專(zhuān)利名稱(chēng)：利用納米氣泡水的浸漬進(jìn)行的設(shè)備清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在向瓶、罐等容器中填充飲料等的填充設(shè)備或填充液的液體處理設(shè)備或?qū)⑦@些設(shè)備連接的配管設(shè)備等設(shè)備中，在生產(chǎn)結(jié)束后或生產(chǎn)開(kāi)始前對(duì)該設(shè)備進(jìn)行固定清洗等清洗時(shí)的設(shè)備清洗方法。本申請(qǐng)基于2010年8月30日向日本提出申請(qǐng)的日本特愿2010-192619號(hào)而主張優(yōu)先權(quán)，并將其內(nèi)容援引于此。
背景技術(shù)：
對(duì)于向瓶、罐等容器填充飲料等的填充設(shè)備或填充液的液體處理設(shè)備或?qū)⑦@些設(shè)
備連接的配管設(shè)備等設(shè)備的液體通路，在生產(chǎn)結(jié)束后或生產(chǎn)開(kāi)始前進(jìn)行固定清洗時(shí)，通常進(jìn)行熱水的循環(huán)或一次洗滌、酸、苛性等藥劑的循環(huán)，從而進(jìn)行清洗。近年來(lái)，可知當(dāng)清洗用的液體中包含直徑為I微米(μπι)以下的小氣泡(納米氣泡)時(shí)，存在提高清洗效果等的效果，進(jìn)行了與納米氣泡的生成相關(guān)的研究(專(zhuān)利文獻(xiàn)I)。在先技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)I日本特開(kāi)2006-289183號(hào)公報(bào)(圖I 圖10)

發(fā)明內(nèi)容
關(guān)于向瓶、罐等容器填充飲料等的填充設(shè)備或填充液的液體處理設(shè)備或?qū)⑦@些設(shè)備連接的配管設(shè)備等設(shè)備的以往的固定清洗方法，基于圖5及圖6進(jìn)行說(shuō)明。圖5是表示了以往的設(shè)備清洗方法的概略流程圖。圖6是說(shuō)明圖5中的配管連接部的清洗后的污垢的圖。在圖中，在液體處理設(shè)備3、填充設(shè)備4及配管設(shè)備4ρ的固定清洗中，首先，在填充生產(chǎn)結(jié)束后，基于來(lái)自控制裝置17的控制指令，進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的熱水循環(huán)或熱水洗滌工序，該熱水循環(huán)是熱水從熱水清洗液罐7借助泵Ρ7經(jīng)由切換閥V7、加熱裝置8而如圖示箭頭那樣向所述液體處理設(shè)備3、配管設(shè)備4ρ及填充設(shè)備4輸送，此外借助泵Ρ4經(jīng)由切換閥VlO向熱水清洗液罐7返回這樣的熱水循環(huán)，該熱水洗滌工序是將熱水經(jīng)由切換閥V10、切換閥V9、切換閥V8而從切換閥Vll向箭頭E的方向的系統(tǒng)外排出的熱水洗滌工序。接著，基于來(lái)自控制裝置17的控制指令，進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的酸清洗液循環(huán)，該酸清洗液循環(huán)是酸清洗液從酸清洗液罐6借助泵Ρ7經(jīng)由切換閥V6、切換閥V7、加熱裝置8而如圖示箭頭那樣向所述液體處理設(shè)備3、配管設(shè)備4ρ及填充設(shè)備4輸送，進(jìn)而借助泵Ρ4經(jīng)由切換閥V10、切換閥V9向酸清洗液罐6返回這樣的酸清洗液循環(huán)。接著，基于來(lái)自控制裝置17的控制指令，進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的所述說(shuō)明的熱水循環(huán)或熱水洗滌工序。接著，基于來(lái)自控制裝置17的控制指令，在進(jìn)行了規(guī)定時(shí)間的苛性清洗液循環(huán)之后，基于來(lái)自控制裝置17的控制指令進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的所述說(shuō)明的熱水循環(huán)或熱水洗滌工序，該苛性清洗液循環(huán)是苛性清洗液從苛性清洗液罐5借助泵Ρ7經(jīng)由切換閥V5、切換閥V7、加熱裝置8而如圖示箭頭那樣向所述液體處理設(shè)備3、配管設(shè)備4p及填充設(shè)備4輸送，進(jìn)而借助泵P4經(jīng)由切換閥V10、切換閥V9、切換閥V8向苛性清洗液罐5返回這樣的苛性清洗液循環(huán)。需要說(shuō)明的是，在所述液體處理設(shè)備3、填充設(shè)備4及將這些設(shè)備連接的配管設(shè)備4p中，將配管31與配管32連接的各個(gè)金屬環(huán)31h和金屬環(huán)32h經(jīng)由O形環(huán)33而由金屬環(huán)接頭34液密地連接。然而，在圖5及圖6所示的以往的固定清洗中，在配管設(shè)備4p的所述連接部中，在金屬環(huán)31h與金屬環(huán)32h之間存在間隙35，該間隙35的清洗可能未充分進(jìn)行。尤其是所述間隙35的內(nèi)部的面向O形環(huán)33的部位35p的清洗不充分，可能成為在食品衛(wèi)生上不優(yōu)選的狀態(tài)。需要說(shuō)明的是，在所述說(shuō)明中，說(shuō)明了配管設(shè)備4p的連接部的間隙的清洗，但對(duì)于液體處理設(shè)備或填充設(shè)備的液體通路的連接部等的間隙的清洗也同樣，省略詳細(xì)的說(shuō)明。另外，根據(jù)所述專(zhuān)利文獻(xiàn)1，將含有I微米(ym)以上的尺寸的氣泡的液體向積存槽供給，并對(duì)該液體施加由超聲波振動(dòng)裝置產(chǎn)生的超聲波振動(dòng)等，由此生成納米氣泡。 然而，在所述專(zhuān)利文獻(xiàn)I的技術(shù)中，雖然公開(kāi)了關(guān)于納米氣泡生成的技術(shù)，但并未公開(kāi)填充線(xiàn)路的填充設(shè)備、液體處理設(shè)備或?qū)⑦@些設(shè)備連接的配管設(shè)備等的利用了含有納米氣泡的液體的設(shè)備清洗的技術(shù)。本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)備清洗方法，在對(duì)于向瓶、罐等容器填充飲料等的填充設(shè)備、填充液的液體處理設(shè)備、或?qū)⑺鲈O(shè)備連接的配管設(shè)備等設(shè)備進(jìn)行固定清洗的清洗方法中，大幅提高與填充液相接的部位的清洗度，而且能夠縮短清洗時(shí)間，能夠減少清洗液等實(shí)用的使用量。針對(duì)所述課題，本發(fā)明通過(guò)以下的手段來(lái)解決。本發(fā)明的形態(tài)即設(shè)備清洗方法中，對(duì)于向瓶、罐等容器填充飲料等的填充設(shè)備、填充液的液體處理設(shè)備、或?qū)⑺鎏畛湓O(shè)備及所述液體處理設(shè)備連接的配管設(shè)備的液體通路進(jìn)行固定清洗，其中，具備液體輸送工序，向所述液體通路輸送含有納米氣泡的液體；及靜置浸潰工序，在所述納米氣泡液體輸送工序后，在所述液體通路內(nèi)由所述液體充滿(mǎn)的狀態(tài)下，進(jìn)行規(guī)定時(shí)間靜置浸潰。通過(guò)具有上述結(jié)構(gòu)，附著在所述液體通路上的污垢由于納米氣泡產(chǎn)生的吸附、脫離的作用，能夠以高清洗度進(jìn)行清洗并能夠縮短固定清洗時(shí)間。而且，在不使用藥劑等時(shí)，納米氣泡由空氣、氮?dú)饽菢拥奈⑿馀輼?gòu)成，因此不需要使用了藥劑時(shí)的中和等的后處理。在上述形態(tài)的設(shè)備清洗方法中，所述液體也可以是水。通過(guò)具有上述結(jié)構(gòu)，附著在所述液體通路上的污垢由于納米氣泡產(chǎn)生的吸附、脫離的作用，能夠以高清洗度進(jìn)行清洗并能夠縮短固定清洗時(shí)間。而且，在不使用藥劑等時(shí)，納米氣泡由空氣、氮?dú)饽菢拥奈⑿馀輼?gòu)成，因此不需要使用了藥劑時(shí)的中和等的后處理。另外，上述形態(tài)的設(shè)備清洗方法中，也可以在所述靜置浸潰工序后，還具備利用藥劑清洗所述液體通路的清洗工序。通過(guò)具有上述結(jié)構(gòu)，附著在所述液體通路上的污垢由于納米氣泡產(chǎn)生的吸附、脫離的作用，能夠以高清洗度進(jìn)行清洗并且能夠縮短固定清洗時(shí)間，而且，能夠減少固定清洗時(shí)的藥劑等的使用量。另外，在上述形態(tài)的設(shè)備清洗方法中，所述靜置浸潰工序中的靜置時(shí)間也可以處于從I分鐘到30分鐘的范圍內(nèi)。
通過(guò)具有上述結(jié)構(gòu)，能夠有效地進(jìn)行設(shè)備清洗。另外，在上述形態(tài)的設(shè)備清洗方法中，構(gòu)成所述納米氣泡的氣體也可以是臭氧氣體。通過(guò)具有上述結(jié)構(gòu)，會(huì)附加殺菌作用、除臭作用。另外，在上述形態(tài)的設(shè)備清洗方法中，也可以在所述靜置靜置工序中，對(duì)含有所述納米氣泡的液體或所述納米氣泡水施加超聲波振動(dòng)。通過(guò)具有上述結(jié)構(gòu)，能夠以高清洗度可靠地進(jìn)行清洗。發(fā)明效果本發(fā)明的形態(tài)的設(shè)備清洗方法是對(duì)于向瓶、罐等容器填充飲料等的填充設(shè)備、填 充液的液體處理設(shè)備、或?qū)⑺鲈O(shè)備連接的配管設(shè)備等設(shè)備的液體通路進(jìn)行固定清洗的清洗方法，通過(guò)向所述設(shè)備輸送含有納米氣泡的液體并靜置浸潰規(guī)定時(shí)間，而且，使含有所述納米氣泡的液體為水(納米氣泡水)，而且，將所述設(shè)備的含有所述納米氣泡的液體或所述納米氣泡水的靜置浸潰工序作為所述設(shè)備的基于藥劑的清洗工序的前工序進(jìn)行，由此附著在所述液體通路上的污垢受到納米氣泡產(chǎn)生的吸附、脫離的作用，從而具有如下效果能夠以高清洗度進(jìn)行清洗并且能夠縮短固定清洗時(shí)間，而且，能夠減少固定清洗時(shí)的藥劑等的使用量。另外，在未使用藥劑等的設(shè)備清洗時(shí)，由于納米氣泡由空氣、氮?dú)饽菢拥奈⑿馀輼?gòu)成，因此具有不需要使用藥劑時(shí)的中和等的后處理這樣的效果。另外，在本發(fā)明的形態(tài)的設(shè)備清洗方法中，通過(guò)使含有所述納米氣泡的液體或所述納米氣泡水的靜置浸潰工序的規(guī)定時(shí)間為I分鐘到最長(zhǎng)30分鐘，而具有能夠有效地進(jìn)行設(shè)備清洗這樣的效果。另外，在本發(fā)明的形態(tài)的設(shè)備清洗方法中，通過(guò)使構(gòu)成所述納米氣泡的氣體為臭氧氣體，而具有附加了殺菌作用、除臭作用這樣的效果。另外，在本發(fā)明的形態(tài)的設(shè)備清洗方法中，在所述浸潰靜置工序中，通過(guò)對(duì)含有所述納米氣泡的液體或所述納米氣泡水施加超聲波振動(dòng)，而具有能夠以高清洗度可靠地進(jìn)行清洗這樣的效果。


圖I是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的設(shè)備清洗方法的概略流程圖，是僅表示主要部分的圖。圖2是表示用于說(shuō)明本發(fā)明的由納米氣泡水的浸潰產(chǎn)生的清洗作用的配管連接部的間隙內(nèi)部的污垢部位的圖，是相當(dāng)于圖6的局部放大圖的圖，(a)是表示清洗前的設(shè)備表面污濁的狀態(tài)的圖，(b)是表示由于納米氣泡水的浸潰而納米氣泡被污垢吸附的狀態(tài)的圖，(c)是表示通過(guò)納米氣泡使污垢從所述污垢部位自設(shè)備脫離的狀態(tài)的圖。圖3是說(shuō)明本發(fā)明的由納米氣泡水的浸潰產(chǎn)生的固定清洗的時(shí)間縮短的圖，(a)表示以往的固定清洗工序及清洗時(shí)間，(b)表示本發(fā)明的固定清洗工序及清洗時(shí)間。圖4是采用了本發(fā)明的第二實(shí)施方式的設(shè)備清洗方法的設(shè)備的局部放大圖。圖5是表示了以往的設(shè)備清洗方法的概略流程圖，是僅表示主要部分的的圖。圖6是說(shuō)明圖5的配管連接部的設(shè)備清洗后的污垢的圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。需要說(shuō)明的是，并非通過(guò)本實(shí)施方式來(lái)限定本發(fā)明。而且，在下述實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)要素中包括本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠容易想到或?qū)嵸|(zhì)上相同的要素。(發(fā)明的第一實(shí)施方式)基于圖I，說(shuō)明本發(fā)明的第一實(shí)施方式。圖I是表示了本發(fā)明的第一實(shí)施方式的設(shè)備清洗方法的概略流程圖，是僅表示主要部分的圖。圖2是表示了用于說(shuō)明本發(fā)明的由納米氣泡水的浸潰產(chǎn)生的清洗作用的配管連接部的間隙內(nèi)部的污垢部位的圖，是相當(dāng)于圖6的局部放大圖的圖，(a)是表示清洗前的設(shè) 備表面污濁的狀態(tài)的圖，(b)是表示由于納米氣泡水的浸潰而納米氣泡被污垢吸附的狀態(tài)的圖，(C)是表示通過(guò)納米氣泡而使污垢從所述污垢部位自設(shè)備脫離的狀態(tài)的圖。在圖I及圖2中，對(duì)于與圖5及圖6相同的部位標(biāo)注相同記號(hào)，省略重復(fù)的說(shuō)明。通過(guò)納米氣泡水生成裝置I生成的納米氣泡水由泵Pl向納米氣泡水罐2輸送而積存。關(guān)于所述納米氣泡水生成裝置1，由于在日本專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)號(hào)2006-289183號(hào)等中有介紹，因此在此省略詳細(xì)的說(shuō)明。液體處理設(shè)備3、填充設(shè)備4及配管設(shè)備4p的固定清洗是在填充生產(chǎn)結(jié)束后，基于來(lái)自控制裝置15的控制指令，進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的熱水循環(huán)或熱水洗滌工序，該熱水循環(huán)是熱水從熱水清洗液罐7借助泵P7經(jīng)由切換閥V7、切換閥V2、加熱裝置8如圖示箭頭那樣向所述液體處理設(shè)備3、配管設(shè)備4p及填充設(shè)備4輸送，進(jìn)而借助泵P4經(jīng)由切換閥VlO向熱水清洗液罐7返回這樣的循環(huán)，該熱水洗滌工序是將熱水經(jīng)由切換閥V10、切換閥V9、切換閥V8而從切換閥Vll向箭頭E的方向的系統(tǒng)外排出的工序。然后，基于來(lái)自控制裝置15的控制指令，從所述納米氣泡水罐2借助泵P7經(jīng)由切換閥V2、加熱裝置8如圖示箭頭那樣向所述液體處理設(shè)備3、配管設(shè)備4p及填充設(shè)備4輸送，將所述液體處理設(shè)備3、配管設(shè)備4p及填充設(shè)備4浸潰在納米氣泡水中。在所述液體處理設(shè)備3、配管設(shè)備4p及填充設(shè)備4的液體通路中浸潰規(guī)定時(shí)間(時(shí)間因產(chǎn)品而不同)的所述納米氣泡水基于來(lái)自控制裝置15的控制指令，借助泵P4經(jīng)由切換閥V10、切換閥V9、切換閥V8而從切換閥Vll向箭頭E的方向的系統(tǒng)外排出。需要說(shuō)明的是，在所述液體處理設(shè)備3、配管設(shè)備4p及填充設(shè)備4的液體通路中浸潰了規(guī)定時(shí)間的所述納米氣泡水根據(jù)使用目的，有時(shí)借助泵P4經(jīng)由切換閥V10、切換閥V9、切換閥V8、切換閥Vll如圖示雙點(diǎn)劃線(xiàn)所示那樣向所述納米氣泡水罐2返回，但省略詳細(xì)的說(shuō)明。接下來(lái)，在所述液體處理設(shè)備3、配管設(shè)備4p及填充設(shè)備4中，基于來(lái)自控制裝置15的控制指令，進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的酸清洗液循環(huán)，該酸清洗液循環(huán)是酸清洗液從酸清洗液罐6借助泵P7經(jīng)由切換閥V6、切換閥V7、切換閥V2、加熱裝置8而如圖示箭頭那樣向所述液體處理設(shè)備3、配管設(shè)備4p及填充設(shè)備4輸送，進(jìn)而借助泵P4經(jīng)由切換閥V10、切換閥V9向酸清洗液罐6返回的酸清洗液循環(huán)。接著，進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的所述說(shuō)明的熱水循環(huán)或熱水洗滌工序，接著，基于來(lái)自控制裝置15的控制指令，進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的苛性清洗液循環(huán)，該苛性清洗液循環(huán)是苛性清洗液從苛性清洗液罐5借助泵P7經(jīng)由切換閥V5、切換閥V7、切換閥V2、加熱裝置8而如圖示箭頭那樣向所述液體處理設(shè)備3、配管設(shè)備4p及填充設(shè)備4輸送，進(jìn)而借助泵P4經(jīng)由切換閥V10、切換閥V9、切換閥V8向苛性清洗液罐5返回這樣的苛性清洗液循環(huán)。然后，基于來(lái)自控制裝置15的控制指令，進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的所述說(shuō)明的熱水循環(huán)或熱水洗滌工序。需要說(shuō)明的是，所述加熱裝置8基于來(lái)自控制裝置15的指令，根據(jù)需要而將清洗液等加熱至規(guī)定溫度，但省略詳細(xì)的說(shuō)明。接下來(lái)，說(shuō)明本發(fā)明的第一實(shí)施方式的設(shè)備清洗方法的作用。首先，基于圖2，說(shuō)明納米氣泡水的浸潰產(chǎn)生的清洗作用。在10分鐘的納米氣泡水的浸潰中，烤附在設(shè)備的表面上的圖2 (a)所示的咖啡渣 等的污垢D如圖2 (b)所示借助納米氣泡的吸附作用而吸附于納米氣泡B，污垢D如圖2(c)所示逐漸從設(shè)備的表面與納米氣泡B —起脫離，在脫離后借助所述酸清洗液的循環(huán)清洗而被沖洗。需要說(shuō)明的是，在所述說(shuō)明中說(shuō)明了固定清洗的藥劑使用酸、苛性的情況，但有時(shí)存在僅使用酸、苛性的一方的情況，另外，也有時(shí)存在不使用酸、苛性這雙方的情況，此外，也有時(shí)使用與酸、苛性不同的其他的藥劑的情況，根據(jù)進(jìn)行固定清洗的對(duì)象的污垢等而進(jìn)行選擇，省略詳細(xì)的說(shuō)明。接著，基于圖3，說(shuō)明以往的設(shè)備清洗方法的情況和附加了納米氣泡水的浸潰的本發(fā)明的設(shè)備清洗的情況的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。圖3是說(shuō)明本發(fā)明的納米氣泡水的浸潰產(chǎn)生的固定清洗的時(shí)間縮短的圖，Ca)表示以往的固定清洗工序及清洗時(shí)間，(b)表示本發(fā)明的固定清洗工序及清洗時(shí)間。根據(jù)圖3(a)的以往的固定清洗的設(shè)備清洗方法，在咖啡飲料填充后的設(shè)備上烤附的咖啡渣通過(guò)使熱水清洗、酸清洗、熱水清洗、苛性清洗、熱水清洗的時(shí)間分別為10分鐘、10分鐘、10分鐘、15分鐘、10分鐘而被清洗，總計(jì)清洗時(shí)間為55分鐘。另一方面，在圖3 (b)的本發(fā)明的固定清洗的設(shè)備清洗方法中，在咖啡飲料填充后的設(shè)備上烤附的咖啡渣通過(guò)使熱水清洗、納米氣泡水的浸潰、酸清洗、熱水清洗、苛性清洗、熱水清洗的時(shí)間分別為I分鐘、10分鐘、3分鐘、10分鐘、4. 5分鐘、10分鐘而被清洗，總計(jì)清洗時(shí)間為38. 5分鐘。如上述說(shuō)明那樣，所述液體處理設(shè)備3、填充設(shè)備4及配管設(shè)備4p的固定清洗通過(guò)納米氣泡水的浸潰，清洗時(shí)間與以往的固定清洗的設(shè)備清洗方法對(duì)比，縮短了 16. 5分鐘的時(shí)間，即，能夠縮短30%的時(shí)間，由此也能夠減少酸清洗液、苛性清洗液及熱水的消耗量。需要說(shuō)明的是，在以往的固定清洗的設(shè)備清洗方法中，在使熱水清洗、酸清洗、熱水清洗、苛性清洗、熱水清洗的時(shí)間分別為I分鐘、3分鐘、10分鐘、4. 5分鐘、10分鐘時(shí)，所述咖啡渣的污垢會(huì)殘留，未成為適當(dāng)?shù)那逑?。另外，在所述說(shuō)明中，說(shuō)明了使用空氣的氣泡的直徑為1μ以下的納米氣泡的情況，但根據(jù)食品飲料的種類(lèi)的不同而液體通路的污垢有時(shí)不嚴(yán)重，這種情況下，也可以使用氣泡的直徑為1(Γ幾十μ的微型氣泡，其作用與使用納米氣泡的情況相同，因此省略詳細(xì)的說(shuō)明。
此外，所述納米氣泡或所述微型氣泡的氣體除了空氣之外，還有氮、臭氧等，但當(dāng)使用臭氧氣體時(shí)，附加由臭氧產(chǎn)生的殺菌效果及除臭效果，食品飲料的填充液線(xiàn)路的固定清洗變得有效。(發(fā)明的第二實(shí)施方式)接下來(lái)，基于圖4，說(shuō)明本發(fā)明的第二實(shí)施方式。圖4是采取了本發(fā)明的第二實(shí)施方式的設(shè)備清洗方法的設(shè)備的局部放大圖。在圖中，與第一實(shí)施方式相同的要素標(biāo)注相同的記號(hào)或省略圖示，省略重復(fù)的說(shuō)明。在配管設(shè)備4p的中途設(shè)置具有未圖示的電源端子的超聲波振蕩裝置40，該超聲波振蕩裝置40成為朝向液體Q將振動(dòng)面41經(jīng)由填料42通過(guò)雙重的緊固用具43安裝的結(jié)構(gòu)，由控制裝置16進(jìn)行控制。接下來(lái)，說(shuō)明本發(fā)明的第二實(shí)施方式的設(shè)備清洗方法的作用。 在所述液體處理設(shè)備3、填充設(shè)備4及配管設(shè)備4p中靜置浸潰所述納米氣泡水期間，當(dāng)根據(jù)來(lái)自控制裝置16的指令而超聲波振蕩裝置40進(jìn)行規(guī)定時(shí)間超聲波振蕩從而施加超聲波振動(dòng)時(shí)，會(huì)促進(jìn)圖2 (b)及(c)所示的污垢D的基于納米氣泡B的脫離，而且，促進(jìn)脫離后的污垢D的移動(dòng)，從而具有縮短設(shè)備清洗的時(shí)間并提高清洗度的效果。工業(yè)實(shí)用性在對(duì)于向瓶、罐等容器填充飲料等的填充設(shè)備、填充液的液體處理設(shè)備、或?qū)⑺鲈O(shè)備連接的配管設(shè)備等設(shè)備進(jìn)行固定清洗的清洗方法中，能夠大幅提高與填充液相接的部位的清洗度，而且能夠縮短清洗時(shí)間，能夠減少清洗液等的實(shí)用的使用量。標(biāo)號(hào)說(shuō)明I納米氣泡水生成裝置2納米氣泡水罐3液體處理設(shè)備4填充設(shè)備4p配管設(shè)備15、16控制裝置40超聲波振蕩裝置B納米氣泡D 污垢
權(quán)利要求
1.一種設(shè)備清洗方法，對(duì)于向瓶、罐等容器填充飲料等的填充設(shè)備、填充液的液體處理設(shè)備、或?qū)⑺鎏畛湓O(shè)備及所述液體處理設(shè)備連接的配管設(shè)備的液體通路進(jìn)行固定清洗，其中， 所述設(shè)備清洗方法具備液體輸送工序，向所述液體通路輸送含有納米氣泡的液體；及靜置浸潰工序，在所述納米氣泡液體輸送工序后，在所述液體通路內(nèi)由所述液體充滿(mǎn)的狀態(tài)下，進(jìn)行規(guī)定時(shí)間靜置浸潰。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)備清洗方法，其中， 所述液體是水。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的設(shè)備清洗方法，其中， 在所述靜置浸潰工序后，還具備利用藥劑清洗所述液體通路的清洗工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的設(shè)備清洗方法，其中， 所述靜置浸潰工序中的靜置時(shí)間處于從I分鐘到30分鐘的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備清洗方法，其中， 所述靜置浸潰工序中的靜置時(shí)間處于從I分鐘到30分鐘的范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的設(shè)備清洗方法，其中， 構(gòu)成所述納米氣泡的氣體是臭氧氣體。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備清洗方法，其中， 構(gòu)成所述納米氣泡的氣體是臭氧氣體。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備清洗方法，其中， 構(gòu)成所述納米氣泡的氣體是臭氧氣體。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備清洗方法，其中， 構(gòu)成所述納米氣泡的氣體是臭氧氣體。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的設(shè)備清洗方法，其中， 在所述靜置靜置工序中，向含有所述納米氣泡的液體或所述納米氣泡水施加超聲波振動(dòng)。
全文摘要
提供一種設(shè)備清洗方法，在對(duì)于向瓶、罐等容器填充飲料等的填充設(shè)備、填充液的液體處理設(shè)備、或?qū)⑺鲈O(shè)備連接的配管設(shè)備等設(shè)備進(jìn)行固定清洗的清洗方法中，大幅提高與填充液相接的部位的清洗度，而且能夠縮短清洗時(shí)間，能夠減少清洗液等的實(shí)用的使用量。在對(duì)于向瓶、罐等容器填充飲料等的填充設(shè)備(4)、填充液的液體處理設(shè)備(3)、或?qū)⑺鲈O(shè)備連接的配管設(shè)備(4p)等設(shè)備的液體通路進(jìn)行固定清洗的清洗方法中，向所述設(shè)備輸送含有納米氣泡的液體并靜置浸漬規(guī)定時(shí)間。
文檔編號(hào)B08B9/02GK102821879SQ20118001619
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者吉澤稔, 伊藤靖史, 青木浩一, 德永慎一 申請(qǐng)人:三菱重工食品包裝機(jī)械株式會(huì)社, 吉澤稔