專利名稱：葉片主梁除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種葉片主梁在切割、打磨過程中的除塵裝置。
背景技術(shù)：
風(fēng)力發(fā)電的葉片中，葉片主梁以單向纖維織物為主增強(qiáng)材料，是葉片中承受主拉彎載荷的結(jié)構(gòu)部分，有時(shí)被單獨(dú)預(yù)制成一套零件。 在葉片主梁的切割、打磨過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，嚴(yán)重危害生產(chǎn)員工的肺部和身體健康；打磨區(qū)的地面、墻壁也經(jīng)常被粉塵覆蓋，增大了現(xiàn)場環(huán)境管理工作的難度，影響工人的工作效率。針對(duì)主梁切割、打磨過程中產(chǎn)生的粉塵，相關(guān)產(chǎn)業(yè)園組織設(shè)計(jì)了打磨房。在長40米的工作空間內(nèi)均布20個(gè)布袋吸塵機(jī)。但是，由于打磨房吸塵管均布，同時(shí)管口上部距離切割面過遠(yuǎn)，無吸塵管處粉塵無法處理，整體吸塵效果不是很理想；且工作狀態(tài)為密閉環(huán)境，打磨房整體占地面積過大，投入比較高。主梁切割、打磨區(qū)域地形復(fù)雜且工件需要經(jīng)常吊裝，所以無法安裝固定的吸塵、排塵裝置。以8215型號(hào)葉片為例，主梁長度為39米。若采用固定吸塵排塵裝置則在停工時(shí)占用很大空間，且吸塵范圍有限，達(dá)不到理想的吸塵效果。另外，傳統(tǒng)的排塵裝置直接將粉塵排入到大氣中，會(huì)對(duì)廠區(qū)周邊環(huán)境造成嚴(yán)重影響。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種葉片主梁除塵裝置，使得除塵裝置以一定的速度移動(dòng)，配合操作人員的切割、打磨速度，進(jìn)行動(dòng)態(tài)吸塵，既節(jié)約空間，又可以最大限度的覆蓋工作區(qū)域，實(shí)現(xiàn)全工作位的吸塵。有鑒于此，本發(fā)明提供了一種葉片主梁除塵裝置，用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的葉片主梁在切割、打磨過程中的除塵，其包括吸塵機(jī)、行走部和控制部，吸塵機(jī)可通過吸塵管吸收粉塵；行走部上設(shè)置有所述吸塵機(jī)并可帶動(dòng)所述吸塵機(jī)運(yùn)動(dòng)；控制部設(shè)置于所述行走部上，可調(diào)節(jié)所述行走部的行駛速度。本發(fā)明提供的方案為一種半自動(dòng)控制模式，即通過操作工實(shí)際切割、打磨的速度與除塵裝置進(jìn)行反饋，達(dá)到除塵裝置與操作者同步，同時(shí)保證整體的操作方便，快捷。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述吸塵管的外壁和/或內(nèi)壁上設(shè)置有金屬軟管。金屬軟管可伸展、折彎，并可固定于工作空間的某一位置，可以使吸塵管移動(dòng)到各個(gè)位置并固定，便于吸塵機(jī)進(jìn)行吸塵作業(yè)，金屬軟管具備良好的撓性和定位作用，可以滿足吸塵管在各個(gè)方位吸塵的目的。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述行走部包括底板和升降架，所述升降架安裝在所述底板上，所述升降架可調(diào)整所述吸塵管和所述金屬軟管的高度。升降架可以根據(jù)工作需求，將吸塵管和金屬軟管進(jìn)行升降，增強(qiáng)吸塵管的工作靈活性。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述行走部還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)部件和執(zhí)行部件。為了實(shí)現(xiàn)吸塵機(jī)的運(yùn)動(dòng)，本發(fā)明提供的方案是由驅(qū)動(dòng)電機(jī)作為動(dòng)力，通過傳動(dòng)部件將動(dòng)力傳遞至執(zhí)行部件，由執(zhí)行部件帶動(dòng)吸塵機(jī)在地面上行走。
在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述傳動(dòng)部件為帶傳動(dòng)、或齒輪傳動(dòng)或鏈輪鏈條傳動(dòng)。傳動(dòng)部件有很多類型，可以是帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)或鏈輪鏈條傳動(dòng)等。在帶傳動(dòng)中，通過傳動(dòng)帶將驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與執(zhí)行部件的輸入軸相連，將動(dòng)力傳遞至執(zhí)行部件；在齒輪傳動(dòng)中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上可安裝主動(dòng)齒輪，執(zhí)行部件的輸入軸上可安裝從動(dòng)齒輪，通過齒輪將動(dòng)力傳遞至執(zhí)行部件；在鏈輪鏈條傳動(dòng)中，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸和執(zhí)行部件的輸入軸上分別安裝鏈輪，兩鏈輪之間通過鏈條進(jìn)行傳動(dòng)。這些傳動(dòng)結(jié)構(gòu)成本低廉、傳動(dòng)可靠，可以很好地實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)到執(zhí)行部件的動(dòng)力傳遞。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述執(zhí)行部件包括車輪、齒輪齒條或絲杠螺母。執(zhí)行部件作為直接帶動(dòng)吸塵機(jī)行走的裝置，可以是車輪，還可以是齒輪齒條，還可以是絲杠和螺母的配合。如采用車輪的形式，行走部的自由度更大，可以隨意移動(dòng)，在吸塵完畢后可以將吸塵機(jī)移出打磨房，移動(dòng)拆卸方便，使用靈活；如采用齒輪齒條，可以先在地面上設(shè)置一段齒條，齒條的長度可以根據(jù)需要切割、打磨的工件尺寸而定，然后在底板上設(shè)置與齒條配合的齒輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)可以帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪可以帶動(dòng)底板及吸塵機(jī)水平移動(dòng)；絲杠和螺母的配合與齒輪齒條類似。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述執(zhí)行部件為U形輪和軌道，所述軌道為單軌或雙軌。這種結(jié)構(gòu)類似于火車的車軌和車輪，這種方式布置方便、拆卸較為靈活，同時(shí)成本低，使用壽命長，采用標(biāo)準(zhǔn)件還可以進(jìn)一步降低采購成本，當(dāng)然，可以采用雙軌導(dǎo)向，也可以采用單軌導(dǎo)向。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述控制部包括變頻器和操作盤，所述操作盤安裝在所述吸塵管前端的外壁上，所述變頻器安裝在所述行走部上，所述操作盤連接至所述變頻器并通過所述變頻器控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)。這樣，將操作盤安裝在吸塵管前端的外壁上，便于操作工根據(jù)切割、打磨速度，來操控操作盤，進(jìn)而控制行走部的行走速度，使吸塵機(jī)與操作工保持同步，保證良好地吸塵效果。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述升降架可帶動(dòng)所述吸塵管及所述金屬軟管在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。升降架整體可左右旋轉(zhuǎn)，對(duì)左右兩套主梁切割、打磨時(shí)均可使用，大大提高了除塵裝置的工作范圍。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述吸塵機(jī)為單筒布袋吸塵機(jī)。相比于現(xiàn)有技術(shù)中直接將切割、打磨間產(chǎn)生的粉塵排到大氣中，單筒布袋吸塵機(jī)可以將吸收的粉塵進(jìn)行收集，進(jìn)行環(huán)保處理，保護(hù)廠區(qū)附近的空氣質(zhì)量和環(huán)境整潔。本發(fā)明提供的技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單，整體采用了一種半閉環(huán)控制模式，即操作工通過實(shí)際切割、打磨進(jìn)行反饋，個(gè)人手動(dòng)速度調(diào)節(jié)除塵裝置，以期達(dá)到人機(jī)同步；吸塵管口處可進(jìn)行360°調(diào)節(jié)，方便各個(gè)方位的吸塵；升降架整體可左右旋轉(zhuǎn)，對(duì)左右兩套主梁切割、打磨時(shí)均可使用；整套除塵裝置占地面積小，方便拆卸，投入技改資金極少。


圖I是根據(jù)本發(fā)明所述除塵裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示結(jié)構(gòu)的左視示意圖；圖3是圖I所示結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。其中，圖I至圖3中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為I吸塵機(jī) 11吸塵管 2底板 3升降架 4金屬軟管5驅(qū)動(dòng)電機(jī) 6U形輪 7變頻器 8操作盤 9主梁支撐架10 軌道
具體實(shí)施例方式為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明并不限于下面公開的具體實(shí)施例的限制。如圖I至圖3所示，本發(fā)明提供了一種葉片主梁除塵裝置，用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的葉片主梁在切割、打磨過程中的除塵，其包括吸塵機(jī)I、行走部和控制部吸塵機(jī)I可通過吸塵管11吸收粉塵；行走部上設(shè)置有所述吸塵機(jī)I并可帶動(dòng)所述吸塵機(jī)I運(yùn)動(dòng)；控制部設(shè)置于所述行走部上，并可調(diào)節(jié)所述行走部的行駛速度。本發(fā)明提供的方案為一種半自動(dòng)控制模式，即通過操作工實(shí)際切割、打磨的速度與除塵裝置進(jìn)行反饋，達(dá)到除塵裝置與操作者同步，同時(shí)保證整體的操作方便，快捷。如圖I所示，W所指為操作工人，在整套裝置中還包括主梁支撐架9。所述吸塵管11的外壁和/或內(nèi)壁上設(shè)置有金屬軟管4。金屬軟管可伸展、折彎，并可固定于工作空間的某一位置，可以使吸塵管移動(dòng)到各個(gè)位置并固定，便于吸塵機(jī)進(jìn)行吸塵作業(yè)，金屬軟管具備良好的撓性和定位作用，可以滿足吸塵管在各個(gè)方位吸塵的目的。所述行走部包括底板2和升降架3，所述升降架3安裝在所述底板2上，所述升降架3可調(diào)整所述吸塵管11和所述金屬軟管4的高度。升降架可以根據(jù)工作需求，將吸塵管和金屬軟管進(jìn)行升降，增強(qiáng)吸塵管的工作靈活性。所述行走部還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)5、傳動(dòng)部件和執(zhí)行部件。為了實(shí)現(xiàn)吸塵機(jī)的運(yùn)動(dòng)，本發(fā)明提供的方案是由驅(qū)動(dòng)電機(jī)作為動(dòng)力，通過傳動(dòng)部件將動(dòng)力傳遞至執(zhí)行部件，由執(zhí)行部件帶動(dòng)吸塵機(jī)在地面上行走。所述傳動(dòng)部件可以是帶傳動(dòng)，也可以是齒輪傳動(dòng)，還可以是鏈輪鏈條傳動(dòng)。傳動(dòng)部件有很多類型，可以是帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)或鏈輪鏈條傳動(dòng)等。在帶傳動(dòng)中，通過傳動(dòng)帶將驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與執(zhí)行部件的輸入軸相連，將動(dòng)力傳遞至執(zhí)行部件；在齒輪傳動(dòng)中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上可安裝主動(dòng)齒輪，執(zhí)行部件的輸入軸上可安裝從動(dòng)齒輪，通過齒輪將動(dòng)力傳遞至執(zhí)行部件； 在鏈輪鏈條傳動(dòng)中，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸和執(zhí)行部件的輸入軸上分別安裝鏈輪，兩鏈輪之間通過鏈條進(jìn)行傳動(dòng)。這些傳動(dòng)結(jié)構(gòu)成本低廉、傳動(dòng)可靠，可以很好地實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)到執(zhí)行部件的動(dòng)力傳遞。所述執(zhí)行部件包括車輪、齒輪齒條或絲杠螺母。執(zhí)行部件作為直接帶動(dòng)吸塵機(jī)行走的裝置，可以是車輪，還可以是齒輪齒條，還可以是絲杠和螺母的配合。如采用車輪的形式，行走部的自由度更大，可以隨意移動(dòng)，在吸塵完畢后可以將吸塵機(jī)移出打磨房，移動(dòng)拆卸方便，使用靈活；如采用齒輪齒條，可以先在地面上設(shè)置一段齒條，齒條的長度可以根據(jù)需要切割、打磨的工件尺寸而定，然后在底板上設(shè)置與齒條配合的齒輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)可以帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪可以帶動(dòng)底板及吸塵機(jī)水平移動(dòng)；絲杠和螺母的配合與齒輪齒條類似，在此不再贅述。所述執(zhí)行部件為U形輪6和軌道10，所述軌道10為單軌或雙軌。這種結(jié)構(gòu)類似于火車的車軌和車輪，這種方式布置方便、拆卸較為靈活，同時(shí)成本低，使用壽命長，采用標(biāo)準(zhǔn)件還可以進(jìn)一步降低采購成本，當(dāng)然，可以采用雙軌導(dǎo)向，也可以采用單軌導(dǎo)向。所述控制部包括變頻器7和操作盤8，所述操作盤8安裝在所述吸塵管11前端的外壁上，所述變頻器7安裝在所述行走部上，所述操作盤8連接至所述變頻器7并通過所述變頻器7控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)5。這樣，將操作盤安裝在吸塵管前端的外壁上，便于操作工根據(jù)切割、打磨速度，來操控操作盤，進(jìn)而控制行走部的行走速度，使吸塵機(jī)與操作工保持同步，保證良好地吸塵效果O所述升降架3可帶動(dòng)所述吸塵管11及所述金屬軟管4在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。升降架整體可左右旋轉(zhuǎn)，對(duì)左右兩套主梁切割、打磨時(shí)均可使用，大大提高了除塵裝置的工作范圍。優(yōu)選地，所述吸塵機(jī)I為單筒布袋吸塵機(jī)。相比于現(xiàn)有技術(shù)中直接將切割、打磨間產(chǎn)生的粉塵排到大氣中，單筒布袋吸塵機(jī)可以將吸收的粉塵進(jìn)行收集，進(jìn)行環(huán)保處理，保護(hù)廠區(qū)附近的空氣質(zhì)量和環(huán)境整潔。本發(fā)明提供的除塵裝置的具體布置包括如下內(nèi)容單筒布袋吸塵機(jī)I使用三相異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過減速機(jī)傳動(dòng)比與變頻器調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)除塵裝置與操作者速度同步。減速機(jī)軸端安裝V帶輪。布袋吸塵機(jī)底板左側(cè)前后方向安裝兩個(gè)U型槽輪，右側(cè)安裝兩個(gè)定向輪。前端U型槽輪作為主驅(qū)動(dòng)輪，輪軸處鍵聯(lián)V帶輪，與減速機(jī)軸端實(shí)現(xiàn)帶傳動(dòng)。軌道布置軌道由6根Φ20的鍍鋅鋼管鋪設(shè)而成。鋼管下部分段焊接Φ5圓鋼，在正對(duì)地面處打孔，將圓鋼插入地面。此種安裝方法便捷，如10020模具處需要主梁除塵裝置，可將鋼管拔出，安裝到切割區(qū)域。吸塵管布置吸塵管與布袋吸塵機(jī)用密封膠帶纏繞，避免運(yùn)轉(zhuǎn)過程中漏氣。吸塵管最上方以及吸塵管口處通過Φ15金屬軟管定位，金屬軟管與吸塵管通過喉箍連接。操作者在切割打磨主梁過程中，對(duì)吸塵管口可進(jìn)行調(diào)節(jié)(可將吸塵管前移或后放，實(shí)現(xiàn)兩套主梁的切割、打磨除塵)，同時(shí)在管口處安裝有吸塵裝置啟動(dòng)按鈕以及調(diào)速按鈕，確保工作過程中人機(jī)同步。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單，整體采用了一種半閉環(huán)控制模式，即操作工通過實(shí)際切割、打磨進(jìn)行反饋，個(gè)人手動(dòng)速度調(diào)節(jié)除塵裝置，以期達(dá)到人機(jī)同步；吸塵管口處可進(jìn)行360°調(diào)節(jié)，方便各個(gè)方位的吸塵；升降架整體可左右旋轉(zhuǎn)，對(duì)左右兩套主梁切割、 打磨時(shí)均可使用；整套除塵裝置占地面積小，方便拆卸，投入技改資金極少。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種葉片主梁除塵裝置，用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的葉片主梁在切割、打磨過程中的除塵，其特征在于，包括 吸塵機(jī)(I)，可通過吸塵管(11)吸收粉塵； 行走部，其上設(shè)置有所述吸塵機(jī)(I)并可帶動(dòng)所述吸塵機(jī)(I)運(yùn)動(dòng)； 控制部，設(shè)置于所述行走部上，可調(diào)節(jié)所述行走部的行駛速度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的葉片主梁除塵裝置，其特征在于，所述吸塵管(11)的外壁和/或內(nèi)壁上設(shè)置有金屬軟管(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的葉片主梁除塵裝置，其特征在于，所述行走部包括底板(2)和升降架(3)，所述升降架(3)安裝在所述底板(2)上，所述升降架(3)可調(diào)整所述吸塵管(11)和所述金屬軟管⑷的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的葉片主梁除塵裝置，其特征在于，所述行走部還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)、傳動(dòng)部件和執(zhí)行部件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的葉片主梁除塵裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)部件為帶傳動(dòng)、或齒輪傳動(dòng)或鏈輪鏈條傳動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的葉片主梁除塵裝置，其特征在于，所述執(zhí)行部件包括車輪、齒輪齒條或絲杠螺母。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的葉片主梁除塵裝置，其特征在于，所述執(zhí)行部件為U形輪(6)和軌道(10)，所述軌道(10)為單軌或雙軌。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的葉片主梁除塵裝置，其特征在于，所述控制部包括變頻器(7)和操作盤(8)，所述操作盤(8)安裝在所述吸塵管(11)前端的外壁上，所述變頻器(7)安裝在所述行走部上，所述操作盤(8)連接至所述變頻器(7)并通過所述變頻器(7)控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的葉片主梁除塵裝置，其特征在于，所述升降架(3)可帶動(dòng)所述吸塵管(11)及所述金屬軟管(4)在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的葉片主梁除塵裝置，其特征在于，所述吸塵機(jī)(I)為單筒布袋吸塵機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種葉片主梁除塵裝置，用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的葉片主梁在切割、打磨過程中的除塵，其包括吸塵機(jī)、行走部和控制部，吸塵機(jī)可通過吸塵管吸收粉塵；行走部上設(shè)置有所述吸塵機(jī)并可帶動(dòng)所述吸塵機(jī)運(yùn)動(dòng)；控制部設(shè)置于所述行走部上，可調(diào)節(jié)所述行走部的行駛速度。本發(fā)明提供的技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單，整體采用了一種半閉環(huán)控制模式，即操作工通過實(shí)際切割、打磨進(jìn)行反饋，個(gè)人手動(dòng)速度調(diào)節(jié)除塵裝置達(dá)到人機(jī)同步；吸塵管口處可進(jìn)行360°調(diào)節(jié)，方便各個(gè)方位的吸塵；升降架整體可左右旋轉(zhuǎn)，對(duì)左右兩套主梁切割、打磨時(shí)均可使用；整套除塵裝置占地面積小，方便拆卸，投入技改資金極少。
文檔編號(hào)B08B5/04GK102615066SQ201210092030
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者宋巖, 楊志得, 趙洪波 申請人:三一電氣有限責(zé)任公司