專利名稱：磷酸一銨進(jìn)酸管道清洗的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磷銨生產(chǎn)中磷酸一銨裝置氨化反應(yīng)器進(jìn)酸管道包括稀酸預(yù)熱器管程的清洗方法。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)磷酸一銨原料采用的是磷酸裝置萃取稀酸貯槽和濃縮磷酸貯槽的底流渣酸等低品級磷酸。這些含磷原料混合后的P2O5濃度約20% 23%，含固量約6%，含有雜質(zhì)(Fe、Al、Mg、Ca鹽、絡(luò)合物、Si、S等雜質(zhì))過多。稀酸從稀酸儲槽流出，經(jīng)過稀酸管道流入一、二級預(yù)熱器，最后流入氨化反應(yīng)器。由于酸質(zhì)條件差導(dǎo)致稀酸在管道內(nèi)容易結(jié)垢，長時間會影響進(jìn)入氨化反應(yīng)器的稀酸量。因此，需要定期對進(jìn)酸管道特別是一、二級預(yù)熱器進(jìn)行清洗。目前通常采用高壓清洗機(jī)對一、二級預(yù)熱器管程進(jìn)行清洗，即操作工利用高壓清·洗機(jī)連接膠管的槍頭通入換熱管內(nèi)，進(jìn)行逐一清理。這種清洗方法的缺點是清洗水采用自來水，其水溫低，清洗速度較慢，效果不夠徹底，而且消耗大量清潔自來水，并且進(jìn)酸管道也無法清洗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述稀酸進(jìn)酸管道及預(yù)熱器管程清洗困難，提供一種磷酸一銨進(jìn)酸管道清洗的方法，可以有效提高稀酸管道及預(yù)熱器管程的清洗效果，避免造成的稀酸管線及預(yù)熱器管程堵塞，具有清洗時間短，清洗方便的優(yōu)點。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的用一清洗管道將料漿收集槽的槽泵出口端與一級預(yù)熱器進(jìn)酸口連接；清洗步驟如下(I)將清洗完氨化反應(yīng)器的熱清洗水排放至料漿收集槽中收集；
(2)用槽泵將清洗水經(jīng)清洗管道依次進(jìn)入一級、二級預(yù)熱器管程，再經(jīng)氨化反應(yīng)器進(jìn)酸管道返回到氨化反應(yīng)器內(nèi)；(3)重復(fù)上述過程直至流量達(dá)到要求結(jié)束。本發(fā)明利用計劃檢修停車或臨時停車進(jìn)行循環(huán)式清洗，主要利用氨化反應(yīng)器內(nèi)90°C左右的熱清洗水進(jìn)行循環(huán)清洗，依靠料漿收集槽槽泵驅(qū)動清洗水循環(huán)，從而使循環(huán)過程得到穩(wěn)定運(yùn)行。由于清洗水溫度較高，清洗效果好，一般只需循環(huán)120分鐘左右即可完成清洗。考慮到預(yù)熱器進(jìn)酸管道內(nèi)也會結(jié)垢，本發(fā)明的一個優(yōu)選方案是清洗管道連接在料漿收集槽的槽泵出口端與稀酸儲槽出口端之間；步驟(2)中清洗水經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)酸管道依次進(jìn)入一級、二級預(yù)熱器管程，同時運(yùn)行稀酸輸送泵對進(jìn)入一級預(yù)熱器的清洗水加壓。通過槽泵和稀酸輸送泵的共同作用，對預(yù)熱器進(jìn)酸管道及預(yù)熱器管程同步循環(huán)清洗。本發(fā)明通過上述方法，清洗預(yù)熱器不需要使用新鮮的清潔水，可以節(jié)約水資源，而且清洗過氨化反應(yīng)器的清洗水可以得到再利用，并且清洗效果比較徹底，每月可節(jié)省清洗預(yù)熱器一次，每次清洗時間短，減少了停車時間，可以提高設(shè)備的利用效率。


圖I是本發(fā)明清洗工序流程圖。
具體實施例方式如圖I所示，料漿收集槽2至稀酸儲槽4的料漿輸送管道3與稀酸儲槽4出口端通過清洗管道5連接，清洗管5兩端分別裝有閥門51、52。料漿輸送管道3到稀酸儲槽4的出口端裝有閥門31，稀酸儲槽4出口端裝有閥門41、42。清洗時，關(guān)閉閥門31、41、42，打開閥門51、52，使得料漿輸送管道3通過清洗管道5與預(yù)熱器進(jìn)酸管道6相通。其清洗步驟如下(I)將清洗完氨化反應(yīng)器I的90°C左右熱清洗水排放至料漿收集槽2中收集；(2)用槽泵將清洗水經(jīng)料漿輸送管道3、清洗管道5、預(yù)熱器進(jìn)酸管道6、稀酸輸送泵7依次進(jìn)入一級、二級預(yù)熱器8、9管程，同時運(yùn)行稀酸輸送泵7對進(jìn)入一級預(yù)熱器的·清洗水加壓，再經(jīng)氨化反應(yīng)器進(jìn)酸管道10返回到氨化反應(yīng)器I內(nèi)；(3)重復(fù)上述過程直至流量達(dá)到要求結(jié)束。如果不考慮對預(yù)熱器進(jìn)酸管道清洗，本發(fā)明也可將清洗管道一端直接連接在一級預(yù)熱器進(jìn)酸口。清洗水經(jīng)料漿輸送管道3、清洗管道5直接進(jìn)入一級、二級預(yù)熱器8、9管程。
權(quán)利要求
1.磷酸ー銨進(jìn)酸管道清洗的方法，其特征在于用一清洗管道將料漿收集槽的槽泵出ロ端與一級預(yù)熱器進(jìn)酸ロ連接；清洗步驟如下(I)將清洗完氨化反應(yīng)器的熱清洗水排放至料漿收集槽中收集；(2)用槽泵將清洗水經(jīng)清洗管道依次進(jìn)入ー級、ニ級預(yù)熱器管程，再經(jīng)氨化反應(yīng)器進(jìn)酸管道返回到氨化反應(yīng)器內(nèi)；(3)重復(fù)上述過程直至流量達(dá)到要求結(jié)束。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磷酸一銨進(jìn)酸管道清洗的方法，其特征在于清洗管道連接在料漿收集槽的槽泵出口端與稀酸儲槽出口端之間；步驟(2)中清洗水經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)酸管道依次進(jìn)入ー級、ニ級預(yù)熱器管程，同時運(yùn)行稀酸輸送泵對進(jìn)入一級預(yù)熱器的清洗水加壓。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種磷銨生產(chǎn)中磷酸一銨進(jìn)酸管道清洗的方法，用一清洗管道將料漿收集槽的槽泵出口端與一級預(yù)熱器進(jìn)酸口連接；清洗步驟如下(1)將清洗完氨化反應(yīng)器的熱清洗水排放至料漿收集槽中收集；(2)用槽泵將清洗水經(jīng)清洗管道依次進(jìn)入一級、二級預(yù)熱器管程，再經(jīng)氨化反應(yīng)器進(jìn)酸管道返回到氨化反應(yīng)器內(nèi)；(3)重復(fù)上述過程直至流量達(dá)到要求結(jié)束。本發(fā)明利用清洗過氨化反應(yīng)器的清洗水，清洗效果比較徹底，每月可節(jié)省清洗預(yù)熱器一次，每次清洗時間短，減少了停車時間，可以提高設(shè)備的利用效率。
文檔編號B08B9/027GK102784774SQ20121028140
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者王虎, 金嶺 申請人:安徽六國化工股份有限公司