專利名稱：過熱蒸汽產(chǎn)生裝置以及煮飯器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及產(chǎn)生超過100°C的過熱蒸汽的過熱蒸汽產(chǎn)生裝置、和具備該過熱蒸汽產(chǎn)生裝置的煮飯器。
背景技術(shù)：
以往，已知各種結(jié)構(gòu)的具備這種過 熱蒸汽產(chǎn)生裝置的煮飯器。例如，在專利文獻I (參照日本特許第4203995號公報)中公開了這樣的煮飯器在配置于蓋的內(nèi)部空間的蒸汽管(蒸汽路徑)的周圍安裝了加熱器，作為過熱蒸汽產(chǎn)生裝置。根據(jù)專利文獻I的煮飯器，通過由加熱器對蒸汽管進行加熱，能夠?qū)νㄟ^蒸汽管內(nèi)的蒸汽進行加熱，從而產(chǎn)生超過100°C的過熱蒸汽。專利文獻I :日本特許第4203995號公報但是，在專利文獻I的煮飯器中存在這樣的問題無法提高過熱蒸汽的溫度(例如達到130°C以上)。即，根據(jù)在蒸汽管的周圍配置加熱器以對通過蒸汽管內(nèi)的蒸汽進行加熱的結(jié)構(gòu)，由于蒸汽與加熱器未直接接觸，因此加熱器的熱傳遞給蒸汽的熱效率較低。此外，在上述結(jié)構(gòu)中，加熱器的熱向整個蒸汽管擴散。由于蒸汽管與空氣接觸的部分多，所以蒸汽的加熱效率較差。因此，在上述結(jié)構(gòu)中，為了提高過熱蒸汽的溫度，例如需要提高加熱器的輸出(作功量)。為了提高加熱器的輸出，只要簡單地使加熱器大型化即可。可是，對于煮飯器這樣的電氣產(chǎn)品，要求進一步的小型化。使加熱器大型化會導致煮飯器的大型化。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種能夠在進一步提高過熱蒸汽的溫度的同時實現(xiàn)裝置的小型化的過熱蒸汽產(chǎn)生裝置、和具備該裝置的煮飯器。根據(jù)本發(fā)明，提供一種過熱蒸汽產(chǎn)生裝置，所述過熱蒸汽產(chǎn)生裝置包括殼體；和棒狀的加熱器，其以發(fā)熱部配置于所述殼體內(nèi)的方式貫穿所述殼體的側(cè)壁，并且被設(shè)置成末端部與所述殼體接觸，由所述加熱器的發(fā)熱部對通過蒸汽取入口取入到所述殼體內(nèi)的蒸汽進行加熱來產(chǎn)生過熱蒸汽，并使所述過熱蒸汽通過過熱蒸汽排出口排出。根據(jù)本發(fā)明的過熱蒸汽產(chǎn)生裝置，由于被設(shè)置成加熱器的末端部與殼體接觸，因此，加熱器的熱被直接傳遞至殼體，從而能夠從加熱器與殼體的內(nèi)表面雙方對殼體內(nèi)的蒸汽高效地進行加熱。由此，能夠在進一步提高過熱蒸汽的溫度的同時實現(xiàn)裝置的小型化。


圖I是具備本發(fā)明的實施方式的過熱蒸汽產(chǎn)生裝置的煮飯器的示意剖視圖。圖2是示意性地示出圖I的煮飯器的蓋的局部剖切狀態(tài)的俯視圖。圖3是示出在本發(fā)明的實施方式的過熱蒸汽產(chǎn)生裝置中安裝有蒸汽取入管和過熱蒸汽排出管的狀態(tài)的立體圖。圖4是示出在本發(fā)明的實施方式的過熱蒸汽產(chǎn)生裝置中安裝有蒸汽取入管和過熱蒸汽排出管的狀態(tài)的示意剖視圖。圖5是示出本發(fā)明的實施方式的過熱蒸汽產(chǎn)生裝置的安裝結(jié)構(gòu)的立體圖。圖6是示出本發(fā)明的實施方式的過熱蒸汽產(chǎn)生裝置的安裝結(jié)構(gòu)的示意剖視圖。圖7是示出在本發(fā)明的實施方式的過熱蒸汽產(chǎn)生裝置和固定部件的周圍配置有片狀的隔熱部件的狀態(tài)的示意剖視圖。圖8是示出固定部件的變形例的立體圖。圖9是示出圖3的過熱蒸汽產(chǎn)生裝置的安裝結(jié)構(gòu)的變形例的示意剖視圖。 圖10是示意性地示出將本發(fā)明的實施方式的過熱蒸汽產(chǎn)生裝置安裝在電子灶上的狀態(tài)的立體圖。標號說明I 煮飯器主體；Ia :鍋收納部；2 :鍋;3 :蓋;3A :鉸鏈軸；4 內(nèi)蓋；5 水槽；6 水槽加熱線圈(水槽加熱裝置)；7 水槽溫度傳感器；8 鍋底加熱單元(鍋加熱裝置)；9 鍋溫度傳感器(鍋溫度檢測部);10 :蒸汽筒；11、14、19、20 :墊片；12 :內(nèi)蓋溫度傳感器(內(nèi)蓋溫度檢測部);13 :內(nèi)蓋加熱線圈(內(nèi)蓋加熱裝置);15 :過熱蒸汽產(chǎn)生裝置；16 :蒸汽供給管；17 :過熱蒸汽投入管；18 :過熱蒸汽溫度傳感器(過熱蒸汽溫度檢測部)；21 :顯示部；22 :操作部；23 :煮飯控制部；31、32:隔熱部件；33:固定部件；33a :卡合孔(被卡合部);34 緊固部件；35 隔熱部件；
41 殼體；4la、42b :側(cè)壁；41c:蒸汽取入口；41d:過熱蒸汽排出口；42 加熱器；42A :末端部；42B :發(fā)熱部；43 翼片；44 卡合爪(卡合部)。
具體實施例方式為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明如以下這樣構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明的第I方式，提供一種過熱蒸汽產(chǎn)生裝置，所述過熱蒸汽產(chǎn)生裝置包括殼體；和棒狀的加熱器，其以發(fā)熱部配置于所述殼體內(nèi)的方式貫穿所述殼體的側(cè)壁，并且被設(shè)置成末端部與所述殼體接觸，由所述加熱器的發(fā)熱部對通過蒸汽取入口取入到所述殼體內(nèi)的蒸汽進行加熱來產(chǎn)生過熱蒸汽，并使所述過熱蒸汽通過過熱蒸汽排出口排出。根據(jù)本發(fā)明的第2方式，提供下述這樣的第I方式所述的過熱蒸汽產(chǎn)生裝置，所述加熱器的末端部與所述殼體嵌合或抵接。根據(jù)本發(fā)明的第3方式，提供下述這樣的第I或第2方式所述的過熱蒸汽產(chǎn)生裝置，在所述加熱器的發(fā)熱部的外周螺旋狀地配置有翼片，以將從所述蒸汽取入口取入到所述殼體內(nèi)的蒸汽導向所述過熱蒸汽排出口。根據(jù)本發(fā)明的第4方式，提供下述這樣的第I 3方式中任意一項所述的過熱蒸
汽產(chǎn)生裝置，在所述翼片與所述殼體的內(nèi)表面之間設(shè)置有間隙。根據(jù)本發(fā)明的第5方式，提供下述這樣的第I 4方式中任意一項所述的過熱蒸
汽產(chǎn)生裝置，所述殼體具有圓筒形狀，所述加熱器與所述殼體的中心軸同軸地配置。根據(jù)本發(fā)明的第6方式，提供下述這樣的第I 5方式中任意一項所述的過熱蒸汽產(chǎn)生裝置，其中，所述蒸汽取入口配置在所述發(fā)熱部的附近。、
根據(jù)本發(fā)明的第7方式，提供一種煮飯器，該煮飯器具備第I 6方式中任意一項所述的過熱蒸汽產(chǎn)生裝置。以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。并且，本發(fā)明并不受本實施方式限定?！秾嵤┓绞健?br> 利用圖I或圖2對具備本發(fā)明的實施方式的過熱蒸汽產(chǎn)生裝置的煮飯器的整體結(jié)構(gòu)進行說明。圖I是具備本發(fā)明的實施方式的過熱蒸汽產(chǎn)生裝置的煮飯器的示意剖視圖。圖2是示意性地示出圖I的煮飯器的蓋的局部剖切狀態(tài)的俯視圖。如圖I所示，本實施方式的煮飯器具備大致有底筒狀的煮飯器主體1，其內(nèi)部形成有鍋收納部Ia ;和鍋2，其收納于鍋收納部Ia中，用于裝盛米和水。在煮飯器主體I的上部安裝有中空結(jié)構(gòu)的蓋3，該蓋3能夠開閉煮飯器主體I的上部開口部。在蓋3的內(nèi)側(cè)(覆蓋鍋2的開口部的一側(cè))，裝卸自如地安裝有大致圓盤狀的內(nèi)蓋(也稱為“加熱板”)4，該內(nèi)蓋4能夠封閉鍋2的上部開口部。煮飯器主體I的鍋收納部Ia由上框Ib和線圈基座Ic構(gòu)成。上框Ib具備筒狀部分lba，其被配置成相對于所收納的鍋2的側(cè)壁空出預(yù)定的間隙；以及緣部lbb，其從筒狀 部分Iba的上部向外方突出，并與煮飯器主體I的上部開口部的內(nèi)周部嵌合。此外，在緣部Ibb形成有用于收納水槽5的水槽收納部Ibc。水槽5是有底筒狀的容器，其裝盛用于產(chǎn)生蒸汽的水。在水槽收納部Ibc的外周面安裝有水槽加熱線圈6，該水槽加熱線圈6是對水槽5進行加熱(感應(yīng)加熱)的水槽加熱裝置的一個示例。并且，也可以構(gòu)成為通過加熱器對水槽5進行加熱，以替代水槽加熱線圈6。通過由水槽加熱線圈6對水槽5進行加熱，水槽5內(nèi)的水沸騰，從而產(chǎn)生約100°C的蒸汽。此外，在水槽收納部Ibc的側(cè)部設(shè)有開口。在該開口部分，以能夠與收納在水槽收納部Ibc中的水槽5的側(cè)部抵接的方式配置有水槽溫度傳感器7，該水槽溫度傳感器7用于測定水槽5的溫度。線圈基座Ic與鍋2的下部的形狀對應(yīng)地形成為有底筒狀，線圈基座Ic的上部安裝于上框Ib的筒狀部分Iba的下端部。在線圈基座Ic的外周面安裝有鍋底加熱單元8，該鍋底加熱單元8是對鍋2進行加熱(感應(yīng)加熱)的鍋加熱裝置的一個示例。鍋底加熱單元8由底內(nèi)加熱線圈8a和底外加熱線圈8b構(gòu)成。底內(nèi)加熱線圈8a以隔著線圈基座Ic與鍋2的底部的中央部周圍對置的方式配置。底外加熱線圈Sb以隔著線圈基座I與鍋2的底部的角部對置的方式配置。在線圈基座Ic的底部的中央部分設(shè)有開口。在該開口部分，以能夠與收納于鍋收納部Ia中的鍋2的底部相抵接的方式配置有鍋溫度傳感器9，該鍋溫度傳感器9是用于測定鍋2的溫度的鍋溫度檢測部的一個示例。由于鍋2的溫度與鍋2內(nèi)的被煮物的溫度大致相同，因此，通過鍋溫度傳感器9對鍋2的溫度進行檢測，能夠知道鍋2內(nèi)的被煮物的溫度。蓋3具備構(gòu)成蓋3的外廓的上外廓部件3a和下外廓部件3b。此外，蓋3具備鉸鏈軸3A。鉸鏈軸3A是蓋3的開閉軸，該鉸鏈軸3A的兩端部以能夠自如轉(zhuǎn)動的方式固定于煮飯器主體I的上框lb。在蓋3中，以沿著蓋3的厚度方向貫穿該蓋3的中央部附近的方式設(shè)置有貫通孔3c，蒸汽筒10以能夠裝卸的方式安裝在該貫通孔3c中。在蒸汽筒10的頂壁及底壁設(shè)有蒸汽逸出孔10a、10b，以便能夠?qū)㈠?內(nèi)的多余的蒸汽排出至煮飯器的外部。在蓋3的內(nèi)蓋4側(cè)的貫通孔3c的周圍安裝有環(huán)狀的墊片11。墊片11被設(shè)置成在將內(nèi)蓋4安裝于蓋3時，墊片11與內(nèi)蓋4上設(shè)置的蒸汽逸出孔4a的周圍緊密貼合。此外，在蓋3上安裝有內(nèi)蓋溫度傳感器12，該內(nèi)蓋溫度傳感器12是對內(nèi)蓋4的溫度進行檢測的內(nèi)蓋溫度檢測部的一個示例。在成為蓋3的底壁的下外廓部件3b的內(nèi)表面(蓋內(nèi)側(cè))安裝有內(nèi)蓋加熱線圈13，該內(nèi)蓋加熱線圈13是對內(nèi)蓋4進行感應(yīng)加熱的內(nèi)蓋加熱裝置的一個示例。
內(nèi)蓋4由能夠進行感應(yīng)加熱的不銹鋼等磁性體金屬構(gòu)成。在內(nèi)蓋4的外周部的鍋2側(cè)的面上安裝有環(huán)狀的墊片14。墊片14被設(shè)置成在蓋3處于關(guān)閉狀態(tài)時與鍋2的緣部緊密貼合。此外，在蓋3的內(nèi)部設(shè)有過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15，該過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15用于向鍋2內(nèi)投入超過100°C的過熱蒸汽。關(guān)于過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15的安裝結(jié)構(gòu)，后面將詳細地進行說明。過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15構(gòu)成為能夠?qū)υ谒?中產(chǎn)生的約100°C的蒸汽進行加熱以產(chǎn)生過熱蒸汽。在過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15上連接有蒸汽供給管16和過熱蒸汽投入管17。此外，過熱蒸汽溫度傳感器18與過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15抵接，該過熱蒸汽溫度傳感器18是對由過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15產(chǎn)生的過熱蒸汽的溫度進行檢測的過熱蒸汽溫度檢測部的一個示例。蒸汽供給管16被設(shè)置成在蓋3處于關(guān)閉狀態(tài)時與水槽5內(nèi)連通，并將水槽5內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽導向過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15。在蒸汽供給管16的水槽5側(cè)的端部安裝有環(huán)狀的墊片19。墊片19被設(shè)置成在蓋3處于關(guān)閉狀態(tài)時與水槽5的緣部緊密貼合。
過熱蒸汽投入管17被設(shè)置成在蓋3處于關(guān)閉狀態(tài)時通過設(shè)置于內(nèi)蓋4的過熱蒸汽投入孔4b與鍋2內(nèi)連通，并將過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15產(chǎn)生的過熱蒸汽投入至鍋2內(nèi)。在過熱蒸汽投入管17的鍋2側(cè)的端部安裝有環(huán)狀的墊片20。墊片20被設(shè)置成在蓋3處于關(guān)閉狀態(tài)時與內(nèi)蓋4的過熱蒸汽供給孔4b的周圍緊密貼合。此外，在蓋3上設(shè)置有顯示煮飯模式、煮飯時間等各種信息的液晶顯示器等顯示部21 ;和操作部22，該操作部22是能夠從白米模式、糙米模式、白米(松軟)模式等多個煮飯模式中選擇特定的煮飯模式的煮飯模式選擇部的一個示例。操作部22由煮飯開始按鈕等多個按鈕構(gòu)成，以便除了選擇煮飯模式以外還能夠指示煮飯開始、取消、預(yù)約等的執(zhí)行。使用者能夠一邊參照顯示部21上的顯示內(nèi)容、一邊利用操作部22來選擇特定的煮飯模式并指示開始煮飯。在煮飯器主體I的內(nèi)部安裝有煮飯控制部23。煮飯控制部23具備存儲部，該存儲部存儲多個用來煮米飯的煮飯順序。在此，所謂“煮飯順序”是指這樣的煮飯程序由以預(yù)熱、升溫、維持沸騰、燜蒸為主的四個步驟組成，并在依次進行各步驟時，在各步驟中預(yù)先確定了通電時間、加熱溫度、加熱時間、加熱輸出等。各煮飯順序分別與多個煮飯模式中的一項對應(yīng)。煮飯控制部23根據(jù)利用操作部22選擇的煮飯模式和各溫度傳感器7、9以及12的檢測溫度，來控制驅(qū)動各部和各裝置，執(zhí)行煮飯過程。此外，煮飯控制部23根據(jù)利用操作部22選擇的煮飯模式和過熱蒸汽溫度傳感器18的檢測溫度來使過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15產(chǎn)生過熱蒸汽。接下來，參照圖3 圖6對過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15的安裝結(jié)構(gòu)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行更詳細的說明。圖3是示出在過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15上安裝有蒸汽供給管16和過熱蒸汽投入管17的狀態(tài)的立體圖，圖4是其示意剖視圖。圖5是示出過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15的安裝結(jié)構(gòu)的立體圖，圖6是其示意剖視圖。如圖3及圖4所示，過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15經(jīng)由例如橡膠等具有彈性的隔熱部件31,32與蒸汽供給管16、過熱蒸汽投入管17連接。通過該結(jié)構(gòu)，在過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15內(nèi)產(chǎn)生的熱量不會傳遞至蒸汽供給管16和過熱蒸汽投入管17。過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15具備圓筒形的殼體41和棒狀的加熱器42。加熱器42在殼體41內(nèi)與殼體41的中心軸Al同軸地配置。過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15通過加熱器42對供給至殼體41內(nèi)的蒸汽進行加熱，從而產(chǎn)生過熱蒸汽。加熱器42被設(shè)置成加熱器42以發(fā)熱部42B配置在殼體41內(nèi)的方式貫穿殼體41的一個側(cè)壁41a，并且末端部42A與殼體41的另一個側(cè)壁41b接觸(嵌合)。在殼體41上設(shè)有蒸汽取入口 41c和過熱蒸汽排出口 41d，所述蒸汽取入口 41c取入通過蒸汽供給管16供給的蒸汽，所述過熱蒸汽排出口 41d將過熱蒸汽向過熱蒸汽投入管17排出。蒸汽取入口41c和過熱蒸汽排出口 41d配置在加熱器42的發(fā)熱部42B的附近。更具體地說，蒸汽取入口 41c和過熱蒸汽排出口 41d被 配置成與加熱器42的發(fā)熱部42B對置。此外，在加熱器42的發(fā)熱部42B的周圍螺旋狀地設(shè)有由金屬板等構(gòu)成的翼片43。如圖5和圖6所示，在殼體41的外周面形成有卡合爪44，該卡合爪44是卡合部的一個示例?？ê献?4與卡合孔33a卡合,該卡合孔33a是設(shè)置于固定部件33的被卡合部的一個示例。固定部件33是以在俯視觀察時覆蓋殼體41的大致整體的方式形成的金屬制(優(yōu)選為無機物)的板狀部件。固定部件33通過螺釘?shù)染o固部件34固定于多個凸臺3d上，該多個凸臺3d豎立地設(shè)置于蓋3的下外廓部件3b上。即，過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15以不與上外廓部件3a和下外廓部件3b直接接觸的方式經(jīng)由固定部件33安裝于蓋3的下外廓部件3b。此外，過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15僅通過卡合爪44與固定部件33接觸，并通過固定部件33而被懸吊。根據(jù)本實施方式，由于過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15與蒸汽供給管16、以及過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15與過熱蒸汽投入管17經(jīng)由具有彈性的隔熱部件31、32連接，因此能夠抑制由過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15產(chǎn)生的熱向整個蒸汽供給管16以及過熱蒸汽投入管17擴散。此外，由于過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15以不與上外廓部件3a和下外廓部件3b直接接觸的方式經(jīng)由固定部件33安裝于下外廓部件3b，因此能夠使過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15產(chǎn)生的熱的一部分通過固定部件33而擴散，能夠減少傳遞至下外廓部件3b的熱量。因此，能夠抑制蓋3的外廓部件發(fā)生變形等，從而能夠進一步提高過熱蒸汽的溫度(例如200°C以上)。此外，根據(jù)本實施方式，由于過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15僅通過卡合爪44與固定部件33接觸，因此能夠減少固定部件33與過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15的接觸面積。此外，由于構(gòu)成為通過固定部件33來懸掛過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15，因此，也能夠使熱從殼體41的外周面擴散。由此，能夠抑制固定部件33的溫度過度上升，從而能夠進一步抑制蓋3的外廓部件發(fā)生變形
坐寸o此外，根據(jù)本實施方式，由于以在俯視時覆蓋殼體41的大致整體的方式形成固定部件33，因此能夠使固定部件33作為下述這樣的遮蔽板來發(fā)揮作用該遮蔽板抑制由過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15產(chǎn)生的熱傳遞至上外廓部件3a。由此，即使是在煮飯過程中，也能夠防止使用者可接觸的上外廓部件3a達到高溫。因此，能夠進一步防止燙傷的危險性。此外，根據(jù)本實施方式，由于利用過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15以外的裝置來產(chǎn)生100°C的蒸汽，因此能夠降低加熱器42的輸出，從而能夠?qū)崿F(xiàn)過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15的小型化。此夕卜，由于不需要向過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15的殼體41內(nèi)供給水，因此能夠防止水垢附著在殼體41內(nèi)而使熱效率降低。此外，根據(jù)本實施方式，由于加熱器42的末端部42A被設(shè)置成與殼體41的側(cè)壁41b接觸，因此，使得加熱器42的熱直接傳遞至殼體41，能夠從加熱器42和殼體41的內(nèi)表面雙方高效地對殼體41內(nèi)的蒸汽進行加熱。由此，能夠在進一步提高過熱蒸汽的溫度的同時實現(xiàn)裝置的小型化。并且，在使加熱器42的末端部42A與殼體41的側(cè)壁41b接觸的情況下，與它們不接觸的情況相比，能夠使殼體41的溫度升高例如70°C 80°C左右。再者，由于加熱器42與殼體41形狀彼此不同，因此有可能因熱冷下來時的熱應(yīng)力所導致的膨脹或收縮而使得加熱器42與殼體41的連接部分發(fā)生破壞。因此，優(yōu)選使加熱器42的末端部42A與殼體41的側(cè)壁41b嵌合或抵接，而不是與殼體41的側(cè)壁41b固定成一體。由此，能夠防止加熱器42與殼體41的連接部分發(fā)生破壞。此外，根據(jù)本實施方式，由于蒸汽取入口 41c和過熱蒸汽排出口 41d配置于加熱器42的發(fā)熱部42B的范圍，因此，由于從蒸汽取入口 41c取入的蒸汽與發(fā)熱部42B之間的溫度差較大而得以高效地進行熱交換。此外，能夠在發(fā)熱部42B的范圍中利用顯熱作用使溫度高效地上升，直至過熱蒸汽從過熱蒸汽排出口 41d排出。與此相對，如果將蒸汽取入口 41c和過熱蒸汽排出口 41d設(shè)置在發(fā)熱部42B以外的部位，則蒸汽的溫度冷卻而導致加熱效率降低。在本實施方式中，還立足于使加熱器42小型化而形成了加熱效率高的結(jié)構(gòu)。此外，根據(jù)本實施方式，由于在加熱器42的周圍螺旋狀地設(shè)置有翼片43，因此能夠使蒸汽沿著翼片43螺旋狀地移動，從而能夠延長蒸汽的移動路徑。此外，由于還從被傳遞了加熱器42的熱的翼片43對蒸汽進行加熱，因此，蒸汽與熱源(加熱器42和翼片43)的接觸面積增大。因而，能夠高效率地將加熱器42的熱施加至蒸汽，能夠進一步提高蒸汽的加熱效率。此外，還能夠使加熱器42小型化。并且，在構(gòu)成為使殼體41與翼片43接觸的情況下，在量產(chǎn)時，特別是在殼體41與翼片43的接觸部分容易產(chǎn)生尺寸偏差。在該情況下，從過熱蒸汽排出口 41d排出的過熱蒸汽的溫度會產(chǎn)生偏差。因此，優(yōu)選使殼體41與翼片43不接觸。但是，如果增大殼體41與翼片43之間的間隙，則不沿著翼片43流動而是通過該間隙流動的蒸汽的量會增多，從而導致蒸汽的加熱效率降低。因此，優(yōu)選使殼體41與翼片43之間的間隙盡量小(例如I. 5mm以下)。此外，在蒸汽中含有氯化鈣、氯化鎂等成分的情況下，如果這些成分附著并堆積于殼體41和翼片43上，則蒸汽會難以流動(或不流動)。因此，作為與蒸汽接觸的部分的翼片43和殼體41的材質(zhì)，優(yōu)選選定奧氏體系的高耐蝕性的材質(zhì)，以免產(chǎn)生因蒸汽而造成的氧化、腐蝕、應(yīng)力腐蝕裂紋等。此外，在殼體41內(nèi)產(chǎn)生了過熱蒸汽的情況下，殼體41內(nèi)會成為高壓(I. 02個大氣壓左右)。因此，用來密封殼體41與加熱器42之間的連接部分等各連接部分的部件最好不是通常使用的硅或氟等的橡膠部件，而是采用鎳釬料等來進行釬焊。并且，本發(fā)明不限于上述實施方式，能夠以其它各種方式來實施。例如，在上述內(nèi)容中，通過對水槽5內(nèi)的水進行加熱而產(chǎn)生了供給至過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15的蒸汽，但本發(fā)明不限于此。例如，也可以將煮飯過程中在鍋2內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽供給至過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15。此外，根據(jù)以上所述，使殼體41與下外廓部件3b之間形成為空氣層，但本發(fā)明不限于此。例如，也可以在殼體41與下外廓部件3b之間設(shè)置導熱率比空氣低的片狀(優(yōu)選無機物性)的隔熱部件，例如二氧化硅性隔熱部件。此外，如圖7所示，也可以以覆蓋殼體41和固定部件33的整體的方式設(shè)置片狀的隔熱部件35。在該情況下，由于在殼體41與上外廓部件3a、以及殼體41與下外廓部件3b之間配置有隔熱部件35，因此能夠進一步抑制、上外廓部件3a和下外廓部件3b發(fā)生變形等。因此，能夠進一步提高過熱蒸汽的溫度。此夕卜，由于過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15懸掛于固定部件33，因此過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15的自重不會施加于隔熱部件35。因此，隔熱部件35不會因過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15的自重而被壓縮從而導致隔熱性能下降。此外，根據(jù)以上所述，僅在上外廓部件3a和下外廓部件3b之間配置了固定部件33，但本發(fā)明不限于此。例如，也可以如圖8所示，將固定部件33構(gòu)成為具有覆蓋過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15的外周面的大致筒狀部分33A。在該情況下，由于能夠利用大致筒狀部分33A來遮蔽一部分從過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15傳遞至上外廓部件3a和下外廓部件3b的熱，因此能夠進一步防止上外廓部件3a和下外廓部件3b發(fā)生變形等。
此外，根據(jù)以上所述，構(gòu)成為通過固定部件33來懸掛過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15，但本發(fā)明不限于此。例如，如圖9所示，也可以將過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15安裝于凸臺33Aa，該凸臺33Aa豎立地設(shè)置于固定部件33的大致筒狀部分33A的底部。此外，根據(jù)以上所述，為了實現(xiàn)小型化，以沿著殼體41的形狀的方式形成了固定部件33，但本發(fā)明不限于此。例如，固定部件33也可以是平板狀。此外，由于過熱蒸汽產(chǎn)生裝置15能夠提高蒸汽的加熱效率，并且能夠?qū)崿F(xiàn)小型化，因此，不只是煮飯器，還能夠?qū)⑦^熱蒸汽產(chǎn)生裝置15應(yīng)用于利用過熱蒸汽對烹飪物進行烹飪的其他裝置、例如圖10所示那樣的電子灶。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的煮飯器能夠防止蓋的外廓部件產(chǎn)生變形等并能夠進一步提高過熱蒸汽的溫度，因此作為家庭用和營業(yè)用的煮飯器等是有用的。
權(quán)利要求
1.一種過熱蒸汽產(chǎn)生裝置，其特征在干， 該過熱蒸汽產(chǎn)生裝置包括 殼體；和 棒狀的加熱器，其以發(fā)熱部配置于所述殼體內(nèi)的方式貫穿所述殼體的側(cè)壁，并且被設(shè)置成末端部與所述殼體接觸， 由所述加熱器的發(fā)熱部對通過蒸汽取入口取入到所述殼體內(nèi)的蒸汽進行加熱來產(chǎn)生過熱蒸汽，并使所述過熱蒸汽通過過熱蒸汽排出ロ排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的過熱蒸汽產(chǎn)生裝置，其特征在干， 所述加熱器的末端部與所述殼體嵌合或抵接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的過熱蒸汽產(chǎn)生裝置，其特征在干， 在所述加熱器的發(fā)熱部的外周螺旋狀地配置有翼片，以將從所述蒸汽取入口取入到所述殼體內(nèi)的蒸汽導向所述過熱蒸汽排出ロ。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的過熱蒸汽產(chǎn)生裝置，其特征在干， 在所述翼片與所述殼體的內(nèi)表面之間設(shè)有間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4中的任意一項所述的過熱蒸汽產(chǎn)生裝置，其特征在干， 所述殼體具有圓筒形狀， 所述加熱器與所述殼體的中心軸同軸地配置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5中的任意一項所述的過熱蒸汽產(chǎn)生裝置，其特征在干， 所述蒸汽取入ロ被配置在所述發(fā)熱部的附近。
7.一種煮飯器，其特征在干， 該煮飯器具備權(quán)利要求I 6中的任意一項所述的過熱蒸汽產(chǎn)生裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供過熱蒸汽產(chǎn)生裝置以及煮飯器。本發(fā)明的目的是在進一步提高過熱蒸汽的溫度的同時實現(xiàn)裝置的小型化。本發(fā)明的過熱蒸汽產(chǎn)生裝置包括殼體(41)；和棒狀的加熱器(42)，其以發(fā)熱部(42B)配置于殼體內(nèi)的方式貫穿殼體的側(cè)壁，并且被設(shè)置成末端部(41A)與殼體接觸，由加熱器的發(fā)熱部對通過蒸汽取入口(41c)取入到殼體內(nèi)的蒸汽進行加熱來產(chǎn)生過熱蒸汽，并使過熱蒸汽通過過熱蒸汽排出口(41d)排出。
文檔編號A47J27/00GK102648820SQ20121004600
公開日2012年8月29日 申請日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者中西清芽, 佐佐木晉介, 佐野正人, 岡本賢治, 品部晃宏, 新田浩朗 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社