專利名稱：一種帶有錐形網(wǎng)的松脂排渣釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及松脂生產(chǎn)設(shè)備，尤其是ー種帶有錐形網(wǎng)的松脂排渣釜。
背景技術(shù)：
松脂松樹中含有的一種無色透明滯狀液體，是固體樹脂酸(709^80%)溶解在萜烯類(209^30%)中所形成的溶液。松脂經(jīng)水蒸氣蒸餾后可得松節(jié)油和松香。松香是從松脂、明子或木漿浮油中制得。是ー種復(fù)雜的混合物，主要由各種ニ萜樹脂酸組成，還含有少量脂肪酸和中性物，其量按松香種類不同而異。松香生產(chǎn)中，通常采用連續(xù)蒸汽法松脂加工，其分為三個エ序，エ藝流程如下 (I)松脂熔解エ序·
松脂用螺旋輸送機由貯脂池打入進料斗，經(jīng)螺旋給料器進入連續(xù)熔解器，松脂一般是粘稠而帶有一定水分和雜質(zhì)的半流體，為了便于除去雜質(zhì)的輸送，在熔解時需加入一定份量的松節(jié)油和水分。松脂熔解時通入開ロ蒸汽，溫度控制在90 95°C，熔解過程中蒸發(fā)出來的松節(jié)油和水蒸氣由熔解器上部的冷凝器回收。熔解脂液經(jīng)熔解器內(nèi)的過濾裝置除去粗大的雜質(zhì)后進入連續(xù)澄清槽。 (2)熔解脂液凈制エ序熔解脂液的組分包括松香47 49%，松節(jié)油27 30%，水分20 30%，雜質(zhì)0. 1%左右。熔解脂液中含有大量的水分和細小雜質(zhì)，我國采用澄清法除去。熔解脂液在澄清槽進行澄清，澄清槽的容積較大，一般能使脂液在其中停留6 8小時，使脂液和水自行分層，澄清后的凈制脂液送往蒸餾エ序。澄清槽逸出的水和松節(jié)油的蒸汽進入冷凝器回收，下部的渣水混合物，通過穩(wěn)定罐排出。水分、細小雜質(zhì)和少量暗色松脂形成的中間層送入中層脂液澄清槽，回收其中的脂液。(3)凈制脂液的蒸餾エ序
蒸餾エ序是在連續(xù)蒸餾塔中進行。澄清的脂液由過渡罐經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計測定流量后進入加熱器預(yù)熱至140°C左右，送入蒸餾塔。塔分ニ段，上塔段塔頂蒸出優(yōu)級松節(jié)油，優(yōu)級松節(jié)油的蒸汽和水蒸氣的混合氣體由塔頂引出進入冷凝器，冷凝和冷卻后經(jīng)優(yōu)油的油水分離器分離出水分，優(yōu)級松節(jié)油再經(jīng)鹽濾器去除微量水分后送入油庫即為成品。下塔段塔頂蒸出重油，塔底放出松香。重油經(jīng)泠凝器、油水分離器分離水分后送往油庫。松香放出后送至包裝場裝桶。即通過上述溶解、粗過濾、靜置、澄清、過濾蒸餾廢渣、蒸餾濾液、成品包裝的エ序即可提煉出松香，但是其有效成份通常只有80%左右，在殘渣廢液中還含有20%左右的松脂油，造成了原材料的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中殘渣廢液中還有松脂油浪費原材料的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理，操作方便的帶有錐形網(wǎng)的松脂排渣釜，從而可以從殘渣廢液中再次提煉松脂油，増加了松脂油的提取量。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下一種帶有錐形網(wǎng)的松脂排渣釜，包括殼體，所述殼體通過機架支撐固定，所述殼體內(nèi)設(shè)置有篩筒，所述篩筒成錐形結(jié)構(gòu)；還包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸分別穿過殼體與篩筒中部，所述轉(zhuǎn)軸兩端并位于殼體的外側(cè)通過軸承裝置連接支撐，所述殼體一端設(shè)置有進料ロ，所述進料ロ的進料嘴延伸入篩筒內(nèi)，所述殼體另一端轉(zhuǎn)軸處連接動力裝置；所述殼體內(nèi)部并位于篩筒出口處設(shè)置有擋板，所述擋板ー側(cè)形成廢渣堆積處，并在其底部設(shè)置排渣ロ，所述擋板另ー側(cè)形成混合液體堆積處，并在其底部設(shè)置混合液體排出ロ。其進ー步技術(shù)方案在于
所述機架包括第一機架和第二機架，所述第一機架的高度低于第二機架；
所述第二機架位于殼體靠近篩筒大口徑處，所述第一機架位于殼體靠近篩筒小口徑
處；
所述篩筒的結(jié)構(gòu)為包括篩筒筒體，所述篩筒筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上分別安裝第一支撐與第ニ支撐；
所述篩筒筒體的壁厚為2mm，其表面開有均勻交錯排列的網(wǎng)孔，所述網(wǎng)孔的孔徑為4mm_5mm ；
所述殼體上部分別設(shè)置有蒸汽進ロ與排氣ロ，所述蒸汽進ロ連接有蒸汽管；
所述蒸汽管管體上開有多排孔；
所述殼體上間隔設(shè)置有觀察孔。本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制作與安裝方便，提煉松脂油方便快捷，利用旋轉(zhuǎn)的篩筒，將混合物料中的混合液體逐漸提煉，而廢渣沿著篩筒出ロ流入排渣ロ，其提煉效果好，生產(chǎn)效率高。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明篩筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明篩筒筒體表面所開網(wǎng)孔的分布圖。其中1、進料ロ ；2、觀察孔；3、進料嘴；4、殼體；5、篩筒；6、排氣ロ ；7、蒸汽進ロ ；8、蒸汽管；9、轉(zhuǎn)軸；10、支架；11、調(diào)速電機；12、廢渣堆積處；13、擋板；14、排渣ロ ；15、混合液體排出ロ ； 16、混合液體堆積處；17、第一機架；18、第二機架；19、第一支撐；20、篩筒筒體；21、第二支撐；22、網(wǎng)孔。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式
。如圖I所示，本實施例的帶有錐形網(wǎng)的松脂排渣釜，包括殼體4，殼體4通過機架支撐固定，機架包括第一機架17和第二機架18，第一機架17的高度低于第二機架18，殼體4內(nèi)設(shè)置有篩筒5,篩筒5成錐形結(jié)構(gòu),見圖2,篩筒5的結(jié)構(gòu)為包括篩筒筒體20,篩筒筒體20內(nèi)的轉(zhuǎn)軸9上分別安裝第一支撐19與第二支撐21，篩筒筒體20的壁厚為2mm，見圖3，其表面開有均勻交錯排列的網(wǎng)孔22，網(wǎng)孔22的孔徑為;第二機架18位于殼體4靠近篩筒5大口徑處，第一機架17位于殼體4靠近篩筒5小口徑處，從而使其整體傾斜安裝；還包括轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9分別穿過殼體4與篩筒5中部，轉(zhuǎn)軸9兩端并位于殼體4的外側(cè)通過軸承裝置連接支撐，殼體4 一端設(shè)置有進料口 1，進料口 I的進料嘴3延伸入篩筒5內(nèi)，殼體4另一端轉(zhuǎn)軸9處連接動力裝置，動力裝置包括調(diào)速電機11，調(diào)速電機11通過支架10支撐；殼體4內(nèi)部并位于篩筒5出口處設(shè)置有擋板13，擋板13 —側(cè)形成廢渣堆積處12，并在其底部設(shè)置排渣口 14，擋板13另一側(cè)形成混合液體堆積處16，并在其底部設(shè)置混合液體排出口 15。殼體4上間隔設(shè)置有觀察孔2，使用過程中，方便觀察。見圖I殼體4上部分別設(shè)置有蒸汽進口 7與排氣口 6，蒸汽進口 7連接有蒸汽管8，蒸汽管8管體上開有多排孔，有效的防止篩筒5篩筒筒體20表面的網(wǎng)孔22堵塞。實際使用過程中，將現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)后的殘渣廢液(其包括水、松樹塊、松子、松針和松脂油等組合的混合液體)從進料口 I輸入至進料嘴3，然后進入篩筒5內(nèi)，啟動調(diào)速電機11，調(diào)速電機11帶動轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)，從而帶動篩筒5旋轉(zhuǎn)，混合物在篩筒5內(nèi)的流動方向如圖I箭頭方向所示，從篩筒5大口徑處螺旋輸送至小口徑處，混合物中，混合液體從篩筒5的網(wǎng)孔22中流入到混合液體堆積處16，并從混合液體排出口 15排出，而混合物中的廢渣從篩筒5的小口徑處直接流向廢渣堆積處12，并從排渣口 14排出，由于本發(fā)明整體傾斜安·裝，混合物通過自重的作用順序往下流動，提高了松脂油的提取量。由于篩筒5內(nèi)的介質(zhì)是水、松樹塊、松子、松針和松脂油等組合的混合物，松脂油有粘性，松樹塊、松針易粘在篩筒筒體20上，從而把網(wǎng)孔22堵塞，本發(fā)明通過在殼體4上方安裝蒸汽進口 7與排氣口 6，通過加入蒸汽，蒸汽管8直接向篩筒5噴灑清洗，從而有效的防止了篩筒5的網(wǎng)孔22被堵塞，影響提取松脂油的提取量。本發(fā)明可以安裝于現(xiàn)有技術(shù)中工藝流程最后一步排出口，將其排出口與本發(fā)明的進料口對接，從而實現(xiàn)流水線設(shè)備技術(shù)，直接通過本發(fā)明提煉殘渣廢液中的松脂油，有效的提高了松脂油的提取量。以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.一種帶有錐形網(wǎng)的松脂排渣釜，其特征在于包括殼體(4)，所述殼體(4)通過機架支撐固定，所述殼體(4)內(nèi)設(shè)置有篩筒(5)，所述篩筒(5)成錐形結(jié)構(gòu)；還包括轉(zhuǎn)軸(9)，所述轉(zhuǎn)軸(9)分別穿過殼體(4)與篩筒(5)中部，所述轉(zhuǎn)軸(9)兩端并位于殼體(4)的外側(cè)通過軸承裝置連接支撐，所述殼體(4 ) 一端設(shè)置有進料口( I)，所述進料口( I)的進料嘴(3 )延伸入篩筒(5)內(nèi)，所述殼體(4)另一端轉(zhuǎn)軸(9)處連接動力裝置；所述殼體(4)內(nèi)部并位于篩筒(5)出口處設(shè)置有擋板(13)，所述擋板(13)—側(cè)形成廢渣堆積處(12)，并在其底部設(shè)置排渣口(14)，所述擋板(13)另一側(cè)形成混合液體堆積處(16)，并在其底部設(shè)置混合液體排出口(15)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種帶有錐形網(wǎng)的松脂排渣釜，其特征在于所述機架包括第一機架(17)和第二機架(18)，所述第一機架(17)的高度低于第二機架(18)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種帶有錐形網(wǎng)的松脂排渣釜，其特征在于所述第二機架(18)位于殼體(4)靠近篩筒(5)大口徑處,所述第一機架(17)位于殼體(4)靠近篩筒(5)小口徑處。
4.如權(quán)利要求I所述的一種帶有錐形網(wǎng)的松脂排渣釜，其特征在于所述篩筒(5)的結(jié)構(gòu)為包括篩筒筒體(20),所述篩筒筒體(20)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(9)上分別安裝第一支撐(19)與第二支撐(21)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種帶有錐形網(wǎng)的松脂排渣釜，其特征在于所述篩筒筒體(20)的壁厚為2mm，其表面開有均勻交錯排列的網(wǎng)孔(22)，所述網(wǎng)孔(22)的孔徑為.4mm-5mm0
6.如權(quán)利要求I所述的一種帶有錐形網(wǎng)的松脂排渣釜，其特征在于所述殼體(4)上部分別設(shè)置有蒸汽進口(7)與排氣口(6)，所述蒸汽進口(7)連接有蒸汽管(8)。
7.如權(quán)利要求6所述的一種帶有錐形網(wǎng)的松脂排渣釜，其特征在于所述蒸汽管(8)管體上開有多排孔。
8.如權(quán)利要求I所述的一種帶有錐形網(wǎng)的松脂排渣釜，其特征在于所述殼體(4)上間隔設(shè)置有觀察孔(2)。
全文摘要
一種帶有錐形網(wǎng)的松脂排渣釜，包括殼體，所述殼體通過機架支撐固定，所述殼體內(nèi)設(shè)置有篩筒，所述篩筒成錐形結(jié)構(gòu)；還包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸分別穿過殼體與篩筒中部，所述轉(zhuǎn)軸兩端并位于殼體的外側(cè)通過軸承裝置連接支撐，所述殼體一端設(shè)置有進料口，所述進料口的進料嘴延伸入篩筒內(nèi)，所述殼體另一端轉(zhuǎn)軸處連接動力裝置；所述殼體內(nèi)部并位于篩筒出口處設(shè)置有擋板，所述擋板一側(cè)形成廢渣堆積處，并在其底部設(shè)置排渣口，所述擋板另一側(cè)形成混合液體堆積處，并在其底部設(shè)置混合液體排出口。其結(jié)構(gòu)簡單，制作與安裝方便，提煉松脂油方便快捷，利用旋轉(zhuǎn)的篩筒，將混合物料中的混合液體逐漸提煉，而廢渣沿著篩筒出口流入排渣口，其提煉效果好，生產(chǎn)效率高。
文檔編號C11B1/00GK102787012SQ20121029659
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者孫卉卉, 杜磊, 祝曉星, 許華茂, 陸文婷 申請人:無錫市華立石化工程有限公司