專利名稱：一種食用植物油脫膠工藝及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食用油加工領(lǐng)域，具體涉及食用植物油的脫膠工藝及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
所有食用植物油的生產(chǎn)都是要通過毛油脫膠、脫雜、脫酸、脫溶、干燥、脫色、脫臭及冬化脫蠟等精煉工序加工而來的，由于毛油種類及成品油等級要求的不同，加工過程的工序工藝可能略有不同，然而無論毛油的種類指標(biāo)及成品油等級要求有何不同，其中脫膠工段在各個工藝中都是必不可少的。當(dāng)前行業(yè)內(nèi)存在的脫膠工藝包括水脫膠，特殊脫膠及酶法脫膠。其中，水脫膠的缺陷在于無法脫除非水化磷脂；特殊脫膠的缺陷在于磷脂脫除不徹底，含磷量大于20ppm ；酶法脫膠的脫除效果好，但缺陷在于酶的價格偏高，相對生產(chǎn)成本高。脫膠工藝效果的好壞會直接或間接的影響其它工段的工藝效果。油脂精煉生產(chǎn)線如果其單純脫膠工段的效果不理想，就必須通過中和脫酸或者通過脫色多加活性白土的輔助脫膠效果來達(dá)到較為完全的脫膠效果，然而這種不得已的輔助脫膠加工勢必降低產(chǎn)品得率，增加原輔料及中性油的消耗，而且還會增加廢水排污的可能性。目前食用植物油物理精煉工藝僅僅是用在含膠量低的棕櫚油的加工上。對于菜籽油大豆油等含磷量高尤其是非水化磷脂含量高的籽油，由于沒有經(jīng)濟(jì)可靠的脫膠工藝，大型工業(yè)化生產(chǎn)為了達(dá)到必須的脫膠效果而基本上都要采用化學(xué)精煉工序。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種食用植物油的脫膠工藝及其應(yīng)用。本發(fā)明首先公開了一種食用植物油的脫膠工藝，為先將毛油與酸反應(yīng)將毛油中的非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂，而后經(jīng)水化凝聚膠團(tuán)，再經(jīng)離心分離獲得脫膠油。具體的，所述脫膠工藝包括下列步驟1)轉(zhuǎn)化將溫度為50--70°C的毛油與占毛油重量0.05-0. 5%的檸檬酸、磷酸、蘋果酸或草酸混合后，在酸反應(yīng)罐中攪拌反應(yīng)15-30分鐘，完成非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂的反應(yīng)，得到轉(zhuǎn)化混合物；2)水化將轉(zhuǎn)化混合物與20-50°C重量為毛油中磷脂重量的1. 5-2. 5倍的軟水混合后，調(diào)溫至20-45°C，在水化反應(yīng)罐中攪拌反應(yīng)45-150分鐘，完成水化反應(yīng)，得到水化混合物；3)離心分離將水化混合物加熱至75_90°C后經(jīng)離心機(jī)離心分離，分離得到的輕相分離物經(jīng)真空脫溶干燥后獲得脫膠油。更具體的步驟1)中，所述毛油可以為任意食用植物油的毛油，包括但不限于毛菜籽油、毛豆油、葵花籽毛油、玉米胚芽毛油，毛米糠油(也稱毛稻米油)。較佳的，所述毛油的含磷量為100-700ppm(mg/kg)，含雜量< 0. 2wt%。毛油可采用板式或列管換熱器或加熱器加熱至50--70°C。所用的酸可選自檸檬酸，磷酸，蘋果酸，草酸。較佳的，檸檬酸、磷酸、蘋果酸或草酸占毛油重量0. 15-0. 5%o如本發(fā)明實施例所列舉的，酸可先配置酸的水溶液后，按比例加入。例如加入 50wt%的檸檬酸水溶液。所述酸反應(yīng)罐中攪拌反應(yīng)的攪拌速度一般控制為45-60轉(zhuǎn)/分鐘。經(jīng)步驟1)，毛油中，非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂的反應(yīng)率> 99. 5%。步驟2)中，所述軟水為低于10度(德國度)的軟水。所述轉(zhuǎn)化混合物與所述軟水混合后，可采用板式換熱器冷卻調(diào)溫。所述水化反應(yīng)罐中攪拌反應(yīng)的攪拌速度一般控制為35-75轉(zhuǎn)/分鐘，水化反應(yīng)停留時間可為45-150分鐘，一般控制為45-120分鐘。水化反應(yīng)的攪拌速度及反應(yīng)時間可調(diào)， 可根據(jù)毛油種類含磷量及反應(yīng)溫度調(diào)整。一般而言，毛油含磷量高或者反應(yīng)溫度高，可適當(dāng)攪拌快些，反應(yīng)溫度低反應(yīng)時間長些。步驟3)中，所述經(jīng)水化的混合物可經(jīng)板式或列管換熱器或加熱器加熱至75-90°C。較佳的，經(jīng)水化的混合物先通過板式換熱器與進(jìn)水化反應(yīng)罐的混合物換熱，再通過板式或列管換熱器加熱至75-90°C，此設(shè)計可進(jìn)一步節(jié)能。所述輕相分離物可為經(jīng)離心機(jī)一次離心分離獲得的第一輕相分離物或經(jīng)離心機(jī)兩次離心分離獲得的第二輕相分離物。所述經(jīng)離心機(jī)兩次離心分離的方法具體為將水化混合物加熱至75_90°C后經(jīng)第一離心機(jī)離心分離獲得第一輕相分離物，將所述第一輕相分離物與75-90°C的占所述第一輕相分離物重量2. 5-5%的軟水混合，油水混合物進(jìn)入水洗停留罐水洗10-30分鐘后，再經(jīng)第二離心機(jī)離心分離，獲得第二輕相分離物。在毛油含雜量大，毛油磷脂含量相對較高，對脫膠油含磷量要求相對不高及單臺離心機(jī)分離能力不足情況下，可采用兩次離心分離。在僅生產(chǎn)四級脫膠油及壹臺離心機(jī)分離能力充足的情況下，只需一次離心分離。所述兩次離心分離中，油水混合物進(jìn)入水洗停留罐水洗時，可同時伴隨攪拌，攪拌速度可快可慢，一般可控制為0-60轉(zhuǎn)/分鐘。所述軟水為低于10度(德國度)的軟水。離心分離所用的離心機(jī)可采用碟片離心機(jī)。較佳的，為了免除離心分離后重相分離物(即廢水)的處理，可將經(jīng)第二離心機(jī)離心分離的重相分離物作為步驟2)中的軟水來源。此步驟不僅可節(jié)約用水，也可減少廢水的處理與排放。進(jìn)一步的，輕相分離物真空脫溶干燥前，加熱至75_120°C，較佳為85_115°C。此步驟可采用板式或列管換熱器或加熱器加熱。如果未經(jīng)加熱，輕相分離物已經(jīng)達(dá)到溫度要求 (75°C以上)，則此步驟可省略。較佳的，所述真空脫溶干燥時的殘壓為25-lOOmpa。可干燥至水分含量 < 0. Iwt%。脫溶至殘溶降至< 30ppm。
真空脫溶干燥可采用真空干燥器進(jìn)行，如噴霧干燥型或擋板溢流型真空干燥器。本發(fā)明的脫膠方法通過酸反應(yīng)轉(zhuǎn)換非水化磷脂，再水化凝聚膠團(tuán)，通過離心機(jī)分離(轉(zhuǎn)化-水化-離心分離)，獲得的脫膠油含磷量即可達(dá)到國標(biāo)280°C加熱實驗合格，脫膠油的含磷量指標(biāo)< lOppm，不必經(jīng)過化學(xué)精煉的中和工段而直接進(jìn)入脫色脫臭工段，可完全采用物理精煉的工藝路線生產(chǎn)一級油。本發(fā)明的食用植物油的脫膠工藝可用于食用植物油的精煉。本發(fā)明還進(jìn)一步公開了一種食用植物油精煉工藝，包括下列步驟a.將毛油先采用本發(fā)明所述脫膠工藝脫膠獲得脫膠油；b.脫膠油不經(jīng)中和脫酸直接脫色獲得脫色清油；c.脫色清油經(jīng)脫酸脫臭后，經(jīng)冷卻及精濾獲得成品RBD油(精煉脫色脫臭油)。具體的，步驟a)中，所述脫膠油含磷量< lOppm，水分含量< 0. Iwt %。若脫膠油水分含量> 0. lwt%，則步驟a)增加干燥步驟，使得脫膠油水分含量 < 0. lwt%。步驟b)中，所述脫色可以采用一次脫色工藝，為降低白土消耗也可以采用二次脫色工藝(也稱預(yù)脫復(fù)脫工藝)。較佳的，所述脫色獲得脫色清油的方法具體為將所述脫膠油加熱至105-120°C， 在50-150mbar絕對壓力下加入占所述脫膠油重量0. 5-2. 0%的活性白土，經(jīng)25-45分鐘的脫色反應(yīng)后，依次經(jīng)過濾和精濾獲得脫色清油。脫膠油可采用板式或列管換熱器或加熱器加熱至105-120°C。過濾可采用過濾機(jī)，精濾可采用保險過濾器。步驟c)中，較佳的，脫酸脫臭時，汽提氣添加重量為脫色清油重量的0. 3-1. 5 %，更佳為 0. 3-1. 0%。具體的，所述脫色清油脫酸脫臭的方法可以選自以下任一I、將脫色清油加熱至240-260°C后，經(jīng)脫酸脫臭塔脫酸脫臭；II、將脫色清油加熱至240-260°C后，先經(jīng)脫酸塔脫酸，再經(jīng)脫臭塔脫臭；III、將脫色清油加熱至240-260°C后，先經(jīng)脫臭塔脫臭，再經(jīng)脫酸塔脫酸；較佳的，方法I)中，所述脫酸脫臭塔的脫酸部分采用規(guī)整填料塔結(jié)構(gòu)，脫臭部分采用板式塔結(jié)構(gòu)。所述脫酸脫臭塔的填料塔可在先、在后或者在中間。較佳的，進(jìn)塔脫酸脫臭前，脫色清油FFA (游離脂肪酸)含量為0. 05wt % -4wt %， 脫酸和脫臭時的絕對壓力< 2. 5mbar，脫酸脫臭總時間為45min—120min (其中，脫酸時間較短，一般不超過5min)。較佳的，脫色清油的加熱方法為將脫色清油首先與經(jīng)脫酸脫臭出塔的高溫油換熱，再經(jīng)過高壓蒸汽或其它熱源加熱至240-260°C。此措施，可進(jìn)一步節(jié)能。本發(fā)明的食用植物油精煉工藝依次經(jīng)脫膠、脫色、脫酸脫臭(蒸餾法去酸)獲得 RBD成品油，整個過程無單獨堿煉中和脫酸步驟，為物理精煉。CN 102533441 A本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的食用植物油脫膠工藝適用于任何植物油的脫膠，特別對于含磷量高尤其是非水化磷脂含量高的籽油，脫膠效果優(yōu)良的特點更加突出，這不單是在油脂脫膠方面的創(chuàng)新，而且該種脫膠工藝的進(jìn)步帶動了產(chǎn)生新型的油脂加工物理精煉技術(shù)。本發(fā)明的食用植物油精煉工藝摒棄化學(xué)精煉而采用物理精煉的優(yōu)勢在于1)可以提高成品油的得率約(菜籽油提高得率0.8% -1 %、大豆油提高得率 0. 6% —0. 8% )；2)沒有了中和水洗水廢水的排放(通?；瘜W(xué)精煉水洗污水排量占量的6%左右)；3)采用物理精煉沒有了含磷皂腳的處理費用，提高了高價值副產(chǎn)品脫臭脂肪酸的產(chǎn)量與質(zhì)量(脂肪酸產(chǎn)量提高約菜籽油1%，豆油0.8%，脂肪酸的FFA由50%含量提高至 75% )，其它白土等輔料使用與化學(xué)精煉相當(dāng)。
具體實施例方式以下列舉具體實施例以進(jìn)一步闡述本發(fā)明，應(yīng)理解，實例并非用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實施例1原料加拿大卡諾拉浸出毛菜籽油(非水化磷脂含量為植物油中最高之一)，酸價 1. 8mgK0H/g,含磷量 650ppm。采用下列工藝脫膠常溫浸出毛菜籽油(含雜<0.2%)板式或列管換熱器(加熱器)加熱至65°C， 刀式或離心混合器加入濃度為50wt%檸檬酸水溶液，直至檸檬酸占毛油重量0.觀％，進(jìn)入帶攪拌器的反應(yīng)罐，攪拌速度45-60轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間30分鐘，反應(yīng)后非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂的反應(yīng)率> 99. 5% ；加入常溫水O0-50°C )，加水量為磷脂重量含量2倍的軟水， 加水之后通過板式換熱器換熱冷卻，油溫在35 °C的水一油進(jìn)入水化反應(yīng)罐。水化反應(yīng)罐帶攪拌器轉(zhuǎn)速35-75轉(zhuǎn)/分鐘，水化反應(yīng)停留時間90分鐘。通過水化反應(yīng)罐，反應(yīng)混合物通過板式換熱器與進(jìn)水化反應(yīng)罐的混合物換熱，再通過板式或列管換熱器加熱至85°C，通過碟片離心機(jī)分離得到輕相脫膠油通過刀式或離心混合器加入脫膠油重量2. 5%的軟水(軟水溫度85°C )，油-水進(jìn)入水洗停留罐，停留時間25分鐘，然后通過水洗油泵油-水混合物進(jìn)入第二臺離心機(jī)，輕相分離物脫膠水洗油再(油溫低的話通過列管或板式加熱器加熱至 880C )進(jìn)入脫溶干燥器，脫溶干燥器在25-lOOmpa殘壓下工作，出脫溶干燥器即得脫膠油。檢測脫膠油含磷量8ppm，280°C加熱實驗無析出，脫膠油殘溶22ppm，脫膠油FFA 含量0. 85%。實施例2原料加拿大卡諾拉毛菜籽油，酸價1. 8mgK0H/g,含磷量650ppm。采用下列工藝脫膠常溫毛菜籽油(含雜<0.2%，F(xiàn)FA含量0.9% )板式或列管換熱器(加熱器) 加熱至65°C，刀式或離心混合器加入濃度為50wt%檸檬酸水溶液，直至檸檬酸占毛油重量 0.觀％，進(jìn)入帶攪拌器的反應(yīng)罐，攪拌速度45-60轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間30分鐘，反應(yīng)后非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂的反應(yīng)率> 99. 5% ；加入常溫水O0-50°C )，加水量為磷脂重量含量2倍的軟水，加水之后通過板式換熱器換熱冷卻，油溫在35°C的水一油進(jìn)入水化反應(yīng)罐。 水化反應(yīng)罐帶攪拌器轉(zhuǎn)速35-75轉(zhuǎn)/分鐘，水化反應(yīng)停留時間90分鐘。通過水化反應(yīng)罐， 反應(yīng)混合物通過板式換熱器與進(jìn)水化反應(yīng)罐的混合物換熱，再通過板式或列管換熱器加熱至85°C，通過碟片離心機(jī)分離得到輕相脫膠油(油溫低的話通過列管或板式加熱器加熱至 850C )進(jìn)入脫溶干燥器，脫溶干燥器在25-lOOmpa殘壓下工作，出脫溶干燥器即得脫膠油。檢測脫膠油含磷量15ppm，280°C加熱實驗無析出，脫膠油殘溶^ppm，脫膠油FFA 含量0. 85%。實施例3原料毛玉米胚芽油，酸價1. 0mgK0H/g,含磷量300ppm。采用下列工藝脫膠常溫毛玉米胚芽油(含雜<0.2%)板式或列管換熱器(加熱器)加熱至50°C， 刀式或離心混合器加入濃度為50wt%檸檬酸水溶液，直至檸檬酸占毛油重量0. 15%，進(jìn)入帶攪拌器的反應(yīng)罐，攪拌速度45-60轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間15分鐘，反應(yīng)后非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂的反應(yīng)率> 99. 5% ；加入常溫水O0-50°C )，加水量為磷脂重量含量1. 5倍的軟水，加水之后通過板式換熱器換熱冷卻，油溫在20°C的水一油進(jìn)入水化反應(yīng)罐。水化反應(yīng)罐帶攪拌器轉(zhuǎn)速35-75轉(zhuǎn)/分鐘，水化反應(yīng)停留時間45分鐘。通過水化反應(yīng)罐，反應(yīng)混合物通過板式換熱器與進(jìn)水化反應(yīng)罐的混合物換熱，再通過板式或列管換熱器加熱至75°C， 通過碟片離心機(jī)分離得到輕相脫膠油通過刀式或離心混合器加入脫膠油重量2. 5-5%的軟水(軟水溫度75°C )，油-水進(jìn)入水洗停留罐，水洗罐攪拌速度60轉(zhuǎn)/分鐘，時間10分鐘， 然后通過水洗油泵油-水混合物進(jìn)入第二臺離心機(jī)，輕相分離物脫膠水洗油再(油溫低的話通過列管或板式加熱器加熱至110°C )進(jìn)入脫溶干燥器，脫溶干燥器在IOOmpa殘壓下工作，出脫溶干燥器即得脫膠油。檢測脫膠油含磷量9ppm，280°C加熱實驗無析出，脫膠油殘溶^ppm，脫膠油FFA 含量0. 5%。實施例4原料毛浸出毛菜籽油，酸價2. 0mgK0H/g,含磷量700ppm。采用下列工藝脫膠常溫毛浸出毛菜籽油(含雜< 0. 2% )板式或列管換熱器(加熱器)加熱至70°C， 刀式或離心混合器加入濃度為50wt%檸檬酸水溶液，直至檸檬酸占毛油重量0.5%，進(jìn)入帶攪拌器的反應(yīng)罐，攪拌速度45-60轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間25分鐘，反應(yīng)后非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂的反應(yīng)率> 99. 5% ；加入常溫水O0-50°C )，加水量為磷脂重量含量2. 5倍的軟水，加水之后通過板式換熱器換熱冷卻，油溫在45°C的水一油進(jìn)入水化反應(yīng)罐。水化反應(yīng)罐帶攪拌器轉(zhuǎn)速35-75轉(zhuǎn)/分鐘，水化反應(yīng)停留時間120分鐘。通過水化反應(yīng)罐，反應(yīng)混合物通過板式換熱器與進(jìn)水化反應(yīng)罐的混合物換熱，再通過板式或列管換熱器加熱至90°C， 通過碟片離心機(jī)分離得到輕相脫膠油通過刀式或離心混合器加入脫膠油重量2. 5-5%的軟水(軟水溫度90°C )，油-水進(jìn)入水洗停留罐，時間30分鐘，然后通過水洗油泵油-水混合物進(jìn)入第二臺離心機(jī)，輕相分離物脫膠水洗油再(油溫低的話通過列管或板式加熱器加熱至88°C )進(jìn)入脫溶干燥器，脫溶干燥器在25mpa殘壓下工作，出脫溶干燥器即得脫膠油。
檢測脫膠油含磷量6ppm，280°C加熱實驗無析出，脫膠油殘溶22ppm，脫膠油FFA 含量0. 45%。實施例5原料加拿大卡諾拉毛菜籽油，酸價1. 8mgK0H/g,含磷量650ppm，含雜0. 1 %。采用下列精煉工藝精煉采用實施例1的脫膠工序制備脫膠油(水分< 0. )，采用板式或列管換熱器調(diào)整溫度至110°c，在IOOmbar絕對壓力下加入占脫膠油重量活性白土，經(jīng)過35min的脫色反應(yīng)，進(jìn)入過濾機(jī)過濾，出來的清油再經(jīng)過保險過濾器精濾，脫色清油進(jìn)入脫酸脫臭工段(汽提氣添加量，油重的0. 8% )，脫色清油首先與脫臭塔出來成品油換熱，再經(jīng)過高壓蒸汽或其它熱源加熱至258°C，進(jìn)入脫酸脫臭塔，進(jìn)入脫酸脫臭塔的脫色清油FFA含量在 1. 2wt%，脫酸脫臭的絕對壓力2. 2mbar，脫臭時間在90min，出來的脫酸脫臭油與進(jìn)塔的脫色清油節(jié)能換熱，再經(jīng)過最后換熱器冷卻及精濾器即得到成品RBD油(最終脫色脫臭成品油)。檢測采用相關(guān)國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)檢測(酸值檢驗按GB/T 5530執(zhí)行檢測，加熱試驗按 GB/T 5531執(zhí)行，水分及揮發(fā)物檢驗按GB/T 55 執(zhí)行)色澤檢驗按GB/T 5525-1985中的第2章執(zhí)行，煙點檢驗按GB/T 177561999附錄B執(zhí)行)，成品油FFA含量為0. 035%，成品油色澤Rl. 1Y12，成品油煙點218°C，以成品油得率=成品油質(zhì)量/毛油質(zhì)量計算成品油得率為95. 1% ο實施例6原料加拿大卡諾拉浸出毛菜籽油(非水化磷脂含量為植物油中之最)，酸價 1. 8mgK0H/g,含磷量 650ppm。采用下列精煉工藝精煉采用實施例1的脫膠工序制備脫膠油(水分< 0. 1% )，采用板式或列管換熱器調(diào)整溫度至105°C，在50mbar絕對壓力下加入占脫膠油重量2. 0%活性白土，經(jīng)過45min 的脫色反應(yīng)，進(jìn)入過濾機(jī)過濾，出來的清油再經(jīng)過保險過濾器精濾，脫色清油進(jìn)入脫酸脫臭工段(汽提氣添加量，油重的0. 3 % )，脫色清油首先與脫臭塔出來成品油換熱，再經(jīng)過高壓蒸汽或其它熱源加熱至240°C，進(jìn)入脫酸脫臭塔，進(jìn)入脫酸脫臭塔的脫色清油FFA含量在 1. 2wt%，脫酸脫臭的絕對壓力< 2. 5mbar，脫臭時間在45min，出來的脫酸脫臭油與進(jìn)塔的脫色清油節(jié)能換熱，再經(jīng)過最后換熱器冷卻及精濾器即得到成品RBD油(最終脫色脫臭成品油)。檢測成品油FFA含量為0. 045%，成品油色澤Y10R0. 8，成品油煙點216°C，成品油得率為95. 45%。實施例7原料加拿大卡諾拉毛菜籽油(非水化磷脂含量為植物油中之最)，酸價 1. 8mgK0H/g，含磷量 650ppm。采用下列精煉工藝精煉采用實施例1的脫膠工序制備脫膠油(水分< 0. )，采用板式或列管換熱器調(diào)整溫度至120°c )，在150mbar絕對壓力下加入占脫膠油重量0. 5%活性白土，經(jīng)過25min 的脫色反應(yīng)，進(jìn)入過濾機(jī)過濾，出來的清油再經(jīng)過保險過濾器精濾，脫色清油進(jìn)入脫酸脫臭工段(汽提氣添加量，油重的1 % )，脫色清油首先與脫臭塔出來成品油換熱，再經(jīng)過高壓蒸汽或其它熱源加熱至260°C，進(jìn)入脫酸脫臭塔，進(jìn)入脫酸脫臭塔的脫色清油FFA含量在 0. 05% --#t%，脫酸脫臭的絕對壓力< 2. 5mbar，脫臭時間在120min，出來的脫酸脫臭油與進(jìn)塔的脫色清油節(jié)能換熱，再經(jīng)過最后換熱器冷卻及精濾器即得到成品RBD油(最終脫色脫臭成品油)。 檢測成品油FFA含量為0. 03%，成品油色澤Y12R1. 2，成品油煙點218°C，成品油得率為95.8%。
權(quán)利要求
1.一種食用植物油的脫膠工藝，為先將毛油與酸反應(yīng)將毛油中的非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂，而后經(jīng)水化凝聚膠團(tuán)，再經(jīng)離心分離獲得脫膠油。
2.如權(quán)利要求1所述食用植物油的脫膠工藝，其特征在于，具體包括下列步驟1)轉(zhuǎn)化將溫度為50--70°C的毛油與占毛油重量0.05-0. 5%的檸檬酸、磷酸、蘋果酸或草酸混合后，在酸反應(yīng)罐中攪拌反應(yīng)15-30分鐘，完成非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂的反應(yīng)，得到轉(zhuǎn)化混合物；2)水化將轉(zhuǎn)化混合物與20-50°C重量為毛油中磷脂重量的1.5-2. 5倍的軟水混合后， 調(diào)溫至20-45°C，在水化反應(yīng)罐中攪拌反應(yīng)45-150分鐘，完成水化反應(yīng)，得到水化混合物；3)離心分離將水化混合物加熱至75-90°C后經(jīng)離心機(jī)離心分離，分離得到的輕相分離物經(jīng)真空脫溶干燥后獲得脫膠油。
3.如權(quán)利要求2所述食用植物油的脫膠工藝，其特征在于，步驟1)中，所述毛油的含磷量為 100-700ppm，含雜量< 0. 2wt%。
4.如權(quán)利要求2所述食用植物油的脫膠工藝，其特征在于，步驟1)中，檸檬酸、磷酸、蘋果酸或草酸占毛油重量0. 15-0.5%。
5.如權(quán)利要求2所述食用植物油的脫膠工藝，其特征在于，步驟2)中，所述軟水為低于 10度的軟水。
6.如權(quán)利要求2所述食用植物油的脫膠工藝，其特征在于，步驟2)中，所述水化反應(yīng)罐中攪拌反應(yīng)的攪拌速度為35-75轉(zhuǎn)/分鐘，水化反應(yīng)停留時間45-120分鐘。
7.如權(quán)利要求2所述食用植物油的脫膠工藝，其特征在于，步驟3)中，經(jīng)水化的混合物先通過板式換熱器與進(jìn)水化反應(yīng)罐的混合物換熱，再通過板式或列管換熱器加熱至 75-90 "C。
8.如權(quán)利要求1-7任一所述食用植物油的脫膠工藝，其特征在于，步驟3)中，所述輕相分離物可為經(jīng)離心機(jī)一次離心分離獲得的第一輕相分離物或經(jīng)離心機(jī)兩次離心分離獲得的第二輕相分離物。
9.如權(quán)利要求8所述食用植物油的脫膠工藝，其特征在于，所述經(jīng)離心機(jī)兩次離心分離的方法具體為將水化混合物加熱至75-90°C后經(jīng)第一離心機(jī)離心分離獲得第一輕相分離物，將所述第一輕相分離物與75-90°C的占所述第一輕相分離物重量2. 5-5 %的軟水混合，油水混合物進(jìn)入水洗停留罐水洗10-30分鐘后，再經(jīng)第二離心機(jī)離心分離，獲得第二輕相分離物。
10.如權(quán)利要求9所述食用植物油的脫膠工藝，其特征在于，將經(jīng)第二離心機(jī)離心分離的重相分離物作為步驟2)中的軟水來源。
11.如權(quán)利要求2所述食用植物油的脫膠工藝，其特征在于，步驟3)中，輕相分離物真空脫溶干燥前，加熱至75-120°C。
12.如權(quán)利要求2所述食用植物油的脫膠工藝，其特征在于，步驟3)中，所述真空脫溶干燥時的殘壓為25-lOOmpa。
13.如權(quán)利要求1-12任一權(quán)利要求所述脫膠工藝在食用植物油精煉工藝中的用途。
14.一種食用植物油精煉工藝，包括下列步驟a.將毛油先采用權(quán)利要求1-12任一權(quán)利要求所述脫膠工藝脫膠獲得脫膠油；b.脫膠油不經(jīng)中和脫酸直接脫色獲得脫色清油；c.脫色清油經(jīng)脫酸脫臭后，經(jīng)冷卻及精濾獲得成品RBD油。
15.如權(quán)利要求14所述食用植物油精煉工藝，其特征在于，步驟a)中，所述脫膠油含磷量< lOppm，水分含量< 0. Iwt % ο
16.如權(quán)利要求14所述食用植物油精煉工藝，其特征在于，步驟b)中，所述脫色獲得脫色清油的方法具體為將所述脫膠油加熱至105-120°C，在50-150mbar絕對壓力下加入占所述脫膠油重量0. 5-2. 0%的活性白土，經(jīng)25-45分鐘的脫色反應(yīng)后，依次經(jīng)過濾和精濾獲得脫色清油。
17.如權(quán)利要求14所述食用植物油精煉工藝，其特征在于，步驟c)中，脫酸脫臭時，汽提氣添加重量為脫色清油重量的0. 3-1. 5%。
18.如權(quán)利要求14所述食用植物油精煉工藝，其特征在于，步驟c)中，所述脫色清油脫酸脫臭的方法可以選自以下任一I、將脫色清油加熱至240-260°C后，經(jīng)脫酸脫臭塔脫酸脫臭；II、將脫色清油加熱至240-260°C后，先經(jīng)脫酸塔脫酸，再經(jīng)脫臭塔脫臭；III、將脫色清油加熱至240-260°C后，先經(jīng)脫臭塔脫臭，再經(jīng)脫酸塔脫酸。
19.如權(quán)利要求18所述食用植物油精煉工藝，其特征在于，進(jìn)塔脫酸脫臭前，脫色清油FFA含量為0. 05wt% --#t%，脫酸和脫臭時的絕對壓力< 2. 5mbar，脫酸脫臭總時間為 45min—120mino
20.如權(quán)利要求18所述食用植物油精煉工藝，其特征在于，脫色清油的加熱方法為 將脫色清油首先與經(jīng)脫酸脫臭出塔的高溫油換熱，再經(jīng)過高壓蒸汽或其他熱源加熱至 M0460°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種食用植物油脫膠工藝及其應(yīng)用。本發(fā)明的食用植物油的脫膠工藝，為先將毛油與酸反應(yīng)，將毛油中的非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂，而后經(jīng)水化凝聚膠團(tuán)，再經(jīng)離心分離獲得脫膠油。本發(fā)明的食用植物油的脫膠工藝可用于食用植物油的精煉。本發(fā)明還進(jìn)一步公開了一種食用植物油精煉工藝，依次經(jīng)本發(fā)明的脫膠工藝、脫色及脫酸脫臭獲得RBD成品油。本發(fā)明的食用植物油脫膠工藝適用于任何植物油的脫膠，特別對于含磷量高尤其是非水化磷脂含量高的籽油，脫膠效果優(yōu)良，這不單是在油脂脫膠方面的創(chuàng)新，而且脫膠工藝的進(jìn)步帶動了產(chǎn)生新型的油脂加工物理精煉技術(shù)。
文檔編號C11B3/02GK102533441SQ201210019949
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月21日
發(fā)明者丁泓濱 申請人:丁泓濱