專利名稱：淋浴噴頭以及淋浴噴頭的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在浴室或淋浴間可手持使用的淋浴噴頭以及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，提出有用金屬來形成淋浴噴頭的構(gòu)成要素的淋浴裝置(專利文獻I)。構(gòu)成要素為金屬的淋浴噴頭是對通過鑄造而制造的吐嘴、支撐體這樣的構(gòu)成要素進行組裝而制作的，根據(jù)需要對表面實施鎳鉻鍍層處理等裝飾鍍層處理。這樣，由于通過金屬鑄造制作的淋浴噴頭的構(gòu)成要素是鑄件，因此壁厚變厚。因此，需要更多的原材料，材料費也增多。另外，由于淋浴噴頭較重，因此在運輸時CO2排放量多，環(huán)境負擔(dān)較大。專利文獻I :日本國特表平9-502650號公報·

發(fā)明內(nèi)容
于是，本發(fā)明的目的在于以低成本提供一種與以往相比重量更輕的金屬制的淋浴嗔頭。為了解決上述課題，技術(shù)方案I的發(fā)明為一種淋浴噴頭，其具備外筒，以使金屬板發(fā)生塑性變形且至少開放基端部側(cè)的端部的筒狀形成，未對所述金屬板表面實施裝飾鍍層處理；及通水路構(gòu)件，從所述基端部側(cè)的開放端向所述外筒內(nèi)插入，將從軟管供給的溫水向所述外筒內(nèi)供給，其特征為，在所述外筒的基端部側(cè)設(shè)置有用于手持所述外筒的把持部，同時在所述外筒的頂端部側(cè)設(shè)置有噴水部，噴水部上形成有用于噴出從所述通水路構(gòu)件供給的溫水的多個噴水孔。根據(jù)上述技術(shù)方案，由于通過金屬板的塑性變形而形成外筒，所以能夠不實施裝飾鍍層處理而制作金屬制的淋浴噴頭，因此能夠提供與以往相比壁厚更薄從而重量更輕的淋浴噴頭。另外，也能夠消除鍍層剝落的可能。另外，技術(shù)方案2的發(fā)明為，根據(jù)技術(shù)方案I所述的淋浴噴頭，其特征為，通過所述金屬板或其他金屬構(gòu)件的焊接或釬焊來密封所述外筒的頂端部，同時在所述外筒的頂端部的側(cè)面形成所述噴水孔，從而對所述外筒與噴水部進行一體化。根據(jù)上述技術(shù)方案，由于淋浴噴頭的幾乎整體由露出有未實施裝飾鍍層處理的金屬的面構(gòu)成，呈現(xiàn)出由金屬構(gòu)件帶來的具有一體感的外觀，因此能夠提供以往所沒有的美觀出色的淋浴噴頭。另外，技術(shù)方案3的發(fā)明為，根據(jù)技術(shù)方案2所述的淋浴噴頭，其特征為，設(shè)置有所述噴水部的頂端部形成為與所述把持部相比更扁平且更寬的薄體狀。根據(jù)上述技術(shù)方案，由于使淋浴噴頭的頂端部形成為與把持部相比更扁平且更寬的薄體狀，因此能夠提供以往的淋浴噴頭所不具備的設(shè)計嶄新的淋浴噴頭。另外，技術(shù)方案4的發(fā)明為，根據(jù)技術(shù)方案3所述的淋浴噴頭，其特征為，設(shè)置有所述噴水部的頂端部以從所述通水路構(gòu)件供給的溫水直接流過所述外筒的內(nèi)面而供給到所述噴水孔的方式構(gòu)成。
根據(jù)上述技術(shù)方案，不需要具備其他的用于將從通水路構(gòu)件供給的溫水導(dǎo)入到噴水孔中的管路。因此，能夠使淋浴噴頭的頂端部形成為IOmm左右的厚度，而且能夠提供設(shè)計嶄新的淋浴噴頭。另外，由于只在淋浴噴頭的把持部中內(nèi)置有通水路構(gòu)件，因此也能夠使淋浴噴頭的重心位于把持部側(cè)。在此情況下，能夠提高手持淋浴噴頭時的穩(wěn)定性。另外，技術(shù)方案5的發(fā)明為，根據(jù)技術(shù)方案2 4中任意一項所述的淋浴噴頭，其特征為，所述噴水部具備噴水方向限制單元，其用于將通過所述通水路構(gòu)件而供給的溫水從所述多個噴水孔朝著規(guī)定角度噴出。根據(jù)上述技術(shù)方案，由于通過噴水方向限制單元使從多個噴水孔噴出的方向朝著規(guī)定的角度，因此即使噴水孔為在薄厚度的金屬板上打出的通孔，也能夠得到作為淋浴而適當(dāng)?shù)膰娝?，能夠享受舒適的淋浴。另外，技術(shù)方案6的發(fā)明為，根據(jù)技術(shù)方案5所述的淋浴噴頭，其特征為，所述噴水 方向限制單元由具備形成有噴水噴孔的多個噴水突起的彈性體制的噴水板構(gòu)成，所述各噴水突起從形成在所述外筒上的所述各噴水孔突出。根據(jù)上述技術(shù)方案，由于噴水板的各噴水突起由彈性體形成，因此在噴水噴孔中附著水銹而在噴水噴孔中發(fā)生堵塞等情況下，通過揉捏各噴水突起使其產(chǎn)生彈性變形，從而能夠使水銹剝離。由于作為噴水方向限制單元而具備這樣的噴水板，因此能夠形成薄型、小型的外筒的噴水部。另外，技術(shù)方案7的發(fā)明為，根據(jù)技術(shù)方案6所述的淋浴噴頭，其特征為，還具有將所述噴水板按壓在所述外筒的內(nèi)壁面上的彈簧構(gòu)件，通過將所述噴水板按壓在所述外筒的內(nèi)壁面上，從而使所述各噴水突起從所述各噴水孔突出。根據(jù)上述技術(shù)方案，由于通過彈簧構(gòu)件將噴水板按壓在外筒的內(nèi)壁面上，因此能夠確實地使噴水突起從外筒突出。另外，噴水板被按壓在外筒上，噴水突起在噴水面法線方向上整齊排列。由此，由于噴水方向朝著規(guī)定的角度，因此能夠得到作為淋浴而適當(dāng)?shù)膰娝軌蛳硎苁孢m的淋浴。另外，技術(shù)方案8的發(fā)明為，根據(jù)技術(shù)方案7所述的淋浴噴頭，其特征為，通過將所述噴水板安裝在所述通水路構(gòu)件上，利用所述彈簧構(gòu)件從所述通水路構(gòu)件的外側(cè)對所述通水路構(gòu)件施加力，從而將所述噴水板按壓在所述外筒的內(nèi)壁面上。根據(jù)上述技術(shù)方案，由于彈簧構(gòu)件從外側(cè)對通水路構(gòu)件施加力，因此能夠防止彈簧構(gòu)件因溫水而被腐蝕。另外，彈簧構(gòu)件也發(fā)揮抑制通水路構(gòu)件因作用在通水路構(gòu)件內(nèi)的水壓變動而發(fā)生振動的效果。另外，技術(shù)方案9的發(fā)明為，根據(jù)技術(shù)方案6所述的淋浴噴頭，其特征為，從所述外筒頂端的頂端開口部插入所述噴水板并進行配置，之后用金屬制構(gòu)件封閉所述頂端開口部，從而構(gòu)成所述外筒。根據(jù)上述技術(shù)方案，由于用金屬統(tǒng)一了淋浴噴頭的外觀，因此能夠構(gòu)成設(shè)計性出色的淋浴噴頭。另外，技術(shù)方案10的發(fā)明為，根據(jù)技術(shù)方案9所述的淋浴噴頭，其特征為，通過激光焊接所述金屬制構(gòu)件來封閉所述頂端開口部。根據(jù)上述技術(shù)方案，由于通過激光焊接金屬制構(gòu)件來封閉外筒的頂端開口部，因此與金屬制構(gòu)件的焊縫不會明顯，能夠提高淋浴噴頭的美觀性。另外，能夠防止污垢附著在焊縫部分。另外，技術(shù)方案11的發(fā)明為，根據(jù)技術(shù)方案I所述的淋浴噴頭，其特征為，具備形成有所述噴水孔的樹脂制的噴水構(gòu)件，將所述噴水構(gòu)件安裝于形成在所述外筒 的頂端部側(cè)的開口部而作為所述噴水部。根據(jù)上述技術(shù)方案，由于將用于得到規(guī)定的噴水方向的噴水部做成樹脂成型品，因此能夠得到作為淋浴而適當(dāng)?shù)膰娝?，能夠享受舒適的淋浴。另外，也可以在噴水構(gòu)件上設(shè)置淋浴的附加功能。另外，技術(shù)方案12的發(fā)明為，根據(jù)技術(shù)方案I 11中任意一項所述的淋浴噴頭，其特征為，在所述金屬板與所述通水路構(gòu)件之間設(shè)置有絕熱單元，在設(shè)置有所述絕熱單元的范圍內(nèi)設(shè)置有所述把持部。根據(jù)上述技術(shù)方案，由于在把持部的通水路與金屬板之間設(shè)置有絕熱單元，因此即使用金屬薄板形成外筒，也能夠在手持淋浴噴頭時難以感到熱。另外，技術(shù)方案13的發(fā)明為，根據(jù)技術(shù)方案I 12中任意一項所述的淋浴噴頭，其特征為，用熱傳導(dǎo)率小于所述金屬板的樹脂形成所述通水路構(gòu)件。根據(jù)上述技術(shù)方案，由于通水路構(gòu)件抑制在通水路構(gòu)件內(nèi)流動的溫水的熱的傳遞，因此即使用金屬薄板形成外筒，也能夠在手持淋浴噴頭時難以感到熱。另外，技術(shù)方案14的發(fā)明為，根據(jù)技術(shù)方案I 13中任意一項所述的淋浴噴頭，其特征為，所述通水路構(gòu)件是用樹脂成型的樹脂成型部件，在所述外筒的內(nèi)壁面上設(shè)置有用于將所述通水路構(gòu)件固定在所述外筒上的固定單元，以使配置在所述外筒內(nèi)部的所述通水路構(gòu)件不從所述外筒的端部突出。根據(jù)上述技術(shù)方案，由于供給溫水的通水路構(gòu)件等樹脂成型構(gòu)件被如下固定，即在以不從外筒的端部突出的方式插入于外筒的狀態(tài)下被固定單元固定成不活動，因此在淋浴噴頭側(cè)面的端部不會出現(xiàn)樹脂線，能夠提供與以往相比外觀設(shè)計性更高的淋浴噴頭。而且，為了解決上述課題，技術(shù)方案15的發(fā)明為一種淋浴噴頭制造方法，其為制造淋浴噴頭的方法，其特征為，具有外輪廓形狀形成工序，通過使金屬制管發(fā)生塑性變形而將所述金屬制管形成為規(guī)定形狀；噴水孔形成工序，在形成為規(guī)定形狀的所述金屬制管上形成多個噴水孔；配置工序，通過所述金屬制管的開口部而在形成有所述噴水孔的所述金屬制管的內(nèi)部配置通水路構(gòu)件；及焊接工序，通過將金屬制構(gòu)件激光焊接在所述開口部來封閉所述開口部。根據(jù)上述技術(shù)方案，由于通過在金屬制管的開口部激光焊接金屬制構(gòu)件來構(gòu)成淋浴噴頭的外觀，因此外觀被用金屬統(tǒng)一，能夠制造出焊縫不明顯的外觀出色的淋浴噴頭。另夕卜，由于在將通水路構(gòu)件配置在以規(guī)定形狀形成的金屬制管的內(nèi)部之后，封閉插入有通水路構(gòu)件的金屬制管的開口部，因此能夠提高所制造的淋浴噴頭的設(shè)計自由度。另外，技術(shù)方案16的發(fā)明為，根據(jù)技術(shù)方案15所述的淋浴噴頭制造方法，其特征為，所述外輪廓形狀形成工序具有將所述金屬制管配置在脹形加工用模具內(nèi)的工序；向配置在所述模具內(nèi)的所述金屬制管的內(nèi)部填充填充物的工序；及通過對所述填充物施加壓力而使所述金屬制管發(fā)生擴張，從而使所述金屬制管塑性變形為所述模具的形狀的脹形加工的工序。
根據(jù)上述技術(shù)方案，由于通過脹形加工形成金屬制管，因此能夠用金屬容易地形成多曲面的淋浴噴頭整體。根據(jù)本發(fā)明，能夠以低成本提供與以往相比壁厚更薄從而重量更輕的金屬制的淋浴噴頭。另外，能夠提供以往所不存在的設(shè)計嶄新的淋浴噴頭。



圖I是表示本發(fā)明的第一實施方式涉及的淋浴噴頭的立體圖。圖2是圖I所示的淋浴噴頭的X-X剖視圖。圖3是本發(fā)明的第一實施方式涉及的淋浴噴頭的變形例中的X-X剖視圖。圖4是表示本發(fā)明的第二實施方式涉及的淋浴噴頭的立體圖。圖5是圖4所示的淋浴噴頭的Y-Y剖視圖。圖6是表示圖4所示的淋浴噴頭的噴水部的局部放大剖視圖。圖7是說明第二實施方式涉及的淋浴噴頭的變形例中的噴水部構(gòu)造的局部放大首1J視圖。圖8是說明第二實施方式涉及的淋浴噴頭的其他變形例中的噴水部構(gòu)造的局部放大剖視圖。圖9是本發(fā)明的第三實施方式涉及的淋浴噴頭的剖視模式圖。圖10是表示淋浴噴頭的頂端部的立體圖，(a)是表示現(xiàn)有的實施了塑料鍍層處理的淋浴噴頭頂端部的圖，(b)是表示圖9所示的淋浴噴頭的頂端部的圖。圖11是表示第三實施方式涉及的淋浴噴頭的變形例的剖視模式圖。圖12是第四實施方式涉及的淋浴噴頭的剖視模式圖。圖13是第五實施方式涉及的淋浴噴頭的整體剖視圖。圖14是淋浴噴頭外筒的立體圖。圖15是淋浴噴頭連接管的立體圖。圖16是內(nèi)置在淋浴噴頭內(nèi)的通水管的立體圖。圖17是內(nèi)置在淋浴噴頭內(nèi)的噴水室形成構(gòu)件的立體圖。圖18是內(nèi)置在淋浴噴頭內(nèi)的壓蓋的立體圖。圖19是內(nèi)置在淋浴噴頭內(nèi)的噴水板的立體圖。圖20是內(nèi)置在淋浴噴頭內(nèi)的彈簧構(gòu)件的立體圖。圖21是表示第五實施方式涉及的淋浴噴頭的制造順序的圖。符號說明I-淋浴軟管；2-管套；3_淋浴噴頭；31_外筒；31a_開口部；311_把持部；32_通水路構(gòu)件；32a-入水口 ；32b-出水口 ；33_噴水構(gòu)件(噴水部)；33a-導(dǎo)入口 ；33b-噴水孔；341-空氣層(絕熱單元)；342-絕熱材料(絕熱單元)；4-淋浴噴頭；41_外筒；41a_噴水孔；41b-噴水部；411_把持部；42_通水路構(gòu)件；42a-入水口 ；42b_出水口 ；43_密封件；51_通水路構(gòu)件；52_方向限制部(噴水方向限制單元)；52a-開口部；61_噴水板(噴水方向限制單元)；61a-通水孔；7_淋浴噴頭；71_外筒；71a、71b-開口部；711_把持部；72_通水路構(gòu)件；72a-入水口 ；72b-出水口 ；72c-凸緣；73-噴水構(gòu)件；73b-噴水孔；74-連結(jié)件；75-固定用基座；76-連結(jié)件；8-淋浴噴頭；81_外筒；81a、81b-開口部；82-通水路構(gòu)件；82a、82b-入水口 ；83-噴水構(gòu)件；83b-噴水孔；84-連結(jié)件;9_淋浴噴頭;91_外筒；91a-噴水孔；91b-噴水部；911_把持部；92_通水路構(gòu)件；92a-入水口 ；92b-出水口 ；93_密封件；94-固定用基座；95_連結(jié)件；100_淋浴噴頭；102_外筒；102a_基端部；102b_頂端開口部；102c-噴水孔；102d-金屬制構(gòu)件；104-噴水部;106-把持部;108_連接管；108a-凸緣部；108b-外螺紋部；108c-通水管連接部；108d-槽；110-通水管；IIOa-基端部;IIOb-頂端部；112-噴水室形成構(gòu)件；112a-通水管連接部；112b-噴水室部；112c_連接部；112d_槽；112e-圓形孔；114-壓蓋；114a-板狀部；114b_邊緣部；114c_銷；114d_槽；116-噴水板(噴水方向限制單元)；116a-噴水突起；116b-噴水噴孔；118-彈簧構(gòu)件；118a_平板部；118b-彎曲部；118c-板簧；120-密封件。
具體實施方式
以下參照附圖對本發(fā)明的淋浴噴頭的實施方式進行說明。而且，在不同的實施方式中存在相同的構(gòu)成要素時，標注相同的符號并省略其說明。圖I是表示本發(fā)明的第一實施方式涉及的淋浴噴頭的立體圖。淋浴裝置呈如下結(jié)構(gòu)，淋浴軟管I連結(jié)在冷熱水混合水龍頭(未圖示)的淋浴側(cè)吐出口，淋浴噴頭3通過管套2連結(jié)在淋浴軟管I上，能夠手持淋浴噴頭3使用。淋浴裝置由以下部分構(gòu)成外筒31，構(gòu)成淋浴噴頭3的外輪廓；通水路構(gòu)件32，安裝在外筒31的基端部，將從淋浴軟管I供給的溫水導(dǎo)入到外筒31內(nèi)；及作為噴水部的噴水構(gòu)件33，安裝在外筒31的頂端部，具有以淋浴狀噴出溫水的多個噴水孔33b。外筒31是例如由SUS304等金屬形成的構(gòu)件。在本實施方式中，對金屬板材進行滾軋成形加工而得到管材(電焊管)，再通過脹形成形等使其發(fā)生塑性變形，對頂端部進行擴管而形成外筒31。該外筒31使基端部側(cè)為容易手持的直徑來作為把持部311,使頂端部側(cè)為與把持部311相比更扁平且更寬的薄體狀(10 15mm左右)。而且，管材也可使用通過擠壓加工或拉伸加工得到的無縫管，而不依靠滾軋成形加工。由此，外筒31能夠以O(shè). 5mm Imm左右的薄厚度形成，與以往的淋浴噴頭相比更輕。因此，能夠降低材料費、制造費、運輸費，與以往相比能夠以更低的成本提供金屬制的淋浴噴頭。另外，由于淋浴噴頭的輕量化，因此能夠降低運輸時的CO2排放量。另外，由于該外筒31由SUS304等具有光澤的金屬形成，因此即使不像黃銅那樣在表面上實施鍍鉻等裝飾鍍層處理，也能夠制作出優(yōu)質(zhì)的金屬制的淋浴噴頭。因此，不存在像通過實施鎳鉻鍍層處理使外觀具有金屬風(fēng)格的現(xiàn)有的淋浴噴頭那樣的鍍層剝落的可能。通水路構(gòu)件32是用樹脂成型的，在其一端形成有連接淋浴軟管I而接受溫水供給的入水口 32a，在另一端形成有使供給來的溫水流出的出水口 32b。另外，通水路構(gòu)件32從形成有出水口 32b的另一端插入外筒31內(nèi)部后被固定在外筒31內(nèi)。噴水構(gòu)件(噴水部)33是樹脂的注射模塑成型品，以埋入到形成在外筒31頂端部的薄體狀部分的開口部31a的方式被安裝。另外，在噴水構(gòu)件33上形成有導(dǎo)入口 33a，其連接在通水路構(gòu)件32的出水口 32b的同時向噴水構(gòu)件33內(nèi)部導(dǎo)入溫水，另外，在外筒31的露出于外部的面上形成有用于噴出被導(dǎo)入的溫水的多個噴水孔33b。該噴水構(gòu)件33卡合安裝在外筒31的開口部31a后被固定在外筒31或通水路構(gòu)件32上。另外，外筒31的端面不被噴水構(gòu)件33所覆蓋而露出在外部。即，薄厚度的金屬端面露出，未進行像現(xiàn)有的實施了裝飾鍍層處理的淋浴噴頭那樣為了防止鍍層剝落而進行的像用樹脂構(gòu)件掩蓋具有金屬風(fēng)格的淋浴噴頭端面那樣的端部處理。因而，能夠得到使側(cè)面整體為金屬的設(shè)計流暢的淋浴噴頭3。圖2表示淋浴裝置的X-X剖視圖。如前所述，在淋浴噴頭內(nèi)部設(shè)置有從基端部側(cè)的開放端插入到外筒31內(nèi)的通水路構(gòu)件32。在與外筒31之間設(shè)置規(guī)定尺寸的間隙而將該通水路構(gòu)件32內(nèi)置在外筒31內(nèi)。如前所述，雖然由于外筒31是O. 5mm Imm左右的薄厚度的金屬，因此具有易于傳熱的性質(zhì)，但是由于在與通水路構(gòu)件32之間設(shè)置間隙，以使該間隙成為具有絕熱性的空氣層341，因此在通水路構(gòu)件32中流動的溫水的熱難以傳遞到外筒31。另外，雖然由于手持淋浴噴頭3而外筒31被體溫加熱，但是該熱也難以傳遞到通水路構(gòu)件32。由此，即使手持淋浴噴頭3，也難以感覺到溫水的溫度，同時溫水溫度也難以因人的體溫而發(fā)生變化。圖3是表示本實施方式的變形例的X-X剖視圖。 在該變形例中，代替圖2所示的作為絕熱單元的空氣層341，在外筒31與通水路構(gòu)件32之間的間隙中插入有熱傳導(dǎo)率低的絕熱材料342。作為絕熱材料342，泡沫聚氨酯等熱傳導(dǎo)率低且自身粘結(jié)性高的材料適合。另外，作為其他變形例，雖然未圖示，但是也能夠通過增加樹脂制通水路構(gòu)件32的厚度來對通水路構(gòu)件32自身賦予絕熱性。在任一個變形例的情況下，都能夠得到與第一實施方式相同的效果。接下來，對本發(fā)明的淋浴噴頭的第二實施方式進行說明。圖4是表示第二實施方式涉及的淋浴噴頭的立體圖。淋浴裝置呈如下結(jié)構(gòu)，淋浴軟管I連結(jié)在冷熱水混合水龍頭(未圖示)的淋浴側(cè)吐出口，淋浴噴頭4通過管套2連結(jié)在淋浴軟管I上，能夠手持淋浴噴頭4使用。淋浴裝置由以下部分構(gòu)成外筒41，在構(gòu)成淋浴噴頭4的外輪廓的同時在頂端部側(cè)的側(cè)面形成有具有多個噴水孔41a的噴水部41b ;及通水路構(gòu)件42，將從淋浴軟管I供給的溫水導(dǎo)入到外筒41內(nèi)。與第一實施方式相同，外筒41是例如由SUS304等金屬形成的構(gòu)件。通過管材或其他金屬構(gòu)件的焊接或釬焊來密封對金屬板材進行滾軋成形加工而得到的管材(電焊管)的頂端部，從而形成閉塞管材，再通過脹形成形等使其發(fā)生塑性變形，對頂端部進行擴管而形成外筒。或者，通過脹形成形等使對金屬板材進行滾軋成形加工而得到的管材(電焊管)發(fā)生塑性變形，使頂端部發(fā)生擴管、變形而形成外筒。該外筒41使基端部側(cè)為容易手持的直徑來作為把持部411，使頂端部側(cè)為與把持部411相比更扁平且更寬的薄體狀的噴水部41b。而且，管材也可使用通過擠壓加工或拉伸加工得到的無縫管，而不依靠滾軋成形加工。由此，外筒41能夠以O(shè). 5mm Imm左右的薄厚度形成，與以往的淋浴噴頭相比更輕。因此，能夠降低材料費、制造費、運輸費，與以往相比能夠以更低的成本提供金屬制的淋浴噴頭。另外，由于淋浴噴頭的輕量化，因此能夠降低運輸時的CO2排放量。另外，由于除了連接于淋浴軟管I的部分以外的淋浴噴頭4的整體被由SUS304等具有光澤的金屬形成的無縫外筒41所覆蓋，因此即使不像黃銅那樣在表面上實施鍍鉻等裝飾鍍層處理，也能夠制作出優(yōu)質(zhì)的金屬制的淋浴噴頭。因此，不存在像通過實施鎳鉻鍍層處理使外觀具有金屬風(fēng)格的現(xiàn)有的淋浴噴頭那樣的鍍層剝落的可能。另外，如果除了基端部，則由于在淋浴噴頭4的表面上不會出現(xiàn)在上述第一實施方式中所能看到的因?qū)娝畼?gòu)件33安裝在外筒31的開口部31a而產(chǎn)生的樹脂構(gòu)件與本體金屬構(gòu)件的接縫，因此也不會在接縫上附著污垢，可成為富有清潔感的淋浴噴頭。與第一實施方式相同，通水路構(gòu)件42是用樹脂成型的，在其一端形成有連接淋浴軟管I而接受溫水供給的入水口 42a，在另一端形成有使供給來的溫水流出的出水口 42b。另外，通水路構(gòu)件42從另一端插入外筒41內(nèi)部后被固定在外筒41內(nèi)。圖5表示淋浴裝置的Y-Y剖視圖。如前所述，在淋浴噴頭內(nèi)部設(shè)置有從基端部側(cè)的開放端插入外筒41內(nèi)的通水路構(gòu)件42。而且，通水路構(gòu)件42的頂端介于密封件43而被壓入外筒41內(nèi)。因此，從通水路構(gòu)件42的出水口 42b流出的溫水不會進入外筒41與通水路構(gòu)件42之間的間隙中。而且，由于在外筒41與通水路構(gòu)件42之間形成有與第一實施方式相同的絕熱單元(空氣層341)，因此即使手持淋浴噴頭4，也難以感覺到溫水的溫度，同時溫水溫度也難 以因人的體溫而發(fā)生變化。另外，在本實施方式的淋浴噴頭中，從通水路構(gòu)件42的出水口 42b流出的溫水沿著外筒41的內(nèi)周面而導(dǎo)入到噴水孔41a中。S卩，外筒41發(fā)揮溫水通路的功能。由此，淋浴噴頭4的外筒41由于只在基端部側(cè)設(shè)置樹脂成型品即通水路構(gòu)件42，所以淋浴噴頭4的重心位于把持部411，因此手持淋浴噴頭4時的穩(wěn)定感高于現(xiàn)有的淋浴噴頭。接下來，參照附圖對淋浴噴頭的噴水部的具體例進行說明。圖6是說明噴水部構(gòu)造的局部放大剖視圖。如圖6所示，從通水路構(gòu)件42流出的溫水從噴水孔41a噴出來。在本實施方式中，只將由O. 5mm Imm左右的薄厚度的金屬板形成的外筒41的一部分即噴水部41b的部分做得較厚。由此，能夠使噴水方向穩(wěn)定。但是，在O. 5mm Imm左右的薄厚度的金屬板上開設(shè)噴水孔時，有可能存在因外筒41頂端部的形狀或溫水的流量而難以使從多個噴水孔41a吐出的水以淋浴狀(扇狀)噴出的情況。對此，如圖7、圖8所示，可以設(shè)置限制噴水方向的構(gòu)件。圖7是說明第二實施方式涉及的淋浴噴頭的變形例中的噴水部構(gòu)造的局部放大首1J視圖。在該變形例中，噴水部41b如下，將通水路構(gòu)件51配置到外筒41的頂端部為止，根據(jù)外筒41的噴水孔間隔而形成矩形開口部52a，從而構(gòu)成限制從通水路構(gòu)件51流出的水的方向的方向限制部52。由于該方向限制部52使從通水路構(gòu)件51的基端部(淋浴軟管側(cè)端部)流過來的水要在前進方向上流動的力降低，因此與圖6所示的噴水部相比更能夠朝著噴水孔41a的中心軸方向噴水。圖8是說明第二實施方式涉及的淋浴噴頭的其他變形例中的噴水部構(gòu)造的局部放大剖視圖。在該其他變形例中，噴水部41b在外筒41的噴水部41b內(nèi)部內(nèi)置有噴水板61。該噴水板61如下，根據(jù)形成在外筒41上的多個噴水孔的間隔，朝著噴水方向形成有通水孔61a，通水孔61a以大于外筒41壁厚的長度形成，噴水板61以水密狀安裝在外筒41的形成有噴水孔41a側(cè)的內(nèi)面。從通水路構(gòu)件42的出水口 42b流出的溫水通過外筒41內(nèi)部，之后通過噴水板61的通水孔61a而從噴水孔41a噴出。如這些變形例所示，通過將方向限制部52、噴水板61作為限制來自淋浴噴頭的噴水方向的噴水方向限制單元而進行設(shè)置，從而能夠不受外筒41的壁厚的影響而以扇狀噴出溫水，能夠享受舒適的淋浴。接下來，對本發(fā)明的淋浴噴頭的第三實施方式進行說明。圖9是第三實施方式涉及的淋浴噴頭的剖視模式圖，圖10是表示淋浴噴頭的頂端部的立體圖，Ca)是表示現(xiàn)有的實施了塑料鍍層處理的淋浴噴頭頂端部的圖，(b)是表示圖9所示的淋浴噴頭的頂端部的圖。本發(fā)明的淋浴噴頭由以下部分構(gòu)成外筒71，構(gòu)成淋浴噴頭7的外輪廓；樹脂制通水路構(gòu)件72，安裝在外筒71的基端部，將從淋浴軟管I供給的溫水導(dǎo)入到外筒71內(nèi)；及作為噴水部的噴水構(gòu)件73，安裝在外筒71的頂端部，具有以淋浴狀噴出溫水的多個噴水孔·73b。外筒71是例如由SUS304等金屬形成的構(gòu)件。在本實施方式中，對金屬板材進行滾軋成形加工而得到管材(電焊管)，再通過脹形成形等使其發(fā)生塑性變形，對頂端部進行擴管而形成外筒71。而且，管材也可使用通過擠壓加工或拉伸加工得到的無縫管，而不依靠滾軋成形加工。由此，外筒71能夠以O(shè). 5mm Imm左右的薄厚度形成，與以往的淋浴噴頭相比更輕。因此，能夠降低材料費、制造費、運輸費，與以往相比能夠以更低的成本提供金屬制的淋浴噴頭。另外，由于淋浴噴頭的輕量化，因此能夠降低運輸時的CO2排放量。另外，由于該外筒71由SUS304等具有光澤的金屬形成，因此即使不像黃銅那樣在表面上實施鍍鉻等裝飾鍍層處理，也能夠制作出優(yōu)質(zhì)的金屬制的淋浴噴頭。因此，不存在像通過實施鎳鉻鍍層處理使外觀具有金屬風(fēng)格的現(xiàn)有的淋浴噴頭那樣的鍍層剝落的可能。該外筒71使基端部側(cè)為容易手持的直徑來作為把持部711。另外，在外筒71內(nèi)周面的離基端部側(cè)的開口部71b規(guī)定距離的位置，焊接有由與外筒71相同的材料形成的用于將通水路構(gòu)件72固定在外筒71內(nèi)的固定用基座75。通水路構(gòu)件72是用樹脂成型的，在其一端形成有連接淋浴軟管I而接受溫水供給的入水口 72a，在另一端形成有使供給來的溫水向噴水構(gòu)件73的腔室中流出的出水口 72b。另外，在入水口 72a側(cè)形成有朝著外筒71的內(nèi)周面延伸的凸緣72c。該凸緣72c呈與外筒71的開口部71b內(nèi)周以大致相同尺寸形成的形狀，該厚度尺寸與從外筒71的基端部側(cè)的開口部71b到固定用基座75為止的尺寸(前述的規(guī)定距離)相同。而且,在通水路構(gòu)件72的入水口 72a,通過管套2連接淋浴軟管I。噴水構(gòu)件(噴水部)73是在內(nèi)部具有使溫水通過的中空空間(腔室)的樹脂的注射模塑成型品，安裝在外筒71的頂端部。另外，在噴水構(gòu)件73的露出于外筒71外部的面上，形成有用于噴出被導(dǎo)入的溫水的多個噴水孔73b。另外，噴水構(gòu)件73的頂端部的形狀以與外筒71的開口部71a內(nèi)周大致相同的尺寸形成。這些通水路構(gòu)件72與噴水構(gòu)件73從形成在外筒71兩端部的開口部71a、71b插入外筒71內(nèi)部。在組裝淋浴噴頭時，首先將通水路構(gòu)件72插入外筒71內(nèi)，在通水路構(gòu)件72頂?shù)焦潭ㄓ没?5時，用小螺釘?shù)冗B結(jié)件76連結(jié)通水路構(gòu)件72的凸緣72c與固定用基座75，從而將通水路構(gòu)件72固定于外筒71內(nèi)。之后，從外筒71頂端部側(cè)的開口部71a將噴水構(gòu)件73插入直至頂?shù)酵ㄋ窐?gòu)件72為止，用小螺釘?shù)冗B結(jié)件74連結(jié)噴水構(gòu)件73與通水路構(gòu)件72，從而將噴水構(gòu)件73固定于通水路構(gòu)件72上。由此，通水路構(gòu)件72與噴水構(gòu)件73被固定于外筒71內(nèi)。通水路構(gòu)件72與噴水構(gòu)件73都以與外筒71的開口部71a、71b內(nèi)周大致相同的尺寸形成。另外，外筒71的基端部側(cè)的開口部71b與固定用基座75之間的距離尺寸與通水路構(gòu)件72的凸緣72c的厚度相同。因而，通水路構(gòu)件72與噴水構(gòu)件73能夠在封閉開口部71a、71b的同時完全插入外筒71內(nèi)部。通過將通水路構(gòu)件72與噴水構(gòu)件73完全插入外筒71內(nèi)，從而即使從側(cè)面觀察外筒71，通水路構(gòu)件72與噴水構(gòu)件73也不會露出。
如圖10 (a)所示，在現(xiàn)有的實施了裝飾鍍層處理的淋浴噴頭中，為了不對鍍層處理部分的端部產(chǎn)生撞擊，用樹脂構(gòu)件Q掩蓋具有金屬風(fēng)格的淋浴噴頭P的端面，以此來防止鍍層的剝落。但是，如圖10(b)所示，在本實施方式中，沒有用樹脂構(gòu)件(通水路構(gòu)件72、噴水構(gòu)件73)覆蓋外筒71的端面，使其露出于外部。因此，在淋浴噴頭的側(cè)面，由于除了形成有噴水孔的部位之外通水路構(gòu)件72與噴水構(gòu)件73不露出，因此在淋浴噴頭的端部不會出現(xiàn)樹脂線。因而，與以往相比更能夠提高淋浴噴頭的外觀設(shè)計性。圖11是表示第三實施方式涉及的淋浴噴頭的變形例的剖視模式圖。該變形例的淋浴噴頭由以下部分構(gòu)成外筒81，構(gòu)成淋浴噴頭8的外輪廓；樹脂制通水路構(gòu)件82，安裝在外筒81的基端部，將從淋浴軟管I供給的溫水導(dǎo)入到外筒81內(nèi)；及作為噴水部的噴水構(gòu)件83，安裝在外筒81的頂端部，具有以淋浴狀噴出溫水的多個噴水孔83b。外筒81是利用脹形成形等使例如SUS304等金屬發(fā)生塑性變形的構(gòu)件。外筒81的基端部側(cè)的開口部81a與頂端部側(cè)的開口部81b如下，在脹形成形時被加工成外筒81的壁厚越靠近端部則越逐漸變薄，外筒81的內(nèi)徑越靠近端部則越大，呈錐狀。通水路構(gòu)件82是樹脂制構(gòu)件，在其一端形成有連接淋浴軟管I而接受溫水供給的入水口 82a，在另一端形成有使供給來的溫水向噴水構(gòu)件83的腔室中流出的出水口 82b。另夕卜，在通水路構(gòu)件82的出水口 82b側(cè)，形成有與前述的外筒81的錐狀內(nèi)周面吻合的形狀的傾斜面。而且,在通水路構(gòu)件82的入水口 82a,通過管套2連接淋浴軟管I。噴水構(gòu)件(噴水部)83是在內(nèi)部具有使溫水通過的中空空間(腔室)的樹脂的注射模塑成型品，安裝在外筒81的頂端部。另外，在噴水構(gòu)件83的露出于外筒81外部的面上，形成有用于噴出被導(dǎo)入的溫水的多個噴水孔83b。另外，在噴水構(gòu)件83的頂端部，形成有與前述的外筒81的錐狀內(nèi)周面吻合的形狀的傾斜面。這些通水路構(gòu)件82與噴水構(gòu)件83從形成在外筒81兩端部的開口部81a、81b插入外筒81內(nèi)部。在組裝淋浴噴頭時，首先在將通水路構(gòu)件82與噴水構(gòu)件83從外筒81的開口部81a、81b插入的狀態(tài)下，用小螺釘?shù)冗B結(jié)件84連結(jié)噴水構(gòu)件83與通水路構(gòu)件82。由于通水路構(gòu)件82與噴水構(gòu)件83具備與外筒81的錐狀內(nèi)周面吻合的傾斜面，因此通過連結(jié)通水路構(gòu)件82與噴水構(gòu)件83，從而通水路構(gòu)件82與噴水構(gòu)件83被固定成相對于外筒81不活動。當(dāng)然，該變形例也與第三實施方式相同，通水路構(gòu)件82與噴水構(gòu)件83能夠完全插入外筒81內(nèi)部。圖12是第四實施方式涉及的淋浴噴頭的剖視模式圖。本實施方式的淋浴噴頭由以下部分構(gòu)成外筒91，構(gòu)成淋浴噴頭9的外輪廓且在頂端部側(cè)的側(cè)面形成有具有多個噴水孔91a的噴水部91b;及通水路構(gòu)件92，將從淋浴軟管I供給的溫水導(dǎo)入到外筒91內(nèi)。外筒91是例如由SUS304等金屬形成的構(gòu)件。通過管材或其他金屬構(gòu)件的焊接或釬焊來密封對金屬板材進行滾軋成形加工而得到的管材(電焊管)的頂端部，從而形成閉塞管材，再通過脹形成形等使其發(fā)生塑性變形，對頂端部進行擴管而形成外筒?；蛘?，通過脹 形成形等使對金屬板材進行滾軋成形加工而得到的管材(電焊管)發(fā)生塑性變形，使頂端部發(fā)生擴管、變形而形成外筒。該外筒91使基端部側(cè)為容易手持的直徑來作為把持部911，使頂端部側(cè)為與把持部911相比更扁平且更寬的薄體狀的噴水部91b。而且，管材也可使用通過擠壓加工或拉伸加工得到的無縫管，而不依靠滾軋成形加工。由此，外筒91能夠以O(shè). 5mm Imm左右的薄厚度形成，與以往的淋浴噴頭相比更輕。因此，能夠降低材料費、制造費、運輸費，與以往相比能夠以更低的成本提供金屬制的淋浴噴頭。另外，由于淋浴噴頭的輕量化，因此能夠降低運輸時的CO2排放量。另外，由于除了連接于淋浴軟管I的部分以外的淋浴噴頭9的整體被由SUS304等具有光澤的金屬形成的無縫外筒91所覆蓋，因此即使不像黃銅那樣在表面上實施鍍鉻等裝飾鍍層處理，也能夠制作出優(yōu)質(zhì)的金屬制的淋浴噴頭。因此，不存在像通過實施鎳鉻鍍層處理使外觀具有金屬風(fēng)格的現(xiàn)有的淋浴噴頭那樣的鍍層剝落的可能。另外，如果除了基端部，則由于在淋浴噴頭9的表面上不會出現(xiàn)構(gòu)件與構(gòu)件的接縫，因此也不會在接縫上附著污垢，可成為富有清潔感的淋浴噴頭。該外筒91使基端部側(cè)為容易手持的直徑來作為把持部911。另外，在外筒91的內(nèi)周面的離開口部91c規(guī)定距離的位置，焊接有由與外筒91相同的材料形成的用于將通水路構(gòu)件92固定在外筒91內(nèi)的固定用基座94。通水路構(gòu)件92是用樹脂成型的，在其一端形成有通過管套2連接淋浴軟管I而接受溫水供給的入水口 92a，在另一端形成有使供給來的溫水流出的出水口 92b。另外，通水路構(gòu)件92從形成有出水口 92b的端部插入外筒91內(nèi)部后被固定在外筒91內(nèi)。該通水路構(gòu)件92的頂端介于密封件93而被壓入外筒91內(nèi)。因此，從通水路構(gòu)件92的出水口 92b流出的溫水不會進入外筒91與通水路構(gòu)件92之間的間隙中。另外，在本實施方式的淋浴噴頭中，從通水路構(gòu)件92的出水口 92b流出的溫水沿著外筒91的內(nèi)周面而導(dǎo)入到噴水孔91a中。即，外筒91發(fā)揮溫水通路的功能。由此，淋浴噴頭9的外筒91由于只在基端部側(cè)設(shè)置樹脂成型品即通水路構(gòu)件92，所以淋浴噴頭9的重心位于把持部911，因此手持淋浴噴頭9時的穩(wěn)定感高于現(xiàn)有的淋浴噴頭。該通水路構(gòu)件92從形成在外筒91上的開口部91c插入外筒91內(nèi)部。在組裝淋浴噴頭時，首先將通水路構(gòu)件92插入外筒91內(nèi)，在通水路構(gòu)件92頂?shù)焦潭ㄓ没?4時，用小螺釘?shù)冗B結(jié)件95連結(jié)通水路構(gòu)件92的凸緣92c與固定用基座94，從而將通水路構(gòu)件92固定于外筒91內(nèi)。通水路構(gòu)件92以與外筒91的開口部91c內(nèi)周大致相同的尺寸形成。另外，外筒91的開口部91b與固定用基座94之間的距離尺寸與通水 路構(gòu)件92的凸緣92c的厚度相同。因而，通水路構(gòu)件92能夠在封閉開口部91c的同時完全插入外筒91內(nèi)部。通過將通水路構(gòu)件92完全插入外筒91內(nèi)，從而即使從側(cè)面觀察外筒91，通水路構(gòu)件92也不會露出。因此，金屬與樹脂的結(jié)合面即樹脂線不會出現(xiàn)在淋浴噴頭的側(cè)面。因而，與以往相比更能夠提高淋浴噴頭的外觀設(shè)計性。接下來，參照圖13至圖21對本發(fā)明的第五實施方式涉及的淋浴噴頭進行說明。圖13是本實施方式涉及的淋浴噴頭的整體剖視圖。如圖13所示，本實施方式的淋浴噴頭100是通過管套2連接在淋浴軟管I上使用的手握式淋浴器用的淋浴噴頭。構(gòu)成該淋浴噴頭100殼體的外筒102是通過使金屬板即SUS304發(fā)生塑性變形而構(gòu)成的，同時其表面未實施裝飾鍍層處理。另外，在淋浴噴頭100的頂端部側(cè)設(shè)置有用于噴出溫水的噴水部104，在基端部側(cè)形成有用于使使用者用手指把持的把持部106。另外，如圖13所示，淋浴噴頭100具有外筒102、安裝于該外筒102的連接管108、以及配置在外筒102內(nèi)部的通水管110、噴水室形成構(gòu)件112、壓蓋114、噴水板116、彈簧構(gòu)件118。在此，通水管110、噴水室形成構(gòu)件112、壓蓋114作為通水路構(gòu)件發(fā)揮功能，將從淋浴軟管I供給的溫水供給到外筒120內(nèi)。接下來，參照圖14至圖20對本實施方式涉及的淋浴噴頭100的各部分的構(gòu)造進行說明。圖14是外筒102的立體圖，圖15是連接管108的立體圖，圖16是通水管110的立體圖，圖17是噴水室形成構(gòu)件112的立體圖，圖18是壓蓋114的立體圖，圖19是噴水板116的立體圖，圖20是彈簧構(gòu)件118的立體圖。如圖14所示，外筒102是金屬制的筒狀構(gòu)件，其基端部102a與頂端的頂端開口部102b是開放的。另外，外筒102的基端部側(cè)被形成為大致呈圓形斷面，構(gòu)成淋浴噴頭100的把持部106。另一方面，頂端部側(cè)構(gòu)成具有與把持部相比更加扁平、更寬的大致長方形斷面的薄體狀噴水部104。大致呈圓形斷面的基端部側(cè)與大致呈長方形斷面的頂端部側(cè)之間被形成為斷面形狀順暢地從圓形過渡到扁平的長方形。而且，在外筒102頂端部側(cè)的寬的側(cè)面上形成有多個噴水孔102c。另外，如后所述，在外筒102內(nèi)部配置通水路構(gòu)件之后，通過焊接金屬制的構(gòu)件102d來封閉頂端開口部102b。如圖15所示，連接管108是大致呈圓筒狀的金屬制構(gòu)件。在連接管108的中間部形成有大致呈圓板狀的凸緣部108a，通過將該凸緣部108a的外周焊接在外筒102的基端部102a，從而覆蓋外筒102的基端部側(cè)的開放部(圖13)。另外，在連接管108的基端部形成有外螺紋部108b，通過使管套2 (圖13)螺合于該外螺紋部108b，從而淋浴軟管I與淋浴噴頭100結(jié)合在一起。而且，在連接管108的頂端側(cè)形成有圓筒形的通水管連接部108c，通過將該通水管連接部108c插入通水管110的基端部，從而連接管108與通水管110被連通。另夕卜，在通水管連接部108c的外周形成有槽108d,通過在該槽108d中配置O形環(huán),從而確保連接管108與通水管110之間的水密性(圖13)。
如圖16所示，通水管110是樹脂制的細長的筒狀構(gòu)件。通水管110的基端側(cè)大致以圓形斷面形成，頂端部側(cè)大致以長方形斷面形成。如上所述，在通水管110的基端部IlOa插入連接管108，另一方面，在通水管110的頂端部IlOb插入噴水室形成構(gòu)件112的通水管連接部112a (圖17)，從而進行連結(jié)(圖13)。如圖17所示，噴水室形成構(gòu)件112是大致較薄的箱形構(gòu)件，通過安裝壓蓋114，從而在內(nèi)部形成大致長方體狀的噴水室。在噴水室形成構(gòu)件112的基端側(cè)形成有通水管連接部112a，在頂端側(cè)形成有噴水室部112b。另外，在通水管連接部112a與噴水室部112b之間形成有使它們連通的連接部112c。通水管連接部112a以大致長方形斷面的筒狀構(gòu)成，通過插入通水管110的頂端部110b，從而與通水管110連通。另外，在通水 管連接部112a的外周形成有槽112d，通過在該槽112d中配置密封件，從而確保通水管連接部112a與通水管110之間的水密性(圖13)。連接部112c是連接通水管連接部112a與噴水室部112b的流路，從通水管連接部112a朝著噴水室部112b以錐狀擴展的方式形成。噴水室部112b以大致長方體狀形成，在其底面設(shè)置有多個圓形孔112e。各圓形孔112e被如下定位，在噴水室形成構(gòu)件112被配置在外筒102內(nèi)時，與設(shè)置在外筒102上的各噴水孔102c匹配。另外，連接部112c與噴水室部112b的開放的頂面以被壓蓋114 (圖18)封閉的方式構(gòu)成。如圖18所示，壓蓋114是具有邊緣的板狀構(gòu)件，以封閉噴水室形成構(gòu)件112的開放部的方式構(gòu)成。壓蓋114具有平板狀的板狀部114a與形成在該板狀部114a的周緣部的邊緣部114b。通過將邊緣部114b嵌入噴水室形成構(gòu)件112的開放部，從而板狀部114a覆蓋開放部。而且，在板狀部114a朝著噴水室內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個銷114c。銷114c如下構(gòu)成，以格子狀排列在板狀部114a上，它們的頂端抵接在配置于噴水室內(nèi)部的噴水板116的背面(圖13)。另外，所排列的各銷114c的列及行以位于排列成格子狀的各圓形孔112e (各噴水孔102c)的列及行之間的方式被排列。由此，各銷114c不會封閉各噴水孔102c，噴水板116被各銷114c按壓。而且，在邊緣部114b的外周形成有槽114d，通過將密封件120 (圖13)配置在該槽114d中，從而確保噴水室形成構(gòu)件112與壓蓋114之間的水密性。如圖19所示，噴水方向限制單元即噴水板116是彈性體即硅膠制的板狀構(gòu)件。在該噴水板116上設(shè)置有以格子狀排列的多個噴水突起116a。各噴水突起116a大致呈圓筒形，以與設(shè)置在噴水室形成構(gòu)件112上的各圓形孔112e及設(shè)置在外筒102上的各噴水孔102c匹配的方式被定位。因而，當(dāng)噴水板116被配置在噴水室形成構(gòu)件112的底面上時，各噴水突起116a通過噴水室形成構(gòu)件112的圓形孔112e及外筒102的噴水孔102c向外筒102的外部突出。另外，在各噴水突起116a的中心軸線上分別設(shè)置有噴水噴孔116b。供給到噴水室內(nèi)的溫水通過這些噴水噴孔116b被噴出。由于溫水所噴出的方向因溫水通過各噴水噴孔116b而被大致限制，因此噴水板116作為噴水方向限制單元而發(fā)揮作用。另外，當(dāng)噴水板116配置在噴水室形成構(gòu)件112的底面且壓蓋114安裝在噴水室形成構(gòu)件112上時，設(shè)置在壓蓋114上的各銷114c的頂端則按壓噴水板116的背面?zhèn)?未設(shè)置有噴水突起116a的一側(cè))。由此，噴水板116被按壓在噴水室形成構(gòu)件112的底面上并貼緊。如圖20所示，彈簧構(gòu)件118由金屬制的薄板構(gòu)成，通過彎曲金屬板的一部分，從而作為板簧來發(fā)揮作用。彈簧構(gòu)件118具有平板部118a與彎曲平板部118a頂端的彎曲部118b。平板部118a以重疊配置在壓蓋114上的方式構(gòu)成，以與壓蓋114大致相同的形狀形成。而且，在平板部118a設(shè)置有切口，形成有5個長方形狀的板簧118c。各板簧118c是其一端連接在平板部118a的單支撐梁，在途中的兩處被彎曲成“形。彈簧構(gòu)件118重疊配置在壓蓋114的背面?zhèn)龋ㄟ^使各板簧118c的彎曲的角抵接于外筒102背面?zhèn)鹊膬?nèi)壁面上，從而從外部對噴水室施加力(圖13)。由此，壓蓋114、安裝在壓蓋114上的噴水室形成構(gòu)件112及噴水板116被按壓在外筒102前面?zhèn)鹊膬?nèi)壁面上。通過利用彈簧構(gòu)件118介于壓蓋114將噴水板116按壓在外筒102的內(nèi)壁面上，從而確實地使噴水板116的各噴水突起116a從各噴水孔102c突出。接下來，參照圖21對本實施方式涉及的淋浴噴頭100的制造方法進行說明。圖21是表示淋浴噴頭100的制造順序的圖。首先，在圖21的步驟SI中，通過滾軋成形加工使不銹鋼制平板發(fā)生塑性變形，并 加工成筒狀。接下來，在步驟S2中，焊接呈筒狀塑性變形的不銹鋼板的對接面來進行接合。由此，形成金屬制管即不銹鋼制的原始管材。在步驟S3中，在所形成的原始管材頂端焊接不銹鋼板，密封原始管材的頂端。由此形成閉塞管。而且，在本實施方式中，將以上的步驟SI S3稱為金屬管形成工序。接下來，在步驟S4中，通過研磨除去閉塞管的焊接痕。在步驟S5中，對閉塞管進行彎曲加工，形成彎曲管。而且，在步驟S6中，通過沖壓加工使彎曲管的頂端部分變形成扁平狀。接下來，在步驟S7中，對變形成扁平狀的彎曲管進行脹形加工。即，將變形成扁平狀的彎曲管裝填在脹形加工用的模具上，之后關(guān)緊模具。而且，在彎曲管中注入液體等填充物，對填充物施加最大為200MPa左右的高壓，從而使彎曲管擴張并發(fā)生塑性變形。由此，已進行脹形加工的彎曲管形成為與模具的內(nèi)腔大致相同形狀的脹形加工品。而且，在本實施方式中，將以上的步驟S5 S7稱為外輪廓形狀形成工序。在步驟S8中，在剛剛因脹形加工而發(fā)生塑性變形之后，在對模具內(nèi)部的填充物施加高壓的狀態(tài)下，進行穿孔加工。在穿孔加工中，通過從脹形加工品外部插入穿孔銷，從而形成噴水孔102c。由此，得到噴水孔加工品，而且，在本實施方式中，將步驟S8稱為噴水孔形成工序。接下來，在步驟S9中，切斷噴水孔加工品頂端的閉塞部，使頂端部開放。由此，得到預(yù)加工品。而且，在本實施方式中，將步驟S9稱為切斷工序。在步驟SlO中，通過研磨預(yù)加工品的表面來進行表面精加工。由此，形成頂端部處于開放狀態(tài)的外筒102。接下來，在步驟Sll中，在頂端部處于開放狀態(tài)的外筒102內(nèi)部，配置噴水室形成構(gòu)件112等通水路構(gòu)件。即，在將噴水板116配置在噴水室形成構(gòu)件112中之后，介于密封件120在噴水室形成構(gòu)件112的開放部安裝壓蓋114，形成組裝體。將該組裝體從外筒102頂端的開口部插入并進行配置。當(dāng)組裝體被插入到外筒102的規(guī)定位置時，噴水板116的各噴水突起116a則與外筒102的各噴水孔102c匹配，各噴水突起116a從各噴水孔102c突出。在該狀態(tài)下，將彈簧構(gòu)件118插入于壓蓋114與外筒102的內(nèi)壁面之間。當(dāng)插入彈簧構(gòu)件118時，因板簧118c的作用力而壓蓋114被按壓，噴水室形成構(gòu)件112被按壓在彈簧構(gòu)件118相反側(cè)的外筒102的內(nèi)壁面上。由此，組裝體被正確定位、固定在外筒102的內(nèi)部。另一方面，介于O形環(huán)將連接管108插入通水管110的基端部110a。接下來，將安裝有連接管108的通水管110從外筒102的開放的基端部102a插入。當(dāng)通水管110被插入到規(guī)定的位置時，噴水室形成構(gòu)件112的通水管連接部112a則插入通水管110的頂端部IlOb中。由于在通水管連接部112a安裝有密封件，因此當(dāng)通水管連接部112a被通水管110的頂端部IlOb接受時，通水管連接部112a與通水管110則在確保水密性的狀態(tài)下被連結(jié)。而且,在本實施方式中,將步驟Sll稱為配置工序。接下來，在步驟S12中，在外筒102頂端的開口部激光焊接金屬制構(gòu)件，封閉開口部。另外，在外筒102的基端部102a焊接連接管108的凸緣部108a，完成淋浴噴頭100。作為激光焊接，優(yōu)選使用YAG激光焊接、光纖維激光焊接。由此，能夠得到優(yōu)質(zhì)的焊接面，也能 夠省略激光焊接部的研磨加工。而且，在本實施方式中，將步驟S12稱為焊接工序。接下來，參照圖13對本實施方式涉及的淋浴噴頭100的作用進行說明。首先，通過管套2連接淋浴軟管I而使用本實施方式的淋浴噴頭100。從淋浴軟管I供給的溫水通過連接管108而流入到通水管110中。流入通水管110中的溫水通過噴水室形成構(gòu)件112的通水管連接部112a而流入構(gòu)成在噴水室形成構(gòu)件112與壓蓋114之間的空間即噴水室中。流入噴水室中的溫水通過設(shè)置在噴水板116上的多個噴水噴孔116b而被噴出。通過噴水噴孔116b來限制所噴出的溫水的方向。另外，由于通過設(shè)置在壓蓋114上的多個銷114c將硅膠制的噴水板116按壓在噴水室形成構(gòu)件112的底面上，因此能夠防止噴水室內(nèi)的溫水進入噴水板116與噴水室形成構(gòu)件112的底面之間,從噴水突起116a與圓形孔112e之間的間隙泄漏。另外，在溫水中的不純物作為水銹附著在噴水噴孔116b的內(nèi)部從而噴水噴孔116b堵塞時，通過用手指揉捏從外筒102突出的噴水突起116a而使其變形來去除水銹。根據(jù)本發(fā)明的第五實施方式的淋浴噴頭100，由于噴水板116的各噴水突起116a由彈性體即硅膠形成，因此在噴水噴孔116b中附著水銹而在噴水噴孔116b中發(fā)生堵塞等情況下，通過揉捏各噴水突起116a使其彈性變形，從而能夠使水銹剝離。由于作為噴水方向限制單元而具備這樣的噴水板116，因此能夠形成薄型、小型的淋浴噴頭100的噴水部104。另外，根據(jù)本實施方式的淋浴噴頭100，由于噴水板116與噴水室形成構(gòu)件112、壓蓋114 一起被彈簧構(gòu)件118按壓在外筒102的內(nèi)壁面上，因此能夠確實使噴水突起116a從外筒突出。而且，根據(jù)本實施方式的淋浴噴頭100，由于彈簧構(gòu)件118從噴水室的外側(cè)對壓蓋114等通水路構(gòu)件施加力，因此彈簧構(gòu)件118與溫水接觸的時間較短，能夠防止彈簧構(gòu)件118因溫水而發(fā)生腐蝕。另外，根據(jù)本實施方式的淋浴噴頭100，由于用金屬統(tǒng)一淋浴噴頭100的外觀，因此能夠構(gòu)成設(shè)計性出色的淋浴噴頭100。而且，根據(jù)本實施方式的淋浴噴頭100，由于通過激光焊接金屬制構(gòu)件102d來封閉外筒的頂端開口部102b，因此與金屬制構(gòu)件102d的焊縫不會明顯，能夠提高淋浴噴頭100的美觀性。另外，能夠防止污垢附著在焊縫部分。另外，根據(jù)本發(fā)明的實施方式的淋浴噴頭制造方法，由于通過在金屬制管即外筒102的頂端開口部102b激光焊接金屬制構(gòu)件102d來構(gòu)成淋浴噴頭100的外觀，因此能夠制造出外觀被用金屬統(tǒng)一且焊縫不明顯的美觀出色的淋浴噴頭100。另外，在以規(guī)定形狀形成的外筒102內(nèi)部配置噴水室形成構(gòu)件112等通水路構(gòu)件之后，封閉插入有通水路構(gòu)件的外筒102的頂端開口部102b。因此，通水路構(gòu)件的形狀難以受外筒102形狀的制約，能夠提高所制造的淋浴噴頭100的設(shè)計自由度。另外，根據(jù)本實施方式的淋浴噴頭制造方法，由于通過脹形加工形成金屬制管即外筒102，因此能夠用金屬容易地形成曲面較多的淋浴噴頭100整體。以上，對本發(fā)明的實施方式進行了說明。但是，本發(fā)明并不局限于上述的記述。例如，雖然是例示SUS304而對形成外筒的金屬板進行了說明，但是如果外表美觀·且對水具有耐久性，則能夠適當(dāng)使用其它的金屬材料。另外，對于將通水路構(gòu)件及噴水構(gòu)件固定于外筒的構(gòu)造，雖然是根據(jù)第三實施方式、第三實施方式的變形例、第四實施方式而進行了說明，但是例如也可以采用以下構(gòu)造，在將通水路構(gòu)件或噴水構(gòu)件插入外筒的狀態(tài)下，通過對外筒的端部進行鉚接而以不活動的方式將通水路構(gòu)件或噴水構(gòu)件固定于外筒。另外，在技術(shù)上可行的范圍內(nèi)能夠組合前述的各實施方式所具備的各要素，對這些加以組合的技術(shù)只要含有本發(fā)明的特征，則也包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種淋浴噴頭，其具備 外筒，以使金屬板發(fā)生塑性變形且至少開放基端部側(cè)的端部的筒狀形成，未對所述金屬板表面實施裝飾鍍層處理； 及通水路構(gòu)件，從所述基端部側(cè)的開放端向所述外筒內(nèi)插入，將從淋浴軟管供給的溫水向所述外筒內(nèi)供給， 其特征為， 在所述外筒的基端部側(cè)設(shè)置有用于手持所述外筒的把持部， 同時在所述外筒的頂端部側(cè)設(shè)置有噴水部，噴水部上形成有用于噴出從所述通水路構(gòu)件供給的溫水的多個噴水孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的淋浴噴頭，其特征為， 通過在所述外筒的頂端部側(cè)的側(cè)面形成所述噴水孔而構(gòu)成所述噴水部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的淋浴噴頭，其特征為， 設(shè)置有所述噴水部的頂端部形成為與所述把持部相比更扁平且更寬的薄體狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的淋浴噴頭，其特征為， 設(shè)置有所述噴水部的頂端部以從所述通水路構(gòu)件供給的溫水直接流過所述外筒的內(nèi)面而供給到所述噴水孔的方式構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2 4中任意一項所述的淋浴噴頭，其特征為， 所述噴水部具備噴水方向限制單元，其用于將通過所述通水路構(gòu)件而供給的溫水從所述多個噴水孔朝著規(guī)定角度噴出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的淋浴噴頭，其特征為， 所述噴水方向限制單元由具備形成有噴水噴孔的多個噴水突起的彈性體制的噴水板構(gòu)成，所述各噴水突起從形成在所述外筒上的所述各噴水孔突出。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的淋浴噴頭，其特征為， 還具有將所述噴水板按壓在所述外筒的內(nèi)壁面上的彈簧構(gòu)件，通過將所述噴水板按壓在所述外筒的內(nèi)壁面上，從而使所述各噴水突起從所述各噴水孔突出。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的淋浴噴頭，其特征為， 通過將所述噴水板安裝在所述通水路構(gòu)件上，利用所述彈簧構(gòu)件從所述通水路構(gòu)件的外側(cè)對所述通水路構(gòu)件施加力，從而將所述噴水板按壓在所述外筒的內(nèi)壁面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的淋浴噴頭，其特征為， 從所述外筒頂端的頂端開口部插入所述噴水板并進行配置，之后用金屬制構(gòu)件封閉所述頂端開口部，從而構(gòu)成所述外筒。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的淋浴噴頭，其特征為， 通過激光焊接所述金屬制構(gòu)件來封閉所述頂端開口部。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的淋浴噴頭，其特征為， 具備形成有所述噴水孔的樹脂制的噴水構(gòu)件， 將所述噴水構(gòu)件安裝于形成在所述外筒的頂端部側(cè)的開口部而作為所述噴水部。
12.根據(jù)權(quán)利要求I 11中任意一項所述的淋浴噴頭，其特征為， 在所述金屬板與所述通水路構(gòu)件之間設(shè)置有絕熱單元， 在設(shè)置有所述絕熱單元的范圍內(nèi)設(shè)置有所述把持部。
13.根據(jù)權(quán)利要求I 12中任意一項所述的淋浴噴頭，其特征為， 用熱傳導(dǎo)率小于所述金屬板的樹脂形成所述通水路構(gòu)件。
14.根據(jù)權(quán)利要求I 13中任意一項所述的淋浴噴頭，其特征為， 所述通水路構(gòu)件是用樹脂成型的樹脂成型部件，在所述外筒的內(nèi)壁面上設(shè)置有用于將所述通水路構(gòu)件固定在所述外筒上的固定單元，以使配置在所述外筒內(nèi)部的所述通水路構(gòu)件不從所述外筒的端部突出。
15.—種淋浴噴頭制造方法,其為制造淋浴噴頭的方法,其特征為， 具有外輪廓形狀形成工序，通過使金屬制管發(fā)生塑性變形而將所述金屬制管形成為規(guī)定形狀； 噴水孔形成工序，在形成為規(guī)定形狀的所述金屬制管上形成多個噴水孔； 配置工序，通過所述金屬制管的開口部而在形成有所述噴水孔的所述金屬制管的內(nèi)部配置通水路構(gòu)件； 及焊接工序，通過將金屬制構(gòu)件激光焊接在所述開口部來封閉所述開口部。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的淋浴噴頭制造方法，其特征為， 所述外輪廓形狀形成工序具有 將所述金屬制管配置在脹形加工用模具內(nèi)的工序； 向配置在所述模具內(nèi)的所述金屬制管的內(nèi)部填充填充物的工序； 及通過對所述填充物施加壓力而使所述金屬制管發(fā)生擴張，從而使所述金屬制管塑性變形為所述模具的形狀的脹形加工的工序。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于以低成本提供一種與以往相比重量更輕的金屬制的淋浴噴頭。具體為，本發(fā)明的淋浴噴頭(3)具備外筒(31)，以使金屬板發(fā)生塑性變形且至少開放基端部側(cè)的端部的筒狀形成，未對金屬板表面實施裝飾鍍層處理；及通水路構(gòu)件(32)，從基端部側(cè)的開放端向外筒(31)內(nèi)插入，將從淋浴軟管(1)供給的溫水向外筒(31)內(nèi)供給，在外筒(31)的基端部側(cè)設(shè)置有用于手持外筒(31)的把持部(311)，同時在外筒(31)的頂端部側(cè)設(shè)置有噴水部(33)，噴水部(33)上形成有用于噴出從通水路構(gòu)件(32)供給的溫水的多個噴水孔(33b)。
文檔編號A47K3/28GK102958413SQ20118003202
公開日2013年3月6日 申請日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者本田英靖, 冷泉伸泰, 中川真二, 佐藤功平 申請人:Toto株式會社