專利名稱：一種螺桿清洗劑及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種螺桿清洗劑及其制備工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有一種申請(qǐng)?zhí)枮镃N200510100486. 7名稱為《塑料螺桿清洗劑及其制配和使用方法》的中國(guó)發(fā)明專利，公開了一種塑料螺桿清洗劑，其特征在于該清洗劑包括脂肪醇聚氧乙烯謎硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、椰油酸二乙醇酰胺、二甲基硅氧烷、異丙醇、乳化劑以及去離子水，乳化劑為壬基酚聚氧乙烯醚TX-10型乳化劑。采用上述的技術(shù)方案所制成的清洗劑，有很強(qiáng)的滲透性和活化作用，對(duì)殘留原料中的顏料迅速溶解，且去色效果好，具有用料少、時(shí)間短、清除干凈以及使用范圍廣的特點(diǎn)。但是，該清洗劑很難清洗螺桿料筒的死角和縫隙，從而使得清洗效率不高，而且該清洗劑的原料成本偏高，因此，該清洗劑的配方有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種清洗速度快，清洗效果好且成本低的螺桿清洗劑。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為本螺桿清洗劑，其特征在于所述螺桿清洗劑的原料配方基本組成為基體樹脂50 70 %、改性粉體15 25 %、助劑15 25% ;所述基體樹脂為酚醛樹脂、聚苯乙烯、聚碳酸酯中的一種或幾種的混合物；所述改性粉體的原料配方基本組成為無(wú)機(jī)粉料70 90%、分散劑4 12%、偶聯(lián)劑6 18%，所述無(wú)機(jī)粉料為二氧化鈦、碳化硅、氮化硼中的一種或幾種的混合物，所述分散劑為十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、聚丙烯酰胺中的一種或幾種的混合物，所述偶聯(lián)劑為鉻絡(luò)合物偶聯(lián)劑、鋯類偶聯(lián)劑、鎂類偶聯(lián)劑、錫類偶聯(lián)劑中的一種或幾種的混合物；所述助劑為清洗劑20 35%、表面活性劑12 15%、潤(rùn)滑劑15 20%、發(fā)泡劑20 25%、助發(fā)泡劑18 20%，所述清洗劑為乙二醇酯、乙二胺四乙酸、二甲苯磺酸鈉中的一種或幾種的混合物，所述表面活性劑為硬脂酸、季銨化物、卵磷脂、脂肪酸甘油酯中的一種或幾種的混合物，所述潤(rùn)滑劑為脂肪酸酰胺、油酸、合成酯、羧酸中的一種或幾種的混合物，所述發(fā)泡劑為石油醚、三氯氟甲烷、二氯二氟甲烷、二氯四氟乙烷中的一種或幾種的混合物，所述助發(fā)泡劑為單甘酯、碳酸氫銨、水楊酸中的一種或幾種的混合物；上述均為質(zhì)量百分比。作為改進(jìn)，所述無(wú)機(jī)粉料的顆粒直徑為2000 6000目。再改進(jìn)，所述無(wú)機(jī)粉料為30 40%的二氧化鈦和60 70%的碳化硅的混合物，上述均為質(zhì)量百分比。再改進(jìn)，所述分散劑為25 35%的十二烷基硫酸鈉、5 10%的甲基戊醇、60 65%的聚丙烯酰胺的混合物，上述均為質(zhì)量百分比。再改進(jìn)，所述清洗劑為70 80 %的乙二醇酯和20 30%的乙二胺四乙酸的混合物，上述均為質(zhì)量百分比。
再改進(jìn)，所述表面活性劑為55 65%的硬脂酸和35 45%的脂肪酸甘油酯的混合物，上述均為質(zhì)量百分比。再改進(jìn)，所述潤(rùn)滑劑為15 25%的油酸和75 85%的羧酸的混合物，上述均為
質(zhì)量百分比。
再改進(jìn)，所述發(fā)泡劑為80 85%的三氯氟甲烷、5 8%的二氯二氟甲烷、10 12%的二氯四氟乙烷的混合物，上述均為質(zhì)量百分比。再改進(jìn)，所述助發(fā)泡劑為40 55%的單甘酯和45 60%的碳酸氫銨的混合物，上述均為質(zhì)量百分比。一種螺桿清洗劑的制備工藝，其特征在于包括有以下步驟一、將無(wú)機(jī)粉料置于100 140°C的溫度下烘干，使其水分含量少于I. 5 2. 5%;二、按上述配方加入分散劑，并置于高速混合機(jī)中攪拌8 14分鐘，再按上述配方加入偶聯(lián)劑，混合后所得的混合物即為改性粉體；三、按上述配方分別將基體樹脂、改性粉體、清洗劑、表面活性劑、潤(rùn)滑劑、發(fā)泡劑、助發(fā)泡劑的混合物置于80 110°C的高速混合機(jī)中混合；四、將混合后的混合物冷卻至30 50°C后出料，制成為預(yù)混料；五、將預(yù)混料置于擠出機(jī)中擠出成型，即為螺桿清洗劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本螺桿清洗劑采用酚醛樹脂、聚苯乙烯、聚碳酸酯中的一種或幾種的混合物為基體樹脂，能迅速溶解污潰，而且原料中的偶聯(lián)劑、分散齊U、清洗劑和表面活性劑能進(jìn)一步提高本螺桿清洗劑的清洗效率，在使用過(guò)程中只需少量的清洗劑即可快速地清洗螺桿，因此清洗劑的清洗速度快，且不會(huì)浪費(fèi)清洗劑。還有，本螺桿清洗劑的原料十分普遍，價(jià)格便宜，因此清洗劑的成本不高。另外，本清洗劑的原料中不含重金屬，因此本清洗劑無(wú)污染，且清洗過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生異味，對(duì)操作人員和機(jī)器都十分安全。本發(fā)明的制作工藝簡(jiǎn)單、方便，環(huán)保且制成的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
具體實(shí)施例方式以下對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例一本螺桿清洗劑，所述螺桿清洗劑的原料配方基本組成為基體樹脂50%、改性粉體25%、助劑25%。所述基體樹脂為酚醛樹脂。所述改性粉體的原料配方基本組成為無(wú)機(jī)粉料70%、分散劑12%、偶聯(lián)劑18%，所述無(wú)機(jī)粉料為30%的二氧化鈦和70%的碳化硅的混合物，且無(wú)機(jī)粉料的顆粒直徑為2000目，所述分散劑為25%的十二烷基硫酸鈉、10%的甲基戊醇、65%的聚丙烯酰胺的混合物，所述偶聯(lián)劑為鉻絡(luò)合物偶聯(lián)劑。所述助劑為清洗劑20%、表面活性劑15%、潤(rùn)滑劑20%、發(fā)泡劑25%、助發(fā)泡劑20%，所述清洗劑為80%的乙二醇酯和20%的乙二胺四乙酸的混合物，所述表面活性劑為55%的硬脂酸和45%的脂肪酸甘油酯的混合物，所述潤(rùn)滑劑為15%的油酸和85%的羧酸的混合物，所述發(fā)泡劑為80%的三氯氟甲烷、8%的二氯二氟甲烷、12%的二氯四氟乙烷的混合物，所述助發(fā)泡劑為40%的單甘酯和60%的碳酸氫銨的混合物，上述均為質(zhì)量百分比。本螺桿清洗劑的制備工藝，包括有以下步驟一、將無(wú)機(jī)粉料置于100°C的溫度下烘干，使其水分含量少于2% ；二、按上述配方加入分散劑，并置于高速混合機(jī)中攪拌8分鐘，再按上述配方加入偶聯(lián)劑，混合后所得的混合物即為改性粉體；三、按上述配方分別將基體樹脂、改性粉體、清洗劑、表面活性劑、潤(rùn)滑劑、發(fā)泡劑、助發(fā)泡劑的混合物置于80°C的高速混合機(jī)中混合；四、將混合后的混合物冷卻至30°C后出料，制成為預(yù)混料；五、將預(yù)混料置于擠出機(jī)中擠出成型，即為螺桿清洗劑。實(shí)施例二 本螺桿清洗劑，所述螺桿清洗劑的原料配方基本組成為基體樹脂70%、改性粉體15%、助劑15%。所述基體樹脂為聚苯乙烯。所述改性粉體的原料配方基本組成為無(wú)機(jī)粉料90%、分散劑4%、偶聯(lián)劑6%，所述無(wú)機(jī)粉料為40%的二氧化鈦和60%的碳化硅的混合物，且無(wú)機(jī)粉料的顆粒直徑為6000目，所述分散劑為35%的十二烷基硫酸鈉、5%的甲基戊醇、60%的聚丙烯酰胺的混合物，所述偶聯(lián)劑為鋯類偶聯(lián)劑。所述助劑為清洗劑35%、表面活性劑12%、潤(rùn)滑劑15%、發(fā)泡劑20%、助發(fā)泡劑18%，所述清洗劑為80%的乙二醇酯和20%的乙二胺四乙酸的混合物，所述表面活性劑為65%的硬脂酸和35%的脂肪酸甘油酯的混合物，所述潤(rùn)滑劑為25%的油酸和75%的羧酸的混合物，所述發(fā)泡劑為85%的三氯氟甲烷、5%的二氯二氟甲烷、10%的二氯四氟乙烷的混合物，所述助發(fā)泡劑為55%的單甘酯和45%的碳酸氫銨的混合物，上述均為質(zhì)量百分比。本螺桿清洗劑的制備工藝，包括有以下步驟一、將無(wú)機(jī)粉料置于140°C的溫度下烘干，使其水分含量少于2% ；二、按上述配方加入分散劑，并置于高速混合機(jī)中攪拌14分鐘，再按上述配方加入偶聯(lián)劑，混合后所得的混合物即為改性粉體；三、按上述配方分別將基體樹脂、改性粉體、清洗劑、表面活性劑、潤(rùn)滑劑、發(fā)泡劑、助發(fā)泡劑的混合物置于110°c的高速混合機(jī)中混合；四、將混合后的混合物冷卻至50°C后出料，制成為預(yù)混料；五、將預(yù)混料置于擠出機(jī)中擠出成型，即為螺桿清洗劑。實(shí)施例三本螺桿清洗劑，所述螺桿清洗劑的原料配方基本組成為基體樹脂60%、改性粉體20%、助劑20%。所述基體樹脂為聚碳酸酯。所述改性粉體的原料配方基本組成為無(wú)機(jī)粉料80%、分散劑10%、偶聯(lián)劑10%，所述無(wú)機(jī)粉料為35%的二氧化鈦和65%的碳化硅的混合物，且無(wú)機(jī)粉料的顆粒直徑為4000目，所述分散劑為30%的十二烷基硫酸鈉、8%的甲基戊醇、62%的聚丙烯酰胺的混合物，所述偶聯(lián)劑為鎂類偶聯(lián)劑。所述助劑為清洗劑30%、表面活性劑13%、潤(rùn)滑劑17%、發(fā)泡劑21 %、助發(fā)泡劑19%，所述清洗劑為75%的乙二醇酯和25%的乙二胺四乙酸的混合物，所述表面活性劑為60%的硬脂酸和40%的脂肪酸甘油酯的混合物，所述潤(rùn)滑劑為20%的油酸和80%的羧酸的混合物，所述發(fā)泡劑為83%的三氯氟甲烷、6%的二氯二氟甲烷、11 %的二氯四氟乙烷的混合物，所述助發(fā)泡劑為45%的單甘酯和55%的碳酸氫銨的混合物，上述均為質(zhì)量百分比。本螺桿清洗劑的制備工藝，包括有以下步驟一、將無(wú)機(jī)粉料置于120°C的溫度下烘干，使其水分含量少于2% ；二、按上述配方加入分散劑，并置于高速混合機(jī)中攪拌10分鐘，再按上述配方加入偶聯(lián)劑，混合后所得的混合物即為改性粉體；三、按上述配方分別將基體樹脂、改性粉體、清洗劑、表面活性劑、潤(rùn)滑劑、發(fā)泡劑、助發(fā)泡劑的混合物置于95°C的高速混合機(jī)中混合；
四、將混合后的混合物冷卻至40°C后出料，制成為預(yù)混料；五、將預(yù)混料置于擠出機(jī)中擠出成型， 即為螺桿清洗劑。
權(quán)利要求
1.一種螺桿清洗劑，其特征在于所述螺桿清洗劑的原料配方基本組成為基體樹脂.50 70%、改性粉體15 25%、助劑15 25% ;所述基體樹脂為酚醛樹脂、聚苯乙烯、聚碳酸酯中的一種或幾種的混合物；所述改性粉體的原料配方基本組成為無(wú)機(jī)粉料70 .90%、分散劑4 12%、偶聯(lián)劑6 18%，所述無(wú)機(jī)粉料為二氧化鈦、碳化硅、氮化硼中的一種或幾種的混合物，所述分散劑為十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、聚丙烯酰胺中的一種或幾種的混合物，所述偶聯(lián)劑為鉻絡(luò)合物偶聯(lián)劑、鋯類偶聯(lián)劑、鎂類偶聯(lián)劑、錫類偶聯(lián)劑中的一種或幾種的混合物；所述助劑為清洗劑20 35%、表面活性劑12 15%、潤(rùn)滑劑15 20%、發(fā)泡劑20 25%、助發(fā)泡劑18 20%，所述清洗劑為乙二醇酯、乙二胺四乙酸、二甲苯磺酸鈉中的一種或幾種的混合物，所述表面活性劑為硬脂酸、季銨化物、卵磷脂、脂肪酸甘油酯中的一種或幾種的混合物，所述潤(rùn)滑劑為脂肪酸酰胺、油酸、合成酯、羧酸中的一種或幾種的混合物，所述發(fā)泡劑為石油醚、三氯氟甲烷、二氯二氟甲烷、二氯四氟乙烷中的一種或幾種的混合物，所述助發(fā)泡劑為單甘酯、碳酸氫銨、水楊酸中的一種或幾種的混合物；上述均為質(zhì)量百分比。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺桿清洗劑，其特征在于所述無(wú)機(jī)粉料的顆粒直徑為.2000 6000 目。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺桿清洗劑，其特征在于所述無(wú)機(jī)粉料為30 40%的二氧化鈦和60 70%的碳化硅的混合物，上述均為質(zhì)量百分比。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺桿清洗劑，其特征在于所述分散劑為25 35%的十二烷基硫酸鈉、5 10%的甲基戊醇、60 65%的聚丙烯酰胺的混合物，上述均為質(zhì)量百分比。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺桿清洗劑，其特征在于所述清洗劑為70 80%的乙二醇酯和20 30%的乙二胺四乙酸的混合物，上述均為質(zhì)量百分比。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺桿清洗劑，其特征在于所述表面活性劑為55 65%的硬脂酸和35 45%的脂肪酸甘油酯的混合物，上述均為質(zhì)量百分比。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺桿清洗劑，其特征在于所述潤(rùn)滑劑為15 25%的油酸和.75 85%的羧酸的混合物，上述均為質(zhì)量百分比。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺桿清洗劑，其特征在于所述發(fā)泡劑為80 85%的三氯氟甲烷、5 8%的二氯二氟甲烷、10 12%的二氯四氟乙烷的混合物，上述均為質(zhì)量百分比。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的螺桿清洗劑，其特征在于所述助發(fā)泡劑為40 55%的單甘酯和45 60%的碳酸氫銨的混合物，上述均為質(zhì)量百分比。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至9中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的螺桿清洗劑的制備工藝，其特征在于包括有以下步驟 一、將無(wú)機(jī)粉料置于100 140°C的溫度下烘干，使其水分含量少于I.5 2. 5% ; 二、按上述配方加入分散劑，并置于高速混合機(jī)中攪拌8 14分鐘，再按上述配方加入偶聯(lián)劑，混合后所得的混合物即為改性粉體； 三、按上述配方分別將基體樹脂、改性粉體、清洗劑、表面活性劑、潤(rùn)滑劑、發(fā)泡劑、助發(fā)泡劑的混合物置于80 110°C的高速混合機(jī)中混合； 四、將混合后的混合物冷卻至30 50°C后出料,制成為預(yù)混料； 五、將預(yù)混料置于擠出機(jī)中擠出成型，即為螺桿清洗劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種螺桿清洗劑及其制備工藝，所述螺桿清洗劑的原料配方基本組成為基體樹脂50～70％、改性粉體15～25％、助劑15～25％；所述基體樹脂為酚醛樹脂、聚苯乙烯、聚碳酸酯中的一種或幾種的混合物；所述改性粉體的原料配方基本組成為無(wú)機(jī)粉料70～90％、分散劑4～12％、偶聯(lián)劑6～18％，所述無(wú)機(jī)粉料為二氧化鈦、碳化硅、氮化硼中的一種或幾種的混合物，所述分散劑為十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、聚丙烯酰胺中的一種或幾種的混合物，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本螺桿清洗劑能迅速溶解污漬，清洗速度快，成本不高。本發(fā)明還提供了一種制備工藝簡(jiǎn)單，環(huán)保的螺桿清洗劑及其制備工藝。
文檔編號(hào)C11D10/02GK102660412SQ20121015366
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者汪士抗, 汪士杰 申請(qǐng)人:寧波市金穗橡塑機(jī)電有限公司