一種壓榨催化法榨取茶葉籽油工藝的制作方法
【專利摘要】一種壓榨催化法榨取茶葉籽油工藝，屬于茶葉籽油的制取【技術(shù)領(lǐng)域】，使用現(xiàn)有植物油制取技術(shù)制取茶葉籽油存在餅殘含油量高，出油率低等缺陷；本發(fā)明首先對茶葉籽進行清理，剝殼或破碎處理，然后軟化、軋坯、蒸炒，最后壓榨，在茶葉籽軋坯后，蒸炒前或壓榨前，添加適量的催油劑，進行攪拌后，使催油劑與茶葉籽充分混合；實現(xiàn)了加工工藝簡單，餅殘含油量小，出油率高的要求，提高了加工效率，能滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。
【專利說明】一種壓榨催化法榨取茶葉籽油工藝【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明屬于植物油的制取【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其與一種壓榨催化法榨取茶葉籽油工藝有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，植物油的制取方法通常有3種:浸出法、水溶法、壓榨法，浸出法的優(yōu)點是: 出油率高，一般餅殘含油量為0.5-2%，缺點是設(shè)備投資大，技術(shù)復(fù)雜，需要大量浸出溶劑，易燃易爆，生產(chǎn)極不安全，此法推廣較難；水溶法的優(yōu)點是:制油設(shè)備簡單，出油率高，但生產(chǎn)效率太低，加工成本高，并且產(chǎn)生微生物污染，我國榨油廠極少采用；由于壓榨法具有設(shè)備投資少、工藝簡單、操作維修方便、生產(chǎn)安全、易達到衛(wèi)生標(biāo)準等優(yōu)點，所以被我國絕大多數(shù)榨油廠所采用，通常的壓榨法生產(chǎn)工藝是:清理(剝殼、破碎)一軟化一軋坯一蒸炒一壓榨， 最后得到餅殘(含油量為5.5-7%)和油，但這種生產(chǎn)方法的出油率低，餅中殘油含量較高，一般榨油廠都在6%以上。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有植物油制取茶葉籽油存在的餅殘含油量高，出油率低的缺陷，提供一種餅殘含油量低、出油率高的壓榨催化法榨取茶葉籽油工藝。[0004]為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種壓榨催化法榨取茶葉籽油工藝，其特征是，首先對茶葉籽進行清理、剝殼或破碎處理，然后軟化，軋坯，在茶葉籽軋坯后，蒸炒前或壓榨前投入適量的催油劑，使催油劑與茶葉籽充分混合后，在高溫高壓下促使茶葉籽纖維與油脂等分離，達到降低餅殘含油量低，提高出油率高的目的。[0005]作為對上述技術(shù)方案的補充和完善，本發(fā)明還包括以下技術(shù)特征。[0006]所述催油劑為堿性物質(zhì)。[0007]在茶葉籽軋坯后，蒸炒前或壓榨前，添加相對于茶葉籽0.5~0.9%的催油劑。[0008]所述的催油劑是碳酸鈉，也可以是碳酸氫鈉或加水碳酸鈉。[0009]所述的催油劑是碳酸氫鈉和碳酸鈉各為50%的混合物。[0010]所述的催油劑是碳酸鈉、碳酸氫鈉和甘草的混合物。[0011]本發(fā)明可以達到以下有益效果:本發(fā)明通過添加催油劑實現(xiàn)了壓榨催化制取茶葉籽油，加工工藝簡單，餅殘含油量小，出油率高的要求。【具體實施方式】[0012]實施方式一。[0013]首先對茶葉籽進行清理、剝殼或破碎處理，然后軟化，軋坯，在茶葉籽軋坯后，蒸炒前或壓榨前投入相對于茶葉籽0.5的催油劑，催油劑為碳酸氫鈉和碳酸鈉各為50%的混合物，將催油劑與茶葉籽充分混合后，在高溫高壓下促使茶葉籽纖維與油脂等分離，達到降低餅殘含油量低，提高出油率高的目的。[0014]實施方式二。[0015]首先對茶葉籽進行清理、剝殼或破碎處理，然后軟化，軋坯，在茶葉籽軋坯后，蒸炒前或壓榨前投入相對于茶葉籽0.9的催油劑，催油劑為碳酸氫鈉，將催油劑與茶葉籽充分混合后，在高溫高壓下促使茶葉籽纖維與油脂等分離，達到降低餅殘含油量低，提高出油率高的目的。[0016]實施方式三。[0017]首先對茶葉籽進行清理、剝殼或破碎處理，然后軟化，軋坯，在茶葉籽軋坯后，蒸炒前或壓榨前投入相對于茶葉籽0.7的催油劑，催油劑為加水碳酸鈉，將催油劑與茶葉籽充分混合后，在高溫高壓下促使茶葉籽纖維與油脂等分離，達到降低餅殘含油量低，提高出油率高的目的。`
【權(quán)利要求】
1.一種壓榨催化法榨取茶葉籽油工藝，首先對茶葉籽進行清理，剝殼或破碎處理，然后軟化、軋坯、蒸炒，最后壓榨，其特征在于:在茶葉籽軋坯后，蒸炒前或壓榨前，添加適量的催油劑，進行攪拌后，使催油劑與茶葉籽充分混合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓榨催化法榨取茶葉籽油工藝，其特征在于:在茶葉籽軋坯后，蒸炒前或壓榨前，添加相對于茶葉籽0.5~0.9%%的催油劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓榨催化法榨取茶葉籽油工藝，其特征在于:所述催油劑為堿性物質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓榨催化法榨取茶葉籽油工藝，其特征在于:所述的催油劑是碳酸鈉、碳酸氫鈉或加水碳酸鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓榨催化法榨取茶葉籽油工藝，其特征在于:所述的催油劑是碳酸氫鈉和碳酸鈉各為50%的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓榨催化法榨取茶葉籽油工藝，其特征在于:所述的催油劑是碳酸鈉、碳酸氫鈉和甘草的混合物。
【文檔編號】C11B1/04GK103509644SQ201210214983
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月27日
【發(fā)明者】王品良 申請人:新昌縣益生茶業(yè)科技有限公司