專利名稱：食品烘烤方法及該方法應(yīng)用的烘烤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種食品烘烤方法及該方法應(yīng)用的烘烤
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
面包等烘烤類食品備受人們喜愛(ài)，尤其是在一些歐美國(guó)家，面包通常作為人們?nèi)粘Ｉ钪械闹饕澄铩，F(xiàn)階段，面包等食品的烘烤均是在烤箱或烤爐內(nèi)完成，具體的是，烤箱及烤爐內(nèi)的電熱絲在通電情況下，對(duì)面包進(jìn)行烘烤，這種烘烤的方法，利用電加熱絲將爐內(nèi)空氣加熱成高溫空氣，高溫空氣依據(jù)對(duì)流傳熱的原理，對(duì)面包進(jìn)行加熱，這種傳統(tǒng)的烘烤方法，通常會(huì)使面包的水份過(guò)量的流失，在面包表面形成一層質(zhì)地較硬的焦層，而面包的內(nèi)部卻不能進(jìn)行充分的加熱，因此，通過(guò)傳統(tǒng)的直接加熱的方式烘烤出的面包，口感相對(duì)較差。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于，提供一種食品烘烤方法，用以提升烘烤類食品的口感。本發(fā)明的目的之二在于，提供一種上述食品烘烤方法所采用的烘烤裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的一，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
食品烘烤方法，包括如下步驟
Α、外界蒸汽源產(chǎn)生的飽和蒸汽接通至一蒸汽噴管，使飽和蒸汽經(jīng)由蒸汽噴管底部的多個(gè)蒸汽孔噴出；
B、由蒸汽噴管的底部噴出的飽和蒸汽經(jīng)過(guò)一加熱裝置進(jìn)行加熱，形成過(guò)熱蒸汽；
C、將步驟B形成的過(guò)熱蒸汽從多個(gè)排氣孔排出，對(duì)食品表面進(jìn)行烘烤。上述的B步驟中形成的過(guò)熱蒸汽的溫度高于170度。為實(shí)現(xiàn)上述目的二，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
上述食品烘烤方法所應(yīng)用的烘烤裝置，包括，
飽和蒸汽管路，其輸入端用于接通外界的飽和蒸汽；
蒸汽管，該蒸汽管的一端為盲端，另一端接通飽和蒸汽管路輸出端，該蒸汽管的下部沿其長(zhǎng)度方向至少排列有一列蒸汽出口；
蒸汽盒，該蒸汽盒內(nèi)部形成一個(gè)容納腔，在該蒸汽盒的表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)正對(duì)預(yù)烘烤食品的出氣孔，蒸汽管被置于該蒸汽盒的容納腔中；
火排管，該火排管接通一加熱裝置；蒸汽盒的一部分側(cè)壁形成一個(gè)隔板，火排管和蒸汽管分別位于隔板的兩側(cè)，蒸汽管上的蒸汽出口正對(duì)隔板的內(nèi)側(cè)，火排管上設(shè)置有正對(duì)隔板外側(cè)的多個(gè)通孔。隔板的內(nèi)側(cè)表面還設(shè)置有一接收槽。蒸汽盒的截面呈倒置的“凹”字形，火排管被置于蒸汽盒“凹”字形外部的凹陷槽內(nèi)，凹陷槽的底壁形成隔板，多個(gè)出氣孔設(shè)置在蒸汽盒底壁的兩側(cè)。蒸汽管包括互相套合的外管和內(nèi)管，內(nèi)管的外壁和外管的內(nèi)壁之間形成一個(gè)密閉的空腔，蒸汽出口位于外管的底部，在內(nèi)管的頂部設(shè)置有至少一列將其管腔和空腔導(dǎo)通的導(dǎo)通孔，內(nèi)管開(kāi)口的一端與飽和蒸汽管路的輸出端連接。本發(fā)明的有益效果在于
相比于傳統(tǒng)的采用高溫空氣進(jìn)行加熱的烘烤方式，本發(fā)明可以保持食品的內(nèi)部水份，提升食品的口感；且，在同樣的溫度下，利用過(guò)熱蒸汽對(duì)食品進(jìn)行烘烤，可以提高烘烤的 效率，節(jié)省烘烤時(shí)間、以及能源。


圖I為本發(fā)明烘烤裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I的A-A剖視 圖3為圖2中蒸汽管的截面視 圖4為發(fā)明飽和蒸汽管路的結(jié)構(gòu)示意 其中1、蒸汽盒；11、隔板；12、接收槽；13、凹陷槽；14、出氣孔；2、蒸汽管；21、外管；211、蒸汽出口 ；22、內(nèi)管；221、導(dǎo)通孔；3、火排管；31、通孔；4、飽和蒸汽管路；41、電磁閥；42、手控閥；43、手控閥。
具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述
如圖1、2、3所示，為本發(fā)明一種烘烤裝置，其包括飽和蒸汽管路4、蒸汽管2、蒸汽盒I以及火排管3，飽和蒸汽管路4的輸入端用于接通外界的飽和蒸汽源，蒸汽盒I內(nèi)部形成一個(gè)密閉的容納腔，該蒸汽盒I的底壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)出氣孔14，該多個(gè)出氣孔14正對(duì)預(yù)烘烤的食品，蒸汽管2安裝在蒸汽盒I的容納腔中，其一端為盲端，另一端接通飽和蒸汽管路4的輸出端。蒸汽管2為一套合管，其包括互相套合的外管21和內(nèi)管22，其中內(nèi)管22的直徑小于外管21的直徑，在內(nèi)管22的外表面和外管21的內(nèi)表面之間形成一個(gè)空腔，該空腔在蒸汽管2的兩端密封，內(nèi)管22的上頂部沿其長(zhǎng)度方向排列有一排導(dǎo)通孔221，導(dǎo)通孔221將內(nèi)管22和外管21之間的空腔以及內(nèi)管22的管腔導(dǎo)通，外管21的底部則具有一排沿其長(zhǎng)度方向排列的蒸汽出口 211。蒸汽盒I的截面呈一倒置的“凹”字形，多個(gè)出氣孔14分布于其底壁，也就是“凹”字形的凹陷槽13兩側(cè)部分的壁板上，火排管3置于蒸汽盒I的凹陷槽13中，凹陷槽13的底壁形成一個(gè)隔板11，火排管3和蒸汽管2分別位于該隔板11的兩側(cè)，且蒸汽出口 211正對(duì)隔板11的上表面，火排管3的上頂部沿其長(zhǎng)度方向排列有多個(gè)通孔31，該多個(gè)通孔31正對(duì)隔板11的下表面。火排管3 —端連接一加熱裝置，該加熱裝置將火排管3中的空氣加熱成具有較高溫度的高溫空氣。
在上述隔板11的內(nèi)表面上，還設(shè)置有一接收槽12。
參見(jiàn)圖4，飽和蒸汽管路4包括并聯(lián)的電磁閥41和手控閥42，以及連接在電磁閥 41和手控閥42輸出端的手控閥43，手控閥43的輸出端連接上述內(nèi)管22。
在對(duì)食品進(jìn)行烘烤時(shí)，飽和蒸汽管路4接通外界飽和蒸汽氣源或生產(chǎn)車間內(nèi)的蒸汽發(fā)生裝置，將飽和蒸汽輸送到內(nèi)管22中，之后，飽和蒸汽再經(jīng)由導(dǎo)通孔221以噴射的方式進(jìn)入到內(nèi)管22和外管21形成的管腔中，接著，再經(jīng)由蒸汽出口 211以噴射的方式進(jìn)入到蒸汽盒I的容納腔中，經(jīng)由蒸汽出口 211噴出的飽和蒸汽擊打接收槽12，同時(shí)，在火排管3內(nèi)產(chǎn)生的高溫空氣對(duì)隔板11進(jìn)行加熱，并將熱量通過(guò)隔板11傳遞給擊打接收槽12，將接收槽12中的水再次加熱成飽和蒸汽，飽和蒸汽從蒸汽盒I兩側(cè)向下運(yùn)行時(shí)，火排管3繼續(xù)對(duì)飽和蒸汽進(jìn)行加熱，將飽和蒸汽加熱成過(guò)熱蒸汽，最終過(guò)熱蒸汽從蒸汽盒I底部的多個(gè)出氣孔14以噴射的方式排出，并直接沖擊食品的表面，對(duì)食品進(jìn)行烘烤。
本發(fā)明對(duì)食品的烘烤方法具體采用如下步驟A、將外界蒸汽源產(chǎn)生的飽和蒸汽經(jīng)由蒸汽管2的蒸汽出口211噴出，這些飽和蒸汽呈水汽混合狀態(tài)，其溫度在100°C左右；B、利用火排管3中產(chǎn)生的熱空氣，對(duì)100°C的飽和蒸汽再一次進(jìn)行加熱，100°C的飽和蒸汽與熱空氣進(jìn)行換熱后，形成170°C的過(guò)熱蒸汽；C、將上述步驟B形成的過(guò)熱蒸汽從蒸汽盒I的出氣孔14以噴射的方式排出，對(duì)食品表面進(jìn)行烘烤。
在對(duì)食品表面進(jìn)行烘烤時(shí)，達(dá)到170°C的過(guò)熱蒸汽持續(xù)的沖擊食品的表面，其能夠充分的深入到食品的內(nèi)部進(jìn)行加熱，并且，在烘烤過(guò)程中，雖然食品中原有的水份會(huì)被蒸發(fā)掉，但是由于過(guò)熱蒸汽會(huì)在食品內(nèi)部及表面凝結(jié)，并且，在過(guò)熱蒸汽對(duì)食品進(jìn)行持續(xù)烘烤下，原有水份被蒸發(fā)后，過(guò)熱蒸汽凝結(jié)后又能夠及時(shí)的補(bǔ)充，這樣，烘烤完成的食品內(nèi)部，最終能夠具有一定的水份，而不是像傳統(tǒng)的熱空氣烘烤那樣，將食品中較多的水份帶走。
此外，過(guò)熱蒸汽進(jìn)行加熱時(shí)，其可以將烘烤空間內(nèi)的原有空氣逼出，降低了烘烤空間內(nèi)的酸素濃度，在低酸素的烘烤空間內(nèi)，可以抑制油脂的氧化，更進(jìn)一步的提升食品的口感。并且，由于過(guò)熱蒸汽的熱值是O. 46kcal/kg,其遠(yuǎn)大于高溫空氣的熱值(O. 24kcal/kg), 因此，在同樣的溫度下，過(guò)熱蒸汽的加熱性能要優(yōu)于高溫空氣的加熱性能，所以，利用過(guò)熱蒸汽對(duì)食品進(jìn)行烘烤，可以提高烘烤的效率，節(jié)省烘烤時(shí)間、以及能源。
對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.食品烘烤方法，其特征在于，包括如下步驟A、外界蒸汽源產(chǎn)生的飽和蒸汽接通至一蒸汽噴管，使飽和蒸汽經(jīng)由蒸汽噴管底部的多個(gè)蒸汽孔噴出；B、由蒸汽噴管的底部噴出的飽和蒸汽經(jīng)過(guò)一加熱裝置進(jìn)行加熱，形成過(guò)熱蒸汽；C、將步驟B形成的過(guò)熱蒸汽從多個(gè)排氣孔排出，對(duì)食品表面進(jìn)行烘烤。
2.如權(quán)利要求I所述的食品烘烤方法，其特征在于，B步驟中形成的過(guò)熱蒸汽的溫度高于170度。
3.如權(quán)利要求I所述的食品烘烤方法所應(yīng)用的烘烤裝置，其特征在于，包括，飽和蒸汽管路，其輸入端用于接通外界的飽和蒸汽；蒸汽管，該蒸汽管的一端為盲端，另一端接通飽和蒸汽管路輸出端，該蒸汽管的下部沿其長(zhǎng)度方向至少排列有一列蒸汽出口；蒸汽盒，該蒸汽盒內(nèi)部形成一個(gè)容納腔，在該蒸汽盒的表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)正對(duì)預(yù)烘烤食品的出氣孔，蒸汽管被置于該蒸汽盒的容納腔中；火排管，該火排管接通一加熱裝置；蒸汽盒的一部分側(cè)壁形成一個(gè)隔板，火排管和蒸汽管分別位于隔板的兩側(cè)，蒸汽管上的蒸汽出口正對(duì)隔板的內(nèi)側(cè)，火排管上設(shè)置有正對(duì)隔板外側(cè)的多個(gè)通孔。
4.如權(quán)利要求3所述的烘烤裝置，其特征在于，隔板的內(nèi)側(cè)表面還設(shè)置有一接收槽。
5.如權(quán)利要求3所述的烘烤裝置，其特征在于，蒸汽盒的截面呈倒置的“凹”字形，火排管被置于蒸汽盒“凹”字形外部的凹陷槽內(nèi)，凹陷槽的底壁形成隔板，多個(gè)出氣孔設(shè)置在蒸汽盒底壁的兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求3所述的烘烤裝置，其特征在于，蒸汽管包括互相套合的外管和內(nèi)管，內(nèi)管的外壁和外管的內(nèi)壁之間形成一個(gè)密閉的空腔，蒸汽出口位于外管的底部，在內(nèi)管的頂部設(shè)置有至少一列將其管腔和空腔導(dǎo)通的導(dǎo)通孔，內(nèi)管開(kāi)口的一端與飽和蒸汽管路的輸出端連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種食品烘烤方法及該方法應(yīng)用的烘烤裝置，該食品烘烤方法利用加熱裝置對(duì)飽和蒸汽進(jìn)行再次加熱形成過(guò)熱蒸汽，利用過(guò)熱蒸汽對(duì)食品進(jìn)行烘烤。相比于傳統(tǒng)的采用高溫空氣進(jìn)行加熱的烘烤方式，本發(fā)明可以保持食品的內(nèi)部水份，提升食品的口感；且，在同樣的溫度下，利用過(guò)熱蒸汽對(duì)食品進(jìn)行烘烤，可以提高烘烤的效率，節(jié)省烘烤時(shí)間、以及能源。
文檔編號(hào)A47J37/06GK102920352SQ20121034662
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:邱萬(wàn)來(lái)