專利名稱：：移動式星輪供給器的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種移動式星輪供給器，所述供給器具有接引裝置、沖洗裝置和用于以氣動方式傳輸顆粒的控制裝置，所述顆粒特別地為聚合物顆粒，優(yōu)選為聚碳酸酯顆粒。這種移動式星輪供給器連同管線的部分活動的部分一起可被設置在筒倉下方的不同位置處。
背景技術：
：在熱塑性塑料的生產(chǎn)過程中，在反應器中出現(xiàn)的顆粒狀產(chǎn)物在擠壓機中被塑煉且成形為單獨的繩股(strands)，所述繩股借助于在造粒模具中旋轉的刀具被切割成顆粒。所述造粒過程例如可在液體物質流中實現(xiàn)。隨后，顆粒被干燥和篩選，以便分離出即使在冷卻過程中也會形成的結塊。此后,產(chǎn)物以氣動方式被傳輸至混合筒倉,來自所述混合筒倉的產(chǎn)物隨后被填充和包裝。由于筒倉設計和填充策略的原因，當產(chǎn)物從混合筒倉中被移除時，其不可避免地會產(chǎn)生混合(均化)。根據(jù)顆粒被填充時進一歩的用途，即通過包裝的類型和顆粒所包裝的數(shù)量進行區(qū)分的用途，顆粒不會總是從混合筒倉直接進入包裝設施內(nèi)，而是可借助于移動式星輪供給器被傳輸進入忙存筒倉內(nèi)。因此，現(xiàn)有技術存在的問題是如何提供ー種星輪供給器，借助于所述供給器可以氣動方式將顆粒傳遞進入貯存筒倉內(nèi)，所述星輪供給器并不固定地位于ー個位置處，而是能夠在設施中靈活性地使用以便適應不同長度的傳輸距離和不同類型的顆粒。進ー步的問題在于，如何提供一種移動式星輪供給器，在完成了傳輸過程之后，先前被傳輸進入所述供給器中的殘余顆粒量中的大部分從所述供給器中被除去，且對于有可能仍存在于所述傳輸線路中的任何剰余顆粒而言，也易于可靠地通過沖洗的方式從所述分級機中清洗出所述剩余顆粒，從而能夠確保消除隨后部分的顆粒帶來的污染，所述沖洗是通過水和壓縮空氣進行的。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術中的問題，本發(fā)明提供了ー種裝置，所述裝置包括星輪，所述星輪具有一體式工作平臺，所述裝置包括活動接引管道，且所述裝置有可能包括全自動控制裝置以及設施的固定部分，所述設施的固定部分大體上包括傳輸管線、傳輸轉向器和相關聯(lián)的結構鋼梁，所述裝置包括底部框架，所述底部框架具有一體式工作平臺，所述底部框架設有行進機構，以便容納用于實施氣動傳輸(致密流傳輸)工作過程的所有部件，從而由此在不同的筒倉位置處都能高效地進行傳輸。在附圖中使用相似的附圖標記表示相似的部件圖I是移動式星輪的側視圖且圖中示出了準備進行傳輸操作的狀態(tài)；圖2是移動式星輪的側視圖且圖中示出了準備進行沖洗過程的狀態(tài)；和圖3示出了在移動式星輪供給器上使用小型牽引機(牽引器)的情況。具體實施例方式本文所使用的術語污染物涉及很廣泛的范圍，包括多種外來粉末材料，如粉碎的顆粒和產(chǎn)品改變之后剩下的顆粒。將這些外來材料引入聚合物內(nèi)，尤其是引入高價值聚碳酸酷內(nèi)，可能會對終端產(chǎn)物帶來破壞性的影響，所述終端產(chǎn)物的識別例如要通過使其光學性質或機械性質符合非常嚴格限定的技術規(guī)格的方式來實現(xiàn)。為解決現(xiàn)有技術中的問題，本發(fā)明提供了ー種裝置，所述裝置包括星輪，所述星輪具有一體式工作平臺，所述裝置包括活動接引管道，且所述裝置有可能包括全自動控制裝置以及設施的固定部分，所述設施的固定部分大體上包括傳輸管線、傳輸轉向器和相關聯(lián)的結構鋼梁，其特征在于，所述裝置包括以下特征底部框架1，所述底部框架具有一體式工作平臺2，所述底部框架設有行進機構，以便容納用于實施氣動傳輸(致密流傳輸)工作過程的所有部件，從而由此在不同的筒倉位置處都能高效地進行傳輸。所述行進框架容納了至少以下氣動傳輸部件錐形接引凸緣3，所述錐形接引凸緣沒有任何死空間，具有快速夾持裝置4和與所述星輪相關聯(lián)的入口漏斗5;具有表(table)的米樣點6；具有星輪8和供給底板(feedingshoe)9的泄漏空氣收集容器7；具有旁通裝置的空氣速率控制站；用于壓縮空氣、完全去礦化水、顆粒、顆粒-空氣混合物和廢水的管線；關閉和控制閥和傳輸轉向器21;和還有可能包括用于空氣速率控制站且用于傳輸和沖洗過程的局部控制單元10。具有攀爬階梯的所述工作平臺2用于接引到筒倉出口20上、插塞在經(jīng)過編碼的連接器13中、且還用于設置沖洗過程。所使用的所有閥和氣動傳輸部件都可以作為標準市售件獲得。活動傳輸管道11形成了介于移動式星輪的傳輸機出口與設施的具有永久管道系統(tǒng)12的部分之間的連接管道，所述具有永久管道系統(tǒng)的部分形成了通往筒倉的傳輸線路?；顒觽鬏敼艿纼?yōu)選以彈簧安裝的方式承載在行進框架上。管道在裝配界面處的彈入(springing-in)使得沒有死空間的凸面凸緣和凹面凸緣更易于被裝配。移動式星輪的不同位置和不同的目標筒倉使得傳輸線路具有多種長度，且這種長度的多祥性加之顆粒的多祥性會產(chǎn)生大量傳輸參數(shù)。因此，傳輸參數(shù)的自動設定對于操作者而言是有幫助的。因此，在一個優(yōu)選實施例中，對于每個筒倉而言，可能基于經(jīng)過編碼的E型連接器13進行自動位置識別，當接引供給器時所述連接器從筒倉出口被裝配到星輪入口上。在連接器進行編碼的情況下，筒倉被識別，且控制裝置通過這種識別以及被儲存在程序中的參數(shù)表來確定在手動預選顆粒類型和目標筒倉的情況下的傳輸參數(shù)。此外，通過對筒倉進行的這種位置識別且在對目標筒倉進行手動預選之后，自動進行傳輸路徑的設置和驗證エ作。為此目的，位于筒倉出口17處的啟動器14和位于將要被裝配以便進行操作的兩個管線凸緣處的啟動器15、16也被分配。在局部控制裝置與位于更高水平位置的中心控制裝置之間進行的數(shù)據(jù)傳遞優(yōu)選經(jīng)由無線網(wǎng)絡(WLAN)實現(xiàn)。這種方式帶來的附加優(yōu)點在于大大減少了移動式星輪供給器的多個位置之間的電纜敷設。類似地，WLAN也被用于其他移動式裝置。特別優(yōu)選地，與產(chǎn)物接觸的所有零部件的結構都被設計而沒有死空間。這使得避免了交叉污染。在一個優(yōu)選實施例中，使用了多個沖洗部件，如具有噴射球和噴嘴的凸緣、由電磁閥控制的水入口和廢水管道系統(tǒng)，這些沖洗部件形成了對移動式星輪進行自動清洗的基礎。在準備進行沖洗エ藝的過程中，僅實施了幾種手動變型。這些變型例如包括將具有噴射球(sprayball)17的凸緣安裝到入口漏斗上且安裝到過濾器端梢(stub)上。此外，例如，廢水管道19被螺合到取樣器6的端梢上。所有這些與產(chǎn)物接觸且因此應該被沖洗的其他部件優(yōu)選被直接固定地連接至沖洗裝置(部分以噴嘴18的形式存在的水入口)。噴射球優(yōu)選具有大量水噴嘴，從而使得可在幾乎360°的范圍內(nèi)用水對設施的多個部分進行沖洗。在泄漏空氣收集容器7的區(qū)域中，優(yōu)選使用以120°角度散布水射流的軸向實心錐體噴嘴18。在一個特別優(yōu)選的實施例中，通過控制裝置以全自動的方式對設施進行清洗。為此目的，優(yōu)選在不同的沖洗時間ー個接一個地啟動多個沖洗階段，如果需要的話，所述多個沖洗階段至少為一次以上。在此可區(qū)別性地描述兩個主要沖洗階段即對移動式星輪的沖洗(a)和對傳輸線路的沖洗(b)，所述沖洗經(jīng)由活動傳輸管道11和設施的具有向上到達目標筒倉的入口轉向器的固定管道系統(tǒng)12的部分實現(xiàn),且始于傳輸轉向器21。在ー個特定實施例中，沖洗例如以如下方式進行a.在星輪清洗的過程中，通過完全去礦化的水淹沒星輪上方的管線部分并使水溢出，直至水在采樣器上流走。溢出的水隨后在星輪的操作過程中沿傳輸線路的方向被排出而進入廢水系統(tǒng)內(nèi)，這優(yōu)選是通過壓縮空氣實現(xiàn)的。另ー種可選方式是，沖洗水還可在沒有壓カ的情況下流走而進入附近的廢水系統(tǒng)內(nèi)。該沖洗過程優(yōu)選重復多次。隨后，完全去礦化的水與旋轉星輪一起被引導且作為廢水被排出。對于星輪上方的管線部分連同星輪8、供應底板9和泄漏空氣收集容器7—起的干燥而言，通過經(jīng)由沖洗部件供給壓縮空氣的方式且通過星輪的操作實現(xiàn)所述干燥。在這種情況下，能夠與設施的剰余部分(具有固定管道系統(tǒng)12的線路筒倉)獨立地對移動式星輪實施清洗過程。b.從移動式星輪的傳輸轉向器21至目標筒倉的入口轉向器的傳輸線路的整個長度的清洗優(yōu)選受到獨立沖洗程序的控制。為此目的，旁通裝置經(jīng)由傳輸轉向器21被連接至傳輸線路。借助于旁通裝置，優(yōu)選通過壓縮空氣與完全去礦化的水的混合物對傳輸線路進行清洗，且廢水被引入獨立的廢水管線系統(tǒng)內(nèi)。隨后，僅有壓縮空氣經(jīng)由旁通裝置被引入傳輸線路的長度內(nèi)以便進行干燥。壓縮空氣被引入的時間期間可被多次打斷，從而使得來自各種成分的殘余水量可被再次收集且可隨后更易于被吹走。旁通裝置的優(yōu)點在于不必對星輪進行沖洗以便對傳輸線路進行清洗。對于同樣的產(chǎn)物進行的傳輸操作而言，星輪可迅速再次被使用。操縱設施的公司節(jié)省了時間和能量和資源的成本。電驅動裝置優(yōu)選被用作使移動式星輪供給器來回移動的輔助裝置，所述電驅動裝置有可能是可局部進行移動的驅動裝置?？删植窟M行移動的驅動裝置，即可獨立地來回移動且可與被運輸?shù)牟牧厦撻_聯(lián)接的驅動裝置，的優(yōu)點在于其可用于實現(xiàn)不同的運輸任務。該所謂的小型牽引機或牽引器22可通過包括兩條調整臂23的提升機構以互鎖和摩擦接合的方式連接到星輪供給器的框架上。這使得操作者可通過牽引器的可轉向第三從動輪對星輪供給器進行加速、制動和轉向，如圖3所示。因此，本發(fā)明披露了一種移動式星輪供給器。盡管文中和圖中描述和示出了本發(fā)明的實施例，但所屬領域技術人員應該意識到可能在不偏離本文的發(fā)明概念的情況下做出更多種變型。因此，除了以下權利要求書的精神以外，本發(fā)明并不受到限制。權利要求1.一種裝置，所述裝置包括底部框架(1)，所述底部框架具有一體式工作平臺(2)，設有行進機構，所述行進框架容納了至少以下氣動傳輸部件a.錐形接引凸緣(3)，所述錐形接引凸緣沒有任何死空間，具有快速夾持裝置(4)和與星輪相關聯(lián)的入口漏斗(5);b.具有表的米樣點(6);c.具有星輪(8)和供給底板(9)的泄漏空氣收集容器(7)；d.具有旁通裝置的空氣速率控制站；e.用于壓縮空氣、完全去礦化水、顆粒、顆粒-空氣混合物和廢水的管線；和f.關閉和控制閥和傳輸轉向器(21)。2.根據(jù)權利要求I所述的裝置，其中與產(chǎn)物接觸的所有零部件的結構都被設計成沒有死空間。3.根據(jù)權利要求I所述的裝置，其中具有攀爬階梯的工作平臺(2)包括用于接引到筒倉出口(20)上的裝置、用于插塞在經(jīng)過編碼的連接器(13)中的裝置、且還包括用于設置沖洗過程的裝置。4.根據(jù)權利要求I所述的裝置，其中局部控制單元(10)控制空氣速率控制站且連同位于更高水平位置處的中心控制裝置一起控制傳輸和沖洗過程。5.根據(jù)權利要求4所述的裝置，其中在所述局部控制單元與位于更高水平位置的中心控制裝置之間進行的數(shù)據(jù)傳遞經(jīng)由無線網(wǎng)絡(WLAN)實現(xiàn)。6.根據(jù)權利要求I所述的裝置，其中對于每個筒倉而言，基于經(jīng)過編碼的E型連接器(13)進行自動位置識別，當接引供給器時所述連接器從筒倉出口被裝配到星輪入口上。7.根據(jù)權利要求I所述的裝置，進一步包括提升機構，所述提升機構包括兩條調整臂(23)，所述提升機構以互鎖和摩擦接合的方式接合到所述裝置的框架上，所述提升機構被調整以便允許小型牽弓I機或牽弓I器(22)連接至所述裝置。8.根據(jù)權利要求I所述的裝置，其中與產(chǎn)物接觸的部件中的至少一個部件被直接固定地連接至沖洗裝置。9.根據(jù)權利要求8所述的裝置，其中所述沖洗裝置包括噴射球和/或軸向實心錐體噴嘴，所述軸向實心錐體噴嘴具有大量水噴嘴。10.一種用于傳輸顆粒的方法，所述方法包括使用根據(jù)權利要求I所述的裝置傳輸顆粒。11.一種用于對根據(jù)權利要求I所述的裝置進行清洗的方法，其中具有噴射球(17)的凸緣被安裝到所述入口漏斗上且被安裝到過濾器端梢上；廢水管道(19)被螺合到所述取樣器(6)的端梢上。12.一種用于對根據(jù)權利要求I所述的裝置進行清洗的方法，其中通過完全去礦化的水多次淹沒星輪上方的管線部分并使水溢出，且水在星輪的操作過程中流走或在所述星輪的操作過程中被排出而進入獨立的廢水系統(tǒng)內(nèi)，這是通過壓縮空氣實現(xiàn)的。13.一種用于對根據(jù)權利要求I所述的裝置進行清洗的方法，其中完全去礦化的水與旋轉星輪一起被弓I入且作為廢水被排出。14.一種用于對根據(jù)權利要求I所述的裝置進行清洗的方法，其中對于星輪上方的管線部分連同星輪(8)、供應底板(9)和泄漏空氣收集容器(7)—起的干燥而言，通過供給壓縮空氣的方式經(jīng)由沖洗部件且通過星輪的操作實現(xiàn)所述干燥。15.一種用于對根據(jù)權利要求I所述的裝置進行清洗的方法，其中通過壓縮空氣與完全去礦化水的混合物經(jīng)由旁通裝置對從星輪轉向器(21)至目標筒倉的入口轉向器的傳輸線路的整個長度進行清洗，且廢水被引入獨立的廢水管線系統(tǒng)內(nèi)。16.一種用于對根據(jù)權利要求I所述的裝置進行清洗的方法，其中對從星輪轉向器(21)至目標筒倉的入口轉向器的傳輸線路的整個長度進行的干燥是通過經(jīng)由旁通裝置引入壓縮空氣的方式而實施的。17.一種用于對根據(jù)權利要求I所述的裝置進行清洗的方法，其中對從星輪轉向器(21)至目標筒倉的入口轉向器的傳輸線路的整個長度進行的干燥操作被多次打斷。全文摘要本發(fā)明涉及一種移動式星輪供給器，所述移動式星輪供給器包括接引裝置、沖洗裝置和用于以氣動方式傳輸顆粒的控制裝置，所述顆粒特別地為聚合物顆粒，優(yōu)選為聚碳酸酯顆粒。這種移動式星輪供給器連同管線的部分活動的部分一起可被設置在筒倉下面的不同位置處。文檔編號B08B3/02GK102730418SQ201210085700公開日2012年10月17日申請日期2012年3月28日優(yōu)先權日2011年3月30日發(fā)明者D.肖爾滕,H.昂格雷希茨,H-J.弗蘭克,J.延森,M.哈格多恩申請人:拜爾材料科學股份公司