專利名稱：一種環(huán)保除蠟劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除蠟劑及其制備方法，尤其涉及一種環(huán)保除蠟劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
除蠟劑在工業(yè)加工生產(chǎn)過(guò)程中用途廣泛，主要用來(lái)去除工件表面的蠟層。目前市場(chǎng)上所售的除蠟劑存在除蠟時(shí)間長(zhǎng)、能耗大、易對(duì)工件造成腐蝕和對(duì)環(huán)境不友好等諸多缺點(diǎn)。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)說(shuō)明書CN102250698A公開(kāi)了一種除蠟劑，所述的組合物中含有壬基酚聚氧乙烯醚系列表面活性劑，該壬基酚系列的表面活性劑均存在生物降解性差、親脂性強(qiáng)、易在污泥和生物體內(nèi)積累、并可能通過(guò)食物鏈以慢性作用危及所有物種的生 存的缺點(diǎn)。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)說(shuō)明書CN102212836A公開(kāi)了用于清洗拋光工件表面蠟垢的除蠟水及其配制方法，其中所述的除蠟水中含有大量的三聚磷酸鈉，含磷廢液的排放，易引發(fā)水體富營(yíng)養(yǎng)化，對(duì)環(huán)境造成污染，威脅生態(tài)環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之一是提供一種環(huán)保除蠟劑，不使用任何有機(jī)溶劑，并且無(wú)毒、無(wú)刺激性、對(duì)環(huán)境友好，大大降低了廢水處理的成本。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之二是提供上述環(huán)保除蠟劑的制備方法。本發(fā)明目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種環(huán)保除蠟劑，由下述組分按重量份組成無(wú)機(jī)鹽O. 1-10 份；潤(rùn)濕劑O. 01-3 份；乳化劑O. 01-3 份；增溶劑O. 01-3 份；去離子水80-99份；所述無(wú)機(jī)鹽為乙二胺四乙酸四鈉和檸檬酸鈉中的一種或其混合物；所述潤(rùn)濕劑為異構(gòu)-十三醇聚氧乙烯醚(9E0)；所述乳化劑為陰離子表面活性劑；所述增溶劑為吐溫80。優(yōu)選的，所述陰離子表面活性劑為聚醚硫酸鹽。最優(yōu)的，所述聚醚硫酸鹽可以為triton qs_15。所述 triton qs_15,英文別名Triton QS 15，CAS 號(hào)11105-10_5,本發(fā)明采用陶氏化學(xué)公司生產(chǎn)的表面活性劑TRITON QS-15。本發(fā)明還提供了一種環(huán)保除蠟劑的制備方法，采用如下步驟先將無(wú)機(jī)鹽加入去離子水中充分?jǐn)嚢?，然后再加入?rùn)濕劑、乳化劑和增溶劑，攪拌均勻，即可制得本發(fā)明的一種環(huán)保除蠟劑。本發(fā)明的環(huán)保除蠟劑的具體應(yīng)用可以是首先，調(diào)節(jié)環(huán)保除蠟劑的溫度在20-80°C，將含蠟工件完全浸入該環(huán)保除蠟劑中，靜置3-10分鐘即可完成脫蠟。待含蠟工件上的蠟完全脫除后，取出工件并清洗干凈，即完成含蠟工件的除蠟全過(guò)程。本發(fā)明的環(huán)保除蠟劑，除蠟效果好，不含揮發(fā)性溶劑，無(wú)毒、無(wú)刺激性，對(duì)環(huán)境友好,大大降低了廢水處理的成本。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明并不受以下實(shí)施例所限定。實(shí)施例I :按照表I對(duì)應(yīng)實(shí)施例I數(shù)據(jù)稱取各原料。將無(wú)機(jī)鹽加入去離子水中充分?jǐn)嚢?，然后分別加入潤(rùn)濕劑、乳化劑和增溶劑攪拌均勻，即可制得本發(fā)明的一種環(huán)保除蠟劑。取一定量的環(huán)保除蠟劑于容器中，將含蠟工件完全浸入環(huán)保除蠟劑中?？刂瞥炓簻囟仍?0°C，靜置10分鐘。待蠟完全脫除后，取出工件并用水清洗干凈，即完成本工藝材料使用的全過(guò)程。表I :環(huán)保除蠟劑配方表單位公斤
實(shí)施例I 實(shí)施例2 實(shí)施例3 實(shí)施例4 實(shí)施例5乙二胺四乙酸四鈉O/Ti/5
檸檬酸鈉/2/75
異構(gòu)-十三醇聚氧乙烯醚(9K)) 0.01~22I3
表面活性劑 TMTON QS-153I207010Τθ5
~吐溫 8032 07050701
去離子水8085909599實(shí)施例2 按照表I對(duì)應(yīng)實(shí)施例2數(shù)據(jù)稱取各原料。按照實(shí)施例I的方法制備本發(fā)明的環(huán)保除蠟劑。取一定量的環(huán)保除蠟劑于容器中，將含蠟工件完全浸入環(huán)保除蠟劑中?？刂瞥炓簻囟仍?5 °C，靜置8分鐘。待蠟完全脫除后，取出工件并清洗干凈，即完成本工藝材料使用的全過(guò)程。實(shí)施例3 按照表I對(duì)應(yīng)實(shí)施例3數(shù)據(jù)稱取各原料。按照實(shí)施例I的方法制備本發(fā)明的環(huán)保除蠟劑。
取一定量的環(huán)保除蠟劑于容器中，將含蠟工件完全浸入環(huán)保除蠟劑中?？刂瞥炓簻囟仍?0°C，靜置6分鐘。待蠟完全脫除后，取出工件并清洗干凈，即完成本工藝材料使用的全過(guò)程。實(shí)施例4 按照表I對(duì)應(yīng)實(shí)施例4數(shù)據(jù)稱取各原料。按照實(shí)施例I的方法制備本發(fā)明的環(huán)保除蠟劑。取一定量的環(huán)保除蠟劑于容器中，將含蠟工件完全浸入環(huán)保除蠟劑中?？刂瞥?br> 液溫度在65°C，靜置4. 5分鐘。待蠟完全脫除后，取出工件并清洗干凈，即完成本工藝材料使用的全過(guò)程。實(shí)施例5 按照表I對(duì)應(yīng)實(shí)施例5數(shù)據(jù)稱取各原料。按照實(shí)施例I的方法制備本發(fā)明的環(huán)保除蠟劑。取一定量的環(huán)保除蠟劑于容器中，將含蠟工件完全浸入環(huán)保除蠟劑中?？刂瞥炓簻囟仍?0°C，靜置3分鐘。待蠟完全脫除后，取出工件并清洗干凈，即完成本工藝材料使用的全過(guò)程。本發(fā)明的環(huán)保除蠟劑，除蠟效果好，不含揮發(fā)性溶劑，無(wú)毒、無(wú)刺激性，對(duì)環(huán)境友好,大大降低了廢水處理的成本。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保除蠟劑，其特征在于，由下述組分按重量份組成 無(wú)機(jī)鹽O. 1-10份； 潤(rùn)濕劑O. 01-3份； 乳化劑O. 01-3份； 增溶劑O. 01-3份； 去離子水80-99份； 所述無(wú)機(jī)鹽為乙二胺四乙酸四鈉和檸檬酸鈉中的一種或其混合物； 所述潤(rùn)濕劑為異構(gòu)-十三醇聚氧乙烯醚(9EO)； 所述乳化劑為陰離子表面活性劑； 所述增溶劑為吐溫80。
2.如權(quán)利要求I所述的環(huán)保除蠟劑，其特征在于所述陰離子表面活性劑為聚醚硫酸鹽。
3.如權(quán)利要求2所述的環(huán)保除臘劑,其特征在于所述聚醚硫酸鹽為tritonqs_15。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的環(huán)保除蠟劑的制備方法，其特征在于，采用如下步驟先將無(wú)機(jī)鹽加入去離子水中充分?jǐn)嚢瑁缓笤偌尤霛?rùn)濕劑、乳化劑和增溶劑，攪拌均勻。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保除蠟劑及其制備方法，所述環(huán)保除蠟劑，由下述組分按重量份組成無(wú)機(jī)鹽0.1-10份；潤(rùn)濕劑0.01-3份；乳化劑0.01-3份；增溶劑0.01-3份；去離子水80-99份；所述無(wú)機(jī)鹽為乙二胺四乙酸四鈉和檸檬酸鈉中的一種或其混合物；所述潤(rùn)濕劑為異構(gòu)-十三醇聚氧乙烯醚(9EO)；所述乳化劑為陰離子表面活性劑；所述增溶劑為吐溫80。將無(wú)機(jī)鹽加入去離子水中充分?jǐn)嚢瑁缓笤偌尤霛?rùn)濕劑、乳化劑和增溶劑，攪拌均勻，即可制得。本發(fā)明的環(huán)保除蠟劑，除蠟效果好，不含揮發(fā)性溶劑，無(wú)毒、無(wú)刺激性，對(duì)環(huán)境友好，大大降低了廢水處理的成本。
文檔編號(hào)C11D10/02GK102660411SQ20121013152
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者朱孔浩, 蔣振華 申請(qǐng)人:蘇州晶瑞化學(xué)有限公司