專利名稱：一種用帶魚及其下腳料提取魚油和生產(chǎn)?；撬岷ｕr調(diào)味品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用帶魚及其下腳料提取魚油和生產(chǎn)牛磺酸海鮮調(diào)味品的方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)的帶魚產(chǎn)量居各種魚類之首，帶魚營(yíng)養(yǎng)豐富，蛋白質(zhì)和脂肪含量高于一般魚類，含有豐富的?；撬?、卵磷脂和微量元素，尤其是磷、鈣、鎂、鉀、硒、鐵、銅含量較高，還含有維生素A、BI、B2等多種營(yíng)養(yǎng)成分和抗癌成分6-硫代鳥(niǎo)嘌呤，具有降低膽固醇、增強(qiáng)皮膚表面細(xì)胞活力、祛風(fēng)、養(yǎng)肝、止血等功能，對(duì)治療癰腫、瘡、出血等疾病具有良效，還具有解熱息痛和抗腫瘤的作用，能預(yù)防高血壓、心肌梗死等心血管疾病的發(fā)生。在帶魚肉制品的加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生魚頭、魚尾、碎肉、內(nèi)臟、骨等許多下腳料，其重量約占原料魚的40% 50%，還有未被利用的小帶魚，是一類重要的生物資源。帶魚內(nèi)臟含油量約為6%，維生素A的含量在2萬(wàn)國(guó)際單位以上，適宜生產(chǎn)魚肝油。魚油中含有對(duì)人體健康有重要影響的亞麻酸、亞油酸、花生四烯酸、二十碳五烯酸(EPA)和二十二碳六烯酸(DHA)等不飽和脂肪酸，其中EPA和DHA是人類自身不能合成的必需脂肪酸，它們具有降血月旨、抑制血小板聚集、預(yù)防腦梗塞和心肌梗塞、抗炎和抗過(guò)敏性疾病、抗腫瘤、抗衰老和抗疲勞等生理功效，EPA和DHA能促進(jìn)胰島素的分泌，對(duì)糖尿病也有較好的治療效果，DHA可以增強(qiáng)胎兒大腦的發(fā)育和兒童與青少年的記憶力，有助于預(yù)防老年癡呆，改善視力。但是高濃度的EPA和DHA極易被氧化，產(chǎn)生對(duì)人體有害的物質(zhì)。帶魚及下腳料蛋白水解物中，鮮味氨基酸(天冬氨酸和谷氨酸)和甘味氨基酸(甘氨酸和丙氨酸)占總氨基酸量的比率分別為21. 8%和18. 0%，還含有較多的疏水氨基酸(包括異亮氨酸、亮氨酸、賴氨酸)，必需氨基酸含量與FA0/WH0(1973)推薦的氨基酸模式十分接近，易被人體吸收的可溶性礦物質(zhì)含量高。現(xiàn)有技術(shù)中還沒(méi)有對(duì)帶魚及其下腳料同步提取魚油和制作帶魚海鮮調(diào)味品的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種用帶魚及其下腳料提取魚油和生產(chǎn)牛磺酸海鮮調(diào)味品的方法。魚油的提取和帶魚海鮮調(diào)味品的生產(chǎn)是一個(gè)同步過(guò)程，提高了帶魚資源的利用價(jià)值。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，一種用帶魚及其下腳料提取魚油和生產(chǎn)?；撬岷ｕr調(diào)味品的方法，其特點(diǎn)是包括以下步驟
(I)預(yù)處理用帶魚及其下腳料為原料，用組織搗碎機(jī)搗成糊狀，加入I 2倍體積的水，用超聲波破碎儀進(jìn)行破碎，功率為60 80W,時(shí)間為15 25min ;過(guò)濾，濾液加入濾液量O. 2 O. 25倍體積的石油醚，在室溫下萃取25 35min，靜置分離水相和有機(jī)相，之后蒸發(fā)除去有機(jī)相中的石油醚，獲得部分粗魚油I ;
(2)酶解將步驟(I)中的水相和濾渣混合均勻，調(diào)至pH=6 8，放入恒溫反應(yīng)器內(nèi)，加入胰蛋白酶，在40 50°C酶解3 4小時(shí)后，再加入風(fēng)味蛋白酶，在50 55°C酶解3
5小時(shí)，酶解完后，調(diào)pH值使酶失活。倒出上層酶解液，用水沖洗殘?jiān)?次，溶液并入酶解液，棄去殘?jiān)?br> (3)萃取酶解液中加入酶解液量O.2 O. 25倍體積的石油醚，室溫萃取25 35min,靜置分離水相和有機(jī)相，然后蒸發(fā)除去有機(jī)相中的石油醚，獲得粗魚油II，與步驟(I)中提取的粗魚油I合并；
(4)加熱將步驟(3)中分離得到的水相在溫度80100°C加熱蒸煮20 30 min后，再加入調(diào)味輔料，均勻混合后輸送至換熱器，強(qiáng)化美拉德反應(yīng)，控制溫度在100 120°C，保持時(shí)間10 20 min ；
(5)干燥將反應(yīng)后的物料加入環(huán)狀糊精，進(jìn)行均質(zhì)處理后，噴霧干燥得到帶魚海鮮調(diào)味品，其中環(huán)狀糊精的加入量為所述反應(yīng)后的物料質(zhì)量的10 15%。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述胰蛋白酶的活力為160000 180000U/g，加入量為物料總質(zhì)量的0.04 O. 06%，所述風(fēng)味蛋白酶的活力為18000 22000U/g，加入量為物料總質(zhì)量的O. 2 0.3%。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述胰蛋白酶的活力為180000 U/g，加入量為物料總質(zhì)量的O. 05%，所述風(fēng)味蛋白酶的活力為20000 U/g，加入量為物料總質(zhì)量的O. 25%。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述步驟(4)中加熱蒸煮時(shí)間25 min，加熱溫度為90°C。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述步驟(2)中加入胰蛋白酶的酶解溫度為45°C，酶解時(shí)間為3小時(shí)；加入風(fēng)味蛋白酶的酶解溫度為55°C，酶解時(shí)間為4小時(shí)。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述步驟
(5)中的均質(zhì)處理的壓力為O. I 0.2兆帕；所述噴霧干燥的工藝條件為進(jìn)風(fēng)溫度150
160°C，出風(fēng)溫度90 IOO0C ;所述環(huán)狀糊精的加入量為物料質(zhì)量的15%。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述均質(zhì)處理的壓力為O. I兆帕。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，步驟(4)中所述調(diào)味輔料包括甘氨酸，葡萄糖，干貝素，生姜粉，大蒜，蔥，食鹽，白砂糖，味精，白胡椒粉，呈味核苷酸二鈉，淀粉，醋；主料與各調(diào)味輔料的質(zhì)量百分比為酶解物料45 55%，甘氨酸O. 4 0.6%，葡萄糖2. O 3.0%，干貝素I. 2 2. 0%，生姜粉2 5%，大蒜2 6%，蔥I 5%，食鹽10 20%,白砂糖4 10%,味精I(xiàn) 3%，白胡椒粉O. 3 O. 5%，呈味核苷酸二鈉 O. 4 O. 6 %，淀粉 4 6%,醋 O. 3 O. 5%。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述主料與各調(diào)味輔料的質(zhì)量百分比為酶解物料50%，甘氨酸O. 5%，葡萄糖2. 5%，干貝素I. 9%，生姜粉 4%，大蒜4%，蔥4%，食鹽16%，白砂糖9%，味精2%，白胡椒粉O. 4%，呈味核苷酸二鈉O. 5%，淀粉 5%,醋 O. 4%ο
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以從一批帶魚及下腳料中同時(shí)提取魚油，并通過(guò)酶水解得到多肽和氨基酸，經(jīng)過(guò)強(qiáng)化美拉德反應(yīng)制備含?；撬岬裙δ苄晕镔|(zhì)的海鮮調(diào)味品。該方法極大程度保留和利用了帶魚及下腳料中的EPA、DHA和牛磺酸等天然活性物質(zhì)，能夠變廢為寶，資源充分利用，生產(chǎn)成本低，容易實(shí)施，提高了帶魚資源的利用價(jià)值。
具體實(shí)施例方式一種用帶魚及其下腳料提取魚油和生產(chǎn)?；撬岷ｕr調(diào)味品的方法，包括以下步驟
(I)預(yù)處理用帶魚及其下腳料為原料，用組織搗碎機(jī)搗成糊狀，加入I 2倍體積的水，用超聲波破碎儀進(jìn)行破碎，功率為60 80W,時(shí)間為15 25min ;過(guò)濾，濾液加入濾液量O. 2 O. 25倍體積的石油醚，在室溫下萃取25 35min，靜置分離水相和有機(jī)相，之后蒸發(fā) 除去有機(jī)相中的石油醚，獲得部分粗魚油I ;
(2 )酶解將步驟(I)中的水相和濾渣混合均勻，用鹽酸或氫氧化鈉溶液調(diào)至pH =68，放入恒溫反應(yīng)器內(nèi)，加入胰蛋白酶，在40 50°C酶解3 4小時(shí)后，再加入風(fēng)味蛋白酶，在50 55°C酶解3 5小時(shí)，酶解完后，調(diào)pH值使酶失活。倒出上層酶解液，用水沖洗殘?jiān)?次，溶液并入酶解液，棄去殘?jiān)?br> (3)萃取酶解液中加入酶解液量O.2 O. 25倍體積的石油醚，室溫萃取25 35min,靜置分離水相和有機(jī)相，然后蒸發(fā)除去有機(jī)相中的石油醚，獲得粗魚油II，與步驟(I)中提取的粗魚油I合并；
(4)加熱將步驟(3)中分離得到的水相在溫度80100°C加熱蒸煮20 30 min后，再加入調(diào)味輔料，均勻混合后輸送至換熱器，強(qiáng)化美拉德反應(yīng)，控制溫度在100 120°C，保持時(shí)間10 20 min ；
(5)干燥將反應(yīng)后的物料加入環(huán)狀糊精，進(jìn)行均質(zhì)處理后，噴霧干燥得到帶魚海鮮調(diào)味品，其中環(huán)狀糊精的加入量為所述反應(yīng)后的物料質(zhì)量的10 15%。進(jìn)一步所述胰蛋白酶的活力為160000 180000U/g，加入量為物料總質(zhì)量的O. 04 O. 06%，所述風(fēng)味蛋白酶的活力為18000 22000U/g，加入量為物料總質(zhì)量的O. 2
O. 3%。更進(jìn)一步所述胰蛋白酶的活力為180000 U/g，加入量為物料總質(zhì)量的O. 05%，所述風(fēng)味蛋白酶的活力為20000 U/g，加入量為物料總質(zhì)量的O. 25%。其中所述步驟(4)中加熱蒸煮可以是時(shí)間25 min，加熱溫度為90°C。其中所述步驟(2)中加入胰蛋白酶的酶解溫度可以為45°C，酶解時(shí)間為3小時(shí)；力口入風(fēng)味蛋白酶的酶解溫度可以為55°C，酶解時(shí)間為4小時(shí)。其中所述步驟(5)中的均質(zhì)處理的壓力為O. I 0.2兆帕；所述噴霧干燥的工藝條件為進(jìn)風(fēng)溫度150 1600C，出風(fēng)溫度90 IOO0C;所述環(huán)狀糊精的加入量為物料質(zhì)量的15%。所述均質(zhì)處理的壓力最好為O. I兆帕。其中步驟(4)中所述調(diào)味輔料包括甘氨酸，葡萄糖，干貝素，生姜粉，大蒜，蔥，食鹽，白砂糖，味精，白胡椒粉，呈味核苷酸二鈉，淀粉，醋；主料與各調(diào)味輔料的質(zhì)量百分比為酶解物料45 55%，甘氨酸O. 4 O. 6%，葡萄糖2. O 3. 0%，干貝素I. 2 2. 0%，生姜粉2 5%，大蒜2 6%，蔥I 5%，食鹽10 20%,白砂糖4 10%,味精I(xiàn) 3%，白胡椒粉O. 3 O. 5%，呈味核苷酸二鈉O. 4 0.6 %，淀粉4 6%，醋O. 3 O. 5%。所述主料與各調(diào)味輔料的最好的質(zhì)量百分比為酶解物料50%，甘氨酸O. 5%，葡萄糖2. 5%，干貝素I. 9%，生姜粉4%，大蒜4%，蔥4%，食鹽16%，白砂糖9%，味精2%，白胡椒粉O. 4%，呈味核苷酸二鈉O. 5%，淀粉5%，醋O. 4%。下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，但實(shí)施例并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。(I)稱取IOkg帶魚及下腳料，清洗浙干，除去雜質(zhì)。用組織搗碎機(jī)搗成糊狀，加入15kg純水，用超聲波破碎儀進(jìn)行破碎，功率為80W，時(shí)間為20 min。過(guò)濾，濾液加入5L石油醚，在室溫下萃取30min，靜置分離水相和有機(jī)相，之后蒸發(fā)除去有機(jī)相中的石油醚，獲得部 分粗魚油。(2)將步驟(I)中的水相和濾渣混合均勻，用鹽酸或氫氧化鈉溶液調(diào)pH =8，放入恒溫反應(yīng)器內(nèi)，加入物料量O. 05%的胰蛋白酶，在45°C酶解3小時(shí)后，再加入物料量O. 25%的風(fēng)味蛋白酶，在53°C酶解4小時(shí)，酶解結(jié)束后，調(diào)pH值使酶失活。倒出上層酶解液,用適量純水沖洗殘?jiān)?次，沖洗液與酶解液合并，棄去殘?jiān)?3)酶解液中加入5L石油醚，室溫萃取30min，靜置分離水相和有機(jī)相，然后蒸發(fā)除去有機(jī)相中的石油醚，獲得粗魚油，與步驟(I)中提取的粗魚油合并。(4)將步驟(3)中分離得到的水相在溫度95°C加熱蒸煮30 min后，再加入調(diào)味輔料，物料配比為酶解物料50%，甘氨酸O. 5%，葡萄糖2. 5%，干貝素I. 9%，生姜粉4%，大蒜4%，蔥4%，食鹽16%，白砂糖9%，味精2%，白胡椒粉O. 4%，呈味核苷酸二鈉O. 5%，淀粉5%，醋O. 4%，均勻混合后輸送至換熱器，強(qiáng)化美拉德反應(yīng)，控制溫度在110°C，保持時(shí)間20 min。(5)將反應(yīng)后的物料加入質(zhì)量百分比為15%的環(huán)狀糊精，進(jìn)行均質(zhì)處理，均質(zhì)處理的壓力為O. I兆帕；噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度150°C，出風(fēng)溫度90°C。經(jīng)噴霧干燥、包裝等工序制成海鮮調(diào)味品。
權(quán)利要求
1.一種用帶魚及其下腳料提取魚油和生產(chǎn)?；撬岷ｕr調(diào)味品的方法，其特征在于包括以下步驟 (O預(yù)處理用帶魚及其下腳料為原料，用組織搗碎機(jī)搗成糊狀，加入I 2倍體積的水，用超聲波破碎儀進(jìn)行破碎，功率為60 80W,時(shí)間為15 25min ;過(guò)濾，濾液加入濾液量O.2 O. 25倍體積的石油醚，在室溫下萃取25 35min，靜置分離水相和有機(jī)相，之后蒸發(fā)除去有機(jī)相中的石油醚，獲得部分粗魚油I ; (2)酶解將步驟(I)中的水相和濾渣混合均勻，調(diào)至pH=6 8，放入恒溫反應(yīng)器內(nèi)，加入胰蛋白酶，在40 50°C酶解3 4小時(shí)后，再加入風(fēng)味蛋白酶，在50 55°C酶解3 5小時(shí)，酶解完后，調(diào)pH值使酶失活，倒出上層酶解液，用水沖洗殘?jiān)?次，溶液并入酶解液，棄去殘?jiān)? (3)萃取酶解液中加入酶解液量O.2 O. 25倍體積的石油醚，室溫萃取25 35min,靜置分離水相和有機(jī)相，然后蒸發(fā)除去有機(jī)相中的石油醚，獲得粗魚油II，與步驟(I)中提取的粗魚油I合并； (4)加熱將步驟(3)中分離得到的水相在溫度80100°C加熱蒸煮20 30 min后，再加入調(diào)味輔料，均勻混合后輸送至換熱器，強(qiáng)化美拉德反應(yīng)，控制溫度在100 120°C，保持時(shí)間10 20 min ； (5)干燥將反應(yīng)后的物料加入環(huán)狀糊精，進(jìn)行均質(zhì)處理后，噴霧干燥得到帶魚海鮮調(diào)味品，其中環(huán)狀糊精的加入量為所述反應(yīng)后的物料質(zhì)量的10 15%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用帶魚及其下腳料提取魚油和生產(chǎn)?；撬岷ｕr調(diào)味品的方法，其特征在于所述胰蛋白酶的活力為160000 180000U/g，加入量為物料總質(zhì)量的O.04 O. 06%，所述風(fēng)味蛋白酶的活力為18000 22000U/g，加入量為物料總質(zhì)量的O. 2 O.3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用帶魚及其下腳料提取魚油和生產(chǎn)?；撬岷ｕr調(diào)味品的方法，其特征在于所述胰蛋白酶的活力為180000 U/g，加入量為物料總質(zhì)量的O. 05%，所述風(fēng)味蛋白酶的活力為20000 U/g，加入量為物料總質(zhì)量的O. 25%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用帶魚及其下腳料提取魚油和生產(chǎn)?；撬岷ｕr調(diào)味品的方法，其特征在于所述步驟(4)中加熱蒸煮時(shí)間25 min，加熱溫度為90°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用帶魚及其下腳料提取魚油和生產(chǎn)?；撬岷ｕr調(diào)味品的方法，其特征在于所述步驟(2)中加入胰蛋白酶的酶解溫度為45°C，酶解時(shí)間為3小時(shí)；力口入風(fēng)味蛋白酶的酶解溫度為55°C，酶解時(shí)間為4小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用帶魚及其下腳料提取魚油和生產(chǎn)牛磺酸海鮮調(diào)味品的方法，其特征在于所述步驟(5)中的均質(zhì)處理的壓力為O. I O. 2兆帕；所述噴霧干燥的工藝條件為進(jìn)風(fēng)溫度150 160°C，出風(fēng)溫度90 100°C;所述環(huán)狀糊精的加入量為物料質(zhì)量的15%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用帶魚及其下腳料提取魚油和生產(chǎn)牛磺酸海鮮調(diào)味品的方法，其特征在于所述均質(zhì)處理的壓力為O. I兆帕。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用帶魚及其下腳料提取魚油和生產(chǎn)?；撬岷ｕr調(diào)味品的方法，其特征在于步驟(4)中所述調(diào)味輔料包括甘氨酸，葡萄糖，干貝素，生姜粉，大蒜，蔥，食鹽，白砂糖，味精，白胡椒粉，呈味核苷酸二鈉，淀粉，醋；主料與各調(diào)味輔料的質(zhì)量百分比為酶解物料45 55%，甘氨酸O. 4 0.6%，葡萄糖2. O 3.0%，干貝素I. 2 2. 0%，生姜粉2 5%，大蒜2 6%，蔥I 5%，食鹽10 20%,白砂糖4 10%,味精I(xiàn) 3%，白胡椒粉O. 3 O. 5%，呈味核苷酸二鈉O. 4 0.6 %，淀粉4 6%，醋O. 3 O. 5%。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用帶魚及其下腳料提取魚油和生產(chǎn)?；撬岷ｕr調(diào)味品的方法，其特征在于所述主料與各調(diào)味輔料的質(zhì)量百分比為酶解物料50%，甘氨酸O. 5%，葡萄糖2. 5%，干貝素I. 9%，生姜粉4%，大蒜4%，蔥4%，食鹽16%，白砂糖9%，味精2%，白胡椒粉O.4%，呈味核苷酸二鈉O. 5%，淀粉5%，醋O. 4%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用帶魚及下腳料提取魚油和生產(chǎn)牛磺酸海鮮調(diào)味品的方法。將帶魚及下腳料粉碎后，采用超聲波破碎，過(guò)濾，濾液加入石油醚，室溫萃取，靜置分離水相和有機(jī)相，然后蒸發(fā)除去有機(jī)相中的石油醚，獲得部分粗魚油。分離后的水相和濾渣混合均勻，采用蛋白酶水解，水解液中再加入石油醚，室溫萃取，分離水相和有機(jī)相，蒸發(fā)除去石油醚，得到粗魚油。水相加入調(diào)味輔料，經(jīng)過(guò)美拉德反應(yīng)制備出富含功能性成分牛磺酸和其他氨基酸的海鮮調(diào)味品。該方法極大程度保留和利用了帶魚及下腳料中的EPA、DHA和?；撬岬忍烊换钚晕镔|(zhì)，能夠變廢為寶，資源充分利用，生產(chǎn)成本低，容易實(shí)施，提高了帶魚的食用價(jià)值。
文檔編號(hào)C11B1/02GK102839047SQ20121033600
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者錢清華, 祝桂林, 張 浩 申請(qǐng)人:連云港職業(yè)技術(shù)學(xué)院