專利名稱：螺旋焊管焊渣錘擊器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種螺旋焊管輔助設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前螺旋焊管行業(yè)中普遍采用人工使用大錘敲擊管體，將焊渣震掉，再掃除鋼管內(nèi)焊渣的方式進行生產(chǎn)作業(yè)。存在安全隱患多，勞動強度大，工作效率低
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種螺旋焊管焊渣錘擊器，以解決現(xiàn)有技術(shù)人工使用大錘敲擊管體，將焊渣震掉，再掃除鋼管內(nèi)焊渣的方式進行生產(chǎn)作業(yè)。存在安全隱患多，勞動強度大，工作效率低等問題。本發(fā)明主要由倒渣機、大錘組成，解決其問題所采用的技術(shù)方案是該錘擊器設(shè)置在倒渣機上，支撐底座上依次設(shè)置電機、減速機及凸輪，凸輪為蝌蚪狀，連桿末端通過復(fù)位彈簧連接支撐底座，支撐底座的上方一側(cè)設(shè)置支撐立柱，支撐立柱上部設(shè)置連桿支點，連桿中部設(shè)置轉(zhuǎn)輪，連接電機的凸輪頂端撥擊轉(zhuǎn)輪，連桿的前端設(shè)置大錘。采用本發(fā)明的積極效果是替代了人工敲打，節(jié)省了勞動力，提高了安全系數(shù)；由于安裝位置在倒渣機上，減少了震渣エ序，提高了工作效率。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進ー步說明
圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意 圖中I復(fù)位彈簧、2電機、3減速機、4轉(zhuǎn)輪、5凸輪、6連桿、7支撐立柱、8連桿支點、9大錘、10支撐底座、11倒渣機。
具體實施例方式如圖所示該錘擊器設(shè)置在倒渣機11上，支撐底座10上依次設(shè)置電機2、減速機3帶動的凸輪5，凸輪5為蝌蚪狀，連桿6末端通過復(fù)位彈簧I連接支撐底座10，支撐底座10的上方一側(cè)設(shè)置支撐立柱7，支撐立柱7上部設(shè)置連桿支點8，連桿6中部設(shè)置轉(zhuǎn)輪4，連接電機2的凸輪5頂端撥擊轉(zhuǎn)輪4，連桿6的前端設(shè)置大錘9，倒渣機11結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同。工作時,通過減速機減速后帶動凸輪做順時針旋轉(zhuǎn)，凸輪頂端撥擊轉(zhuǎn)輪起動連桿，在彈簧的作用下，連桿通過杠桿的作用撥動大錘錘柄，從而使大錘擊打管體，將焊渣震棹，隨著倒渣機的旋轉(zhuǎn)將焊渣傾倒到焊渣回收池中。
權(quán)利要求
1.一種螺旋焊管焊渣錘擊器，主要由倒渣機、大錘組成，其特征是錘擊器設(shè)置在倒渣機上，支撐底座上依次設(shè)置電機、減速機及凸輪，連桿末端通過復(fù)位彈簧連接支撐底座，支撐底座的上方一側(cè)設(shè)置支撐立柱，支撐立柱上部設(shè)置連桿支點，連桿中部設(shè)置轉(zhuǎn)輪，連接電機的凸輪頂端撥擊轉(zhuǎn)輪，連桿的前端設(shè)置大錘。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋焊管焊渣錘擊器，其特征是凸輪為蝌蚪狀。
全文摘要
一種螺旋焊管焊渣錘擊器，涉及一種螺旋焊管輔助設(shè)備。該錘擊器設(shè)置在倒渣機上，支撐底座上依次設(shè)置電機、減速機及凸輪，連桿末端通過復(fù)位彈簧連接支撐底座，支撐底座的上方一側(cè)設(shè)置支撐立柱，支撐立柱上部設(shè)置連桿支點，連桿中部設(shè)置轉(zhuǎn)輪，連接電機的凸輪頂端撥擊轉(zhuǎn)輪，連桿的前端設(shè)置大錘。本發(fā)明替代了人工敲打，節(jié)省了勞動力，提高了安全系數(shù)；由于安裝位置在倒渣機上，減少了震渣工序，提高了工作效率。
文檔編號B08B7/02GK102671893SQ20121016626
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月26日
發(fā)明者潘勝潮, 王春明 申請人:中國水利水電第十三工程局有限公司橡塑制品廠