專利名稱：一種機(jī)制絲綿被的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)制絲綿被的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，人們?cè)絹?lái)越崇尚回歸自然，純天然絲綿被的用量劇增，消費(fèi)市場(chǎng)逐年擴(kuò)大?，F(xiàn)有的絲綿被的制備方法主要包括如下步驟(I)以烘繭之后的蠶繭為原料，將其落料于絲綿機(jī)中，用堿性噴淋液(如含有氫氧化鈉的溶液)噴淋后制成絲綿片；(2)將上述絲綿片進(jìn)行精煉脫膠；(3)經(jīng)水洗、后整理、脫水、烘干后，手工扯松，按常規(guī)方法制成絲綿被。 然而，上述方法存在如下問(wèn)題(I)需要將鮮繭進(jìn)行烘繭操作，増加了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，相對(duì)提高了生產(chǎn)成本；(2)由于進(jìn)行了烘繭操作，得到的蠶繭中的絲膠發(fā)生了變性，即轉(zhuǎn)變成了難溶絲膠，因此在噴淋和精煉脫膠過(guò)程中都需要用到堿液，這不僅増加了エ藝難度，而且必然會(huì)造成環(huán)境污染。此外，從絲膠廢水中回收絲膠，由于其雜質(zhì)含量増加，給絲膠回收提純?cè)黾恿瞬簧俾闊?，提高了生產(chǎn)成本。另ー方面，在國(guó)家“東桑西移”和西部大開(kāi)發(fā)政策推動(dòng)下，例如，廣西地區(qū)近年來(lái)蠶桑業(yè)生產(chǎn)取得了跨越式發(fā)展，蠶桑業(yè)的產(chǎn)量已經(jīng)排全國(guó)第一位，占全國(guó)蠶桑產(chǎn)量21%，成為了第一大桑蠶生產(chǎn)省份，其具有豐富的土地資源和適宜溫暖氣候條件，年產(chǎn)繭批次多，出繭早，擁有豐富的鮮繭資源。因此，如何利用這部分鮮繭資源，直接以鮮繭為原料制備絲綿被，是擺在技術(shù)員面前的ー個(gè)難題。然而，實(shí)際應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，若是采用現(xiàn)有的絲綿被的制備方法來(lái)處理鮮繭，會(huì)出現(xiàn)如下問(wèn)題在用絲綿機(jī)加工鮮繭的過(guò)程中，蠶蛹蛹體會(huì)被軋爛，使絲綿片沾上蠶蛹味，影響了絲綿被的質(zhì)量。該問(wèn)題一直困擾著技術(shù)人員。因此，如何采用鮮繭為原料來(lái)實(shí)現(xiàn)絲綿被的規(guī)?；a(chǎn)，成了業(yè)內(nèi)一直渴望解決但始終未能獲得成功的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種機(jī)制絲綿被的制備方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種機(jī)制絲綿被的制備方法，包括如下步驟
(a)以鮮繭為原料，利用削繭機(jī)加工分離鮮繭，得到鮮繭殼和鮮蠶蛹；
(b)將上述鮮繭殼放入熱水中進(jìn)行溶解操作；然后送入絲綿機(jī)制成絲綿片；
所述溶解操作中的熱水溫度為96、8°C，浴比I :3(Tl :40，處理時(shí)間為3(T45min ；
(c)將上述絲綿片進(jìn)行精煉脫膠操作；
所述精煉脫膠操作為高溫高壓脫膠，壓カ為O. 15^0. 3MPa，溫度為12(Tl40°C，脫膠時(shí)間為1.5 2小時(shí)，以水為溶劑；
(d)經(jīng)水洗、后整理、脫水、烘干后，手工扯松，按常規(guī)方法制成絲綿被。
上文中，所述步驟(a)中的削繭機(jī)可以采用現(xiàn)有技術(shù)，如中國(guó)實(shí)用新型專利CN2273315Y公開(kāi)的ー種自動(dòng)削繭機(jī)。本發(fā)明同時(shí)請(qǐng)求保護(hù)上述制備方法得到的絲綿被。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)
I.本發(fā)明開(kāi)發(fā)了ー種機(jī)制絲綿被的制備方法，以鮮繭為原料來(lái)制備絲綿被，減少了烘繭、儲(chǔ)繭、運(yùn)輸?shù)榷鄠€(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),大大降低了加工成本,提高了生產(chǎn)效率,解決了業(yè)內(nèi)一直渴望解決但始終未能獲得成功的技術(shù)難題。2.在本發(fā)明的制備過(guò)程中，由于鮮繭不經(jīng)過(guò)烘干，繭絲的絲膠變性小，因此溶解操作和精煉脫膠操作都是采用水為溶剤，而無(wú)需采用堿液，不僅降低了エ藝操作難度，有利于節(jié)能環(huán)保，而且為后續(xù)絲膠的回收與提純提供了極為有利的條件?！?.實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明制得的絲綿被可以達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《蠶絲被》(GB/T24252-2009) ー級(jí)品以上的內(nèi)在質(zhì)量要求，適于推廣應(yīng)用。4.本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單、易于操作，且可節(jié)約能源，具有良好的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步描述
實(shí)施例一
一種機(jī)制絲綿被的制備方法，包括如下步驟
(a)以鮮繭為原料，利用削繭機(jī)加工分離鮮繭，得到鮮繭殼和鮮蠶蛹；
(b)將上述鮮繭殼放入熱水中進(jìn)行溶解操作；然后送入絲綿機(jī)制成絲綿片；
所述溶解操作中的熱水溫度為97°C，浴比I :30，處理時(shí)間為35min ；
(c)將上述絲綿片進(jìn)行精煉脫膠操作；
所述精煉脫膠操作為高溫高壓脫膠，壓カ為O. 3 MPa，溫度為130°C，脫膠時(shí)間為I. 5小吋，以水為溶劑；
(d)經(jīng)水洗、后整理、脫水、烘干后，手工扯松，按常規(guī)方法制成絲綿被。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)制絲綿被的制備方法，其特征在于，包括如下步驟 (a)以鮮繭為原料，利用削繭機(jī)加工分離鮮繭，得到鮮繭殼和鮮蠶蛹； (b)將上述鮮繭殼放入熱水中進(jìn)行溶解操作；然后送入絲綿機(jī)制成絲綿片； 所述溶解操作中的熱水溫度為96、8°C，浴比I :3(Tl :40，處理時(shí)間為3(T45min ； (c)將上述絲綿片進(jìn)行精煉脫膠操作； 所述精煉脫膠操作為高溫高壓脫膠，壓力為0. 15^0. 3MPa，溫度為12(Tl40°C，脫膠時(shí)間為1.5 2小時(shí)，以水為溶劑； (d)經(jīng)水洗、后整理、脫水、烘干后，手工扯松，按常規(guī)方法制成絲綿被。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法得到的絲綿被。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)制絲綿被的制備方法，包括如下步驟(a)以鮮繭為原料，利用削繭機(jī)加工分離鮮繭，得到鮮繭殼和鮮蠶蛹；(b)將上述鮮繭殼放入熱水中進(jìn)行溶解操作；然后送入絲綿機(jī)制成絲綿片；(c)將上述絲綿片進(jìn)行精煉脫膠操作；所述精煉脫膠操作為高溫高壓脫膠，壓力為0.15~0.3MPa，溫度為120~140℃，脫膠時(shí)間為1.5~2小時(shí)，以水為溶劑；(d)經(jīng)水洗、后整理、脫水、烘干后，手工扯松，按常規(guī)方法制成絲綿被。本發(fā)明以鮮繭為原料來(lái)制備絲綿被，減少了烘繭、儲(chǔ)繭、運(yùn)輸?shù)榷鄠€(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，大大降低了加工成本，提高了生產(chǎn)效率，解決了業(yè)內(nèi)一直渴望解決但始終未能獲得成功的技術(shù)難題。
文檔編號(hào)A47G9/00GK102727022SQ20121023893
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者丁桂蓮, 梅德祥, 潘世俊, 盛家鏞, 石繼均, 胡小明 申請(qǐng)人:南通那芙爾服飾有限公司