專利名稱：特別針對玻璃板的表面清潔方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種玻璃表面的清潔設備和方法。
背景技術：
為了使玻璃表面具有額外的、預期的性能，玻璃表面一般在生產(chǎn)完成后或者生產(chǎn)過程中鍍層。為了能夠?qū)嵤┩昝赖腻儗樱砻姹仨殯]有異物。此類玻璃表面的預期不應出現(xiàn)的不潔物一方面通常不能完全避免，另ー方面，在生產(chǎn)過程結(jié)束后在玻璃表面存有異物有時也對于更好的操作是必要的。平面玻璃在生產(chǎn)過程后進行堆疊，以便在進ー步加工前臨時存放玻璃。因為此類平面玻璃非常平，因此可以在玻璃板間生成大的表面力，再將兩個彼此疊放的平面玻璃分開是非常困難的。為了成功分離，在堆疊前在玻璃表面撒上分離粉由此減小表面之間的接觸點，從而減小了表面之間的力。然而該分離粉必須在鍍層階段前小心地清除，由此不會生成鍍層瑕疵。 在該玻璃表面的進ー步加工前對其進行清潔也是必要的。在現(xiàn)有技術中，應用清洗設備進行此類清潔。在該類清洗設備中用軟化水沖洗玻璃表面，并且在進ー步?jīng)_洗下用滾刷清潔雙面。通過風扇吹干表面。此類清潔設備一般長度達10米，能耗肯定超過40kW。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明基于的目的是，提供一個更好的玻璃板清潔方法，特別是能耗和/或空間需求更小的清潔方法。該目的由根據(jù)獨立權利要求I的方法和根據(jù)獨立權利要求9的設備實現(xiàn)。優(yōu)選的實施方式在從屬權利要求中給出。特別地，該目的由玻璃表面的清潔方法實現(xiàn)，其中，相對于清潔設備運送玻璃表面，該清潔設備在玻璃表面移動ー個潤濕的微纖維清潔面。緊接著，在玻璃表面移動方向上第二微纖維清潔面經(jīng)玻璃表面移動，由此使玻璃表面干燥。此處的玻璃表面也可以理解為不只由玻璃構成的，而是可以完全或部分由硅、金屬和/或類似材料構成的表面。此處的微纖維理解為I. O分特以下的纖維，特別是低于O. 7分特，優(yōu)選在O. 5至O. 7分特之間。微纖維的概念也可以包含有低于O. 3分特的纖維。此類纖維可以由聚酯、聚丙烯酸類、聚酰胺和/或纖維素制成。特別優(yōu)選的是聚酯和聚酰胺的混合物。通過使用微纖維來清潔表面，由脂肪、油或者類似的粘性材料構成的異物也可以從表面脫落。這借助刷子很難或者根本不能實現(xiàn)。另外，使用微纖維實現(xiàn)清潔液體的低消耗量，例如軟化水的低消耗量，這是因為，紡織物通過微纖維的精細結(jié)構具有大的表面積和高的毛細吸力，由此極小的異物和/或液體可以輕松地從表面脫落并且被微纖維清潔面接收。微纖維清潔面包括微纖維紡織物，該微纖維紡織物主要或者僅由微纖維構成，或者在其表面具有大量微纖維。該紡織物可以特別地是無紡布、針織品和/或編織物。
在清潔過程中玻璃表面例如在滾帶上或者借助驅(qū)動輥或支承輥特別地相對于清潔設備移動，由此可以實現(xiàn)ー個連續(xù)的清潔過程。特別是玻璃表面的一部分已經(jīng)被第二微纖維清潔面干燥，而玻璃表面的接下來的部分只由第一微纖維清潔面潤濕。還有可能，持續(xù)的一個接ー個的清潔多個玻璃板。特別地，第一和/或第二微纖維清潔面在玻璃表面上相對于清潔設備移動。那么微纖維清潔面可以橫向特別是垂直于玻璃表面的運動方向移動。微纖維清潔面可以在待清潔表面的整個寬度上延伸，同時清潔玻璃表面的整個寬度。雖然第二微纖維清潔面可以通過第一清潔設備移動，在此優(yōu)選，第二微纖維清潔面設置在第二個擦拭部件上，該第二擦拭部件通過第二清潔設備移動。也有可能有多個，即多于兩個彼此相繼安放的清潔設備，以達到較好的清潔效率。優(yōu)選地，清潔設備具有一個或多個閉合的、類皮帶式的擦拭部件。閉合的形狀此處意味著，擦拭部件不具有起始段或終結(jié)段，而是能夠通過兩個或多個轉(zhuǎn)軸皮帶式地進行張紫，由此形成一個環(huán)繞的清潔表面。此處擦拭部件可以以同向或反向環(huán)繞運行。優(yōu)選地，擦拭部件形成至少兩個回行段，其中，基本平行于待清潔表面引導兩個回 行段。其中ー個，特別是下面的回行段的微纖維清潔面接觸待清潔表面。優(yōu)選地，微纖維清潔面至少設置在皮帶式擦拭部件的外側(cè)，由此微纖維清潔面借助擦拭部件連續(xù)地在玻璃表面移動，由此形成一個無間斷清潔。在過程中設置在前的第一微纖維清潔面可以通過ー個潤濕設備進行潤濕。此類潤濕設備可以由ー個與水泵連接的液體輸入管道和一個位于微纖維清潔面附近的液體輸出管道組成。清潔液體，例如軟化水和/或酒精或類似物質(zhì)可以通過該類潤濕設備輸送到微纖維清潔面。特別是軟化水溶解玻璃板表面的有機材料(例如油和脂肪)類的異物，此類異物接下來被微纖維清潔面和水接收。在第一清潔設備之后可以安放具有第二微纖維清潔面的第二清潔設備。該微纖維清潔面特別作用于吸收清潔液體和其中溶解的異物，但也能吸收玻璃表面的微小顆粒和液態(tài)或粘性異物。特別地可通過加熱裝置使第二微纖維清潔面干燥，該加熱裝置設置在與玻璃表面相間隔的回行段上，優(yōu)選在上回行段上。可以通過濕度傳感器調(diào)節(jié)加熱裝置，該濕度傳感器測量微纖維清潔面的濕度并且根據(jù)該測量值啟動加熱裝置。該加熱裝置可以具有ー個或多個通電導體作為熱源，但也可以是對準待干燥微纖維清潔面上的紅外光源或者高溫流體(例如水或空氣)流經(jīng)的管道。在表面清潔前和/或之后，經(jīng)過微纖維清潔面的玻璃表面可以借助刷子清除掉異物。這些刷子可以是線形刷，即含有皮帯狀的刷子元件的刷子，在刷子元件的外側(cè)有細絲。借助該刷子可以在通過微纖維清潔面對玻璃表面進行清潔前就已經(jīng)清除掉較大異物(如不能被軟化水溶解的異物)。優(yōu)選地，在玻璃表面的側(cè)面裝配抽氣裝置，借助該裝置吸除多余的液體、浮于表面的異物和此類物質(zhì)。該抽氣裝置可以設置在由微纖維清潔面進行的清潔之前和/或之后。還可以在玻璃板的反面設置ー個或多個清潔設備，由此達到玻璃板的兩個表面同時清潔。


接下來借助圖示的幫助闡述根據(jù)發(fā)明的實施例。其中圖I示出了擦拭部件的立體圖，圖2示出了擦拭部件的截面圖，圖3不出了一個玻璃表面清潔設備。附圖標記說明I擦拭部件Ia第一設備的擦拭部件
Ib第二清潔設備的擦拭部件2外側(cè)3內(nèi)側(cè)4,4/ 微纖維清潔面5基底部件6清潔區(qū)域7支承體8清潔面9第一清潔設備9'第二清潔設備10上回行段11下回行段12玻璃表面13潤濕設備14濕度傳感器15加熱裝置16風扇17、17' 線形刷18清潔設備
具體實施例方式圖I示出帯狀擦拭部件1，該部件具有閉合的環(huán)形外形。擦拭部件I具有外側(cè)2和內(nèi)側(cè)3。適用于玻璃表面清潔的微纖維清潔面4在外側(cè)2上延伸。擦拭部件I的內(nèi)側(cè)3由基底部件5構成。基底部件5在擦拭部件I的整個長度和寬度上延伸，且由含有嵌入式織紋的弾性材料如橡膠構成。擦拭部件I的外側(cè)2分為三個區(qū)域。擦拭部件I在外側(cè)2上含有沿整個擦拭部件I的周長延伸的清潔區(qū)域6。在清潔區(qū)域的側(cè)邊設置引導區(qū)域，該引導區(qū)域在擦拭部件的內(nèi)外側(cè)上的表面由基底部件5構成并構成有阻力的表面。擦拭部件在該引導區(qū)域可以通過清潔設備從側(cè)邊引導。由微纖維清潔面4 (即微纖維紡織品)構成的清潔區(qū)域6通過支承體7向外支承(如圖2所示)。微纖維清潔面4形成由支承體7支承的清潔區(qū)8，該清潔區(qū)在玻璃表面清潔過程中接觸玻璃表面。由彈性材料(如泡沫塑料)構成的支承體7同樣沿整個擦拭部件I的周長延伸。微纖維清潔面4位干支承體7的上側(cè)和側(cè)面上并且固定在基板3上?；?包含微纖維清潔面的邊棱并且由此避免了擦拭部件I的微纖維清潔面的邊棱的散落或脫落。微纖維清潔面在基板3上的固定可以由焊接、縫合、粘貼和類似手段完成。圖3示出了玻璃表面清潔設備9，其中設備9具有一個擦拭部件la，該擦拭部件在至少兩個轉(zhuǎn)軸件之間張緊(此處未示出)并且形成上回行段10和下回行段11。擦拭部件Ia的下回行段11被引導至玻璃表面12的上面，由此擦拭部件Ia的外側(cè)2的清潔面8接觸到玻璃表面12。在擦拭部件I的上回行段10上裝有潤濕設備13，該潤濕設備以液體例如軟化水潤濕擦拭部件Ia的外側(cè)2即清潔面8。此外潤濕設備13含有ー個或多個開ロ，通過該開ロ將液體輸送到擦拭部件Ia的表面。在擦拭部件Ia的運行方向上后續(xù)裝有一個測量微纖維清潔面4濕度的濕度傳感器14。根據(jù)該測量值調(diào)節(jié)輸送到擦拭部件Ia的微纖維清潔面4上的清潔液體量。濕度傳感器14也可以在擦拭部件Ia的運行方向上先于潤濕設備13，那么必須計算出還需多少液體并相應地調(diào)節(jié)潤濕設備13。在玻璃表面12的運行方向上，在第一清潔設備9后設置第二清潔設備V，該第 ニ清潔設備9'具有與第一清潔設備9的擦拭部件Ia相對應的擦拭部件lb。擦拭部件Ib同樣具有含有一個微纖維清潔面8的清潔區(qū)域6。該擦拭部件Ib同樣形成上回行段10和下回行段11，該下回行段在玻璃表面被引導。驅(qū)動和張緊擦拭部件Ib的兩個轉(zhuǎn)軸(此處未示出)安置在玻璃表面12的側(cè)面上方。在上回行段10上設置ー個加熱并烘干擦拭部件Ib的外側(cè)2和/或微纖維清潔面4的加熱裝置15。在上回行段同樣設置一個根據(jù)在擦拭部件Ib的外側(cè)2即微纖維清潔面8上產(chǎn)生的的濕度來調(diào)節(jié)加熱裝置的濕度傳感器14。在第一清潔設備9的前面、玻璃表面的側(cè)面設置有一個風扇16，用于吸除表面的部分液體、固體異物等等。在抽吸之前，特別是在第一清潔設備9的前面可以設置一個線形刷17，該線形刷帶走玻璃表面的顆粒由此避免了擦拭部件la、lb很快被弄臟。在通過擦拭部件Ib進行干燥后可以設置另ー個刷子18，例如線形刷，作用為玻璃表面的最終清潔。
權利要求
1.一種玻璃表面(12)的清潔方法，其中，相對于清潔設備(9)傳送所述玻璃表面(12)，其特征在于，所述清潔設備(9)使?jié)櫇竦奈⒗w維清潔面(4)在所述玻璃表面(12)上方移動并且在玻璃表面移動方向上后繼地使第二微纖維清潔面(4')往所述玻璃表面(12)上方移動。
2.根據(jù)權利要求I所述的方法，其特征在于，所述第一和/或第二微纖維清潔面(4、4/ )相對于所述清潔設備(9)在所述玻璃表面(12)上方直線移動。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述微纖維清潔面(4、4')分別是皮帶式的閉合的擦拭部件(la、lb)的一部分。
4.根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于，所述擦拭部件(I)在至少兩個轉(zhuǎn)軸之間張緊，從而，所述擦拭部件(I)形成至少兩個回行段(10、11 )，而且在清潔狀態(tài)下，一個回行段(10、11)通過所述微纖維清潔面(4、4')與所述玻璃板的上表面(12)相接觸。
5.根據(jù)權利要求I至4所述的方法，其特征在于，所述第一微纖維清潔面(4)通過一個潤濕設備(13)潤濕。
6.根據(jù)權利要求I至5所述的方法，其特征在于，所述第二微纖維清潔面(4')通過一個加熱設備(15)進行干燥。
7.根據(jù)權利要求I至6的任意一項所述的方法，其特征在于，所述玻璃表面在經(jīng)由所述第一微纖維清潔面(4)潤濕后，經(jīng)由所述第二微纖維清潔面(4')進行干燥。
8.根據(jù)權利要求I至7的任意一項所述的方法，其特征在于，所述玻璃表面在由所述微纖維清潔面(4')進行清潔之前和/或之后，借助刷子(17)特別是線形刷進行清潔。
9.一種玻璃板清潔設備(18),其特征在于,所述設備(18)包含一個輸送所述玻璃板的輸送設備，一個用于使第一微纖維清潔面(4)在所述玻璃板表面上移動的清潔設備(9)和一個在所述玻璃板的移動方向上后繼的第二清潔設備(9')，用于使第二微纖維清潔面(4')在所述玻璃板表面上移動，其中所述微纖維清潔面(4')的移動方向和所述玻璃板的移動方向呈一個角度。
10.根據(jù)權利要求9所述的設備(18)，其特征在于，所述第一微纖維清潔面(4)和/或第二微纖維清潔面(4')分別為所述擦拭部件的一部分，所述擦拭部件在至少兩個轉(zhuǎn)軸間橫向所述玻璃表面的移動方向受到引導。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃表面(12)的清潔方法，其中，相對于清潔設備(9)傳送該玻璃表面(12)，并且該清潔設備(9)使?jié)櫇竦奈⒗w維清潔面(4)在玻璃表面(12)上方移動并且在玻璃表面移動方向上后繼的第二微纖維清潔面(4′)往玻璃表面(12)上方移動。
文檔編號B08B11/04GK102844123SQ201180016132
公開日2012年12月26日 申請日期2011年3月24日 優(yōu)先權日2010年4月1日
發(fā)明者克勞斯·G·萬德雷斯 申請人:萬德雷斯高新技術有限公司