專利名稱：用于環(huán)繞芯纏繞的片形產(chǎn)品的芯及形成有這種芯的卷材的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于片形等產(chǎn)品的芯，該片形等產(chǎn)品環(huán)繞該芯纏繞，本發(fā)明還涉及這樣形成的有這種芯的卷材。
背景技術：
在本發(fā)明的優(yōu)選但并不排他的應用中，在卷材上的片形產(chǎn)品是擦拭產(chǎn)品，例如廚房紙或衛(wèi)生紙，并由吸水紙例如纖維素填絮來制造。當然，纏繞產(chǎn)品可以有一些其它性質(zhì)。目前，環(huán)繞芯(也稱為中心圓柱或管)纏繞的片形產(chǎn)品的卷材由于它們的實際、有效、經(jīng)濟和衛(wèi)生特性而用于家用和專業(yè)目的。這些卷材通常布置在合適的分配器上或分配器中，該分配器可以從側(cè)部供給，其 中，纏繞產(chǎn)品的第一預切割或未預切割片材從卷材的外側(cè)拉出，或者該分配器可以從中心放出，從而從卷材的內(nèi)側(cè)軸向拉動所述片材。在中心供給的情況下，在新卷材(纏繞的產(chǎn)品和芯)安裝至分配器中之前或之后，芯(片形產(chǎn)品環(huán)繞該芯纏繞)必須取出，以便能夠從內(nèi)側(cè)接近產(chǎn)品的第一片材。實際上，盡管芯在制造卷材時用于纏繞由纖維素填絮制造的一次性片形產(chǎn)品，且用于使得這些卷材更剛性以便運輸(特別是防止壓扁)，但是當產(chǎn)品進行分配時它不再使用，必須取出。因為該芯由相對較厚的紙板材料來制造，以便形成螺旋纏繞的圓柱形壁，因此它不能在不需要采用特殊方案的情況下從內(nèi)側(cè)撕開(以便從卷材中抽出)。這種特殊方案的一個示例是在芯的壁中提供穿孔，這些穿孔或多或少平行于螺旋線(組成芯的粘接板的條帶或?qū)友卦撀菪€纏繞)延伸。這些穿孔大致位于并不與紙張接觸的內(nèi)部條帶上，平行于圈的邊緣，并在圈相遇的區(qū)域中。另一方案是，成條帶形的部分(例如由牛皮紙制造)粘接在芯的圓柱形壁的更剛性的紙板條帶上，該紙板條帶使得牛皮紙的部分能夠撕開。在上述兩種方案中，芯的圓柱形壁通過剪切力而開始破裂開口，該剪切力沿徑向方向朝著芯的幾何軸線施加。這使得抽取操作復雜，因此很難接近芯或者抓緊它以便向它施加抽取力，且只能夠沿芯的軸線進行。此外，這種芯的相對較小直徑并不能使正確抓緊撕開條帶或撕開部分更容易。而且，在使用中，通過產(chǎn)品在芯的壁上的繞圈而施加的壓力以及不同條帶和/或部分在它們的整個相對表面上完全粘接在一起的現(xiàn)實通常使得很難抓緊一個條帶或部分以便施加徑向剪切力。因此，將這些中心供給的卷材裝配至分配器中并使它們準備使用將花費時間，該時間花費在取出芯和接近片形產(chǎn)品。在一些情況中，當一個條帶在芯內(nèi)沿寬度方向撕開時，將新卷材設置就位的用戶可能放棄抽取芯，從而使得其余部分很難取出。本申請人的W02009/109723涉及一種紙卷，該紙卷包括中心孔，并有增強部件，紙張纏繞在該增強部件上。該增強部件包括與卷材的最內(nèi)側(cè)圈連接的一個或兩個環(huán)，該環(huán)的寬度小于卷材的寬度，并設有用于通過沿卷材的軸線施加拉力來抽取該環(huán)的裝置，例如凸片。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是減輕現(xiàn)有技術的、與芯的寬度至少接近卷材的寬度相關的缺點。本發(fā)明涉及一種芯，用于環(huán)繞該芯纏繞的片形產(chǎn)品，該片形產(chǎn)品從中心供給，且它的產(chǎn)生使得芯的圓柱形壁能夠完全撕開并因此完全抽取。芯的長度與片形產(chǎn)品的卷材基本相同。它在其整個長度上或在至少一半長度以上支承該產(chǎn)品。因此，根據(jù)本發(fā)明，提出了一種具有可撕開圓柱形壁的芯，成片形等的產(chǎn)品(例如吸水紙)環(huán)繞該芯纏繞，以便形成卷材,該卷材的芯的長度至少等于卷材的長度的一半,且該芯必須撕開，以便從內(nèi)側(cè)接近該產(chǎn)品，其中，圓柱形壁能夠軸向撕開，該圓柱形壁由至少一個條帶制造，該條帶纏繞成螺旋形，具有交疊部分，其特征在于所述交疊部分包括第一部分和第二部分，所述第一部分形成凸片，所述凸片較弱地附接，或者并不附接，以便可從芯的內(nèi)部接近，該第二部分形成條帶的附接區(qū)域，并當受到在IOOOcN和2000cN之間的軸向力時釋放。
特別是，圓柱形壁由至少兩個重疊的條帶來制造，它們分別是與產(chǎn)品接觸的外部條帶以及內(nèi)部條帶，這些條帶相互纏繞成螺旋形，并通過附接裝置(例如粘接劑粘接)而相互附接，其中，所述交疊部分由從內(nèi)部條帶的縱向邊緣延伸至外部條帶的縱向邊緣的部分來制造。因此，由于芯設置成一個或兩個重疊條帶的交疊部分的形式，該交疊部分有可從卷材的一個橫向側(cè)部接近的自由凸片，因此芯能夠通過向未附接或較弱附接的凸片施加軸向力(平行于芯的軸線)而簡單地抽取，從而恰好沿壁破壞在兩個纏繞條帶之間的粘接，并使得撕開的芯塌縮，由此使它能夠抽取。本發(fā)明的芯背離了在W02009/109723中所述的環(huán)，因為在軸向拉動凸片時芯被撕開。措辭“較弱附接”的意思是較輕的拉力足以脫開和釋放凸片。該拉力比為了破壞在兩個條帶之間的所述附接裝置而必須施加的拉力更弱。例如，為了獲得自由凸片，相互纏繞的、壁的兩個條帶(外部和內(nèi)部條帶)沒有相同寬度，因此形成內(nèi)部條帶的自由和可接近的凸片。根據(jù)各種實施例，由螺旋形纏繞的內(nèi)部條帶的一個縱向邊緣形成的自由凸片可以與內(nèi)部條帶的另一相對縱向邊緣交疊；該內(nèi)部條帶的寬度大于外部條帶的寬度；或者與內(nèi)部條帶的另一相對縱向邊緣平行地間隔開一定間隙；該內(nèi)部條帶的寬度小于外部條帶的寬度；或者與內(nèi)部條帶的另一相對縱向邊緣并列并連續(xù)；這兩個寬度相等。前面兩個實施例可以通過在內(nèi)部表面上形成螺旋形凸起(交疊)或空間(間距)而更容易抓緊凸片。根據(jù)另一實施例，內(nèi)部條帶的兩個縱向邊緣都形成自由凸片，然后具有附接裝置的區(qū)域(例如通過粘接劑粘接)分別位于在外部條帶的圈之間的接縫的各側(cè)，內(nèi)部條帶的中心部分抵靠該接縫。在這種情況下，芯能夠從它的任意一個橫向側(cè)部撕開。本發(fā)明的特征還可用于只由一個紙板條帶制造的芯或任意其它類似產(chǎn)品。
本發(fā)明還涉及一種擦拭產(chǎn)品或衛(wèi)生紙的卷材，該卷材包括具有可撕開圓柱形壁的芯和環(huán)繞該芯的片形產(chǎn)品。優(yōu)選是，該芯有如上所述的特征。


附圖將使得容易理解怎樣實現(xiàn)本發(fā)明。在這些圖中，相同參考標號表示類似元件圖I是片形產(chǎn)品的中心供給分 配器的示意軸向剖視圖，該片形產(chǎn)品環(huán)繞根據(jù)本發(fā)明的可撕開芯纏繞；圖2是圖I的芯的局部透視圖；圖3至7是由兩個條帶制成的芯的自由凸片的各種實施例的軸向局部剖視圖，該自由凸片使得兩個條帶能夠撕開和抽??；圖8表示了測力計上的安裝件，該測力計用于確定用于釋放在附接區(qū)域上的粘接而在凸片上需要的力；圖9是表示在當拉動撕開力施加在凸片上時該凸片的行程和拉動撕開力之間的關系的曲線圖。
具體實施例方式圖I中示意表示的中心供給分配器I包括豎直圓柱形本體2，由片形纏繞產(chǎn)品4和用于支承該產(chǎn)品4的芯或管5組成的擦拭產(chǎn)品(例如廚房紙)的卷材3裝入該豎直圓柱形本體2內(nèi)部。開口 6也制成于本體的下部橫向基底7中，展開的片形產(chǎn)品能夠自由地通過該開口 6 ;未示出的切割裝置可以布置在開口 6處，以便使它更容易分開拉出的片形產(chǎn)品。更特別是，該產(chǎn)品由紙制造，例如纖維素填絮等，通常為纏繞成卷材的縱向連續(xù)片材的形式，有或沒有橫向預切線，同時芯由紙板制成。在卷材3安裝至分配器的圓柱形本體2中之前或之后，且在它第一次使用之前，芯5必須取出，以便從內(nèi)部接近纏繞的片形產(chǎn)品4的第一內(nèi)部繞圈。芯的長度至少等于卷材的長度的一半。還有，芯5有可撕開的圓柱形壁8。根據(jù)圖3至7中所示的實施例，壁由至少兩個重疊條帶(也稱為部分)組成，它們分別為外部條帶10和內(nèi)部條帶11，該外部條帶10朝向片形產(chǎn)品4，它可以通過沿第一圈的一部分粘接而固定在該片形產(chǎn)品4上或并不固定在該片形產(chǎn)品4上，該內(nèi)部條帶11朝向芯的軸線X-X。特別是，兩個條帶(外部和內(nèi)部條帶)10、11在制造時以合適的螺旋角和節(jié)距相互螺旋纏繞，以便形成芯5的圓柱形壁8。外部條帶的寬度稱為LI，它的纏繞節(jié)距稱為P1，內(nèi)部條帶的寬度稱為L2，它的纏繞節(jié)距稱為P2。為了產(chǎn)生本發(fā)明的芯，外部條帶纏繞的節(jié)距Pl對應于具有連續(xù)圈的繞圈。內(nèi)部條帶的節(jié)距P2選擇為等于Pl。條帶10、11沿第一附接區(qū)域12和第二附接區(qū)域12A固定在一起，例如通過沿它們的各相互相向的內(nèi)表面14、15在設置位置處提供的粘接劑粘接(如下文所述)。因此，特別由這些附圖可知，纏繞的內(nèi)部條帶11的兩個縱向邊緣16、17中的一個(在本例中為縱向邊緣16)并沒有在內(nèi)部條帶11的該自由邊緣16和外部條帶10的邊緣朝向它的部分18之間恰好沿螺旋展開線附接在確定寬度上的附接裝置。因此，該縱向邊緣16形成自由的和可接近的凸片19，該凸片19朝向外部條帶10，使得所述凸片能夠很容易從卷材3的側(cè)向側(cè)20抓住，也就是說從要抽取的芯的側(cè)向側(cè)，如圖2中的箭頭F所示。該凸片可以較弱地附接，以使得它能夠通過輕微拉動而釋放。在條帶10、11之間除了自由凸片19之外還提供了第一附接區(qū)域和第二附接區(qū)域，至少一個分別在外部條帶10的圈之間的接縫21的各側(cè)，使得當沿圖2中的箭頭F的方向軸向拉動自由凸片19時，該外部條帶由內(nèi)部條帶11攜帶，如后面參考圖3至7所述。沿第一附接區(qū)域和第二附接區(qū)域12、12A，兩個條帶優(yōu)選是通過粘接劑薄膜而相互附接。該粘接劑可以是遍布在兩個條帶的彼此相向的內(nèi)表面14、15上的固體薄膜，和/或可以由連續(xù)或間斷的線或片來形成。在圖2和3所示的實施例中，芯通過纏繞寬度LI的外部條帶10和寬度L2的內(nèi)部條帶11而形成，這兩個寬度為L2-L1=I。外部條帶纏繞成螺旋形，優(yōu)選是有連續(xù)圈。內(nèi)部條帶纏繞成與外部條帶相同節(jié)距的螺旋形。因為L2>L1，內(nèi)部條帶伸出至相鄰圈上。這樣形成的伸出部有寬度I=L2-L1。因此，可以知道，纏繞的內(nèi)部條帶11的側(cè)向側(cè)或斷邊25、26并不象外部條帶10 (圖3) —樣連續(xù)(該外部條帶10界定了螺旋形圈的接縫21)，而是，自由凸片19 (邊緣16)的斷邊25伸出至相對縱向邊緣17的斷邊26上寬度I。只有凸片19的端部部分27的寬度覆蓋相對邊緣17的相應端部部分28，以便向外凸出，也就是說朝著芯5的縱向軸線X — X徑向凸出。通過重疊組成內(nèi)部條帶11環(huán)繞的圈，自由凸片19的該可見端部部分27使得它更容易從卷材的橫向端部側(cè)20抓緊，使得與軸線X-X平行的軸向拉力F能夠施加在其上,如圖2中所示。圖3還表示了在壁8的兩個條帶10、11之間的第一附接區(qū)域12。因此，例如外部條帶10的、在它的兩個斷邊22、23之間的一定寬度(總寬度)上面，只有朝向自由凸片19的部分18 (基本上，圖中所示寬度I)未附接，而其余部分“L”對應于在兩個條帶的內(nèi)表面之間的第一附接區(qū)域。優(yōu)選是，寬度L的第一附接區(qū)域在比片材寬度的一半更大的距離上延伸(在所示附圖中，對于總條帶寬度，L近似等于21)。第二附接區(qū)域12A采取螺旋線形式，該螺旋線提供為在與凸片19相同的一側(cè)靠近在外部條帶的圈之間的接縫21，因此，該第二附接區(qū)域12A定義為凸片的“開始部”(相對于內(nèi)部條帶11的其余部分)。兩個附接區(qū)域12、12A盡可能靠近在外部條帶的圈之間的接縫21，然后，這能夠使得芯被整齊地切成所需長度，而沒有條帶分離的危險，且當凸片軸向拉動時，將使得撕裂整齊地沿在圈之間的接縫發(fā)展。第二附接區(qū)域12A的尺寸小于寬度L的第一附接區(qū)域12。更通常是，不管附接區(qū)域的尺寸如何，使得在寬度L的第一區(qū)域12中的條帶之間的粘接破裂所需的力優(yōu)選是大于在第二區(qū)域12A中使得條帶相互分離所需的力。內(nèi)部條帶11的、從側(cè)向側(cè)或斷邊或縱向邊緣25延伸至外部條帶10的縱向邊緣22的部分形成要求保護的交疊部分。優(yōu)選是，當附接裝置包括粘接劑時，在第二區(qū)域12A中使用的粘接劑類型能夠很容易地在剪切作用下破裂，并可以與在區(qū)域12中使用的粘接劑不同。第一粘接區(qū)域和第二粘接區(qū)域的特征可以通過粘接劑的化學特性或通過每單位面積施加的量而不同。根據(jù)一個實施例，粘接劑施加在相互遠離的部位上。作為一個示例，粘接劑可以施加在各個3mm直徑的圓形部位上(該圓形部位彼此距離15至20mm)。
根據(jù)圖3A中所示的另一實施例，粘接劑施加在外部條帶的整個表面上，但是交疊部分非常短。因此，第二區(qū)域12A足夠窄，以便很容易在兩個條帶之間的剪切作用下破裂。該實施例的優(yōu)點是在制造處理過程中使得粘接劑的施加更簡單。根據(jù)交疊部分的另一實施例，粘接劑施加在兩個條帶中的一個或另一個的整個表面上，且形成凸片的部分處理成并不產(chǎn)生粘接，或者也可選擇，產(chǎn)生的該粘接較弱。該處理可以包括表面處理，以使得粘接劑并不粘貼，或者也可選擇，處理可以涉及組成兩個條帶中的一個的纖維組件，以使得獲得的附接是較弱的附接。根據(jù)交疊部分的另一實施例，在兩個條帶10、11之間的附接通過加熱熱熔元件來實現(xiàn)。熱熔元件可以是熱熔類型粘接劑，或者也可選擇，可以是包含在兩個條帶中的一個內(nèi)或包含在條帶之間的熱熔纖維或顆粒。根據(jù)交疊部分的還一實施例，在條帶之間的附接通過機械緊固來實現(xiàn)，例如通過壓花(knurling) o因此，當軸向力F施加在自由凸片19上時，與需要徑向破裂的在前方案不同，它在 拉力作用逐漸施加在凸片上時導致在組成芯5的壁的兩個條帶之間的附接軸向破裂，并使它塌縮，直到芯能夠從纏繞的片形產(chǎn)品4中抽出為止，還直到該產(chǎn)品的、通過粘接而固定在外部條帶上的第一片材能夠通過卷材3的中心來抽取為止。然后，這產(chǎn)生了具有自由和可見的凸片(該凸片通過壁的內(nèi)部條帶的纏繞圈的局部重疊而實現(xiàn))的可撕開芯結(jié)構，并使得芯能夠從單側(cè)抽取(圖2)。在圖4所示的實施例中，外部條帶的寬度LI大于內(nèi)部條帶的寬度L2 ;我們有關系L1-L2=I。芯的內(nèi)表面有在纏繞內(nèi)部條帶11的邊緣16、17的斷邊25、26之間的螺旋形空間30，而不是前面實施例的螺旋形凸起27，以便使得凸片更容易抓緊。特別是，可以看見，在自由凸片19的斷邊25 (對應于條帶的邊緣16)和另一縱向邊緣17的斷邊26之間留下間隙I=L1-L2，從而形成螺旋形空間30。因此，所示凸片19有比前面的實施例更小的寬度，但是它可以相同。第一附接區(qū)域和第二附接區(qū)域12和12A與圖3中的相同，具有相同的附接寬度L和未附接寬度I。這產(chǎn)生了可撕開的芯結(jié)構，該芯結(jié)構有由間隙分開的壁8的內(nèi)部條帶10的內(nèi)部圈和凸片，且只從芯的一側(cè)抽取。在該實施例中，交疊部分從25延伸至22，并由凸片19和第二區(qū)域12A形成。在圖5所示的實施例中，外部條帶的寬度LI等于內(nèi)部條帶的寬度L2，我們有關系Ll-L2=0。內(nèi)部條帶11的縱向邊緣(一個對應于凸片)的斷邊25、26彼此相向，從而因此形成在圈之間的接縫24，與外部條帶10中的情況類似。條帶的附接和未附接(凸片19-部分18)區(qū)域的寬度L和I與圖3中的相同。然后，這產(chǎn)生了可撕開芯結(jié)構，其中，內(nèi)部圈和凸片相鄰，沒有間隙和沒有交疊。在圖5A中表示了圖5的實施例的可選替代形式。在該實施例中，寬度LI和L2相等，但是由條帶形成的螺旋卷的節(jié)距小于它們的寬度。繞圈之間的交疊由這種結(jié)構形成。更通常是，根據(jù)在兩個寬度LI和L2之間的關系，這導致在條帶11的繞圈之間的交疊或者沒有交疊。圖6和7中所示的實施例是圖4和5的實施例的可選替代形式，螺旋纏繞的內(nèi)部條帶11的縱向邊緣16、17用作自由凸片19和19A，以使得芯5能夠被撕開和從它的任一側(cè)向側(cè)20抽取。
因此，第一附接區(qū)域和第二附接區(qū)域只限制為分別在外部條帶10的圈之間的接縫21的各側(cè)的螺旋線或片12A。因此，內(nèi)部條帶11在它的中部(在它的中部區(qū)域32中)沿螺旋形片12A簡單地附接，從而留下自由的縱向邊緣16、17，在這些實施例中，它們的寬度各自對應于片材寬度的幾乎一半。在實施例中在圖6和7的兩個模式之間的區(qū)別在于在圖6的示例中，在自由凸片19U9A的斷邊25、26之間有形成螺旋形空間30的間隙I，以便使人更容易抓緊，而在圖7的示例中，沒有間隙，自由凸片19、19A的斷邊25、26界定了在圈之間的接縫24。因此，在這些實施例中，這樣產(chǎn)生了可撕開芯結(jié)構，該可撕開芯結(jié)構具有兩個間隔開或者連續(xù)的凸片，具有更小的局部附接區(qū)域，還使得芯能夠從兩個橫向側(cè)中的任意一側(cè)抽取。組成芯5的可撕開圓柱形壁8的兩個條帶10、11可以有相同或不同的幾何特征-片材寬度、厚度，同樣可以有相同或不同的物理特征-材料、基重、柔軟度和強度。用戶撕開芯所需的撕開強度通過如圖8中所示的單元來確定。具有要進行測試的芯Re的卷材R豎直地布置在測力計(未示出)的下部平臺上并與它附接。凸片附接在測力計的夾持部G上。測力計進行驅(qū)動，具有凸片的夾持部G以恒定速度被豎直上拉。在凸片的運動過程中測量在夾持部上的力F，測量時的最大力認為是撕開力。使用的裝置是具有500N額定拉力的測力計和用于在測試過程中記錄在凸片上的力的裝置。夾持部G沿豎直方向的速度是200mm/min。芯Re由外部紙板條帶和內(nèi)部紙板條 帶來制造。外部紙板條帶的寬度為70mm,克重為180g/m2。內(nèi)部紙板條帶的寬度為80mm,克重為 230g/m2。圖9表示了在施加給凸片的拉力(縱坐標軸)和凸片的位移(橫坐標軸)之間的關系的一個示例；在所述附圖的曲線上繪制了六個測試I至6。在該特殊示例中，可以看見，當使用本發(fā)明的芯時，撕開力的值大大小于30N。不過應當知道，根據(jù)本發(fā)明的值能夠高達30N，該30N表示人能夠無困難地施加在凸片上并撕開芯的力值。而且，應當知道，在附接區(qū)域中的粘接應當高于最小值，該最小值對應于在芯中的內(nèi)部拉伸力作用下釋放該芯的值。因此，該值應當在1000和3000cN之間，優(yōu)選是在1000和2000cN之間，最優(yōu)選是在1000和1300cN之間。
權利要求
1.一種具有可撕開的圓柱形壁(8)的芯(5)，片形產(chǎn)品(4)例如吸水紙環(huán)繞所述芯纏繞，以便形成卷材，所述卷材的芯的長度至少等于卷材的長度的一半，為了從內(nèi)側(cè)接近片材產(chǎn)品，所述芯必須被撕開，圓柱形壁(8)由至少一個條帶制成，所述條帶纏繞成具有交疊部分的螺旋形，所述交疊部分包括縱向內(nèi)邊緣，其特征在于所述交疊部分包括第一部分和第二部分，所述第一部分形成凸片，所述凸片在從所述縱向邊緣的預定寬度上較弱地附接或者并不附接，以便能從芯的內(nèi)部接近，所述第二部分形成條帶的附接區(qū)域，并當受到IOOOcN和3000cN之間的軸向力時釋放，所述軸向力優(yōu)選是在IOOOcN和2000cN之間，最優(yōu)選是在IOOOcN 和 1300cN 之間。
2.根據(jù)權利要求I所述的芯，其中圓柱形壁(8)由至少兩個重疊的條帶制造，所述至少兩個重疊的條帶分別是內(nèi)部條帶(11)和與片形產(chǎn)品接觸的外部條帶(10)，所述外部條帶和內(nèi)部條帶相互纏繞成螺旋形并相互附接，其中，所述交疊部分由從內(nèi)部條帶(11)的其中一個縱向邊緣延伸至外部條帶(10)的縱向邊緣的部分來制造，所述其中一個縱向邊緣較弱地附接或并不附接并形成自由可接近的凸片(19)。
3.根據(jù)權利要求2所述的芯，其中確定內(nèi)部條帶(11)的寬度L2和外部條帶(10)的寬度LI，繞圈以相同節(jié)距來纏繞，使得內(nèi)部條帶的所述自由可接近凸片(19)恰好形成為靠近在螺旋形纏繞的外部條帶(10)的兩個相向縱向邊緣的圈(21)之間的接縫，第一附接區(qū)域(12)和第二附接區(qū)域(12a)產(chǎn)生于兩個條帶(10和11)之間且至少在圈(21)之間的接縫的各側(cè)，所述附接區(qū)域中的至少一個在受到小于3000cN的所述軸向力時被釋放。
4.根據(jù)權利要求3所述的芯，其中L2>L1，由螺旋形纏繞的內(nèi)部條帶(11)的一個縱向邊緣(16)形成的自由凸片(19)與內(nèi)部條帶的另一相對縱向邊緣(17)交疊。
5.根據(jù)權利要求3所述的芯，其中L2〈L1，由螺旋形纏繞的內(nèi)部條帶(11)的一個縱向邊緣(16)形成的自由凸片(19)與內(nèi)部條帶的另一相對縱向邊緣(17)平行地間隔開一定間隙。
6.根據(jù)權利要求3所述的芯，其中L1=L2，由螺旋形纏繞的內(nèi)部條帶(11)的一個縱向邊緣(16)形成的自由凸片(19)與內(nèi)部條帶的另一相對縱向邊緣(17)并列并連續(xù)。
7.根據(jù)權利要求2至6中任意一項所述的芯，其中條帶的第一附接區(qū)域和第二附接區(qū)域(12、12&)在重疊條帶(10、11)除了自由凸片(19)之外的寬度上延伸。
8.根據(jù)前述任意一項權利要求所述的芯，其中在交疊部分中的附接通過粘接劑粘接來實現(xiàn)。
9.根據(jù)權利要求2至6中任意一項并結(jié)合權利要求7所述的芯，其中第一粘接區(qū)域和
10.根據(jù)權利要求8或9所述的芯，其中纏繞的重疊條帶(10、11)粘接在一起的區(qū)域(12、12A)的寬度超過自由凸片(19)的寬度。
11.根據(jù)權利要求I至7中任意一項所述的芯，其中附接通過加熱熱熔元件來實現(xiàn)。
12.根據(jù)權利要求I至7中任意一項所述的芯，其中附接通過機械緊固來實現(xiàn)。
13.根據(jù)權利要求5和6中任意一項所述的芯，其中內(nèi)部條帶(11)的兩個縱向邊緣(16、17)都形成自由凸片(19、19A)，附接區(qū)域分別位于外部條帶(10)的圈之間的接縫(21)的各側(cè)，內(nèi)部條帶(11)的中心部分(32)抵靠所述接縫(21)。
14.一種吸水紙的卷材(3)，包括具有可撕開的圓柱形壁(8)的芯(5)和由環(huán)繞所述芯的吸水紙制造的產(chǎn)品(4)，其中，所述芯(5)如 前述任意一項權利要求來限定。
全文摘要
根據(jù)本發(fā)明，芯(5)具有能夠軸向撕開的圓柱形壁(8)，該圓柱形壁由兩個重疊條帶制成，這兩個條帶分別是與產(chǎn)品接觸的外部條帶(10)以及內(nèi)部條帶(11)，這些條帶相互纏繞，并通過附接區(qū)域,例如通過粘接部(12)而連接在一起。內(nèi)部條帶(11)的至少一個縱向邊緣在預定寬度上并不附接或較弱附接，以便在該螺旋長度的至少一部分上形成朝向外部條帶(10)的自由和可接近凸片(19)。
文檔編號A47K10/16GK102741142SQ201180007905
公開日2012年10月17日 申請日期2011年2月1日 優(yōu)先權日2010年2月1日
發(fā)明者B·赫夫特, D·布朗德勒, P·洛朗, R·西格瓦爾特, R·魯佩爾 申請人:喬治亞太平洋法國公司