專利名稱：一種茶油的提取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及茶油的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種茶油的提取方法。
背景技術(shù)：
山茶系山茶科山茶屬植物，是我國(guó)特有的一種多年生木本油料作物。相關(guān)資料表明，我國(guó)是唯一將山茶作為食用油料而栽培的國(guó)家，雖然在日本和東南亞各國(guó)也種植有山茶，但是數(shù)量極少、資源有限。茶油，又名山茶油、(山)茶籽油和油茶籽油等，為山茶籽經(jīng)提取而得到的食用植物油。茶油易被人體消化吸收，能夠降低膽固醇，抑制和預(yù)防冠心病、 高血壓等心腦血管疾病，是一種綠色保健食品。目前，茶油及其附加產(chǎn)品已在食品、醫(yī)藥和化工等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，茶油的提取方法也已成為研究的熱點(diǎn)之一。現(xiàn)有技術(shù)公開了茶油的多種提取方法，如利用機(jī)械壓榨提取茶油的方法，該提取方法通常將山茶籽炒干后進(jìn)行剝殼，通過風(fēng)力分選使山茶籽仁和山茶籽殼分離，得到山茶籽仁，通過蒸炒調(diào)節(jié)其水分和溫度，一般將入榨的山茶籽仁的水分控制在3 %左右，入榨的溫度控制為110°C 120°C，最后經(jīng)壓榨等步驟后，得到毛茶油。通過機(jī)械壓榨提取茶油的方法的主要優(yōu)勢(shì)在于，其不但工藝簡(jiǎn)單靈活、適應(yīng)性強(qiáng)，而且得到的毛茶油無溶劑殘留，但是該提取方法的出油率不高，據(jù)資料顯示，其收率大約僅為80%，極大地造成了資源的浪費(fèi)，顯著增加了生產(chǎn)成本，而且所得茶油中會(huì)有致癌物苯并芘超標(biāo)存留。為了進(jìn)一步提高提取茶油的收率，現(xiàn)有技術(shù)將山茶籽粉碎成粉狀，然后利用正己烷能夠溶解油脂的特性，采用正己烷或包含大量正己烷的混合物如六號(hào)溶劑為溶劑，將茶油于高溫高壓浸出，最后經(jīng)混合油分離等步驟后，得到毛茶油。該提取茶油的方法不但出油率較高，在生產(chǎn)上收率能達(dá)到90 %左右，而且其操作簡(jiǎn)便，易于應(yīng)用，但是，提取茶油后的茶柏中仍有10%左右的茶油殘余，提取得并不很完全，而且所得茶油中有較多溶劑殘留、致癌物苯并芘超標(biāo)存留。因此，提取茶油的收率仍有待進(jìn)一步提高，以便更加充分地利用資源， 降低生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種茶油的提取方法，本發(fā)明提供的提取方法提取茶油較為完全，提取率較高。本發(fā)明提供了一種茶油的提取方法，包括以下步驟a)將山茶籽仁粉用溶劑進(jìn)行浸提，得到茶油混合物，所述溶劑包含10wt% IOOwt %的液態(tài)正丁烷；b)將所述茶油混合物進(jìn)行負(fù)壓濃縮，得到毛茶油。優(yōu)選的，所述步驟a)中，所述溶劑包含98wt% IOOwt%的液態(tài)正丁燒。優(yōu)選的，所述步驟a)中，所述溶劑還包含液態(tài)丙烷。優(yōu)選的，所述步驟a)中，所述浸提的溫度為30°C 50°C，所述浸提的壓力小于 O. 6MPa。
優(yōu)選的，所述步驟a)中，所述浸提的次數(shù)為4次 5次，每次浸提的時(shí)間為 30min 50mino優(yōu)選的，所述步驟a)中，所述山茶籽仁粉與所述溶劑的質(zhì)量比為I : (4 6)。優(yōu)選的，所述步驟b)中，所述負(fù)壓濃縮的溫度為30°C 40°C，所述負(fù)壓濃縮的壓力為-O. 09MPa -O. 08MPa。優(yōu)選的，所述山茶籽仁粉按照以下方法制備將山茶籽進(jìn)行烘干、剝殼和粉碎。優(yōu)選的，所述烘干具體為將山茶籽曬干至水分在15%以內(nèi)；利用蒸汽將所述曬干的山茶籽的水分控制在8%以內(nèi)。優(yōu)選的，所述步驟a)具體包括al)將所述山茶籽仁粉壓成胚片后，干燥至水分在6%以內(nèi)；a2)將所述步驟al)得到的山茶籽仁粉用溶劑進(jìn)行浸提，得到茶油混合物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將山茶籽仁粉用包含10wt% 10(^七％的液態(tài)正丁烷的溶劑進(jìn)行浸提，得到茶油混合物，然后將所述茶油混合物進(jìn)行負(fù)壓濃縮，得到毛茶油。本發(fā)明采用包含10wt% 100wt%的液態(tài)正丁烷的溶劑，浸提所述山茶籽仁粉，得到茶油混合物，所述溶劑對(duì)茶油的溶解性能較好，能夠較為完全地提取茶油，從而提高茶油的提取率， 降低生產(chǎn)成本；本發(fā)明采用負(fù)壓濃縮的方式回收茶油混合物中的溶劑，能夠降低毛茶油中的溶劑殘留。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，采用本發(fā)明提供的提取方法提取茶油后，茶柏中殘余的茶油含量在I. 8 以下。進(jìn)一步的，本發(fā)明能夠在30 V 50 V的溫度下進(jìn)行浸提，在30°C 40 V的溫度下進(jìn)行負(fù)壓濃縮，較低的溫度不會(huì)破壞茶油中的營(yíng)養(yǎng)成分，從而提高了茶油的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種茶油的提取方法，包括以下步驟a)將山茶籽仁粉用溶劑進(jìn)行浸提，得到茶油混合物，所述溶劑包含10wt% IOOwt %的液態(tài)正丁烷；b)將所述茶油混合物進(jìn)行負(fù)壓濃縮，得到毛茶油。山茶系山茶科山茶屬植物，是我國(guó)特有的一種多年生木本油料作物。相關(guān)資料表明，我國(guó)是唯一將山茶作為食用油料而栽培的國(guó)家，雖然在日本和東南亞各國(guó)也種植有山茶，但是數(shù)量極少、資源有限。本發(fā)明以山茶的山茶籽為原料來提取茶油，提取較為完全，能夠更加充分地利用資源，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明首先將山茶籽仁粉用溶劑進(jìn)行浸提，得到茶油混合物。為了能夠提取得到茶油，本發(fā)明優(yōu)選將山茶籽進(jìn)行烘干、剝殼和粉碎，得到所述山茶籽仁粉。其中，所述烘干優(yōu)選具體為將山茶籽曬干至水分在15%以內(nèi)；利用蒸汽將所述曬干的山茶籽的水分控制在8%以內(nèi)。本發(fā)明優(yōu)選將山茶籽曬干至水分在15%以內(nèi)，更優(yōu)選為5% 14%，最優(yōu)選為9 % 13 %，所述曬干能夠盡量避免破壞山茶籽中茶油的營(yíng)養(yǎng)成分，進(jìn)而提高茶油的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值；然后優(yōu)選利用蒸汽加熱空氣，將所述曬干的山茶籽吹干至水分在8%以內(nèi)，更優(yōu)選為3% 7%，所述蒸汽加熱空氣的溫度在100°C左右，在抽氣裝置將水分抽走的同時(shí)，能夠很好地保留茶油里的營(yíng)養(yǎng)成分，進(jìn)而進(jìn)一步提高茶油的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。另外，控制山茶籽的水分利于后續(xù)的加工處理。所述剝殼使山茶籽殼脫離山茶籽仁，通過目測(cè)和取樣計(jì)算，控制殼中含仁不超過 I %，仁中含殼不超過5 %，得到山茶籽仁，利于后續(xù)粉碎和浸提等加工處理。所述粉碎將得到的山茶籽仁制成粉狀，通過目測(cè)和取樣檢測(cè)，優(yōu)選控制山茶籽仁粉中顆粒的直徑不大于2cm，得到山茶籽仁粉。得到山茶籽仁粉之后，本發(fā)明優(yōu)選還包括將所述山茶籽仁粉壓成胚片后，干燥至水分在6%以內(nèi)。其中，通過目測(cè)和取樣檢測(cè)，壓成的胚片的直徑優(yōu)選在5mm以下，更優(yōu)選為2mm 3mm ο所述干燥優(yōu)選為熱風(fēng)干燥，所述熱風(fēng)干燥中熱風(fēng)的溫度優(yōu)選為50°C 70°C，更優(yōu)選為55°C 65°C ;所述干燥優(yōu)選控制所述壓片后的山茶籽仁粉的水分在6%以內(nèi)，更優(yōu)選為3 % 5 %，便于后續(xù)較為徹底地提取茶油。在本發(fā)明中，上文所述的水分的含量均通過水分檢測(cè)儀測(cè)得。將山茶籽仁粉壓成胚片、干燥后，本發(fā)明采用包含10wt% 100wt%的液態(tài)正丁烷的溶劑，將所述山茶籽仁粉進(jìn)行浸提，得到茶油混合物。在本發(fā)明中，所述溶劑包含IOwt % 100wt%的液態(tài)正丁燒,優(yōu)選包含98wt% IOOwt %的液態(tài)正丁燒,更優(yōu)選包含99. 5wt% IOOwt %的液態(tài)正丁燒。所述溶劑優(yōu)選還包含液態(tài)丙烷，所述液態(tài)丙烷的含量?jī)?yōu)選為I % 90 %，更優(yōu)選為最優(yōu)選為I % 2%。本發(fā)明對(duì)所述溶劑的來源沒有特殊限制，可以自行配制，也可以直接從市場(chǎng)上購買，如本領(lǐng)域普通技術(shù)人員熟知的四號(hào)溶劑。在本發(fā)明中，含有液態(tài)正丁烷的溶劑能夠較好地溶解茶油，從而較為完全地提取茶油，提高茶油的提取率，更加充分地利用資源，降低生產(chǎn)成本。在本發(fā)明中，所述山茶籽仁粉與所述溶劑的質(zhì)量比優(yōu)選為I : (4 6)，更優(yōu)選為 I (4. 5 5. 5);所述浸提的溫度優(yōu)選為30°C 50°C，更優(yōu)選為35°C 45°C，本發(fā)明將所述浸提的溫度優(yōu)選控制為30°C 50°C，在此較低的溫度下，本發(fā)明采用所述溶劑能夠較好地浸出茶油，同時(shí)很好地確保了茶油中的營(yíng)養(yǎng)成分不被破壞，保證了茶油的營(yíng)養(yǎng)保健價(jià)值；所述浸提的壓力優(yōu)選小于O. 6MPa，更優(yōu)選為O. 3MPa O. 6MPa，最優(yōu)選為 O. 4MPa O. 5MPa，本發(fā)明將所述浸提的壓力優(yōu)選控制為O. 6MPa以下，在此壓力下，所述溶劑能夠更好地將茶油浸出；所述浸提的次數(shù)優(yōu)選為4次 5次，每次浸提的時(shí)間優(yōu)選為30min 50min，更優(yōu)選為35min 45min,以使浸提效果更好。浸提結(jié)束后，得到茶油混合物，所述茶油混合物以茶油和溶劑為主要成分，本發(fā)明將所述茶油混合物進(jìn)行負(fù)壓濃縮，得到毛茶油。
在本發(fā)明中，所述溶劑中液態(tài)正丁烷的沸點(diǎn)為-O. 5°C，通過負(fù)壓濃縮能夠?qū)⑺鋈軇┖筒栌透玫胤蛛x，從而回收得到所述溶劑，使所得毛茶油中溶劑殘留極少，而且回收所得的溶劑可重復(fù)利用。在本發(fā)明中，所述負(fù)壓濃縮優(yōu)選采用薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行；所述負(fù)壓濃縮的次數(shù)優(yōu)選為4次 5次；所述負(fù)壓濃縮的壓力優(yōu)選為-O. 09MPa -O. 08MPa ;所述負(fù)壓濃縮的溫度優(yōu)選為30°C 40°C，本發(fā)明將所述負(fù)壓濃縮的溫度優(yōu)選控制為30°C 40°C，在此較低的溫度下，本發(fā)明能夠?qū)⑷軇┖筒栌头蛛x，得到毛茶油，同時(shí)也利于保留茶油中的營(yíng)養(yǎng)成分，進(jìn)一步提升茶油的品質(zhì)。本發(fā)明優(yōu)選將得到的毛茶油通過薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，去除其中殘留的微量溶劑，得到可以食用的毛茶油，本發(fā)明對(duì)所述蒸發(fā)沒有特殊限制。得到毛茶油后，對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)，結(jié)果表明，其符合中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GBl 1765-89中關(guān)于茶油的質(zhì)量指標(biāo)的要求。在得到毛茶油的同時(shí)，本發(fā)明得到茶柏，由于上文通過剝殼將山茶籽殼去除，不但山茶籽殼可以進(jìn)行其他利用，而且從所得茶柏中能夠提取得到高純度的茶皂素，從而進(jìn)一步提高了資源的利用價(jià)值。本發(fā)明檢測(cè)所得茶柏中殘余的茶油含量，結(jié)果顯示，所得茶柏中殘余的茶油含量在I. 8%以下。表明本發(fā)明提供的茶油的提取方法出油率高，提取茶油較為完全，能夠更加充分地利用資源，降低生產(chǎn)成本。為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的茶油的提取方法進(jìn)行詳細(xì)地描述。以下各實(shí)施例中，所用四號(hào)溶劑由中國(guó)石化中原油田分公司提供。實(shí)施例I將500kg山茶籽曬干至水分為15%，然后利用蒸汽通過管道輸送，將曬干的山茶籽的水分控制為6.5%，再將其進(jìn)行剝殼，控制殼中含仁不超過I %，仁中含殼不超過5%， 將得到的山茶籽仁進(jìn)行粉碎，得到321kg山茶籽仁粉；將得到的山茶籽仁粉壓成胚片，壓成的胚片的直徑為2. 5_，然后熱風(fēng)干燥至水分為5.5%，置于提取罐中，按照山茶籽仁粉與四號(hào)溶劑的質(zhì)量比為I : 4，加入四號(hào)溶劑，在溫度為50°C、壓力為O. 6MPa的條件下浸提，50min后得到茶油混合物；將得到的茶油混合物壓到暫存罐中，在溫度為40°C、壓力為-O. 09MPa的條件下， 通過薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行負(fù)壓濃縮，如此重復(fù)浸提、負(fù)壓濃縮4次后，得到148kg毛茶油。經(jīng)檢測(cè)，茶柏中殘余的茶油含量為1.8%，表明本發(fā)明提供的茶油的提取方法的提取率較高。實(shí)施例2將500kg山茶籽曬干至水分為12%，然后利用蒸汽通過管道輸送，將曬干的山茶籽的水分控制為5.8%，再將其進(jìn)行剝殼，控制殼中含仁不超過I %，仁中含殼不超過5%， 將得到的山茶籽仁進(jìn)行粉碎，得到319kg山茶籽仁粉；將得到的山茶籽仁粉壓成胚片，壓成的胚片的直徑為2. 4mm，然后熱風(fēng)干燥至水分為4.5%，置于提取罐中，按照山茶籽仁粉與四號(hào)溶劑的質(zhì)量比為I : 5，加入四號(hào)溶劑，在溫度為40°C、壓力為O. 5MPa的條件下浸提，40min后得到茶油混合物；
將得到的茶油混合物壓到暫存罐中，在溫度為30°C、壓力為-O. 085MPa的條件下， 通過薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行負(fù)壓濃縮，如此重復(fù)浸提、負(fù)壓濃縮4次后，得到150kg毛茶油。經(jīng)檢測(cè)，茶柏中殘余的茶油含量為I. 3%，表明本發(fā)明提供的茶油的提取方法的提取率較高。實(shí)施例3將500kg山茶籽曬干至水分為10%，然后利用蒸汽通過管道輸送，將曬干的山茶籽的水分控制為5.9%，再將其進(jìn)行剝殼，控制殼中含仁不超過I %，仁中含殼不超過5%， 將得到的山茶籽仁進(jìn)行粉碎，得到320kg山茶籽仁粉；將得到的山茶籽仁粉壓成胚片，壓成的胚片的直徑為2. 3_，然后熱風(fēng)干燥至水分為5.0%，置于提取罐中，按照山茶籽仁粉與四號(hào)溶劑的質(zhì)量比為I : 5，加入四號(hào)溶劑，在溫度為50°C、壓力為O. 4MPa的條件下浸提，30min后得到茶油混合物；將得到的茶油混合物壓到暫存罐中，在溫度為40°C、壓力為-O. 085MPa的條件下， 通過薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行負(fù)壓濃縮，如此重復(fù)浸提、負(fù)壓濃縮4次后，得到150kg毛茶油。經(jīng)檢測(cè)，茶柏中殘余的茶油含量為I. 3%，表明本發(fā)明提供的茶油的提取方法的提取率較高。實(shí)施例4將500kg山茶籽曬干至水分為12%，然后利用蒸汽通過管道輸送，將曬干的山茶籽的水分控制為5.5%，再將其進(jìn)行剝殼，控制殼中含仁不超過I %，仁中含殼不超過5%， 將得到的山茶籽仁進(jìn)行粉碎，得到318kg山茶籽仁粉；將得到的山茶籽仁粉壓成胚片，壓成的胚片的直徑為2. 5_，然后熱風(fēng)干燥至水分為4.5%，置于提取罐中，按照山茶籽仁粉與四號(hào)溶劑的質(zhì)量比為I : 5，加入四號(hào)溶劑，在溫度為30°C、壓力為O. 6MPa的條件下浸提，30min后得到茶油混合物；將得到的茶油混合物壓到暫存罐中，在溫度為40°C、壓力為-O. 085MPa的條件下， 通過薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行負(fù)壓濃縮，如此重復(fù)浸提、負(fù)壓濃縮4次后，得到151kg毛茶油。經(jīng)檢測(cè)，茶柏中殘余的茶油含量為I. 25%，表明本發(fā)明提供的茶油的提取方法的提取率較高。實(shí)施例5將500kg山茶籽曬干至水分為10%，然后利用蒸汽通過管道輸送，將曬干的山茶籽的水分控制為5.2%，再將其進(jìn)行剝殼，控制殼中含仁不超過I %，仁中含殼不超過5%， 將得到的山茶籽仁進(jìn)行粉碎，得到317kg山茶籽仁粉；將得到的山茶籽仁粉壓成胚片，壓成的胚片的直徑為2. 4_，然后熱風(fēng)干燥至水分為4.5%，置于提取罐中，按照山茶籽仁粉與四號(hào)溶劑的質(zhì)量比為I : 6，加入四號(hào)溶劑，在溫度為50°C、壓力為O. 3MPa的條件下浸提，50min后得到茶油混合物；將得到的茶油混合物壓到暫存罐中，在溫度為30°C、壓力為-O. 08MPa的條件下， 通過薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行負(fù)壓濃縮，如此重復(fù)浸提、負(fù)壓濃縮5次后，得到151. 5kg毛茶油。經(jīng)檢測(cè)，茶柏中殘余的茶油含量為I. 2%，表明本發(fā)明提供的茶油的提取方法的提取率較高。由以上實(shí)施例可知，本發(fā)明實(shí)施例中茶柏中殘余的茶油含量在I. 8%以下，表明本發(fā)明提供的提取方法提取茶油較為完全，提取率較高，從而能夠更加充分地利用資源，降低生產(chǎn)成本。以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種茶油的提取方法，包括以下步驟a)將山茶籽仁粉用溶劑進(jìn)行浸提，得到茶油混合物，所述溶劑包含10wt% 100wt% 的液態(tài)正丁烷；b)將所述茶油混合物進(jìn)行負(fù)壓濃縮，得到毛茶油。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提取方法，其特征在于，所述步驟a)中，所述溶劑包含 98wt*% IOOwt%的液態(tài)正丁燒。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提取方法，其特征在于，所述步驟a)中，所述溶劑還包含液態(tài)丙烷。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提取方法，其特征在于，所述步驟a)中，所述浸提的溫度為 30°C 50°C，所述浸提的壓力小于0. 6MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提取方法，其特征在于，所述步驟a)中，所述浸提的次數(shù)為4 次 5次,每次浸提的時(shí)間為30min 50min。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提取方法，其特征在于，所述步驟a)中，所述山茶籽仁粉與所述溶劑的質(zhì)量比為I : (4 6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提取方法，其特征在于，所述步驟b)中，所述負(fù)壓濃縮的溫度為30°C 40°C，所述負(fù)壓濃縮的壓力為-0. 09MPa -0. 08MPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提取方法，其特征在于，所述山茶籽仁粉按照以下方法制備 將山茶籽進(jìn)行烘干、剝殼和粉碎。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的提取方法，其特征在于，所述烘干具體為將山茶籽曬干至水分在15%以內(nèi)；利用蒸汽將所述曬干的山茶籽的水分控制在8 %以內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提取方法，其特征在于，所述步驟a)具體包括 al)將所述山茶籽仁粉壓成胚片后，干燥至水分在6%以內(nèi)；a2)將所述步驟al)得到的山茶籽仁粉用溶劑進(jìn)行浸提，得到茶油混合物。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種茶油的提取方法，包括以下步驟a)將山茶籽仁粉用溶劑進(jìn)行浸提，得到茶油混合物，所述溶劑包含10wt％～100wt％的液態(tài)正丁烷；b)將所述茶油混合物進(jìn)行負(fù)壓濃縮，得到毛茶油。本發(fā)明采用包含10wt％～100wt％的液態(tài)正丁烷的溶劑，浸提所述山茶籽仁粉，所述溶劑溶解茶油的性能較好，能夠較為完全地提取茶油，提高了茶油的提取率，從而更加充分地利用資源，降低生產(chǎn)成本；本發(fā)明通過負(fù)壓濃縮回收茶油混合物中的溶劑，從而得到毛茶油，所得毛茶油中溶劑殘留極少。進(jìn)一步的，本發(fā)明能夠在較低溫度下得到毛茶油，很好地確保了茶油中的營(yíng)養(yǎng)成分不被破壞，提高了茶油的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。
文檔編號(hào)C11B1/04GK102586007SQ20121005548
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者何輝賢 申請(qǐng)人:湖南湘浩油茶生物科技有限公司