專利名稱：一種利用廢棄油脂生產(chǎn)煤泥捕收劑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煤泥捕收劑制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用廢棄油脂生產(chǎn)煤泥捕收劑的方法。
背景技術(shù)：
煤炭作為一種戰(zhàn)略性資源，在世界能源消費中占有重要比重。但是，直接采出的原煤具有熱值低、灰分高、硫含量高等缺點，不僅阻礙了其在某些需要高發(fā)熱值的領(lǐng)域使用， 而且其產(chǎn)生的有毒揮發(fā)份嚴(yán)重污染了環(huán)境。因此，這些原煤需要經(jīng)過浮選獲得熱值高、灰分低、含硫量小的精煤。原煤在浮選過程中所用的捕收藥劑主要為煤、柴油，我國作為世界上最大的煤炭生產(chǎn)和消費國，每年消耗掉的煤泥捕收劑近百萬噸，而且耗量還在逐年增加。在石油資源日益緊張的今天，尋找新的可再生資源替代煤、柴油作為捕收劑勢在必行。廢棄油脂指食品生產(chǎn)經(jīng)營單位在經(jīng)營過程過中產(chǎn)生的不能再食用的動植物油脂， 主要包括地溝油、泔水油和油脂廠的下腳料等。有關(guān)統(tǒng)計資料表明，我國每年產(chǎn)生的廢棄油脂已經(jīng)超過500萬噸，這些廢棄油脂有的未經(jīng)處理直接排放，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染；有的被非法商販利用，重新流回餐桌，嚴(yán)重危害民眾健康。目前國內(nèi)對廢棄油脂的利用主要集中在生產(chǎn)生物柴油方面，如CN101294096A的“一種生物柴油的制備方法”；CN101412917A的“生物柴油的制造方法”；CN101328420A的“動植物油下腳料催化裂解生產(chǎn)生物質(zhì)燃料的方法” 等。但是由于生物柴油對產(chǎn)品的質(zhì)量要求較高，分離提純等過程較為復(fù)雜，多數(shù)存在設(shè)備投資大，處理費用高等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用廢棄油脂生產(chǎn)煤泥捕收劑的方法，既為廢棄油脂提供了一種新的無污染的處理途徑，又適應(yīng)了煤泥捕收劑市場用量增大的需求。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種利用廢棄油脂生產(chǎn)煤泥捕收劑的方法，將廢棄油脂進行加氫脫羧、皂化反應(yīng)，獲得所述的煤泥捕收劑。進行加氫脫羧反應(yīng)前優(yōu)選將廢棄油脂脫水過濾，處理后廢棄油脂的含水率〈2%，固體雜質(zhì)含量〈3%。加氫脫羧反應(yīng)如下進行將廢棄油脂和催化劑加入反應(yīng)釜中，充入4氣、反應(yīng)壓力為O. l_3MPa，溫度200-300°C，反應(yīng)l_6h后停止，降至室溫后分離出催化劑。所述的催化劑為Al2O3或SiO2負(fù)載的Pd或Pt，催化劑活性組分的質(zhì)量百分比含量為 1-8%。將分離催化劑后的產(chǎn)物于溫度40_60°C反應(yīng)10_20min進行皂化，除雜后獲得所述煤泥捕收劑。皂化反應(yīng)時加入的無機堿為質(zhì)量濃度為20-30%的氫氧化鈉或氫氧化鉀水溶液。所述的廢棄油脂主要包括地溝油、泔水油、油脂廠下腳料等，但并不限于上述種類，只要能進行本發(fā)明方法所述處理的油脂都是可行的。具體的，利用廢棄油脂生產(chǎn)煤泥捕收劑的方法可如下進行
1)將廢棄油脂加入精煉反應(yīng)器中進行脫水、過濾；脫水過濾后，要求廢棄油脂的含水率 〈2%，固體雜質(zhì)含量〈3% ；
2)將精煉后的廢棄油脂和催化劑加入高壓催化反應(yīng)釜中，充入H2氣、反應(yīng)壓力為
O.lMPa-3MPa，反應(yīng)溫度200-300°C，反應(yīng)l_6h后停止，待溫度降至室溫后，對催化劑進行分離；
3)將分離催化劑后的產(chǎn)品加入到皂化反應(yīng)釜中，對未反應(yīng)完全的廢棄油脂加無機堿進行皂化反應(yīng)，反應(yīng)溫度40-60°C，反應(yīng)時間15-20分鐘，過濾除雜后即得到本發(fā)明的最終產(chǎn)物一煤泥捕收劑。本發(fā)明所述的制備方法，和其它廢棄油脂的利用方法相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)
占-
^ \\\ ·
O首次將加氫脫羧技術(shù)用于生產(chǎn)煤泥捕收劑，為廢棄油脂的利用開辟一條新的途徑；
2)本發(fā)明對廢棄油脂加氫脫羧的產(chǎn)率要求不是很高，所以反應(yīng)溫度和壓力都大幅降低，更有利于降低能耗和控制反應(yīng)進程；
3)本發(fā)明設(shè)計把未進行脫羧反應(yīng)的油脂繼續(xù)進行皂化反應(yīng)可得到一種表面活性劑，不僅能大大增加捕收劑的分散性能，降低捕收劑耗量，還能改善捕收劑的捕收性能，提高捕收劑的浮選產(chǎn)率。4)本發(fā)明所生產(chǎn)的捕收劑閃點大于90°C，遠高于煤、柴油的閃點，在使用運輸途中更加安全。綜上，本發(fā)明利用廢棄油脂通過加氫脫羧、皂化生產(chǎn)煤泥捕收劑，既為煤泥捕收劑的生產(chǎn)開辟了新的途徑，又能防止廢棄油脂再次進入食物鏈，為廢棄油脂的資源化利用找到了合理的利用途徑。
具體實施例方式以下以具體實施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護范圍不限于此 實施例I
將IOOg脫水除雜后的廢棄油脂、20g 2%Pt/ Al2O3催化劑(2%為Pt在催化劑中的質(zhì)量百分含量，下同)加入高壓催化反應(yīng)釜中。充入氫氣，初始壓力為I MPa，攪拌下升溫至 2000C，反應(yīng)5h，待反應(yīng)降至室溫后，將液體產(chǎn)物和催化劑進行分離。將分離后的液體產(chǎn)物加入到阜化反應(yīng)爸中，升溫至50°C,滴加質(zhì)量百分濃度為25%的氫氧化鈉溶液lg，反應(yīng)20min 后，分離雜質(zhì)，得到煤泥捕收劑，閃點110°C，凝點_33°C，運動粘度5. 0m2/s。以鶴煤集團八礦的煤為原煤，煤種為1/3焦煤，原煤灰分為18. 37%。按國標(biāo)GB/T 4757-2001進行小浮選試驗，本發(fā)明所得到煤泥捕收劑和煤、柴油相比，在精煤灰分相差不大情況下，精煤產(chǎn)率提高5. I個百分點，具體見下表I。
權(quán)利要求
1.一種利用廢棄油脂生產(chǎn)煤泥捕收劑的方法，其特征在于，將廢棄油脂進行加氫脫羧、 皂化反應(yīng)，獲得所述的煤泥捕收劑。
2.如權(quán)利要求I所述的利用廢棄油脂生產(chǎn)煤泥捕收劑的方法，其特征在于，加氫脫羧反應(yīng)如下進行將廢棄油脂和催化劑加入反應(yīng)釜中，充入H2氣、反應(yīng)壓力為O. l_3MPa，溫度 200-300°C，反應(yīng)l_6h后停止，降至室溫后分離出催化劑。
3.如權(quán)利要求2所述的利用廢棄油脂生產(chǎn)煤泥捕收劑的方法，其特征在于，所述的催化劑為Al2O3或SiO2負(fù)載的Pd或Pt，催化劑活性組分的質(zhì)量百分比含量為1-8%。
4.權(quán)利要求2所述的利用廢棄油脂生產(chǎn)煤泥捕收劑的方法，其特征在于，將分離催化劑后的產(chǎn)物于溫度40-60°C反應(yīng)10-20min進行皂化，除雜后獲得所述煤泥捕收劑。
5.如權(quán)利要求4所述的利用廢棄油脂生產(chǎn)煤泥捕收劑的方法，其特征在于，皂化反應(yīng)時加入的無機堿為質(zhì)量濃度為20-30%的氫氧化鈉或氫氧化鉀水溶液。
6.如權(quán)利要求1-5任一所述的利用廢棄油脂生產(chǎn)煤泥捕收劑的方法，其特征在于， 進行加氫脫羧反應(yīng)前將廢棄油脂脫水過濾，處理后廢棄油脂的含水率〈2%，固體雜質(zhì)含量 〈3%。
7.如權(quán)利要求6所述的利用廢棄油脂生產(chǎn)煤泥捕收劑的方法，其特征在于，所述的廢棄油脂為地溝油、泔水油、油脂廠下腳料。
全文摘要
本發(fā)明屬于煤泥捕收劑制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用廢棄油脂生產(chǎn)煤泥捕收劑的方法。將廢棄油脂進行加氫脫羧、皂化反應(yīng)，獲得所述的煤泥捕收劑。本發(fā)明既為煤泥捕收劑的生產(chǎn)開辟了新的途徑，又能防止廢棄油脂再次進入食物鏈，為廢棄油脂的資源化利用找到了合理的利用途徑。
文檔編號C11B3/00GK102604736SQ20121009005
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者張曉麗, 曹佩, 楊勝杰, 梁峰, 王軍, 路永廣, 高雪 申請人:河南省核力科技發(fā)展有限公司