專利名稱：對含可凝氣體的工藝蒸汽抽真空的方法和抽真空裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于輕エ業(yè)生產(chǎn)中含可凝氣體的エ藝蒸汽的抽真空的方法和抽真空裝置，尤其涉及一種用于油脂煉制的抽真空的方法和抽真空裝置。
背景技術(shù)：
隨著科技的進步，市場對產(chǎn)品的品質(zhì)要求越來越高，為了保證產(chǎn)品的高品質(zhì)，生產(chǎn)過程需在真空條件下進行，真空技術(shù)在輕エ業(yè)生產(chǎn)エ藝中得到廣泛的應用。尤其是在油脂行業(yè)，由于人們對食用油的品質(zhì)有了更高的要求，采用真空設備為油脂脫色和脫臭，祛除食用油內(nèi)的水分、有害的物質(zhì)、顔色，提高食用油的煙點；并且為了進ー步提高油脂浸出率，開始采用真空浸出エ藝?，F(xiàn)有的抽真空裝置包括多級噴射泵，參看圖2，被抽介質(zhì)從吸口 91進入，與動カ蒸汽92混合，經(jīng)過ー級噴射泵93、ニ級噴射泵94，到達接觸式冷凝器95，在接觸式冷凝器95 中一部分氣體凝結(jié)成液態(tài)，被收集到集液罐96中；余下的部分再經(jīng)過三級噴射泵97后到達間接冷凝器98，其中的一部分氣體再次凝結(jié)成液態(tài)，被收集到集液罐96中；余下的部分與動カ蒸汽92混合后，經(jīng)四級噴射泵99被排出。噴射泵是用蒸汽為動力來獲得真空的設備，一定壓カ的動カ蒸汽通過噴嘴超音速射出，在混合室內(nèi)與從吸ロ進入的被抽介質(zhì)混合進行能量交換，并攜帶被抽介質(zhì)一起向前運動進入擴壓管，在擴壓管內(nèi)得到減速增壓，達到抽氣增壓的效果，從而造成真空。然而，動カ蒸汽為飽和的干空氣，生產(chǎn)動カ蒸汽是一件消耗能源的事，現(xiàn)有的抽真空裝置需耗費大量的動カ蒸汽，因此能耗相當高；而且環(huán)保不好，此為現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之ー是提供ー種抽真空裝置，它能顯著地節(jié)省能源。本發(fā)明的抽真空裝置，其特征是該抽真空裝置由前置凝結(jié)機組和后置真空機組構(gòu)成，所述前置凝結(jié)機組用于凝結(jié)エ藝蒸汽中的可凝氣體，由若干臺交替工作的干冷器、與該干冷器相連的汽水分離器、融冰器和與該汽水分離器相連的制冷機組成；所述后置真空機組用于抽走余下的不可凝氣體。所述后置真空機組包括串聯(lián)的ー級噴射泵、冷凝器和ニ級噴射泵。所述后置真空機組包括串聯(lián)的ー級噴射泵、冷凝器、液環(huán)泵和分離器。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之ニ是提供一種對含可凝氣體的エ藝蒸汽抽真空的方法，包括使用真空機組抽走所述エ藝蒸汽的步驟，其特征是該方法還包括前置的使エ藝蒸汽中的可凝氣體在干冷器中凍結(jié)的步驟，從而所述真空機組抽走的僅為余下的不可凝氣體。所述干冷器為若干臺，每臺干冷器在結(jié)冰和融冰的狀態(tài)中交替轉(zhuǎn)換。可凝氣體在干冷器中凍結(jié)后，采用蒸汽融冰以排除該部分出干冷器。由于進入后真空機組的主要是エ藝蒸汽中余下的不凝氣體，大大減輕了工作負擔，因此一個小型的真空系統(tǒng)就可以將不凝氣和未冷凝的蒸汽抽走，所需動力蒸汽亦大大減少，本發(fā)明的抽真空的方法和抽真空裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，可以節(jié)能30% -50% ;通過制冷系統(tǒng)冷卻和液環(huán)泵系統(tǒng)，排放氣體幾乎沒有酸性蒸汽，空氣污染小，環(huán)保性好；操作簡單可靠，可實現(xiàn)計算機自動控制；可以不用高架安裝，空間需求小。


圖I是本發(fā)明的用于油脂煉制的抽真空裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有的用于油脂煉制的抽真空裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。參看圖1，本發(fā)明的抽真空裝置由前置凝結(jié)機組和后置真空機組5組成。本發(fā)明的抽真空裝置適用于含有可凝氣體的工藝蒸汽，該工藝蒸汽中的可凝氣體在前置凝結(jié)機組內(nèi) 凝結(jié)，余下的不可凝氣體由后置真空機組5抽走，從而造成真空。前置凝結(jié)機組由制冷機10、汽水分離器20、2臺干冷器31、32、融冰器40組成。工藝蒸汽進入干冷器31、32前，通過入口開關(guān)閥311、321的控制，使其進入到2臺干冷器31、32之一中，從而一臺干冷器處于開始結(jié)冰的工作狀態(tài)。所述干冷器31、32與汽水分離器20相連，并進一步與制冷機10相連。制冷機10經(jīng)過汽水分離器20為干冷器提供-30度的干冰氣該干冰氣可以使得處于開始結(jié)冰的工作狀態(tài)的那臺干冷器維持在-30度左右，-30度的溫度低于工藝蒸汽中可凝氣體分壓對應的溫度；因此，工藝蒸汽進入該干冷器后，大部分的可凝蒸汽被冷凝下來，形成一層冰層，凍結(jié)在該干冷器的換熱器的表面上；完成凍結(jié)過程后，工藝蒸汽中余下的不凝氣體由后真空機組5抽除。后真空機組5可采用噴射泵機組或噴射泵加液環(huán)泵機組。參看圖1，所述不凝氣體進入一級噴射泵51，與動力蒸汽混合后，到達冷凝器52中，一部分氣體凝結(jié)并被排除；余下的氣體進入二級噴射泵53，與動力蒸汽混合后被排除；或者進入液環(huán)泵54后，經(jīng)分離器55被排除。由于進入后真空機組5的主要是工藝蒸汽中余下的不凝氣體，大大減輕了工作負擔，因此一個小型的真空系統(tǒng)就可以將不凝氣和未冷凝的蒸汽抽走，所需動力蒸汽亦大大減少，該系統(tǒng)和背景技術(shù)的抽真空裝置相比，可以節(jié)能30%-50%。該干冷器31工作一段時間后，需從工藝系統(tǒng)中隔離出來，以從結(jié)冰狀態(tài)轉(zhuǎn)為融冰狀態(tài)。與干冷器31、32相連的融冰器40內(nèi)含有蒸汽，通過間接加熱融冰器40內(nèi)的蒸汽，力口熱到大約60攝氏度后，進入干冷器31的熱蒸汽可將冰層融化，冰層融化后的液體回流到融冰器40中，被凝液泵排走。為了實際生產(chǎn)中的連續(xù)生產(chǎn)，根據(jù)現(xiàn)場的情況可配置多臺干冷器，以便交替使用，完成結(jié)冰、融冰的過程。本發(fā)明中，通過制冷系統(tǒng)冷卻和液環(huán)泵系統(tǒng)，排放氣體幾乎沒有酸性蒸汽，空氣污染小(酸性油脂可以被收集集中)，環(huán)保性好；操作簡單可靠，可實現(xiàn)計算機自動控制；可以不用高架安裝，空間需求小。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當可利用上述掲 示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種抽真空裝置，其特征是該抽真空裝置由前置凝結(jié)機組和后置真空機組構(gòu)成，所述前置凝結(jié)機組用于凝結(jié)工藝蒸汽中的可凝氣體，由若干臺交替工作的干冷器、與該干冷器相連的汽水分離器、融冰器和與該汽水分離器相連的制冷機組成；所述后置真空機組用于抽走余下的不可凝氣體。
2.如權(quán)利要求I所述的抽真空裝置，其特征是所述后置真空機組包括串聯(lián)的一級噴射泵、冷凝器和二級噴射泵。
3.如權(quán)利要求I所述的抽真空裝置，其特征是所述后置真空機組包括串聯(lián)的一級噴射泵、冷凝器、液環(huán)泵和分離器。
4.一種對含可凝氣體的工藝蒸汽抽真空的方法，包括使用真空機組抽走所述工藝蒸汽的步驟，其特征是該方法還包括前置的使工藝蒸汽中的可凝氣體在干冷器中凍結(jié)的步驟，從而所述真空機組抽走的僅為余下的不可凝氣體。
5.如權(quán)利要求4所述的對含可凝氣體的工藝蒸汽抽真空的方法，其特征是所述干冷器為若干臺，每臺干冷器在結(jié)冰和融冰的狀態(tài)中交替轉(zhuǎn)換。
6.如權(quán)利要求4所述的對含可凝氣體的工藝蒸汽抽真空的方法，其特征是可凝氣體在干冷器中凍結(jié)后，采用蒸汽融冰以排除該部分出干冷器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于輕工業(yè)生產(chǎn)中含可凝氣體的工藝蒸汽的抽真空的方法和抽真空裝置。本發(fā)明的抽真空裝置，由前置凝結(jié)機組和后置真空機組構(gòu)成，所述前置凝結(jié)機組用于凝結(jié)工藝蒸汽中的可凝氣體，由若干臺交替工作的干冷器、與該干冷器相連的汽水分離器、融冰器和與該汽水分離器相連的制冷機組成；所述后置真空機組用于抽走余下的不可凝氣體。本發(fā)明的抽真空的方法，包括使用真空機組抽走所述工藝蒸汽的步驟，還包括前置的使工藝蒸汽中的可凝氣體在干冷器中凍結(jié)的步驟，從而所述真空機組抽走的僅為余下的不可凝氣體。本發(fā)明可節(jié)省能源，并且環(huán)保性好。
文檔編號C11B3/00GK102766529SQ20121026150
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者王偉 申請人:上海益頓機電設備有限公司