專利名稱：精制油脂的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及副產(chǎn)物少、且風(fēng)味和色相良好的精制油脂的制造方法。
背景技術(shù)：
已知油脂作為身體的營(yíng)養(yǎng)素或能量補(bǔ)給源(第一功能)是不可缺少的物質(zhì)，除此之夕卜，作為提供滿足味道或香味等嗜好性的所謂感覺功能(第二功能)的物質(zhì)也是重要的。進(jìn)而，已知以高濃度含有二?；视偷挠椭哂畜w脂肪燃燒作用等的生理作用(第三功能)。在從植物的種子、胚芽、果肉等中直接壓榨得到的油脂中，含有脂肪酸、單?；视汀⒂谐粑冻煞值?。另外，加工油脂時(shí)經(jīng)過酯交換反應(yīng)、酯化反應(yīng)、加氫處理等加熱工序，副產(chǎn)出微量成分，降低風(fēng)味。為了將油脂作為食用油使用，有必要通過除去這些副產(chǎn)物來改善風(fēng)味。因此，一般進(jìn)行在高溫減壓下與水蒸氣接觸的所謂的脫臭操作(專利文獻(xiàn)I)。

另外，報(bào)告有在含有高含量的二酰基甘油的油脂中，為了得到良好的風(fēng)味而在富含二酰基甘油的油脂中添加有機(jī)酸之后，用多孔性吸附劑進(jìn)行脫色處理、并進(jìn)行脫臭處理的方法(專利文獻(xiàn)2);或者通過酶分解法使水解原料油脂得到的脂肪酸和甘油進(jìn)行酯化反應(yīng)之后，使脫臭時(shí)間和脫臭溫度在一定范圍內(nèi)進(jìn)行脫臭處理的方法(專利文獻(xiàn)3)。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :特公平3-7240號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :特開平4-261497號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 :特開2009-40854號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及以下(I) (18)。(I) 一種精制油脂的制造方法，其中，進(jìn)行使水蒸氣與油脂接觸的第I水蒸氣處理，然后進(jìn)行使吸附劑與油脂接觸的處理，進(jìn)一步進(jìn)行使水蒸氣與比第I水蒸氣處理中的油脂的溫度低10°c以上的溫度的油脂接觸的第2水蒸氣處理。(2)如上述(I)的精制油脂的制造方法，其中，第I水蒸氣處理中的油脂的溫度為200 280。。。(3)如上述(I)的精制油脂的制造方法，其中，第I水蒸氣處理中的油脂的溫度為21(T275°C。(4)如上述(I)的精制油脂的制造方法，其中，第I水蒸氣處理中的油脂的溫度為22(T270°C。(5)如上述(I)的精制油脂的制造方法，其中，第I水蒸氣處理中的油脂的溫度為230 260。。。(6)如上述(I)的精制油脂的制造方法，其中，第I水蒸氣處理中的油脂的溫度為23(T240°C。
(7)如上述(I) (6)的精制油脂的制造方法，其中，第2水蒸氣處理中的油脂的溫度為 12(T220°C。(8)如上述(I) (6)的精制油脂的制造方法，其中，第2水蒸氣處理中的油脂的溫度為 14(T200°C。(9)如上述(I) (6)的精制油脂的制造方法，其中，第2水蒸氣處理中的油脂的溫度為 16(Tl80°C。(10)如上述(I) (9)的精制油脂的制造方法，其中，吸附劑的使用量相對(duì)于油脂
小于2質(zhì)量％。(11)如上述(I) (9)的精制油脂的制造方法，其中，吸附劑的使用量相對(duì)于油脂為O. f小于2質(zhì)量％。
(12)如上述(I) (9)的精制油脂的制造方法，其中，吸附劑的使用量相對(duì)于油脂為O. 2^1. 5質(zhì)量％。(13)如上述(I) (9)的精制油脂的制造方法，其中，吸附劑的使用量相對(duì)于油脂為O. 25 I. 5質(zhì)量％。(14)如上述(I) (9)的精制油脂的制造方法，其中，吸附劑的使用量相對(duì)于油脂為O. 3^1. 3質(zhì)量％。(15)如上述(I) (9)的精制油脂的制造方法，其中，吸附劑的使用量相對(duì)于油脂為O. 5^1質(zhì)量％。(16)如上述(I) (15)的精制油脂的制造方法，其中，吸附劑為選自活性炭、二氧化硅以及固體酸中的至少一種。(17)如上述(16)的精制油脂的制造方法，其中，固體酸為選自酸性白土以及活性白土中的至少一種。(18)如上述(I) (17)的精制油脂的制造方法，其中，油脂含有20質(zhì)量％以上的
二?；视汀?br> 具體實(shí)施例方式近些年來，消費(fèi)者對(duì)食用油脂的品質(zhì)提高的需求變大，另外對(duì)風(fēng)味或外觀敏感的消費(fèi)者也顯著增加。因此，希望比以前純度更高、風(fēng)味和色相良好的油脂。但是，通過進(jìn)行用于改善風(fēng)味的現(xiàn)有的脫臭操作，有時(shí)候反而會(huì)有副產(chǎn)物增加的情況。即，在低溫下進(jìn)行脫臭處理的情況下，臭氣成分的餾去效果小，因此風(fēng)味 色相差，有必要在高溫下進(jìn)行，但又發(fā)現(xiàn)在高溫下副產(chǎn)出其它的副產(chǎn)物、縮水甘油脂肪酸酯。另一方面，如果在低溫下進(jìn)行脫臭處理，雖然在一定程度上可抑制副產(chǎn)物的生成，但是風(fēng)味·色相的改善不充分。特別在二?；视秃扛叩挠椭校@種傾向顯著。因此，本發(fā)明涉及提供一種制造副產(chǎn)物少、風(fēng)味和色相良好的油脂的方法。本發(fā)明人針對(duì)油脂的精制操作進(jìn)行各種研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過進(jìn)行使水蒸氣與油脂接觸的處理，然后進(jìn)行使吸附劑與油脂接觸的處理，進(jìn)一步在比之前的使水蒸氣接觸處理溫和的條件下進(jìn)行使水蒸氣與油脂接觸的處理，從而可以得到副產(chǎn)物少的油脂，并且經(jīng)過這樣處理的油脂風(fēng)味和色相良好。根據(jù)本發(fā)明，可以得到副產(chǎn)物少、風(fēng)味和色相良好的精制油脂。
本發(fā)明的制造方法中使用的油脂是指含有三酰基甘油和/或二?；视偷挠椭Ｅc三?；视拖啾?，二?；视陀性诰乒ば蛑腥菀咨筛碑a(chǎn)物的傾向。因此，本發(fā)明的制造方法更加優(yōu)選適用于含有二?；视偷挠椭?yōu)選二?；视偷暮繛?0質(zhì)量％ (以下，僅記為“％”)以上，進(jìn)一步優(yōu)選為50%以上，更加優(yōu)選為70%以上。上限沒有特別的規(guī)定，但是優(yōu)選為99%以下，進(jìn)一步優(yōu)選為98%以下，更加優(yōu)選為97%以下。含有二?；视偷挠椭梢酝ㄟ^來自原料油脂的脂肪酸和甘油的酯化反應(yīng)、原料油脂和甘油的甘油解反應(yīng)等得到。這些反應(yīng)從風(fēng)味等的觀點(diǎn)出發(fā)優(yōu)選使用脂肪酶等在酶溫和的條件下進(jìn)行反應(yīng)。作為原料油脂，可以是植物性油脂、動(dòng)物性油脂中的任意種。作為具體的原料，可以列舉菜籽油、葵花油、玉米油、大豆油、米油、紅花油、棉籽油、牛脂、亞麻籽油、魚油等。[第I水蒸氣處理工序]
在本發(fā)明的制造方法中，首先進(jìn)行使水蒸氣與油脂接觸的工序，即，進(jìn)行第I水蒸氣處理。在本發(fā)明的制造方法中，第I水蒸氣處理基本上通過減壓水蒸氣蒸餾進(jìn)行，可以列舉分批式、半連續(xù)式、連續(xù)式等。在要處理的油的量為少量的情況下使用分批式，如果大量，優(yōu)選使用半連續(xù)式、連續(xù)式。作為半連續(xù)式裝置，例如可以列舉具備多段塔板的脫臭塔構(gòu)成的Girdler式除臭裝置等。本裝置是從上部供給要脫臭的油脂，在塔板上進(jìn)行適當(dāng)時(shí)間油脂和水蒸氣的接觸，然后使油脂向下段的塔板下降，通過逐段、間歇地一邊下降一邊移動(dòng)來進(jìn)行處理。作為連續(xù)式裝置，可以列舉能夠使薄膜狀的油脂和水蒸氣接觸的填充有構(gòu)造物的
薄膜脫臭裝置等。從處理的效率以及風(fēng)味的觀點(diǎn)出發(fā)，第I水蒸氣處理中的油脂的溫度優(yōu)選為20(T280°C。從同樣的觀點(diǎn)出發(fā)，該溫度進(jìn)一步優(yōu)選為210 275°C，更加優(yōu)選為22(T270°C，更進(jìn)一步優(yōu)選為23(T260°C，特別優(yōu)選為23(T240°C。另外，在本發(fā)明中，水蒸氣處理中的油脂的溫度是指使水蒸氣接觸時(shí)的油脂的溫度。從處理效率以及風(fēng)味的觀點(diǎn)出發(fā)，接觸時(shí)間優(yōu)選為O. 5^120分鐘，進(jìn)一步優(yōu)選為Γ60分鐘，更加優(yōu)選為f 15分鐘，更進(jìn)一步優(yōu)選為2 10分鐘，特別優(yōu)選為5 10分鐘。從同樣的觀點(diǎn)出發(fā)，壓力優(yōu)選為O. 01 4kPa，進(jìn)一步優(yōu)選為O. 05 lkPa，更加優(yōu)選為O. Γ0. 8kPa，特別優(yōu)選為O. 3 O. 8kPa。從同樣的觀點(diǎn)出發(fā)，接觸的水蒸氣的量?jī)?yōu)選相對(duì)于油脂為O.廣20%，進(jìn)一步優(yōu)選為O. 2 10%，更加優(yōu)選為O. 3 5%，特別優(yōu)選為O. 5 5 %。[吸附劑接觸處理]在本發(fā)明的制造方法中，接著進(jìn)行使吸附劑與油脂接觸的處理。作為吸附劑，優(yōu)選多孔質(zhì)吸附劑，例如可以列舉活性炭、二氧化硅、以及固體酸吸附劑。作為固體酸吸附劑，可以列舉酸性白土、活性白土、活性氧化鋁、硅膠、硅鋁、硅酸鋁等。這些可以單獨(dú)使用或者使用2種以上。其中，從降低副產(chǎn)物的含量的觀點(diǎn)、使風(fēng)味和色相良好的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選固體酸吸附劑，特別優(yōu)選酸性白土、活性白土。酸性白土和活性白土作為一般的化學(xué)成分均含有Si02、A1203、Fe203、CaO, MgO等，但是優(yōu)選SiO2Al2O3的比為3 12，特別優(yōu)選為4 10。另外，優(yōu)選含有Fe2O3 Γδ%, CaO0^1. 5%,MgO I 7%的組成?；钚园淄潦菍⑻烊划a(chǎn)的酸性白土 (蒙脫土類粘土)用硫酸等礦物酸處理過的物質(zhì)，是具有大的比表面積和吸附能的多孔質(zhì)構(gòu)造的化合物。已知將酸性白土進(jìn)一步通過酸處理會(huì)改變比表面積，改良脫色能以及改變物性。酸性白土或者活性白土的比表面積會(huì)根據(jù)酸處理的程度等不同，但是優(yōu)選為5(T400m2/g，pH (5%懸浮液)為2. 5 9，特別優(yōu)選為3 7。作為酸性白土，例如可以使用MIZUKA-ACE#20、MIZUKA-ACE#400 (以上為水澤化學(xué)工業(yè)(株)制造)等市售品，作為活性白土，例如可以使用GALLEON EARTH V2R,GALLEON EARTHNV、GALLEON EARTH GSF (以上為水澤化學(xué)工業(yè)(株)制造)等市售品。吸附劑的使用量從過濾速度快且生產(chǎn)率良好的觀點(diǎn)、成品率高的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選相對(duì)于油脂小于2. O %，進(jìn)一步優(yōu)選為O. I % 小于2. O %，更加優(yōu)選為O. 2^1. 5 %，更進(jìn)一步優(yōu)選為O. 25^1. 5%，特別優(yōu)選為O. 3^1. 3%，尤其優(yōu)選為O. 5 I %。從降低副產(chǎn)物的含量以及工業(yè)生產(chǎn)率的觀點(diǎn)出發(fā)，油脂和吸附劑的接觸溫度優(yōu)選 為2(Tl50°C，進(jìn)一步優(yōu)選為40 135°C，特別優(yōu)選為6(Tl20°C，尤其優(yōu)選為105 120°C。另外，從同樣的觀點(diǎn)出發(fā)，接觸時(shí)間優(yōu)選為3 180分鐘，進(jìn)一步優(yōu)選為5 120分鐘，特別優(yōu)選為7 90分鐘，尤其優(yōu)選為15 90分鐘。壓力可以是在減壓下也可以是在常壓下，從抑制氧化和脫色性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選在減壓下。[第2水蒸氣處理]在本發(fā)明的制造方法中，進(jìn)一步進(jìn)行使水蒸氣與油脂接觸的工序，S卩，進(jìn)行第2水蒸氣處理。第2水蒸氣處理的條件優(yōu)選設(shè)為比第I水蒸氣處理的條件溫和的條件。具體而言，從副產(chǎn)物量、風(fēng)味的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為使水蒸氣與比第I水蒸氣處理中的油脂的溫度低10°C以上的溫度的油脂接觸。油脂的溫度優(yōu)選低15°C以上，進(jìn)一步優(yōu)選低20°C以上，更加優(yōu)選低40°C以上，特別優(yōu)選低7(Tl00°C。從同樣的觀點(diǎn)出發(fā)，第2水蒸氣處理中的油脂的溫度優(yōu)選為12(T220°C，進(jìn)一步優(yōu)選為14(T200°C，更加優(yōu)選為16(Tl80°C。從副產(chǎn)物量、風(fēng)味的觀點(diǎn)出發(fā)，接觸時(shí)間優(yōu)選為O. 5^120分鐘，進(jìn)一步優(yōu)選為廣90分鐘，更加優(yōu)選為2 60分鐘，特別優(yōu)選為3Γ60分鐘。從同樣的觀點(diǎn)出發(fā)，壓力優(yōu)選為O. OllkPa，進(jìn)一步優(yōu)選為O. 05 lkPa，更加優(yōu)選為O. Γ0. 8kPa，特別優(yōu)選為O. 3 O. 8kPa。從同樣的觀點(diǎn)出發(fā)，接觸的水蒸氣的量?jī)?yōu)選相對(duì)于油脂為O. 3 20%，進(jìn)一步優(yōu)選為O. 5 10%，更加優(yōu)選為Γ5%0在本發(fā)明的制造方法中，在本發(fā)明的各制造工序之前和/或之后，油脂可以進(jìn)行對(duì)通常油脂所使用的精制工序。具體而言，可以列舉拔頂(top-cut)蒸餾工序、酸處理工序、脫色工序、水洗工序等。拔頂蒸餾工序是指通過蒸餾油脂從油脂中除去脂肪酸等輕質(zhì)的副產(chǎn)物的工序。酸處理工序是指通過向油脂中添加檸檬酸等的螯合劑并混合，進(jìn)一步減壓脫水，從而除去雜質(zhì)的工序。脫色工序是指使吸附劑等與油脂接觸，使色相、風(fēng)味更加良好的工序。本申請(qǐng)技術(shù)雖然在第I水蒸氣處理與第2水蒸氣處理之間使油脂與吸附劑接觸，但是還可以進(jìn)一步進(jìn)行脫色工序。水洗工序是指進(jìn)行使水與油脂接觸，進(jìn)行油水分離的操作的工序。通過水洗可以除去水溶性雜質(zhì)。水洗工序優(yōu)選重復(fù)數(shù)次(例如3次)。本發(fā)明的處理的結(jié)果，可以得到副產(chǎn)物、特別是縮水甘油脂肪酸酯的含量少，并且風(fēng)味和色相良好的精制油脂?？s水甘油脂肪酸酯可以通過用德國(guó)脂質(zhì)科學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)法C-III 18(09)(DGF Standard Methods 2009 (14. Supplement), C-III 18(09)，“Ester-bound3-chloropropane-l, 2-diol (3-MCPD esters) and glycidol (glycidyl esters)，，)記載的方法進(jìn)行測(cè)定。本測(cè)定方法是3-氯丙烷-1，2-二醇酯(MCPD酯)以及縮水甘油及其酯的測(cè)定方法。在本發(fā)明中，為了定量縮水甘油的酯，使用該標(biāo)準(zhǔn)法7. I記載的OptionA(“7. IOptionA:Determination of the sum of ester-bound 3-MCPD and glycidol，，)的方法。測(cè)定方法的詳細(xì)內(nèi)容在實(shí)施例中記載。雖然縮水甘油脂肪酸酯和MCro酯為不同的物質(zhì)，但是在本發(fā)明中，用由上述測(cè)定方法得到的值作為縮水甘油脂肪酸酯的含量。 本發(fā)明的精制油脂中縮水甘油脂肪酸酯的含量為7ppm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為6ppm以下，特別優(yōu)選為5ppm以下，尤其優(yōu)選為3ppm以下。本發(fā)明的精制油脂的色相優(yōu)選為用實(shí)施例記載的方法測(cè)定的10R+Y的值為20以下，更加優(yōu)選為18以下，特別優(yōu)選為16以下，尤其優(yōu)選為15以下，格外優(yōu)選為14以下。另外，本發(fā)明的精制油脂的二?；视偷暮繛?0%以上。進(jìn)一步優(yōu)選為50%以上，更加優(yōu)選為70%以上。上限沒有特別的規(guī)定，但是優(yōu)選為99%以下，進(jìn)一步優(yōu)選為98%以下，更加優(yōu)選為97%以下。本發(fā)明的精制油脂中，和一般的食用油脂同樣，以提高保存性和風(fēng)味穩(wěn)定性作為目的，可以添加抗氧化劑。作為抗氧化劑，可以列舉天然抗氧化劑、維生素E、抗壞血酸棕櫚酸酯、抗壞血酸硬脂酸酯、ΒΗΤ、BHA、磷脂質(zhì)等。本發(fā)明的精制油脂可以和一般的食用油脂完全同樣地使用，可以廣泛應(yīng)用于使用油脂的各種飲食物中?？梢杂糜诶顼嬃?、甜點(diǎn)、冰淇淋、調(diào)味品(dressing)、食物澆頭(topping)、蛋黃醬、烤肉調(diào)料汁等水包油型油脂加工食品；人造黃油、抹醬等油包水型油脂加工食品；花生醬、煎炸起酥油(frying shortening)、烘烤起酥油(baking shortening)等加工油脂食品；薯?xiàng)l、小吃點(diǎn)心、蛋糕、曲奇、派、面包、巧克力等加工食品；面包預(yù)拌粉(bakery-mix);加工肉制品；冷凍菜肴(frozen entrees);冷凍食品等。實(shí)施例[分析方法]( i )色相色相是指根據(jù)日本油化學(xué)會(huì)編的《基準(zhǔn)油脂分析試驗(yàn)法2003年版》中的《色(2. 2. 1-1996)》,使用Lovibond比色計(jì),并通過5. 25英寸比色皿進(jìn)行測(cè)定,按以下的式(I)求得的值。色相=10R+Y(I)(式中，R=紅(Red)值、Y=黃(Yellow)值)(ii)縮水甘油脂肪酸酯的測(cè)定(德國(guó)脂質(zhì)科學(xué)會(huì)(DGF)標(biāo)準(zhǔn)法C-III 18 (09)OptionA 規(guī)則)用帶有蓋子的試管計(jì)量油脂樣品約lOOmg，添加50 μ L內(nèi)標(biāo)、500 μ L叔丁基甲基醚/醋酸こ酷混合溶液(體積比8:2)、以及ImL的0. 5N甲醇鈉并攪拌之后，靜置10分鐘。添加3mL己烷、3mL的3. 3%醋酸/20%氯化鈉水溶液并攪拌之后，除去上層。進(jìn)ー步添加3mL己烷并攪拌之后，除去上層。添加250 y L的Ig苯硼酸/4mL95%丙酮混合液并攪拌之后，密封，在80°C下加熱20分鐘。向其中添加3mL己烷攪拌之后，將上層供于氣相色譜質(zhì)量分析計(jì)(GC-MS)，進(jìn)行縮水甘油脂肪酸酷的定量。另外，將縮水甘油脂肪酸酷含量為0. 144ppm以下的情況作為ND (檢測(cè)限以下)。(iii)甘油酯組成向玻璃制樣品瓶中添加約IOmg油脂樣品和0. 5mL ニ甲基甲娃燒化劑(“甲娃燒化劑TH”，關(guān)東化學(xué)制造)，密封，在70°C下加熱15分鐘。向其中添加I. OmL水和I. 5mL己烷，震蕩。靜置之后，將上層供于氣相色譜儀(GLC)進(jìn)行分析。[風(fēng)味] 風(fēng)味的評(píng)價(jià)是讓5名專門小組成員每人生吃Hg，按照下述所示的基準(zhǔn)進(jìn)行感官評(píng)價(jià)。將其平均值四舍五入表示。并且將4以上判斷為消費(fèi)者的接受性良好。[風(fēng)味的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)]5:非常良好4 良好3:稍微良好2 :不好I :非常不好[油脂的調(diào)制]將以未脫臭油脂作為原料的大豆油脂肪酸菜籽油脂肪酸=7:3 (質(zhì)量比)的混合脂肪酸100質(zhì)量份和甘油15質(zhì)量份進(jìn)行混合，通過酶進(jìn)行酯化反應(yīng)。從得到的酯化物中，通過拔頂蒸餾除去脂肪酸和單?；视?，然后在80°C下進(jìn)行酸處理(添加0.5%的50%檸檬酸水溶液)，使用相對(duì)于油脂為10%的蒸餾水進(jìn)行3次水洗處理，得到DAG水洗油(ニ酰基甘油88%)。色相為47，縮水甘油脂肪酸酯為1.4ppm。實(shí)施例I飛[第I水蒸氣處理]在表I所示的條件(I)下，將DAG水洗油進(jìn)行薄膜式的連續(xù)脫臭處理，得到第I水蒸氣處理油脂樣品a、b。[吸附劑接觸處理]在表I所示的條件(2)下，將油脂樣品a、b與吸附劑ー邊攪拌一邊在減壓下進(jìn)行接觸處理之后，過濾吸附劑，得到吸附劑處理油脂樣品C、。[第2水蒸氣處理]在表I所示的條件(3)下，將得到的油脂樣品C、進(jìn)行分批式的脫臭處理。向500ML玻璃制克萊森燒瓶中投入200g油脂樣品之后，與水蒸氣進(jìn)行接觸處理，得到精制油脂樣品(實(shí)施例1、2、5)。另外，在對(duì)實(shí)施例3、4、6進(jìn)行水蒸氣接觸處理之前，在80°C下進(jìn)行酸處理(添加0. 5%的50%檸檬酸水溶液)，用相對(duì)于油脂為10%的蒸餾水進(jìn)行3次水洗處理之后，進(jìn)行第2水蒸氣處理。結(jié)果如表I所示。[表 I]
權(quán)利要求
1.一種精制油脂的制造方法，其中， 進(jìn)行使水蒸氣與油脂接觸的第I水蒸氣處理，然后進(jìn)行使吸附劑與油脂接觸的處理，進(jìn)一步進(jìn)行使水蒸氣與比第I水蒸氣處理中的油脂的溫度低10°c以上的溫度的油脂接觸的第2水蒸氣處理。
2.如權(quán)利要求I所述的精制油脂的制造方法，其中， 第I水蒸氣處理中的油脂的溫度為20(T280°C。
3.如權(quán)利要求I所述的精制油脂的制造方法，其中， 第I水蒸氣處理中的油脂的溫度為21(T275°C。
4.如權(quán)利要求I所述的精制油脂的制造方法，其中， 第I水蒸氣處理中的油脂的溫度為22(T270°C。
5.如權(quán)利要求I所述的精制油脂的制造方法，其中， 第I水蒸氣處理中的油脂的溫度為23(T260°C。
6.如權(quán)利要求I所述的精制油脂的制造方法，其中， 第I水蒸氣處理中的油脂的溫度為23(T240°C。
7.如權(quán)利要求1飛中任一項(xiàng)所述的精制油脂的制造方法，其中， 第2水蒸氣處理中的油脂的溫度為12(T220°C。
8.如權(quán)利要求1飛中任一項(xiàng)所述的精制油脂的制造方法，其中， 第2水蒸氣處理中的油脂的溫度為14(T200°C。
9.如權(quán)利要求1飛中任一項(xiàng)所述的精制油脂的制造方法，其中， 第2水蒸氣處理中的油脂的溫度為16(Tl80°C。
10.如權(quán)利要求廣9中任一項(xiàng)所述的精制油脂的制造方法，其中， 吸附劑的使用量相對(duì)于油脂小于2質(zhì)量％。
11.如權(quán)利要求廣9中任一項(xiàng)所述的精制油脂的制造方法，其中， 吸附劑的使用量相對(duì)于油脂為0. r小于2質(zhì)量％。
12.如權(quán)利要求廣9中任一項(xiàng)所述的精制油脂的制造方法，其中， 吸附劑的使用量相對(duì)于油脂為0. 2^1. 5質(zhì)量％。
13.如權(quán)利要求廣9中任一項(xiàng)所述的精制油脂的制造方法，其中， 吸附劑的使用量相對(duì)于油脂為0. 25^1. 5質(zhì)量％。
14.如權(quán)利要求廣9中任一項(xiàng)所述的精制油脂的制造方法，其中， 吸附劑的使用量相對(duì)于油脂為0. 3^1. 3質(zhì)量％。
15.如權(quán)利要求廣9中任一項(xiàng)所述的精制油脂的制造方法，其中， 吸附劑的使用量相對(duì)于油脂為0. 5^1質(zhì)量％。
16.如權(quán)利要求f15中任一項(xiàng)所述的精制油脂的制造方法，其中， 吸附劑為選自活性炭、二氧化硅以及固體酸中的至少一種。
17.如權(quán)利要求16所述的精制油脂的制造方法，其中， 固體酸為選自酸性白土以及活性白土中的至少一種。
18.如權(quán)利要求f17中任一項(xiàng)所述的精制油脂的制造方法，其中， 油脂含有20質(zhì)量％以上的二酰基甘油。
全文摘要
本發(fā)明提供一種精制油脂的制造方法，其中，所述制造方法是進(jìn)行使水蒸氣與油脂接觸的第1水蒸氣處理，然后進(jìn)行使吸附劑與油脂接觸的處理，進(jìn)一步進(jìn)行使水蒸氣與比第1水蒸氣處理中的油脂的溫度低10℃以上的油脂接觸的第2水蒸氣處理。
文檔編號(hào)C11B3/10GK102770519SQ20118001132
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2011年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月17日
發(fā)明者加瀬實(shí), 小松利照, 柴田啟二, 福原真平, 阿部哲也 申請(qǐng)人:花王株式會(huì)社