專利名稱：一種花椒籽仁油的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油料加工領(lǐng)域，特別涉及一種花椒籽仁油的制備方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)今，人類的生存環(huán)境日趨惡化，空氣、水資源、噪音等污染情況嚴(yán)重，“富貴病”如高血壓、高血糖、糖尿病、肥胖癥、腫瘤及癌癥等疾病的發(fā)病率呈上升趨勢。“富貴病”已成為危害國人健康的主要病種。據(jù)調(diào)查，中國中老年人15-20%便秘，六成是白領(lǐng)；據(jù)衛(wèi)生部調(diào)查，中國有22%的人超重，6000多萬人因肥胖而就醫(yī)，高血壓2億多人，糖尿病5000多萬人，高血脂I. 6億人。全國每天由于“富貴病”導(dǎo)致死亡人數(shù)超過I. 5萬，占死亡總?cè)藬?shù)的 70%以上。隨著人們生活水平的提高、“富貴病”患者逐年增加，越來越多的民眾意識到健康問題。究其發(fā)病原因，主要有以下兩點(diǎn)一是人體在正常代謝中，腸腔會產(chǎn)生氨、硫化氫、 胺類、酚、吲哚及強(qiáng)烈致癌的酶等體內(nèi)毒素，這些毒素因環(huán)境污染而造成數(shù)量增加；還有農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)中用化肥農(nóng)藥造成的食品污染，都容易導(dǎo)致人體內(nèi)毒素大大增加；二是隨著人民生活水平的提高，食物趨向精細(xì)，人均總膳食纖維攝入量下降，大量攝入高蛋白、高脂肪、高熱量、低纖維食品的“三高一低”的飲食結(jié)構(gòu)，引起體內(nèi)雙歧桿菌數(shù)量下降，有害菌大量上升，使便秘、結(jié)腸癌、肥胖病、糖尿病、心臟病、高血壓、高脂血癥的病人增多。亞油酸是n-6系多不飽和脂肪酸的前體，可降低膽固醇；α -亞麻酸是n-3系多不飽和脂肪酸的前體，提高免疫力和降低膽固醇的效果尤為突出。亞油酸和α-亞麻酸雙鍵所在的位置不同決定了它們的代謝產(chǎn)物不同，且兩者不能相互轉(zhuǎn)化，這兩類脂肪酸只能通過食物供給，人體自身不能合成，因此稱為必需脂肪酸。隨著現(xiàn)代人飲食結(jié)構(gòu)的改變，這兩種必需脂肪酸的攝入量遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足身體需要，因此，通過保健食品補(bǔ)充勢必為一種趨勢。 花椒籽仁油富含多不飽和脂肪酸，α -亞麻酸和亞油酸的含量超過60%，因此作為一種高營養(yǎng)保健食用油備受消費(fèi)者青睞?；ń纷讶视偷闹迫》椒?，以往多采用整籽直接粉碎提取，可得皮油與仁油的混合油脂，然而由于皮油含有大量飽和脂肪酸，酸值和蠟值較高，口感差等，可利用價值較低，極大阻礙了花椒籽油的實(shí)際應(yīng)用，同時也大大降低了仁油的品質(zhì)。目前，已有不少學(xué)者研究并開發(fā)了花椒籽仁油的制備技術(shù)與工藝，由于花椒籽粒度范圍相差很大，剝殼機(jī)調(diào)節(jié)困難，導(dǎo)致所得花椒籽仁中殘留大量籽皮，同種溶劑兩步浸提法存在能耗高、所得仁油有溶劑殘留等問題；專利號為98112832的中國專利公開了采用物理方法(搓皮浸出)對花椒籽表皮油脂進(jìn)行浸出處理，去掉表皮后的籽通過壓榨精煉得到食用油，此發(fā)明可得到廣譜食用油和工業(yè)用油兩種產(chǎn)品，但從表皮的搓皮浸出過程可推之所壓榨的食用油會產(chǎn)生溶劑殘留問題；申請?zhí)枮?9115717的中國專利公開了采用擠撞罐將花椒籽外皮擠破，再通過浸出設(shè)備分步浸出皮油、仁油，可推之此發(fā)明所得仁油同樣存在溶劑殘留問題。因此，提供一種出油率高、膠質(zhì)蠟質(zhì)含量低、無溶劑殘留、香味醇厚的花椒籽仁油的制備方法具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種花椒籽仁油的制備方法。該方法通過花椒籽與過量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為I. 2 2. 0%的氫氧化鈉溶液混合，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加熱皂化后，過濾獲得去除表皮油脂的花椒籽，再經(jīng)壓榨、精制后獲得花椒籽仁油。該方法制得的花椒籽仁油出油率高，所得花椒籽仁油香味醇厚，膠質(zhì)蠟質(zhì)含量低，無溶劑殘留。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案本發(fā)明提供了一種花椒籽仁油的制備方法，包括如下步驟步驟I :取花椒籽與過量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為I. 2 2. O %的氫氧化鈉溶液混合，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，在溫度為50 80°C的條件下加熱皂化，加熱時間為10 50min，過濾獲得去除表皮油脂的花椒籽以及脂肪鈉鹽溶液；步驟2 :取去除表皮油脂的花椒籽，經(jīng)壓榨后收集獲得花椒籽仁油毛油，精制后即得花椒籽仁油?；ń纷驯砥び椭瑸樘烊挥椭?，其主要成分是甘油油酯，可以生產(chǎn)甘油及洗滌用的表面活性堿皂。表皮油脂與氫氧化鈉溶液互不相溶，皂化反應(yīng)又是一個界面反應(yīng)，因此，任何影響油水二相分散程度以及界面上二相分子接觸的因素，都會影響皂化反應(yīng)，影響花椒籽表皮油脂去除率，從而影響壓榨仁油的品質(zhì)。經(jīng)本發(fā)明研究發(fā)現(xiàn)，氫氧化鈉水溶液濃度(氫氧化鈉/水質(zhì)量比)為I. 0-2.0% 時，隨著氫氧化鈉水溶液濃度的增大，花椒籽表皮油脂去除率增大，當(dāng)濃度超過I. 4%，去除率基本保持不變。這是由于花椒籽整籽時表皮油脂與氫氧化鈉水溶液的反應(yīng)實(shí)際上包括親核加成反應(yīng)和消除反應(yīng)兩個步驟，增加氫氧化鈉的濃度，可為反應(yīng)提供更多的羥離子，有利于親核加成反應(yīng)的進(jìn)行，并且生成的游離脂肪酸與堿結(jié)合，可促使反應(yīng)徹底進(jìn)行。當(dāng)氫氧化鈉濃度達(dá)到I. 4%后，反應(yīng)生成的脂肪酸鈉鹽過多，部分包裹在花椒籽整籽上，從而阻止了反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行，花椒籽表皮油脂去除率趨于平衡，因此氫氧化鈉水溶液濃度的選擇對花椒籽表皮油脂的去除率是有影響的，而本發(fā)明在保證較高的表皮油酯去除率前提下選擇氫氧化鈉水溶液濃度(氫氧化鈉/水質(zhì)量比)為I. 0-2. 0%，優(yōu)選為I. 4% -2. 0%。作為優(yōu)選，步驟I中氫氧化鈉溶液的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1.4%。本發(fā)明所述方法中，隨著堿皂化反應(yīng)溫度的增加，花椒籽表皮油脂去除率增大，當(dāng)溫度超過60°C后，隨溫度的增加表皮油脂去除率趨于平緩，增幅不大，溫度升高，可增大反應(yīng)速率，有利于提高表皮油脂去除率，但溫度越高耗能越大。作為優(yōu)選，步驟I中溫度為 60。。。在本發(fā)明所述方法中，花椒籽表皮油脂去除率隨皂化反應(yīng)時間的增大而增大，之后趨于平衡。氫氧化鈉水溶液與花椒籽表皮油脂互不相容，皂化反應(yīng)需要誘導(dǎo)期，加上該反應(yīng)體系的油脂含在固體花椒籽整籽表面，因此，反應(yīng)時間較短時花椒籽表皮油脂反應(yīng)較少， 去除率較低；隨著時間的增加，反應(yīng)迅速加快，已經(jīng)形成的脂肪酸鈉鹽大大增加油脂在堿液中的溶解度，這也大大促進(jìn)了反應(yīng)的進(jìn)行；反應(yīng)進(jìn)行20min后，隨著堿液濃度和油脂有效濃度的減小，花椒籽表皮油脂去除率增加的幅度驟減；反應(yīng)進(jìn)行30min后趨于平衡，表皮油脂去除率基本不變，作為優(yōu)選，步驟I中加熱時間為30min。作為優(yōu)選，以g/mL計(jì)，步驟I中花椒籽與氫氧化鈉溶液的質(zhì)量體積比為I : 6 20。作為優(yōu)選，步驟2中壓榨包括初次壓榨、二次壓榨和三次壓榨。初次壓榨時，榨頭與榨膛間隙較大，花椒籽在螺旋軸帶動下很快抵到榨膛末端，初榨時油料出油較少，油柏松散無硬塊且溫度較低，初榨的主要目的是將物料粉碎，部分粉碎的物料附著在榨膛內(nèi)壁，自動的減小了榨頭與螺旋軸的間隙；將初榨后的油柏加入進(jìn)料斗， 此時出油槽出油迅速，二次壓榨后油柏中存在部分較軟的塊狀，且油柏溫度低于30°C。再將二次榨油后的油柏加入進(jìn)料斗，此時榨膛內(nèi)壁附著的物料增多，內(nèi)部間隙更小，出油更快， 榨油后的油柏大部分為較硬的塊狀、條狀，溫度低于60°C。將三次壓榨后的油柏再送入料斗進(jìn)行壓榨時會產(chǎn)生糊化堵塞現(xiàn)象，其原因主要是經(jīng)過三次壓榨后榨頭與螺旋軸間隙過小，榨膛內(nèi)部溫度開始升高，經(jīng)過三次壓榨后的油柏較硬且含油量較少，因此本發(fā)明采用三次壓榨。壓榨前花椒籽物料中加入少量冷水，其目的在于在壓榨過程中冷水可起到降溫作用，水的蒸發(fā)可進(jìn)一步帶走熱量，以保證整個壓榨過程中榨膛內(nèi)溫度較低，避免高溫影響仁油品質(zhì)。作為優(yōu)選，步驟2中二次壓榨的溫度低于30°C。作為優(yōu)選，步驟2中三次壓榨的溫度低于60°C。作為優(yōu)選，步驟2中精制包括離心、除渣、除水、冷凍離心的步驟。本發(fā)明所述傳統(tǒng)螺旋壓榨機(jī)壓榨仁油，壓榨法可避免所得仁油存在溶劑殘留問題。皂化法去除表皮油脂后的花椒籽用少量冷水潤濕后，直接送入壓榨機(jī)料斗，反復(fù)壓榨后收集仁油毛油，仁油毛油離心除渣除水后再于-15°C冷凍離心，即得花椒籽壓榨仁油，仁油出油率為20. 2%。作為優(yōu)選，步驟2中冷凍離心的溫度為_15°C。優(yōu)選地，去除表皮油脂的花椒籽在經(jīng)初次壓榨前還包括用水浸潤的步驟。在本發(fā)明所述方法中，整籽皂化反應(yīng)I次時，由于花椒籽表皮油脂含量有限，反應(yīng)后所得溶液中脂肪酸鈉鹽濃度較低，用作工業(yè)洗滌劑原料還需濃縮，通過皂化反應(yīng)液的循環(huán)使用可避免這一點(diǎn)，因此，在保證較高的表皮油酯去除率前提下，可以通過在皂化反應(yīng)液中可以添加一定量的氫氧化鈉固體及花椒籽洗液后，保持氫氧化鈉濃度不變，再循環(huán)使用， 獲得較高濃度的脂肪鈉鹽溶液，。作為優(yōu)選，皂化反應(yīng)液的循環(huán)使用次數(shù)為O 6次，更優(yōu)選的循環(huán)次數(shù)為O 4次，以達(dá)到濃縮脂肪鈉鹽溶液的目的。其中，花椒籽洗液為步驟I獲得的去除表皮油脂的花椒籽經(jīng)水洗后，收集即為花椒籽洗液。優(yōu)選水洗3次。本發(fā)明提供一種花椒籽仁油的制備方法。該方法通過花椒籽與過量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為I. 2 2. O %的氫氧化鈉溶液混合，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加熱皂化后，過濾分離獲得去除表皮油脂的花椒籽，經(jīng)壓榨、精制后獲得花椒籽仁油。此方法具有操作簡單、設(shè)備要求低、易于工業(yè)化等優(yōu)點(diǎn)。所得壓榨仁油出油率高，膠質(zhì)蠟質(zhì)含量低，無溶劑殘留，且香味醇厚；此外，所得脂肪酸鈉鹽可作為工業(yè)洗滌劑原料，還實(shí)現(xiàn)了花椒籽壓榨仁油與脂肪酸鈉鹽的聯(lián)產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開了一種花椒籽仁油的制備方法，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以借鑒本文內(nèi)容， 適當(dāng)改進(jìn)工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發(fā)明。本發(fā)明的方法及應(yīng)用已經(jīng)通過較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述，相關(guān)人員明顯能在不脫離本發(fā)明內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)對本文所述的方法和應(yīng)用進(jìn)行改動或適當(dāng)變更與組合，來實(shí)現(xiàn)和應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)。本發(fā)明提供的花椒籽仁油的制備方法中所用試劑及原料均可由市場購得。下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明實(shí)施例I花椒籽表皮油脂去除條件的選定選用不同的氫氧化鈉濃度，檢測氫氧化鈉濃度對花椒籽表皮油脂去除率的影響， 結(jié)果見表I。表I堿濃度對花椒籽表皮油脂去除率的影響
權(quán)利要求
1.一種花椒籽仁油的制備方法，其特征在于，包括如下步驟步驟I :取花椒籽與過量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為I. 2 2. O %的氫氧化鈉溶液混合，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，在溫度為50 80°C的條件下加熱皂化，所述加熱時間為10 50min，過濾獲得去除表皮油脂的花椒籽；步驟2 :取所述去除表皮油脂的花椒籽，經(jīng)壓榨后收集獲得花椒籽仁油毛油，精制后即得花椒籽仁油。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，步驟I中所述氫氧化鈉溶液的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為I. 4%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，步驟I中所述溫度為60°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，步驟I中所述加熱時間為30min。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，以g/mL計(jì)，步驟I中所述花椒籽與所述氫氧化鈉溶液的質(zhì)量體積比為I : 6 20。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，步驟2中所述壓榨包括初次壓榨、二次壓榨和三次壓榨。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟2中所述二次壓榨的溫度低于 30。。。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟2中所述三次壓榨的溫度低于 60。。。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，步驟2中所述精制包括離心、除洛、除水、冷凍離心的步驟。
10.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于，步驟2中所述冷凍離心的溫度為-15°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及油料加工領(lǐng)域，特別涉及一種花椒籽仁油的制備方法。該方法通過花椒籽與過量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1.2～2.0％的氫氧化鈉溶液混合，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加熱皂化后，分離獲得去除表皮油脂的花椒籽，再經(jīng)壓榨、精制后獲得花椒籽仁油，同時獲得脂肪酸鈉鹽的水溶液。此方法具有操作簡單、設(shè)備要求低、易于工業(yè)化等優(yōu)點(diǎn)。所得壓榨仁油出油率高，膠質(zhì)蠟質(zhì)含量低，無溶劑殘留，且香味醇厚；此外，所得脂肪酸鈉鹽可作為工業(yè)洗滌劑原料，還實(shí)現(xiàn)了花椒籽壓榨仁油與脂肪酸鈉鹽的聯(lián)產(chǎn)。
文檔編號C11B1/06GK102604734SQ20121008818
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者張玉靜, 殷鐘意, 邊鳳霞, 鄭旭煦, 陳剛 申請人:重慶工商大學(xué)