(jī)械手翻轉(zhuǎn)處于倒立狀態(tài)的瓶子豎立后才能進(jìn)行跟綜清洗或滾筒式或扭轉(zhuǎn)式的無(wú)法實(shí)現(xiàn)實(shí)跟綜清洗的的缺陷，十分有利于瓶子的平穩(wěn)行進(jìn)，相對(duì)降低了投資成本。提高了清洗效果和效率，清洗過(guò)程充分滿足灌裝的要求，實(shí)現(xiàn)制藥灌裝的流水線作業(yè)。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中，I-出瓶A軌道、2-出瓶B軌道、3-噴淋B槽、4_進(jìn)瓶B通道、5_分瓶機(jī)構(gòu)、 6-網(wǎng)帶輸送鏈、7-機(jī)架、8-罩板、9-同步帶、10-過(guò)渡通道、11-進(jìn)瓶A通道、12-噴淋A槽、 13-超聲波機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，用實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述見(jiàn)附圖1，整機(jī)設(shè)在機(jī)架7上，機(jī)架7兩側(cè)固定有罩板8，機(jī)架7的右端設(shè)有網(wǎng)帶輸送鏈6，網(wǎng)帶輸送鏈6上側(cè)固定有分瓶機(jī)構(gòu)5，分瓶機(jī)構(gòu)5的前側(cè)設(shè)有過(guò)渡通道10，另一側(cè)設(shè)有進(jìn)瓶B通道4，同步帶9分別連接網(wǎng)帶輸送鏈6和過(guò)渡通道10的主動(dòng)輪。過(guò)渡通道10 前端接有進(jìn)瓶A通道11，進(jìn)瓶A通道11末端上面設(shè)有噴淋A槽12，噴淋A槽12與超聲波機(jī)構(gòu)13銜接，超聲波機(jī)構(gòu)13前端固定有出瓶A軌道I ;分瓶機(jī)構(gòu)5后側(cè)設(shè)有進(jìn)瓶B通道4， 進(jìn)瓶B通道4末端上面設(shè)有噴淋B槽3，噴淋B槽3與超聲波機(jī)構(gòu)13銜接，超聲波機(jī)構(gòu)13 前端固定有出瓶B軌道2。見(jiàn)附圖1，清洗瓶子時(shí)，啟動(dòng)程序控制，各部份運(yùn)轉(zhuǎn)。待清洗的瓶子由箭頭方向進(jìn)入網(wǎng)帶輸送鏈6，在分瓶機(jī)構(gòu)5處分成兩組，前一組瓶子進(jìn)入過(guò)渡通道10，后一組瓶子進(jìn)入進(jìn)瓶B通道4 ;前一組瓶子經(jīng)進(jìn)瓶A通道11到達(dá)噴淋A槽12后，噴淋A槽12噴出清洗液灌入成排的瓶子內(nèi)，瓶子再進(jìn)入超聲波機(jī)構(gòu)13通過(guò)超聲波進(jìn)行對(duì)瓶子反復(fù)清洗，清洗完成后通過(guò)出瓶A軌道I送出。同樣，進(jìn)入進(jìn)瓶B通道4瓶子到達(dá)噴淋B槽4后，噴淋B槽3噴出清洗液灌入成排的瓶子內(nèi)，瓶子再進(jìn)入超聲波機(jī)構(gòu)13通過(guò)超聲波進(jìn)行對(duì)瓶子反復(fù)清洗，清洗完成后通過(guò)出瓶B軌道2送出。實(shí)現(xiàn)雙軌道洗瓶，出瓶，進(jìn)入下一道工藝過(guò)程。
權(quán)利要求1.一種洗瓶機(jī)的輸瓶裝置，包括進(jìn)瓶軌道、噴淋槽、分瓶塊、輸送網(wǎng)帶、機(jī)架、罩板、同步帶、進(jìn)瓶通道、超聲波機(jī)構(gòu)在內(nèi)的結(jié)構(gòu)，其特征在于機(jī)架的右端設(shè)有網(wǎng)帶輸送鏈，網(wǎng)帶輸送鏈上側(cè)固定有分瓶機(jī)構(gòu)，分瓶機(jī)構(gòu)的前側(cè)設(shè)有過(guò)渡通道，另一側(cè)設(shè)有進(jìn)瓶B通道，過(guò)渡通道前端接有進(jìn)瓶A通道，進(jìn)瓶A通道末端上面設(shè)有噴淋A槽，噴淋A槽與超聲波機(jī)構(gòu)銜接，超聲波機(jī)構(gòu)前端固定有出瓶A軌道；分瓶機(jī)構(gòu)后側(cè)設(shè)有進(jìn)瓶B通道，進(jìn)瓶B通道末端上面設(shè)有噴淋B槽，噴淋B槽與超聲波機(jī)構(gòu)銜接，
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種洗瓶機(jī)的輸瓶裝置，其特征在于所述的同步帶分別連接網(wǎng)帶輸送鏈和過(guò)渡通道的主動(dòng)輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種洗瓶機(jī)的輸瓶裝置，其特征在于所述的兩超聲波機(jī)構(gòu)前端分別固定有出瓶B軌道和出瓶A軌道。
專利摘要一種洗瓶機(jī)的輸瓶裝置。機(jī)架的右端設(shè)有網(wǎng)帶輸送鏈，網(wǎng)帶輸送鏈上側(cè)固定有分瓶機(jī)構(gòu)，分瓶機(jī)構(gòu)的前側(cè)設(shè)有過(guò)渡通道，另一側(cè)設(shè)有進(jìn)瓶B通道，過(guò)渡通道前端接有進(jìn)瓶A通道，進(jìn)瓶A通道末端上面設(shè)有噴淋A槽，噴淋A槽與超聲波機(jī)構(gòu)銜接，分瓶機(jī)構(gòu)后側(cè)設(shè)有進(jìn)瓶B通道，進(jìn)瓶B通道末端上面設(shè)有噴淋B槽，噴淋B槽與超聲波機(jī)構(gòu)銜接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，清洗時(shí)瓶子必需通過(guò)夾瓶機(jī)械手翻轉(zhuǎn)處于倒立狀態(tài)的瓶子豎立后才能進(jìn)行跟綜清洗或滾筒式或扭轉(zhuǎn)式的無(wú)法實(shí)現(xiàn)實(shí)跟綜清洗的的缺陷，十分有利于瓶子的平穩(wěn)行進(jìn)，相對(duì)降低了投資成本。提高了清洗效果和效率，清洗過(guò)程充分滿足灌裝的要求，實(shí)現(xiàn)制藥灌裝的流水線作業(yè)。
文檔編號(hào)B08B3/12GK202343500SQ20112051743
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者馬龍官 申請(qǐng)人:上海華東制藥機(jī)械有限公司